化工公司热电车间岗位操作规程

热电车间岗位操作规程（公司能管中心热电车间）版本:B受控号:状态：—02—25发布—03—01实施目录水船岗位…………1/46化水岗位…………3/46输煤岗位…………8/46锅炉岗位…………12/46汽机岗位…………23/46电气岗位…………30/46脱硫岗位…………37/46输渣岗位…………44/46集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：1/46水船岗位将取自长江的原水进行加药等初级沉淀过滤后，变成清水，打至清水池，再由清水泵将清水打至园区各单位。1岗位职责1.1班长职责1.1.1在主管领导的带领下，搞好水厂和水船安全生产和经济运行工作。1.1.2保证全园区的生产供水，解决生产中存在的问题。1.1.3负责生产、设备、安全及现场卫生的全面考核。1.1.4负责执行安全生产方针，贯彻落实设备“三级保养制”。1.1.5负责督促有关人员管理好本班公用工具、仪表、资料及报表。1.1.6严格执行交接班制度。1.2水厂值班员职责1.2.1根据江水浑浊度合理投加净水剂，确保水质合格。1.2.2根据用户负荷情况，协助水船供水岗位合理启停设备，保证水厂供水安全经济地运行。1.2.3每两小时进行一次巡回检查，发现异常应向班长汇报情况并作好详细记录。1.2.4打捞沉淀池漂浮物，排除清水泵房内积水，搞好水厂内外清洁卫生。1.2.5负责设备定期切换、日常维护，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。1.2.6在无车间领导陪同下有权拒绝任何生产无关人员进入水厂参观拍照。1.2.7定时(每小时)记录生产报表和运行日志，记录要准确，不得涂改和撕毁。1.3水船值班员职责1.3.1根据运行情况协助水厂供水岗位合理调整设备启停，保证水厂供水安全经济地运行。1.3.2检查船舱内有无漏水、底部有无积水情况，并做好记录。1.3.3检查水泥桥与钢引桥、钢引桥与水船固定锚链和缷扣松紧情况来调整内外八锚链及钢丝绳，尽量使固定锚链和缷扣在松软状态下运行。1.3.4检查金属管和球形橡胶接头，水涨、水落及时调整手拉葫芦，发现问题及时处理，解决不了的迅速向班长及值长汇报。1.3.5禁止外来船只靠在水船上和将钢丝绳固定在水泥桥墩上，防止意外事故的发生。1.3.6有雾或天黑时应开启船顶航标灯，防止与其它船只发生碰撞。1.3.7在无车间领导陪同下有权拒绝任何生产无关人员上船、参观拍照。1.3.8做好所属范围内的设备及环境卫生。2危险告知和上岗准备2.1危险告知本岗位具有滑倒、落水、触电等危险集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：2/462.2上岗准备按规定穿戴好劳动保护用品：工作服、安全帽、手套、救生衣。3操作要求3.1水厂制水系统开车3.1.1开车前的检查 水厂运行前要全面检查电流、电压是否正常，混合剂是否配置好，设备是否完好，所有阀门开关是否在规定位置，要对现场设备进行控制时，应确定“手动”、“自动”转换开关在自动控制位置。3.1.2开车顺序电脑和PLC启动，并设定相应参数。开启水船真空泵。开启水船原水泵，待运行正常后停真空泵。开启加药(氯化铝)计量泵，原水经管道混合器流入沉淀池。沉淀池内加药（次氯酸钠），经沉淀后流入D型滤池，过滤后流入清水池。启清水泵，清水外供。3.2水厂制水系统停车3.2.1停车检查：是否仍在进水，是否还有药剂，先停设备是否能停，如风机、反冲泵、排泥阀。3.2.2停车顺序停清水泵。停加药计量泵。开启水船母管排水阀，停原水泵。开栈桥排气阀。关沉淀池进水阀。D型滤池转换至手动控制。3.3反冲洗D型滤池操作3.3.1气冲。气冲D型滤池时先关闭原水进水阀，清水出水阀，开启反冲进气阀、反冲排污阀、排气电磁阀，启动风机。3.3.2气水冲。开启反冲进水阀，关闭排气电磁阀，启动反冲泵。3.3.3水冲。停风机，关闭反冲进气阀。水冲结束后停水泵，关闭反冲排污阀，关闭反冲进水阀。3.3.4冲洗过程结束后，开启原水进水阀，清水出水阀。4异常情况处理集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：3/46设备名称序号故障现象产生原因处理方法水船1原水泵不出水或压力低金属软管漏水、漏气、堵塞、未形成真空报检修，并更换金属软管泵体内有杂物报检修，清理杂物轴承损坏报检修，更换另一台泵运行2主水管球形橡胶接头漏水接头老化，裂口报检修，并更换橡胶软接头水厂3沉淀池出水浊度升高加药管道断裂报检修，更换加药管道加药量过小加大药量加药量过大控制药量4清水泵噪音大，有异响，震动大轴承损坏报检修，并更换清水泵运行泵体内有杂物报检修，清理杂物5计量泵发热或跳闸管道及阀门堵塞报检修，并清洗管道和阀门6风机异常温度过高，轴承损坏报检修，并更换另一台风机7清水池液位降低沉淀池排泥阀故障报检修，并加大原水泵出水量D型滤池初滤出水阀故障报检修，并加大原水泵出水量仪表显示故障报检修清水出水流量过大加大原水泵供水量5工艺控制参数序号参数名称单位控制范围1清水池出水浊度NTU﹤32清水池液位m﹤3.83清水出水压力Mpa0.3～0.54原水出水压力Mpa﹤0.1 化水岗位由清水泵打来的清水到吸水井后，由化水泵依次经过自清洗过滤器、板式换热器、超滤、反渗透、混床等加药处理使其PH值、二氧化硅、电导率等各项指标合格后，变成锅炉使用的冷除盐水。1岗位职责1.1化水班长1.1.1负责查看设备运行和水质历史曲线，了解设备工况，全面负责设备日常维护保养。1.1.2负责监视絮凝沉淀池反应区水质，定期（15天/次）进行絮凝沉淀池大排泥和无阀滤池强制反洗。定期清洗加氧化剂管道。1.1.3负责超滤及反渗透的手动化学清洗，督察混床自动再生。1.1.4负责科学配制化验用药品，保证药品充足且在有效期内。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：4/461.1.5负责定时人工校准仪表，及时更换或补充仪表用药品，合理保养各电极。1.1.6负责不定时取样化验，保证除盐水，蒸汽品质合格。1.1.7负责督促班组人员遵守值班纪律，搞好文明生产，组织新员工岗位培训。1.1.8负责正确处理日常生产事故，完成上级领导分配的各项任务。1.2化水除盐岗位1.2.1负责当班制水工作，保证向锅炉提供数量充足、品质合格的除盐水。1.2.2负责所属设备的启停操作、定期切换和事故处理工作。1.2.3负责化水站加药，根据水质调节加药泵流量。1.2.4负责每班取样化验混床出水并作好记录，混床失效后及时再生。1.2.5负责详细记录设备运行工况和缺陷，做好责任区域卫生。1.3水汽化验岗位1.3.1负责当班的水汽化验工作，保证锅炉给水和蒸汽各指标都合格。1.3.2负责调整絮凝沉淀池进水量和氧化剂加药量，控制出水各指标正常。1.3.3负责根据化验数据调整加药量，通知锅炉定排并监督其执行。1.3.4负责做好仪表的日常基本维护保养工作，记录运行工况和设备缺陷。1.3.5负责及时巡检汽水系统、加药系统、取样系统，做好责任区域卫生。2危险告知和上岗准备2.1危险告知本岗位存在酸碱腐蚀、强氧化剂、还原剂腐蚀、粉尘、一氧化碳等危害因素，具有机械伤害、滑跌摔伤、蒸汽高温烫伤触电等危险。2.2上岗准备2.2.1按规定穿戴好劳动防护用品：工作服、安全帽、帆布手套、防尘口罩等。2.2.2对设备进行详细的检查，确保安全良好。3操作要求3.1化水制水设备的启动 3.1.1启动前的检查“运行态”的水泵、除碳风机，超滤装置、RO装置、混床处于备用状态。设备本体及管道良好、畅通，动作灵活，内部无异、杂物；各阀门应关闭。工业消防水池、超滤水箱、中间水箱均有高液位。水泵轴承内润滑油油色、油位正常，盘动水泵无异音和卡涩现象。3.1.2启动操作：开絮凝沉淀池进水阀，启加药泵，取样化验浊度后开出水阀。当出水水质浊度>3mg/L时，开无阀滤池进水阀、待出水合格开出水阀。启动化水泵，开启自清洗过滤器进水阀、排污阀进行过滤器进水管道的冲洗，集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：5/46至排水清澈后开出水阀关排污阀。开启板式换热器进出水阀门，进蒸气一次阀二次阀（需加热时开）。开启超滤进水阀、正排阀，正洗完毕后开产水阀。开保安过滤器进水阀、出水阀；开启RO装置进水阀，浓排阀、产排阀，启反渗透给水泵、还原剂泵，低压冲洗2～6分钟。关闭浓排阀，启动高压泵、阻垢剂泵，出水合格后关产排阀。启脱碳风机开混床顶部排气阀、顶部进水阀，启中间水泵，待排气阀出水后开底排阀；出水合格后关底排阀，开产水阀。