质量通病防治措施方案样本

质量通病防治方法方案样本目录一、质量管理及确保方法 11.1质量目标 11.2工程质量管理方法 1二、工程质量过程控制和质量通病防治方法 32.1模板工程 32.2钢筋工程 82.3混凝土工程 162.4砌筑工程 252.5抹灰工程 262.6防水工程 262.6楼地面工程 282.8门窗工程 282.9水暖安装工程 292.10电气安装工程 292.11通风与空调安装工程 32

一、质量管理及确保方法以ISO9001：国际质量管理体系和企业制订《质量管理手册》和对应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达成宝能地产要求。1.1质量目标本工程质量目标：分部分项工程一次交验合格率达100%，质量观感85分以上，确保整个工程质量达成“合格”，满足业主质量要求。1.2工程质量管理方法1）依据国际标准ISO19001：和所建立质量确保体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制订并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检验试验计划》，遵照关于施工与安装验收规范，对工程质量实施“全、细、严”项目质量标准化管理，即制度全，方法方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流技术”、“一流质量”、“一流速度”、“一流管理”、“一流服务”达成协议要求要求。杜绝施工过程中出现各种不合格品，达成协议要求和承诺质量要求。2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加全方面质量管理领导小组，建立完善项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合企业、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组全方面质量管理网络。3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全方面质量管理知识教育培训，提升员工质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现质量通病和工程可能出现质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，降低质量通病发生。4）质量控制是质量管理中心，为加强全过程质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员素质关，使过程处于受控状态。5）严格按规范、标准、设计要求施工，实施质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程“关键过程”，对有特殊要求工序作为“特殊过程”制订作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检验。克服质量通病，确保工程完工交验一次达成质量目标。6）严格按“三不”施工，即不具备确保工程质量施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接收建设单位对施工过程监督、检验，严格执行企业《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对通常过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达成施工全过程处于受控状态。7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检验制度，项目技术组依照“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采取质量预控方法，做好逐层交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实施“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，主要部位项目技术责任人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。8）严格按照《文件控制程序》、《技术管理标准》进行现场技术资料和工程文件管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准主要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同时，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清楚，工程使用图纸、标准图集、技术规范必须确保是有效版本。9）加强成品、半成品材料控制，严格按《用户提供物资控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，依照《产品标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《用户财产管理程序》关于要求，进行现场物资、成品管理。10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置控制程序》，加强混凝土开盘判定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。11）加大科技推广力度，有选择地推广先进“四新”技术，以科技促进工程质量提升。质量验收流程图质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检验统计表业主、监理进行质量检验验收合格不合格返工进行下道工序2、工程质量过程控制和质量通病防治方法2.1模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发觉混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防方法:a模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位方法，本工程墙模板根部采取焊接钢件限位，内墙顶部及其它部位采取砼内撑（专业厂家生产）。外墙顶部采取预埋高强丝杆及焊接钢件限位，以确保底部和顶部位置准确及上层模板加固，如图所表示。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置准确。d依照混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（2）变形拆模后发觉砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防方法:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采取卡具时，其间距要要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。e梁、墙模板上部必须有暂时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防方法:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标识，严格按标识施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。预防方法:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。C柱墙模板安装校正加固完成后，在该楼层砼浇筑前12小时用1:2水泥砂浆从模板外面将模板与楼地面砼交接处封堵严实，确保砼浇筑时不会漏浆。禁止用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。D在楼梯平台及飘窗等吊模地方在钢筋绑扎完成模板未安装时候用快易收口网封堵。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不去除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。预防方法:a拆模后，必须去除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b禁止用废机油作脱模剂，脱模剂材料选取标准应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，通常以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（6）结构降板、不符合要求使用50*100木枋做降板吊模安装材料时，因木枋轻，不顺直，变形大，另外本工程结构降板为30mm和80mm，均不符合模数，砼浇筑时标高控制难度大。施工时会造成结构降板不符合要求。拆模时轻易损坏砼，缺棱掉角。预防方法：采取壁厚2mm方钢焊接成型作为结构降板吊模板安装，型钢下用细石砼预制（砼强度等级同结构梁板）专用垫块（ф50PVC管预制），每块板搁置8~12个。