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文档简介
PAGE1164PAGE1157 一、工程概况
集控楼空调依据不同的温湿度要求分为两个系统。
集控室及电子设备间分别设立独立的空调系统,每个系统各设置两台组合式空调机,一台运行,一台备用,空调机安装在4.8m层空调机房,水冷冷水机组设置在±0.00m层制冷加热站,汽机房设置屋顶风机机械排风,煤仓间设置多管冲击式除尘器12台,锅炉房设置负压吸尘装置,对锅炉房及煤仓间皮带层的灰尘进行清扫,输煤转运站设置除尘器,厂区附属厂房内设置轴流风机机械排风,厂区附属厂房内设备控制室设置分体空调,集控楼中央空调风管用镀锌钢板制作,一般通风管道用玻璃钢风管,除尘管道用钢管或黑铁皮制作。
二、主要工程量
镀锌钢板3800m2 组合式空调机4台 水冷冷水机组3台
冷却塔3台 循环水泵9台 除尘器 30台
负压吸尘装置2台 轴流风机87台 屋顶风机32台
分体空调42台 钢管2300m 风管保温180m3
钢管保温1100m 玻璃钢风管325m
三、施工依据
1.集控楼空调施工图、空调制冷加热站施工图、主厂房通风施工图、锅炉房通风施工图、煤仓间除尘施工图及各附属厂房通风空调施工图
2.全国通用给水排水标准图集、采暖通风国家标准图集。
3.火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
4.电力建设安全工作规程DL5009.1-92
5.有关的设计变更
四、主要的施工机器具
电焊机3台 电动套丝机1台 无齿锯3台
咬口机1台 折方机1台 卷板机1台
法兰弯曲机1台 磨光机4台 电动弯管机1台
冲击电钻2台 台钻2台 手电钻4把
电动拉铆枪4把 电动白铁剪3把 倒链4个
水准仪1台 铁水平2把 划规 2把
钢卷尺5m5把 盒尺30m2个 线坠4个
木锤6把 斩口锤6把 活板手6把
管钳2把 电动打压机1台
五、施工劳力组织及进展
1.组织机构
工程负责人:王庆平 质量负责人:廖益群
技术负责人:曹耿海、杨俊强、李波 安全负责人:刘全振
现场负责人:田贵启、付加营 电工负责人:王庆彬
白铁工:16人 安装工:20人 电焊工:10人 起重工:6人
瓦工:2人 电工:2人
2.施工进度计划:2001年3月1日开始,2002年12月30日结束
六、主要施工方案
1.设备安装:集控楼的组合式空调机、汽水热交换器、循环水泵、水冷冷水机组、自动定压补水装置利用DBQ4000吊车吊至集控楼,用滚杠及倒链运至安装位置,用水平仪找平找正后,固定牢固。利用履带吊车把汽机房屋盖顶风机吊到屋面,把煤仓间除尘器吊到煤仓间,用自制拖车运至安装位置,用铁水平找平后固定牢固,其它附属建筑物及输煤系统的空调设备,除尘器利用汽车吊吊装就位,集控楼屋面冷却塔利用DBQ4000吊车吊装就位。
2.汽水管道安装工艺流程:支吊架制作→支吊架及钢管除锈刷漆→支吊架安装→管道预制安装→管道系统冲洗水压试验→管道保温
3.通风管道采用镀锌铁皮制作,通风管道安装工艺流程:依据图纸绘制加工图→划线下料→预制半成品→工件装配→风管预组合→安装支吊架→风管吊装→风管保温,通风管道制作采用工厂化预制,建立机械化程度较高的加工生产线,加工生产线由划线台、剪板机、咬口机、折方机、切割机、钳工工作台、钻床、法兰弯曲机等组成。
七、施工措施
1.施工准备:对施工人员进行技术安全交底,依据图纸及现场实际测量绘制风管加工图;检查材料:镀锌铁皮、钢管、阀门、管件的型号规格要符合设计要求,镀锌铁皮的镀锌层应完好,厚度均匀,光洁无锈迹。风阀应启闭灵活,关闭严密。领用材料时需索取产品合格证及质量证明单。检查、试运转施工中所用的电动工机具。
2.镀锌的铁皮风管连接采用联合角咬口,板材的拼接采用单咬口,咬缝应紧密、平直均匀不应有半咬口和胀裂现象,纵向咬缝交接处不应有裂缝和明显结瘤,风管表面应平整,圆弧均匀、折角平直、两端面平行。矩形风管弯头应设置导流叶片,导流叶片下料时要留出折边余量,导流叶片数量、间距要符合设计要求并与连接板铆接牢固,叶片组与弯头铆接,导流叶片组位置正确。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长,大于或等于800mm,管段长度在1.2m以上均应采取加固措施,风管加固可采用角钢框加固或对角线角钢加固等方法,加固角钢与风管铆接。
3.除尘风管采用黑铁皮制作,风管接缝采用焊接,焊缝表面不应有裂纹,漏焊和烧穿等缺陷,纵向焊缝应错开,焊缝应均匀。
4.风管法兰采用角钢制作,角钢切割用无齿锯,严禁用气割,在加工法兰时,一般情况下,其内径应比风管外径略大2~3mm,法兰盘焊接时应先点焊进行校正,焊接后法兰表面应平整,法兰螺栓孔的间距应不大于150mm,数量见《采暖通风国家标准图集》,钻法兰螺栓孔时,必须注意使孔的位置处于角钢的中心,风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,采用翻边铆接,如采用翻边,翻边尺寸应为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞,风管与法兰装配时,法兰盘平面与风管的中心线垂直。