0注：所有水泵均有逆止门，水泵、水箱出口可常开，但逆止门应保持灵活。3.1.3停运操作关絮凝沉淀池进水阀，出水阀，停加氧化剂泵。关无阀滤池进水阀，出水阀。关蒸气至板式换热器进口一次阀二次阀。关超滤进水阀，出水阀，停化水泵。停高压泵，RO水泵，加药泵，关RO进水阀；开冲洗阀、冲排阀，启冲洗水泵冲洗3-5min。停脱碳风机，停中间水泵，关混床进水阀、产水阀。3.2全自动水汽取样装置投运3.2.1投运前的检查各管路接口完好，部件齐全。冷却水系统完好（包括恒温装置）。外部管路已全部接好。电源是否接好（如没有接好，则恒温、电磁阀保护、仪表等无法工作）3.2.2投运操作关闭高温架间取样一次阀、二次阀。全开冷却器进、出口支管球阀（保证冷却器内有足够的冷却水冷却）全部开启人工取样阀。通知机炉将热力系统中的取样水的截止阀开启。缓慢开启取样一次阀，排污阀；（排污时注意应单路逐个进行排污，点炉时待压力有0.3~0.5MPa时排污，排污时间为炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路的排污时间不小于10分钟。中温中压及以下样水管路可2~3路同时进行排污）。当排污合格后关闭排污阀，缓慢打开减压阀前高温高压阀。调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致需求。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：6/4精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量（化学仪表每路所需的流量为150~300ml/min，人工取样每路所需流量约为500ml/min）。调整不锈钢取样阀，使各流量符合要求；按照仪表操作使用手册投入仪表。3.2.3停运操作停取样间磷表、溶解氧测定仪。锅炉关闭取样一次阀后，关闭高温架间进样一次阀二次阀。关人工取样阀。关闭冷却水进出口阀。4系统异常情况处理系统名称序号现象原因处理方法絮凝沉淀池水质处理系统1反应区浑浊进水浊度太高加大加药量加药量太小或中止加大加药量或查明原因负荷变化过大稳定负荷超负荷运行稳定较小的负荷刚投运增大药量、减小负荷2出水浑浊絮凝沉淀池反应区浑浊同反应区浑浊处理过滤周期太长及时冲洗3出力减少运行周期过长及时冲洗除盐水处理系统除盐水处理系统4除盐水显酸性再生混床出水阀未关严，进酸时漏至出水母管通知当班值长、有关部门再生混床大反洗时进水阀未关严,进酸时漏至出水母管立即化验除盐水箱水质、并停止再生操作和制水工作，对各台床体进行检查再生操作时开错床体进酸阀，酸液进入运行床体除盐水箱水质受污染应立即解开除盐水箱排除不合格水。若酸性水已进入热力系统，应加大锅炉排污，加强磷酸盐处理和给水加氨处理，力求炉水有一定碱度。使汽水水质尽可在短时间恢复正常5除盐水显碱性混床出水阀未关严、进碱时漏至出水母管通知当班值长、有关部门再生混床大反洗进水阀未关严、进碱时漏至出水母管立即化验除盐水箱水质、并停止再生操作和制水工作，对各台床体进行检查再生操作时开错床体进碱阀，碱液进入运行床体除盐水箱水质受污染应立即解列除盐水箱排除不合格水。若碱性水已进入热力系统，则应全开锅炉连排，密切注意炉水电导度，力争在指标范围，否则应进行若干次定排。并通知当班司炉，加强调整，稳定燃烧，实现负荷、水位、压力三稳定，防止发生汽水共腾6再生进酸、碱达不到要求浓酸碱浓度低联系供应部门，采购浓度高的酸碱液酸、碱管道阀门泄漏查漏衬胶隔膜阀的膜片脱落卡住检修喷射器管道堵塞检修交换器本体压力过高酸碱进不去改进再生方法集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：7/46系统名称序号现象原因处理方法除盐水处理系统6再生进酸、碱达不到要求交换器本体进酸、碱阀未开足检查原因喷射器工作水压力过低，达不到真空要求或喷嘴受腐蚀达不到设计要求增加喷射器工作水压力或更换喷射器5水、汽品质劣化处理项目劣化现象一般原因处理方法蒸汽品质钠离子、二氧化硅含量高炉水含钠量和含硅量超过极限值，汽水共腾加强锅炉排污量，降低炉水钠、硅含量锅炉的负荷、水位、蒸汽压力变化过快或超过正常允许值根据热化学试验结果，严格控制锅炉运行方式混合式减温器给水质量差联系值长、锅炉岗位，检查减温水品质并处理使之合格锅炉加药浓度过大或加药速度过快降低锅炉加药浓度或速度汽水分离器效率低或各分离元件接合处不严密建议停炉消除汽水分离器缺陷炉水品质水质混浊水色发红，PH低给水硬度太大或生水直接进炉见给水品质劣化和处理锅炉排污量不足适当开大连排开度，并检查排污系统是否正常新炉或检修后锅炉在启动的初期加强锅炉联箱排污锅炉没有很好排污严格执行锅炉排污制度取样器冷却水漏入关闭取样阀门，如取样器有水出来，则取样器漏，进行修理漏磷酸根不合格磷酸盐加药量不符要求调整加药量磷酸三钠药品纯度不符要求或加药量计算错分析药品纯度，校对加药量计算锅炉进入生水或给水质量差检查给水系统，提高给水质量，隔离生水管路锅炉排污量太大，连排或定排泄漏严重；调整排污量，检查泄漏情况，要求锅炉关定排门加药系统存在缺陷。检修加药系统给水品质硬度增大或水质浑浊除氧水箱水质劣化放地沟生水渗入给水系统禁用生水冲洗，检查系统中生水渗入点，消除生水进入给水系统的可能性锅炉停运后水放入除氧器禁用炉水入除氧器或除氧器拆出运行，在水流充足情况下将水放地沟导电率突增水中溶解性气体增加，如：加氨调节氨液度锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水调整锅炉连续排污扩容器的运行溶解氧不合格除氧器运行、调整不正常调整除氧器的运行工况溶解氧大的水大量进入适量减少疏水、化学补水进入除氧器除氧器本身缺陷检查检修除氧器排大气阀关闭打开排大气阀疏水品质硬度超标生水或其它水质差的水漏入疏水系统查漏、堵漏，查明不合格的疏水水源，采取措施使水质合格6工艺控制参数序号参数名称控制项目单位控制范围1给水硬度μmol／L≤2溶解氧μg／L≤7PH（25℃）8.8～9.3集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：8/46序号参数名称控制项目单位控制范围2炉水二氧化硅mg/L≤2.0电导率us/cm≤150磷酸根mg／L2～10PH9.0～10.53饱和蒸汽和钠离子μg/L≤10SiO2μg/L≤20电导率μS/cm≤0.3输煤岗位干煤棚原煤经行车抓至给料机，由输煤皮带输送至炉前煤仓。输送过程中经破碎机破碎，使煤粒度达到锅炉燃烧规定要求。1岗位职责1.1班长职责1.1.1负责搞好收煤和输煤运行工作。1.1.2负责保证锅炉用的合格品质的煤，并严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种问题。1.1.3负责生产、设备、安全及现场卫生的全面考核，做好现场卫生清理和监护工作。1.1.4负责贯彻执行公司各项安全生产方针政策，严格执行“两票三制”。1.1.5负责根据生产情况及时向上报各项计划，并督促落实。1.1.6负责严格执行交接班制度，巡回检查责任人卫生区域完成情况。1.2输煤值班员职责1.2.1负责向锅炉供应合格品质的煤，确保锅炉用煤。1.2.2负责在生产过程中监视设备的正常运行，出现故障能及时处理，确保人身安全，设备安全。1.2.3负责清理吸铁器的金属杂物、塑料杂物、木屑等。1.2.4负责定期（半个月）切换设备、日常维护，延长设备使用寿命。1.2.5负责监视好煤质粒度，出现问题及时联系检修人员对破碎机进行调整。1.2.6负责做好各项运行记录。 1.3行车司机职责1.3.1负责维护管桥式抓斗行车本体设备及其行走范围内设施。1.3.2负责做好取煤、堆煤工作。根据掺烧要求，掌握煤场的存煤量及煤种堆放位置，保证按煤种正确堆、取煤，并保持煤堆整齐，道路畅通。1.3.3负责做好扶梯、平台、操作室、配电室及有关部位的卫生清理工作，并保管好一切公用设施及工具。1.3.4值班期间坚守工作岗位，设备运行时不得私自离开。非工作人员，禁止上行车，集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：9/46非司机人员，禁止操作行车上一切设备。1.4铲车司机职责1.4.1负责铲车日常使用，将每天的工作情况、车况做好详细记录，确保三台车辆处于完好备用状态。1.4.2负责小热电上煤、除渣、除灰；大热电煤场清理返灰料、收渣场，上渣，上返料灰，上灰库散灰等，清理工作现场杂物及其它指令性工作。1.4.3负责按分厂规定的程序进行铲车加油，确保中夜班生产的顺利进行。