以下列图所表示：（7）全部地库外墙及地库顶板上风井、楼梯、管井、变电所、单体周围地库以上剪力墙等部位模板安装时均采取14mm直径高强止水螺杆，水平间距和竖向间距均为450mm，预防渗水。以上部位需留设施工缝地方及地库底板、顶板、地库外墙后浇带两侧均设止水钢板。以下列图所表示:2.2钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，设置钢筋原材堆场8000*9000，采取素砼浇筑，300*300@1000，上插ф48@1000钢管分隔架空，防止钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超出规范要求。预防方法:由熟悉规范专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料长度和规范要求接头位置，必要时购置定尺钢材。（3）钢筋保护层不足或过大钢筋混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防方法:确保钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计要求设置垫块数量，在顺梁、墙第一根板筋下必须设置垫块。梁垫块与板垫块单独制作，确保25mm和15mm准确性。梁双排钢筋之间增加同梁钢筋直径垫铁，间距1米，长度为梁宽。以下列图所表示：（4）楼板板厚不足板面负筋支撑件应具备足够强度和刚度,应优先选取长条马凳,间距小于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。现场采取C12钢筋制作钢筋马登，按板面积每平方米布置不少于一个长板马登。如图所表示：（5）端部无搁置板面负筋应设横向搁置钢筋。以下列图所表示：（6）承台、塔吊基础、筏板等结构钢筋绑扎时使用与其受力主筋同直径钢筋作为支撑，搁置面宽≥800mm，支撑脚板长度≥500mm，高度为结构高度扣减钢筋及保护层厚度，间距<1000mm。以下列图所表示：（7）地下室防水底板及顶板板筋绑扎时使用同板筋相同直径钢筋间距600mm焊接通长钢筋支撑架（双向），高度为结构板厚扣减上下钢筋及保护层厚度，以下列图所表示：（8）现浇板内电气及智能等线管应防止交叉和过分集中布置，禁止三层及以上管线交织叠放，现浇板中线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6@150，宽度大于450mm钢筋网片。以下列图所表示：（9）悬挑外架锚环钢筋为了确保安全性，预防板因悬挑外架锚环开裂，现采取4Φ14钢筋加固，两边锚固长度为lae，以下列图所表示。锚环必须搁置在板底筋之下。（10）底板、顶板及侧墙后浇带焊接定位采取同底板同直径钢筋做支撑；止水钢板上下或者左右两边快易收口网绑扎时各采取2C12通长钢筋（顺止水钢板）做骨架绑扎，如图所表示：（11）水电预埋安装线盒时使用φ8钢筋焊接固定，每个线盒采取4φ8钢筋，长度为250，焊接在墙柱钢筋上，以下列图所表示，预防移位。学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检验脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不一样型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检验浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检统计钢筋、模板工序交接检验现场绑扎安装中间检验自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收统计质量评定统计施工统计事故处理统计2.3混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防方法：a严格控制商品混凝土质量。要求商品混凝土供给商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）要求供给混凝土。b控制好商品混凝土供给时间：因为运输时间长短对混凝土浇筑及浇筑后凝结快慢有直接影响，所以，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完成延续时间应该是：C30及以下混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。C30以上混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差预防方法：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检验同时，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密。假如是钢筋混凝土还要查对钢筋种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件数量，确认准确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物以及钢筋上油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程统计后，就能够浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝留置四个步骤。b自由高度浇筑时，为防止混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模高度，也就是自由下落高度不应超出2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采取插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍；采取表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超出了2m时，应依照施工规范采取串筒、溜槽等方法。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成份相同水泥砂浆，同时伴随浇筑高度上升，混凝土水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。假如梁尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。假如梁板与柱墙砼强度等级不一样时，采取快易收口网进行封堵，以下列图所表示。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能确保混凝土密实性及设计结构形状和几何尺寸。常见振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大致积混凝土结构。振捣时，应注意事项以下：插点：可按行列式和交织式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径二分之一。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。假如慢插则会先把表面混凝土捣实，造成下部混凝土发生离析现象。假如快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实要求。振捣时间：每一插点通常为20s～30s。现场检验时，以表面展现浮浆和不再沉落，就能够换个插点振捣了。表面振动器适适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小混凝上结构；这种振动有效作用深度通常为200mm。表面振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖住已经振实部分边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间通常为25s～40s。现场检验时一样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发觉模板有变形、移位时，应立刻停顿浇筑；而且在已浇筑混凝土终凝前修好。f.地库顶板及屋面等需要做防水部位砼浇筑完成后在初凝后终凝前进行二次或数次压实压光收平，确保后期做防水时能与砼面粘接牢靠。g.控制好浇筑完成混凝土养护混凝土浇筑完成后；应将其外露表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺点是缩径和轴线位移。预防方法：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b模板及其支架必须具备足够承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发觉问题及时纠正。（4）蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防方法：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。c钢筋过密部位应采取同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。处理方法：