5.风管支、吊、托架制作安装及间距依据《采暖通风国家标准图集》T607选用,位置根据现场具体情况定,支、吊、托架不能设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位,支吊托架标高应正确安装牢固可靠,为了风管安装方便应尽量在地面上进行连接,在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内,法兰垫不能挤入风管内,连接法兰的螺母应在同一侧。玻璃钢管不得碰撞和扭曲,各类风口安装应横平竖直,表面平整,风管连接严密。
6.需要保温的风管在保温前应将风管表面上的油渍、灰尘清除干净,粘贴的保温钉上下两排应交错布置,保温板应紧贴风管安装牢固,表面平整,圆弧均匀,严禁有环形胀裂、松驰现象,保温板之间的接缝应用铝箔胶带密封严密。
7.汽水管道安装:汽水管道支吊架按《全国通用给水排水标准图集》及《采暖通风国家标准图集》制作,支吊架钢管的铁锈、污垢应清除干净,露出金属光泽油漆均匀,无漏涂,支吊架位置应正确,与管道接触紧密,固定牢靠。管道安装前应将管内污物清除干净,管道采用V型坡口,焊波均匀,焊缝表面光滑,无裂纹夹渣、结瘤、气孔、砂眼等缺陷。阀门型号规格符合设计要求,阀门位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密,启动灵活、朝向合理,表面干净。管道安装完毕,应把管道冲洗干净,污水应从系统的最低点排出,水压试验压力应符合设计要求,系统不泄露为合格。
8.铜管道采用磷铜焊或银钎焊,焊接前应把管端清理干净,铜管切割使用钢锯或割管器,切割后把毛边清理干净,严禁铜屑进入管道,铜管安装完毕,要用干燥的压缩空气或氮气吹扫干净。
9.空调机、通风机等设备在安装前要对设备基础尺寸、位置、标高进行复查,须符合设计要求。空调机、通风机等设备在吊装运输过程中,应防止碰撞,设备应找平找正,固定牢固平稳,位置、进出口方向正确,设备型号符合设计要求,分段组合式空调机应连接严密。
八、质量保证措施
1.管道支吊架制作应用无齿锯切割,不允许用气割,用磨光机把毛刺清除干净。
2.为了防止异物进入管道内,施工时应随时把管口封堵严密。
3.风管施工完毕应把风管吹扫干净,汽水管道用洁净水冲洗干净。
4.设备安装前,应进行检查。盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
5.主要质量标准:名称检查项目质量标准角钢法兰制作直径或边长偏差±2~0矩形法兰两对角线差≤3平整度≤2角钢法兰组装垂直度≤2翻边平整度≤1风管部件及风管直径或边长偏差0~-1水平度≤3/m≤20/全长垂直度≤2/m≤20/全长风口水平度≤5垂直度≤2通风机中心线≤10标高±10空调机水平度≤3垂直度≤2除尘器平面位置偏移≤10标高偏差±10垂直度≤10保温层表面平整度≤5厚度偏差±10~-5钢管道座标≤10标高±10水平管道弯曲≤10立管垂直度≤2/m≤10/全长焊口平直度≤管壁厚/4焊缝加强层高度≤1宽度:+3~-1焊缝咬肉深度≤0.5连续长度≤25 九、环境保护措施
1.施工中产生的垃圾应随时清理,并运到指定地点,分类存放。
2.油漆及稀料应密封存放,涂刷油漆时,管道及支吊架下面须垫垫板防止油漆污染其它东西,施工人员应佩戴好劳保用品。
3.管道冲洗及水压试验用水应排到指定的排水道内,严禁随意排放。
十、安全措施
1.施工人员进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业须扎好安全带,体检合格并持有高空作业证,严禁酒后作业,施工现场严禁吸烟,正确使用劳动保护用品。
2.工作场所应有足够的照明,照明应有专人检查维护。
3.电动工机具的接线由专职电工进行,电动工机具须装有漏电保护装置。
4.施工中使用梯子时,梯子上部应用铁丝系在牢固的物体上由专人在下面扶牢。
5.施工中搭设的平台或脚手架须搭设牢固,需要时要挂好安全网,并经安全人员检验合格后方可使用。
6.施工现场应保持整洁,垃圾废料应及时清理,做到“工完、料尽,场地清”坚持文明施工,所有的施工材料应摆放整齐。
7.高空作业所用的工具放入工具袋内,不准上下抛掷、传递物体,较大工具应系保险绳,严禁高空落物。
8.操作风管法兰卷圆机、咬口机等施工机械,手不得直接推进工件,咬口时,手不准放在咬口机的传送轨道上,工件要扶稳,不得戴手套。
9.从事管道保温作业时,衣领、袖口、裤口都应扎紧。
10.施工区周围应设围栏或警告标志,严禁无关人员入内。
11.进行焊接切割工作时,应穿绝缘鞋,防止触电、爆炸、金属飞溅引起火灾,并应防止灼伤。
12.吊物下方严禁站人和行人通过,在施工过程中吊物下方可设警戒线,倒链做临时吊挂吊物时,应将手链锁好,防止滑落。不得用倒链长时间悬吊重物。
13.因各层预留孔洞较多,行走时要注意安全,防止高空坠落。并在周围环境确保工人施工安全前提下方可施工。
14.氧气、乙炔瓶在使用时,严格保持安全规程规定的安全距离,施工现场要设置消防器具,在离开现场时,要熄灭现场火种。
15.搬运铁皮装卸风管及构件时,要带手套,以免被铁皮锋口割伤。
16.打洞时,要带防护眼镜,同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。
17.使用钻床钻孔时,不准带手套操作。
18.搬运和吊装设备
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