1.4.4未经许可，严禁铲车对外作业。2危险告知和上岗准备2.1危险告知本岗位有机械绞伤、职业噪声危害、粉尘危害、高处坠落、触电等危险。2.2上岗准备按规定穿戴好工作服、口罩、披肩帽、安全帽等劳动保护用品；对设备进行详细的检查，确保安全良好。3操作要求3.1输煤系统开车3.1.1各岗位人员到生产现场，检查设备状况：皮带上有无异物，连接良好、无严重影响运行的缺陷；现场控制开关是否在正常位置，联锁应在联动位置、信号装置应正常；所有传动滚筒无积灰、卡死，上、下托辊无脱落现象；制动装置、清扫器、犁式卸料器应完好；检查各紧固螺栓是否有松动，设备有无异常、各转动设备油量是否充足，油位应处于正常位置；除铁器是否正常，所吸铁件应清理干净；事故拉绳开关完好，各处照明应充足。具备开车条件。3.1.2开车顺序在就地控制箱，手动投入各皮带机电磁除铁器；启动除尘设备；启动除铁器；电铃信号；启动TD-6皮带机；启动TD-5皮带机；启动破碎机；启动TD-4皮带机；启动TD-3皮带机；0启动TD-2皮带机；1启动TD-1皮带机；2启动往复式给煤机；集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：10/43启动行车。3.2停车设备停止步骤与上述启动步骤相反。3.3皮带机运行中注意事项3.3.1设备启动后经常注意电动机、减速机及其它转动部件有无异常声音。3.3.2检查皮带是否跑偏，并进行适当调整，不准用金属棒、木棒等消除皮带歪斜。3.3.3经常检查皮带工作面与非工作面有无划破现象，并及时汇报。3.3.4禁止在皮带运行中清理机械的转动部分和滚筒上的积煤。3.3.5运行中遇到紧急情况，应立即拉“事故拉绳开关”，停止皮带运行，待确认故障消除后，方可重新启动；3.3.6经常检查落煤斗有无积煤，以防堵塞。4异常情况处理设备名称序号故障现象产生原因处理方法皮带机1皮带打滑超负荷调整输煤量皮带张力不足、太松紧螺栓或增加配重皮带非工作面上有水或油停止皮带运行在主动轮上撒锯木灰或涂沥青，增加摩擦传动滚筒与皮带间的摩擦力不够滚筒包胶或增加包角尾部落煤管内有大量积煤清除管内积煤皮带挂住、卡死停机消除卡挂现象2皮带跑偏接头不正重新胶结上下托辊中心不正调整落煤管位置或调整落煤口挡板主、从动轮各托辊积煤停机清理积灰机架安装中心线不直，机架横向不平停机调整机架纵梁或加固拉紧装置松紧不均匀调整均匀，将被动轮调平落煤点不正调整托辊，皮带跑左，上托辊往下，下托辊往上；皮带跑右则相反3皮带撕裂皮带过度跑偏立即停机，进行调偏处理煤中大铁块、杂物砸挂皮带清楚杂物胶接头松落停机、重新胶结犁煤器犁板磨损，碰挂皮带及时更换犁板转动轮有裂口更换、检修破碎机4不出料或出料很少齿辊旋向不对；更换电机任意两厢双辊间距过小；适当调整双辊间距进料粒度过大；控制进料粒度V型带松动使齿辊速度降低；适当调整V型带涨紧力安全销剪断更换安全销给料不均调整给料量集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：11/46设备名称序号故障现象产生原因处理方法破碎机5轴承温度过高V型带调整过紧适当调整V型带涨紧轮润滑脂不足或过多、脏污加油、清洗更换6出料粒度增大辊齿磨损补焊或者更换齿板轴承销破断更换破断销工作辊间距过大调整工作辊间距7异常振动、响动地脚螺栓松动紧固螺栓齿辊卡有不可破碎物料清楚异物两齿辊间距过小调整工作辊间距齿板或其它螺栓松动紧固松动螺栓8电机控制柜电流保护动作跳闸电机导线短路电流保护动作参数设置是否正确由接地故障电机电缆和电机内部不得有短路或接地故障电机堵转电流变送器信号是否正常9中控显示主电机故障。主控柜无显示中控接收不到主电机运行信号主电机控制柜信号已经至主控柜，但主控柜未送达中控；中控系统软硬件检查10主电机跳闸（故障停机）主电路电源二次保护动作主电机控制柜电机保护整定是否正确主电机控制柜电源丢失控制电源是否正常电机驱动或运行反馈信号丢失模拟测试运行查找故障点主控制柜24VDC直流电源故障观察主电机控制柜是否收到信号振动给料机11电源接通后给煤机不启动电源线路不通检查三相电源是否缺相或断路电机卡阻打开电机支架排除卡阻现象负荷过重轻负荷启动与其他设备在连接处制约排除与其他设备连接12振动后振幅小且横向摆动，物料走偏两台振动电机同向运转调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反向运转两台振动电机中有一台不工作或单向运行其中一台振动电机拆换13振动电机温升过高轴承发热调整或更换轴承单相运行处理缺相转子扫膛拆装电机，排除故障14电流增大两台振动电机中有一台工作修理电机及线路负荷过大减小料层厚度轴承卡死或缺润滑油更换轴承加润滑脂15噪音大振动电机座螺栓松动或断裂紧固件螺栓予以紧固或更换除尘器16粉尘从取尘点溢出风量小清理管道管道泄露查找漏风点并修补吸风罩漏风封闭取尘点四周敞开区域，检查粉尘是否被皮带带出吸风罩集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：12/46设备名称序号故障现象产生原因处理方法17风机振动严重叶轮积灰清理叶轮的积灰，并检查风机是否处理过量风尘轴承磨损严重更换，并确定过度磨损原因18绞龙输送机磨损严重输送机速度过高调整速度19风机马达过载风量太大检查风机进口门的开度带负荷启动检查启动时风门的开度5指标控制参数序号系统名称参数名称单位控制范围1往复式给料机输送量t/h200进料粒度mm≦3002破碎机出料粒度mm≦10生产能力t/h2003皮带机带宽mm800带速m/s1.6输送量t/h200锅炉岗位 除盐水由高压给水泵打至汽包，再经汽包底部的集中下降管上到炉膛里面进行加热。与此同时，锅炉产生的饱和蒸汽经旋风筒集箱、集箱包墙加热后到低温过热器变成过热蒸汽，再经两级减温水降温后输送到高温过热器变成一定温度和压力的过热蒸汽，最后经过热器集汽集箱到主蒸汽母管，作为双减或汽轮机的来汽。 1岗位职责1.1机炉班长1.1.1负责本班的人员管理和日常事务，是本班的安全第一责任人。1.1.2负责贯彻并执行企业标准和各项规章制度，并结合安全性评价和危险点预控，组织开展班组的安全教育和安全活动，经常进行事故预想，以增强班组的安全意识。1.1.3负责班组技术培训，熟知《电业安全工作规程》、《锅炉运行和事故处理规程》、《二票三制》和电厂热力系统及其它有关系统，提高班组的技术水平。1.1.4负责在接班前20分钟到车间进行巡回检查，全面了解运行情况，并负责召开班前会议，布置生产任务，提出事故预想。1.1.5负责在当班期间对各岗位至少全面巡检二次，查阅各类记录，听取班员汇报，随时掌握设备运行状况，及时指挥调整运行参数，使设备能在最佳状态下运行。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：13/461.1.6负责在交班时详细将当班期间设备的运行、检修情况，上级的指示，完整并准确的向接班班组进行说明，对接班班组提出的意见，应积极给予配合，并及时处理。1.1.7负责“热力机械工作票”的工作许可批准，在检修中要严格遵守工作票制度，应杜绝一切违章行为，并在检修结束后尽快进行试运行。1.1.8在发生事故或异常情况时受值长领导，但在锅炉范围内的工作完全独立完成；不得擅自离开岗位，应集中全部力量，指挥消除故障，正确执行上级命令，直至故障排除。1.1.9负责保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要；保证正常的汽温、汽压；均衡进水、保持正常水位；保证蒸汽品质合格；保证燃烧良好，提高锅炉效率；保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。1.1.10负责保管好班内公用的图纸资料、规程及一般性维修工具。1.2司炉1.2.1负责本台锅炉的一切操作决定，指挥锅炉的运行人员。1.2.2负责本台锅炉的监视工作，应积极做好燃烧工况的分析，做到勤调整、勤检查、勤分析，保证燃烧、水位、汽温、汽压等参数的稳定，使锅炉机组安全经济地运行。1.2.3负责在锅炉设备发生事故或异常情况时亲自掌握操作，果断地指挥本炉人员迅速处理事故，并应及时地报告机炉班长。1.2.4负责对本台锅炉设备按巡回检查制度进行全面检查，每班至少检查三次。1.2.5负责本炉规定设备的试运和定期试验、切换工作，并督促本炉人员遵守值班纪律及搞好文明生产工作，做好本炉设备的缺陷填报工作。1.2.6负责锅炉水位的调整；应根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉主要参数的稳定；保持稳定的燃烧，以满足外界负荷的需要，防止超温结焦和熄火事故，提高锅炉效率。1.2.7做好除尘、出渣、排污、加油、清洁卫生等各项工作。1.3副司炉1.3.1负责本台锅炉设备运行维护，负责日常的排污、设备加油、冲洗对照水位计、对照压力表、抄录运行日志、疏通给煤和卫生打扫工作。1.3.2负责协助司炉监视运行情况，勤检查、勤调整，保证锅炉安全经济地运行。1.3.3负责在值班时按规定进行巡回检查，并应向司炉汇报情况。1.3.4负责在锅炉发生事故时听从司炉指挥，承担主要操作，迅速处理事故，尽快恢复机组正常运行。1.3.5负责所属设备的启停操作、定期切换、日常维护和事故处理工作，做好所辖设备缺陷的缺陷填报工作，汇报司炉。1.3.6负责锅炉水位的调整；根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉主要参数的稳定负责；保持稳定的燃烧，以满足外界负荷的需要，防止超温结焦和熄火事故，提高锅炉效率；做好除尘、出渣、排污、加油、清洁卫生等各项工作。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：14/462危险告知和上岗准备2.1危险告知本岗位有机械伤害、滑跌摔伤、锅炉爆炸、蒸汽烫伤和触电等危险，具有粉尘和一氧化碳等危害因素。2.2上岗准备2.2.1按规定穿戴好劳动防护用品：工作服、安全帽、帆布手套、防尘口罩等。2.2.2对设备进行详细的检查，确保安全良好。3操作要求3.1锅炉机组的启动 3.1.1启动前的检查检查汽水系统阀门，并置于下列状态：a)蒸汽系统：主汽电动门关闭，主汽旁路门关闭。b)给水系统：给水电动门、主给水门、副给水门关闭，给水调整门、给水阀组后电动门、省煤器再循环门开启。注：省煤器与汽包再循环门，若锅炉无水，上水前关闭，上水后开启。c)减温水系统：减温水调节门及减温水调节前门关闭、减温水调节后门开启。d)放水系统：给水管道放水门、省煤器放水门关闭；定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭；连排一次门开启，二次门关闭。e)疏水系统：所有蒸汽联箱及减温器联箱的疏水门开启，并汽电动阀前疏水门开启。f)化水取样一次阀开启。g)汽包就地水位汽侧、水侧阀门开启，放水门关闭，电接点水位计一次门开启。h)汽包空气门、过热器空气门开启，过热器向空排汽门全开。i)各安全门处于工作状态。j)所有热工仪表的一次门开启。检查燃烧系统阀门、风门、挡板等，并置于下列状态：a)各风机风门挡板开关灵活，位置指示准确并处于关闭状态。b)返料器进口电动风门开启，放灰门关闭c)点火燃烧器的点火风门开启，左、右风室风量调节门关闭。d)燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏，炉床测温热电偶应完好。e)看火孔完整，人孔门在确认内部无人后关闭。f)排渣管畅通，排渣门完好关闭。g)给煤机运转正常，原煤仓闸板门处在开启位置。检查燃油系统：a)油管路完整，自动点火装置各部件使用正常。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：15/46b)点火油泵试运转正常，点火油泵进出口全开，回油门在适当位置，调整油压1.0－2.0MPa（具体视调试的雾化油压而定），油枪头雾化片畅通，管路及油枪接口无泄漏。转动机械的检查：a)靠背轮联接良好，保护罩牢固。传动链条（皮带）完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地良好。b)润滑油油质洁净，油位在高低油位线间的2/3处，放油丝堵不漏油。c)风机轴承温度计完整，冷却水畅通，水量充足。3.1.2启动前的准备在燃烧室布风板上铺放一定厚度的床料（注：注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa），炉渣要求粒度在0-5mm之间，含碳量<3%，加入点火底料后，应启动风机吹平。与下列人员联系做好有关准备工作：a)联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。b)联系脱硫除尘系统的值班人员，做好除尘器投用的准备工作。c)联系热工人员将各仪表及操做装置置于工作状态。d)联系汽机值班人员保证除氧器水位。e)联系化学人员准备足够的除盐水。f)联系燃料值班人员向原煤仓进煤。锅炉上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且pH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。a)打开锅筒排气阀。b)关闭所有水侧疏水阀。c)打开所有过热器排气阀。d)打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀。e)打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量。f)打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭。g)锅炉汽包上水至最低水位。h)手动切除减温器。如锅炉原来有水：经化验合格，可将水位调整至汽包水位-50mm处；如水质不合格，则必须把水放掉重新上水。启动风机，做布风板均匀性试验合格。油泵房油罐内存有足够的点火用油，准备好点火用的各种工具。油枪做雾化实验，雾化良好，无漏油现象。给各辅机送冷却水。停用三个月以上或大修、新安装的锅炉在进水前应记录膨胀指示器的指示值。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：16/463.1.3冷态启动-锅炉点火锅炉点火应在得到值长命令后执行，切换风门为燃烧器点火风门开，混合风门微开，一次风左右风室风量调节门全关。启动引风机，待电流恢复正常后，调节变频器开度，控制炉膛出口负压正常。启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。在正常操作期间，高压风连续地流到回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。高压风机属定容风机，在保证合适的风量情况下，多余的风通过旁路送入一次风管道。启动一次风机，调整一次风量。维持炉膛出口负压稳定。空气清扫：a)调整一次风流量维持在30%。b)燃烧器点火风门打开。c)燃烧器投入清扫。d)清扫结束后，使一次风量达到总风量的30%，使床压在4KPa左右，（必要时应放入床料）。启动点火油泵，调节进、回油调节阀，使油控制阀出口压力应大于1.5MPa。床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。a)投入第一只床下启动油燃烧器（300Kg/h雾化片），着火后，适当调整燃烧风量，维持燃烧稳定。b)油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。c)床温增加速度最大为150℃/h。d)第一只油燃烧器点火之后约15分钟，投入第二只油燃烧器，调整燃油量。不要升温过快。e)控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于900℃。f)若点火不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量，启动空气清扫。点火后一小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，因此油压要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。点火后升温时要严格控制风室温度，保证不超过900℃，以免烧坏风帽。投煤操作：a)煤输送系统运行正常，粒度合格的煤已运至炉前煤仓。b)床温>500℃，即可向炉膛内间断投煤。c)给煤机处于手动。d)给煤斗闸板阀打开。e)去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：17/46f)2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。g)根据床温上升(>5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。h)确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。i)根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1、3号给煤机。j)检查床温上升速率，进一步添加燃料。k)投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。l)如果油压低于最低油压，且床温大于820℃，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。m)切除油燃烧器后，应缓慢打开相应风室风量调节风门。逐渐关小燃烧器燃烧风门和混合风门。n)维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。o)根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。p)若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。q)石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。r)通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右。s)按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。t)主汽压力控制投“自动”。3.1.4锅炉升压锅炉点火至床温正常时间在5小时左右。在升压过程中，应注意调节燃烧，保证炉膛内温度均匀上升，经常监视汽包水位的变化并维持正常水位。承压部件受热均衡，膨胀正常。汽包上下壁温小于50℃。当锅筒压力达到工作压力的50%以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。在升压过程中严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或向空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。在升压过程中，随着压力升高逐步关闭过热器向空排汽门，认真监视过蒸汽温度和过热器壁温使过热器温度不超过额定值540℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度。在升压过程中，省煤器再循环门，必须做到进水时关闭，不进水时开启。安全阀的调整请按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的有关规定进行。控制升温升压速度升压操作：a)当汽压升至0.1MPa时，关闭汽包空气门、过热器空气门。b)当汽压升至0.15～0.2MPa时，通知热工冲洗压力表导管，并于相邻压力表核对，集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：18/46保证读数准确。c)锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开过热器向空排汽电动门，并且将该阀开至20%左右。d)当蒸汽流量大于7%时，可关闭锅筒至省煤器再循环电动门，连续上水。e)当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。f)关闭过热器疏水。g)调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。h)调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分，后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。i)当锅炉压力到1.5—2.0MPa时，可以开锅炉电动主汽门旁路门给汽机主蒸汽管道暖管。j)当达到汽机冲转参数时（压力4.0MPa、温度超过350℃）向汽机送汽冲转。根据汽压温度的变化调整疏水量或排汽量以及减温器的投入。0符合并炉条件并逐渐加负荷，关闭向空排汽门。1点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示晃动，如指示异常应查明原因及时消除。2将点火到并炉加负荷过程中的主要操作和发现的问题记录在交接班记录薄内。3.1.5安全门校验整定（一般只在大修后进行）大修后、安全门检修后连续运行三个月以上的锅炉必须校验安全门。校验安全门时，以就地压力表为准，必要时应使用精度在0.5级以上的压力表。表盘直径250mm。校验安全门时，应有防止其他安全门动作的措施。校验安全门时，应逐台进行，先校验压力最高的工作安全门后校验控制安全门及过热器安全门。校验安全门时，必须保持主蒸汽压力稳定，注意监视汽包水位并保持正常，防止产生虚假水位，过高或过低。当锅炉压力升到安全门动作压力时，若动作正常，则记录始启压力、起座压力和回座压力值；若动作不正确，应停止升压并降压至低于工作压力0.3-0.4MPa，重新调整到合格为止；若超过动作压力不动作，立即开启过热器向空排汽降压，同时减弱燃烧重新调整到合格为止。锅炉安全门全部校验结束后，调整汽温、汽压、水位到正常参数。将安全门校验整定的结果，记录在专用的记录薄内，以便备案查找。3.1.6暖管并汽集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：19/4锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不小于2小时，热态为0.5-1小时。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应暂停暖管查明原因消除故障。锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压的同时进行，在点火时，开启并汽门前疏水，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当具备并汽条件时，开启并汽门旁路门并汽，后逐渐全开并汽门与母管并列，并汽后关闭并汽门旁路门。并汽前应与运行炉司取得联系，适当调整汽温，保持汽压，通知汽机运行，注意监视主汽压力和温度的变化。锅炉并汽的操作步骤：a)汇报值长符合并汽条件，通知运行炉后并汽。b)并汽时应注意保持汽温、汽压和汽包水位，在并汽过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并汽，加强疏水，查明原因待恢复正常后，重新并汽。c)并汽由机炉班长指挥，通知汽机班长，并派专人操作，密切监视当时的汽温，汽压情况。d)主汽温度在460℃以上且能保持汽机的汽温要求时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。e)并汽后逐渐增加负荷，速度控制在1t/min。f)并汽结束后，应对锅炉机组进行一次全面的检查，并将点火至并汽过程中主要操作及发现的问题记录在有关的记录薄内。g)经过大小检修后的锅炉，并汽后应记录膨胀指示器的指示值。3.1.7温态启动操作：在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。风机a)ID和PA的入口导叶档板处于关闭位置。b)置二次风档板和燃烧器风档板于“手动”，并且处于关闭位置。c)置ID和PA的控制系统于“手动”方式。d)启动引风机（先关闭入口导叶）。e)置炉膛压力控制于“自动”方式。f)回料阀的高压风机投运，风档板打开。g)检查回料阀中的风量。h)启动一次风机（PA）。i)启动二次风机（SA）。j)缓慢开启送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：20/46k)调节送、引风机，并且置于“自动”方式。空气清扫a)将一次风流量手动调至30%。b)二次风档板和油燃烧器风档板打开。c)空气清扫启动。燃油a)保持一次风流量大于30%。b)油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力大于1.5MPa(15bar)。c)油燃烧器风量置于“自动”方式。d)第一只油燃烧器投运。e)缓慢增加一次风流量，检查火焰稳定性。f)增加油流量，必要时投入第二只油燃烧器。g)直至床温大于550℃，向炉内投煤。h)检查锅筒上下壁温差小于50℃。i)根据要求按比例投入石灰石。燃煤a)床温大于550℃时投煤。b)给煤机控制置于“手动”方式。c)煤斗切断阀打开。d)去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。e)2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。f)根据床温上升(大于5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。g)确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。h)根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1、3号给煤机。i)检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。j)投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。k)如果油压低于最低油压，床温大于850℃，应切除第一只燃烧器，同时，为了维持负荷增加，需要增加给煤量。l)维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。m)根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。n)若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。o)石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。p)通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床压在6KPa左右。q)监视床温、主汽温度和主汽压力。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：21/46r)主汽压力控制投“自动”。3.1.8热态启动风机启动后如果床温大于550℃（可以投煤），就可进行热态启动。在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，可以立即向流化床内投煤。3.2锅炉机组的停运3.2.1正常停炉至冷态接到值长停炉命令后，认真填写停炉操作票，停炉操作在班长安排下进行，按下列程序停炉：与邻炉联系好，保持母管压力、汽温正常。根据汽温下降情况，关小或解列减温水。当负荷将到60％时，将给水自动改为手动，维持汽包水位，切除各辅机联锁。逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰。防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量。当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。在床温低于550℃之前使用启动燃烧器，继续降低固体燃料的给料量。0当旋风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化分别保持不大于100℃/h和50℃/h的降温极限，降低启动燃烧器的燃烧速率。1保持石灰石给料处于自动状态，直至固体燃料停止加料为止。2当需要时，汽包水位调节器处于手动状态。始终维持正常的汽包水位。3停止燃料的输入，停止锅炉的石灰石给料和床料排出。4锅炉负荷降至最低后，通知汽机关闭主汽隔离门，开启对空排汽门和过热器疏水门。若单炉单机运行，必须待汽机停妥后，根据汽机要求关闭主汽隔离门。5停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围的上限。6继续流化床料，并且受压部件降温速率小于50℃/h。7在床温约450℃时，停止启动燃烧器。8当床温至少降至400℃，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。9风机入口挡板关闭后，停止所有风机。0加强上水，至汽包水位+200mm左右，关闭给水门，开启省煤器再循环门。1严格控制汽压，当汽压升高接近9.8MPa时，可开启向空排汽门正常后关闭，当汽压下降快时可关闭部分疏水门。2停炉1小时后，停止除尘器运行，停止除灰系统运行.集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：22/43如果停炉时间较长，应将锅内水全部放掉或充氮保护。3.2.2停炉至热备用当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。当床温低于550℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到550℃以上，然后投煤。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。3.2.3紧急停炉紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。注意调整给水，维持正常水位如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。紧急停炉的程序a)立即停止给煤，停止二次风机、返料风机、一次风机、引风机运行或通过引风机联锁将各辅机停掉。b)通知汽机、电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机。c)若受热面爆管则引风机不停，关小引风门挡板，保持炉膛负压。d)根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。e)若水冷壁、省煤器管损坏应立即将床料放掉。f)其他操作按正常停炉进行操作。3.2.4停炉的快速冷却锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。床温降到400℃时，启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下。当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。3.3运行工况调整严格按照热电分厂《锅炉运行及事故处理规程》中“锅炉运行中的监视与调整”相关规定进行。4异常情况处理4.1事故处理基本原则4.1.1在处理事故时应做到认真负责、沉着冷静、判断正确、准确而迅速地处理事故，防止事故扩大。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：23/464.1.2事故发生时，值班人员应立即汇报班长、值长，首先采取措施迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报。4.1.3发生的时间、直接原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过如实汇报，以便调查分析总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据。4.2锅炉常见事故处理4.2.1床温过高或过低现象：a)床温显示高或低。b)床温高报警。c)负荷升高或降低。原因：a)给煤粒度过大或过细。b)床温热电偶测量故障。c)给煤机工作不正常。d)一、二次风配比失调。e)排渣系统故障。f)石灰石系统不能正常运行。处理措施：a)检查床温热电偶。b)检查给煤机运行及控制是否正常。c)合理配风、调整一、二次风比例。d)床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。4.2.2床压高或低现象：a)发出床压高或者低报警。b)冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。c)底部风箱压力值过高或者过低。原因：a)床压测量故障b)冷渣器故障，排渣量过小或者过大。c)石灰石给料量和燃料量不正常。d)一次风量不正常。e)锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。处理措施：a)床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量。b)检查床压测点，若有故障，及时消除。c)如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：24/464.2.3水冷壁爆管现象：a)轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加。b)严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常大于蒸汽流量。原因：a)炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。b)水循环不佳，造成局部过热。c)管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。处理措施：a)水冷壁损坏不严重时：加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，低负荷运行或按正常操作程序停炉。燃烧不稳时应及时投油助燃。b)水冷壁损坏严重时，无法维持正常水位：紧急停炉，停止向锅炉上水。c)维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机。d)停炉后，尽快清除炉内床料。e)其余操作，按正常停炉进行4.2.4过热器爆管现象：a)有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量。b)炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。原因：a)炉内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。b)管外壁磨损或高温腐蚀。c)汽温或壁温，长期超限运行。d)管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当。处理措施：a)若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉。b)严重爆管时：保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值。维持少量上水，保持正常水位。c)其余操作按正常停炉进行。4.2.5床面结焦现象： a)一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值>100℃）。b)在床压正常情况下，出现风箱压力增大。c)一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。d)流化床内有白色火花,从检查孔窥视孔可见焦块,结焦严重时带负荷困难。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：25/4原因：a)锅炉床温过高，或床料熔点过低。b)锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。c)锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。处理措施：a)增大一次风量。b)适当降低床温，特别在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大。c)经调整，仍无改善，马上停炉。4.2.6烟道再燃烧现象a)排烟温度不正常升高。b)水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高。c)竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高。d)炉膛负压波动大。e)烟道不严密处冒烟火。原因：a)运行中风煤比严重失调。b)启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行。处理措施：a)对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷。b)若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉。c)全停风机，密闭锅炉燃烧，风烟系统。d)保持锅炉连续进水。4.2.7缺水事故现象：a)锅筒水位低于正常水位或视窗内看不到水位。b)水位报警器发出低水位报警信号。c)蒸汽流量突然大于实际有效给水流量。原因a)运行人员疏忽，对水位监控不严。b)设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。c)锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。d)锅炉给水管道或受热面爆管。处理措施：a)首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。b)较严重的缺水应迅速请示实行紧急停炉。c)不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作加强给水，使水位恢复正常。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：26/464.2.8满水事故现象：a)水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗。b)水位报警器发出高水位报警信号。c)过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加。d)给水流量突然大于蒸汽流量。原因a)运行人员对水位监控疏忽。b)给水自动调节失灵或给水压力过高。处理措施：a)首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度。b)将自动给水调节改为手动给水调节。c)轻微满水可手动调节，加大排污、疏水和紧急放水装置。d)严重满水，调节又无效，应立即请示紧急停炉。4.2.9管道水击原因：a)蒸汽管道送汽前没有充分暖管和疏水或管道残存有空气。b)给水泵止回阀忽开忽闭，造成水压不稳。处理措施：a)蒸汽管道水击时，应开启过热器系统疏水阀，使疏水充分并及时排除管道内残存的空气，给水管道则需稳定水压，清除空气。4.2.10断煤原因：a)煤斗不下煤。b)给煤机故障。c)给煤管堵煤。d)炉膛背压过大。4.2.2处理措施：通过O2计观察断煤最直观，一旦发现O2显示值明显高于正常值，首先要检查有无断煤现象，（若发现床温持续降低，再判断断煤，则已延误，浪费了时间），通过巡视检查，找到断煤点及时疏通，同时适当加大其它给煤机的转速，维持总的给煤量，若炉内背压过大，加大冷渣器排渣量。5工艺控制序号参数名称单位控制范围1额定蒸汽压力MPa9.82额定蒸汽温度℃5403主给水温度℃215集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：27/46序号参数名称单位控制范围4主给水压力MPa165排烟温度℃142/1446锅筒水位mm锅筒中心线以下180mm处，±50mm7锅炉床温℃900±408过热器出口压力MPa9.8±0.19过热器出口温度℃535±5汽机岗位 化水站来的除盐水经两级高温加热器和汽封加热器加热后，上到除氧器除氧，由高压给水泵打至锅炉，作为锅炉来水。同时锅炉产汽经双减或汽轮机做功后，变为热用户所需的蒸汽。1岗位职责1.1汽机司机1.1.1全面负责所属机组的安全、技术和经济运行，并负有指导副司机的职责。对所属机组的安全、技术和卫生负主要责任。1.1.2负责在上班前20分钟到车间进行巡回检查，全面了解运行情况，并将检查结果向班长汇报。1.1.3负责在当班期间对各岗位至少全面巡检三次，随时掌握设备运行状况，及时调整运行参数，使设备能在最佳状态下运行。1.1.4负责汽机调速、调压系统、保护装置、新蒸汽、油系统及其设备的经济安全运行，并熟悉其设备的构造特性、原理及运行方式，进行各种操作及事故处理，并作认真记录。1.1.5负责值班期间，认真负责，勤检查、勤分析、勤联系、勤调节、努力完成各项运行指标。1.1.6负责填写操作票，根据值长和班长的通知，负责开、停机的操作，在班长监护下进行重要操作和试验，可对辅机的一般操作进行监护，在统一领导下，正确迅速进行事故处理并做好记录。1.1.7负责贯彻执行各项规章制度和上级指示，认真做好环境卫生和所属设备的清洁工作。1.2汽机副司机1.2.1负责执行司机通知的一切操作命令，并在操作后向司机汇报。1.2.2负责监视表计变化，按时抄表，准确记录，对设备定期进行全面认真检查，发现问题应及时向司机汇报。1.2.3负责汽机润滑油温度的调整，控制油温在38±5℃左右。监视连续排污扩容器、冷却塔的正常运行情况。1.2.4负责执行交接班制度，接班时应按照所管辖的设备进行认真检查，检查结果应向集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：28/46司机汇报。1.2.5负责做好环境卫生、设备清洁工作，作好工具保管及整理工作。1.2.6负责执行保卫制度，制止外来无关人员进入车间。2危险告知和上岗准备2.1危险告知本岗位有高温蒸气烫伤、热水烫伤、油系统火灾、机械伤害、滑跌摔伤等危险。2.2上岗准备2.1按规定穿戴好劳动防护用品：工作服、安全帽、帆布手套等。2.2对设备进行详细的检查，确保安全良好。3操作要求3.1汽轮机组的启动操作3.1.1启动前的准备工作对全部设备进行检查，确认安装或检修工作完毕，现场清理干净，工作票已注销。所有设备异动要现场核对。测量各动力设备电机及发电机绝缘，送上电源，并调试好电动门。联系热工人员检查和投入DCS、DEH以及各种仪表和保护装置，调试好各调节执行机构。DCS操作、监控系统检查：画面切换及鼠标反应灵活可靠;界面、按钮的操作反应迅速;监控数据齐全、准确;电动门、调节门开关、调节操作准确，信号显示正确，与就地情况相符，调节阀的开度与DCS屏上的反馈信号相符。准备好启动操作的各种工具（如扳手、听音棒、手电筒等）。联系化验油质合格。联系化水岗位及其他辅助岗位。检查主蒸汽、疏水系统。a)汽机来汽门关闭，电源送上，关闭前后疏水门。b)关闭至加热联箱进汽总门、法兰螺栓加热联箱左、右进汽门。c)检查电动主汽门是否关严，电动主汽门电源送上。d)关闭自动主汽门，注意阀杆位置在0位。e)开足导汽管疏水、汽缸本体疏水门。f)关闭两级抽汽快速关断阀，脉冲安全门位置正常，关闭排汽电动门。g)关闭一、二级抽汽电动门。h)打开轴加进汽门，打开轴加抽风机进口门。i)打开疏水膨胀箱至地沟放水门。j)关闭门杆漏汽至除氧器门，关闭自动主汽门、调速汽门、一、二级抽汽逆止门、门杆漏汽至疏水膨胀箱门。集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：29/4检查高压加热器系统a)打开高压加热器进、出水液动阀及其前后电动隔离门；检查液动旁路保护装置完好。b)关闭#1、2高加疏水器出水门及旁路门。c)高压加热器安全门位置正常。0检查循环水系统a)开足循环水管放空气门和循环水泵进、出口阀门。b)开足冷油器、空冷器滤水器和给水泵冷却水滤水器进、出水门，关闭旁路门，关闭滤水器排污门及放空气考克。c)检查油箱油位正常，油位指示器灵活。冷油器、滤油器顶部放空气考克关闭，冷油器进油门开启，出油门关闭。各油泵进出口门开足，轴承冷却水量调整好，润滑油加至2/3油位。试开交流油泵，检查油泵电流，油压正常。备用冷油器微开顶部空气考克，放尽空气后关闭。运行冷油器放尽空气后，开启出油门。检查整个油系统无泄漏，轴承回油正常。试开交、直流油泵正常，试验油泵联锁正常，并将联锁放置需要位置。若油温过低，可适当提前启动高压交流油泵。并启动油箱排油烟机。d)启动盘车装置——检查润滑油压正常；轴承回油正常。——投入盘车装置联锁。——拔出保险销，转动盘车手轮使手柄至工作位置（发电机方向）。——启动盘车电机，检查汽轮发电机转子缓缓转动，听测盘车装置和汽轮机内部、汽封、轴承等处声音正常。——分别启动试运两台电控油泵，调整电控油压油温至正常，做电控油泵低油压联动试验，将联锁放置需要位置。——汽机保护及联锁静态试验。3.1.2暖管确定电动主汽门及其旁路门、法兰螺栓加热联箱新蒸汽进汽门关闭严密，电动主汽门前疏水门开启。微开汽机来汽门旁路门，提升管道压力到0.2-0.3Mpa时，维持20-30min，然后逐渐开大旁路门以0.1-0.2Mpa/min的速度升至4Mpa，暖管10min，再以0.5Mpa/min升至全压。全压后开足汽机来汽门，关闭旁路门。如若需要用同样的方式暖至自动主汽门前，检查关闭防腐门，并根据汽温上升情况，调整电动主汽门旁路门开启大小、电动主汽门前疏水门开度。3.1.3启动与升速集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：30/46a)冲转前的准备工作：复置手动危急遮断器；启动阀挂闸，开启自动主汽门，用DEH控制开启高压调门；冲转前放尽机组本体、抽汽管道、导汽管、门杆漏气管道积水。b)冲动转子及升速——手动启动：将ETS电磁阀复位，挂闸后选择就地启动模式，手动开启电动主汽门旁路门将转速升至最小设定转速(500r/min)，根据机组暖机情况继续开启电动主汽门旁路门升速过临界(1300~2100r/min),必须快速通过，当升速至2800r/min时，调速系统工作,同过DCS控制升速至满速3000r/min，满速后可全开电动主汽门，关闭旁路。——转子冲动后应注意：检查盘车装置应自动退出，电机停运，出系联锁；对机组进行全面检查，倾听机组汽缸轴封、轴封声音及测量轴承振动、回油情况，各部正常，维持400～500rpm暖机。——根据机组差胀及法兰螺栓温差投入螺栓、法兰加热装置。——升速暖机时间分配根据升速曲线执行。——升速过程中，各点金属温升速度和温差控制标准：汽缸法兰内、外壁温差：≤80℃；上、下汽缸温差＜50℃；汽缸法兰与螺栓温差＜30℃；汽缸与转子相对膨胀-2－+3mm；振动≤0.03mm，过临界振动＜0.1mm。——升速暖机过程中注意事项①每一阶段的暖机过程，均应注意轴向位移，瓦块温度、各轴承回油温度及振动、各部声音、油系统油压、油温及启动油泵运行情况。②1300-2100rpm为轴系临界转速区间，必须以300rpm速度迅速平稳通过，不得停留。③适时切换、关小主汽门前后疏水、导汽管疏水、调节级疏水。④全速后确证主油泵已正常工作，高压油泵电流下降至空载时，停运高压油泵。注意油压变化，联锁入系，注意高压油泵单向门是否严密。⑤升速过程中应注意差胀、振动值，必要时应延长暖机时间。⑥视油温投入冷油器水侧，维持35～45℃油温；发电机入口风温超过35℃时，投入空冷器。⑦低速暖机时，任意轴承振动超过0.03mm，立即停机检查，原因查明并消除后方可重新启动。⑧转速达到3000rpm确定门杆漏汽压力大于除氧器压力后，放尽门杆漏汽管道疏水后，开启门杆漏汽至高压除氧器隔离门。——3000rpm时，检查电控油压、主油泵进口油压、主油泵出口油压、润滑油压正常。根据试验规定进行定速下的各项试验。并网带负荷a)试验结束后，全面检查各部正常，检查各保护联锁投入，转速稳定在3000rpm，汽缸下部温度达220℃以上，通知电气和值长并列。除特殊需要外，汽轮机一般不应长集团湖北化工有限公司热电车间岗位操作规程文件编号：Q/XF-CX-Z/13-01版本/状态：B/1页码：31/46时间空负荷运行。b)并网后即带0.5MW电负荷，进行全面检查。投入发电机保护。c)负荷带到1MW后，提高背压（缓慢关小汽机排空电动门），待背压比热网压力高0.02~0.03Mpa时，缓慢开启汽机排汽电动门并供热，直至全关切换供热。d)关闭自动主汽门前所有疏水门，关闭本体、导汽管、调门疏水门。e)高压缸下部温度达290～300℃以上时，允许以500—800KW/min速度增加负荷；当高压缸下部温度达350℃以上时，允许以2000—3000KW/min速度升至额定负荷。f)根据发电机进风温度和冷油器出油温度（保持循环水管压力≥0.09MPa），调整循环水泵运行台数。g)供热并网并正常后，开启至除氧加热蒸汽隔离门，投入除氧器；在电负荷在带负荷时当Ⅱ段抽汽口压力>0.8Mpa时逐级投入2台高加。h)增加负荷时间分配——热网管道是冷态时，发电机带负荷时间：①发电机并入系统，应带少量电负荷，等待热网并汽，与园区热网管并汽后应按照增加负荷速度的规定，逐渐带到值长所给定的数值。②发电机增加负荷速度的规定：发电机并入电网（系统）后应逐渐根据供热量调节有功负荷，对于有功负荷增加的速度，应避免过快，前期供汽流量应控制在5—8吨/小时，待蒸汽管道全部膨胀充分，可加大供汽量（即加大电负荷）；（发电机定子绕组和定子铁芯温度超过额定温度的50%时，则可认为处于热态；若定子绕组和定子铁芯温度低于额定温度的50%时，则可认为处于冷态）。——热网管道是热态时，发电机带负荷时间：①当发电机处于热态或事故状态情况下，且热网管道是热态时，并入电网系统后增加负荷的速度可加快，供热量控制在15—30吨/小时。②发电机并入电网后,有功负荷增加速度决定于