依照蜂窝、麻面、烂根详细情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发觉上述质量问题，立刻用同颜色水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正处理，反而成为工程隐患，应果断阻止。所以，不论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检验统计后，依照实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层涣散不牢石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗洁净。修补处理方法以下。

a.水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。

b.水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。

c.混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级细石混凝土或赔偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗洁净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。d.水泥压浆法对于较深蜂窝、孔洞，因为清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大减弱，宜采取水泥压浆法补强。压浆孔位置、数量及深度，应依照混凝土蜂窝、孔洞实际情况浆液扩散范围而定，孔数通常应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴埋设方法如水泥浆液水灰比通常为0．7～1．1。依照工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量1％～3％，渐渐加入配好水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”关于部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。e.混凝土蜂窝、麻面和孔洞剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专员浇水养护不得少于7昼夜。

学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作混凝土工程质量过程控制书面交底操作人员参加技术交底申请浇灌命令质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班确保质量清理现场、文明施工制订确保混凝土质量方法材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检验脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救方法每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组标准养护试块执行重量比依照情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温、防冻养护执行验评标准按梁、柱和独立基础件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制订确保混凝土质量方法自检统计质量评定统计混凝土浇灌统计混凝土施工统计事故处理统计测温统计材料合格证试块汇报单影响混凝土质量原因及其对策表PRIVATE原因存在问题危害改进方法人素质低思想麻痹不懂技术，违章操作，不重视质量严格招标投标制度

思想教育，技术培训原材料更换水泥

水泥受潮或储存时间长

骨料含泥量大

级配不良砂中含石、石中含砂混凝土均匀性下降

水泥强度下降强度、耐久性下降，产生裂缝和易性差，混凝土强度下降砂率改变，出现蜂窝，麻面使用同一水泥

建仓库，坚持先储存先使用标准

水冼或筛扬分级备料，重新搭配或调整砂率重新筛分或调整砂率立模模板陈旧变形

模板固定不牢

脱膜剂过多漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度随时检修，更换模板

牢靠固定并验收合格后方可浇注混凝土

选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用配料水泥用量不足

水灰比增大骨料用量不准确混凝土强度、耐久性下降混凝土强度、耐久性下降混凝土均匀性下降袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量

使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢靠标识（如焊钢筋条），运输砂、石工具不得混用搅拌时间不够混凝土均匀性下降严格按规范操作运输拌和物离析、漏浆混凝土均匀性下降，水泥浆流失；缩短距离，平整路面，修补工具缝隙浇注拌和物率析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降火灰比增大当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；振捣振捣不足

振捣过多振捣工具功效受限制混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失

混凝土不密实严格按规范操作配置多个振捣工具，用最适合振捣器等拆模拆模过早

模板粘带混凝土混凝土变形、产生裂缝

蜂窝，麻面严格按规范要求

经常维修模板，脱模剂涂刷均匀养护无养护方法养护时间短养护温度过高、过低混凝土强度降低，出现干缩裂缝

混凝土强度降低，出现干缩裂缝

混凝土强度降低拆模后必须覆盖草垫进行保温

砼搅拌、砼搅拌、工艺、养护质量问题测温孔布置不合理方案不明确砼质量通病原因分析及整改方法砼配合比牌填写不清个别砼楼板覆盖不合理泵管固定不合理墙柱表面剔凿不到位墙柱砼分层下料控制不严标养室标养温度不合理管理不严格方案执行不好管理不严

2.4砌筑工程（1）外围护砌体无约束端部应增设结构柱或采取其它可靠拉接方法。（2）填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等，对墙上留设孔洞，应采取防水微膨胀混凝土分次填实，不得用干砖填塞。（3）填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，砌筑完应最少隔7天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。（4）填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。（5）暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。禁止水平开槽。（6）突出外墙挑板、雨棚嵌入墙体处应设置同墙厚翻边，高度大于150mm；厨房、卫生间及飘窗位置按照图纸总说明做高度为250mm素砼反边。（7）门窗洞顶边距框架梁<200mm时，在主体结构施工时加大梁截面尺寸,增加结构配筋以下列图；门窗洞侧边距框架柱、剪力墙等处<200mm砖砌体时，在主体结构施工时加长剪力墙柱，砼强度等级同剪力墙柱，配筋以下列图所表示：（8）飘窗窗台板为了确保不开裂采取二次现浇，模板及木枋等材料一次摊销。（9）砖砌体中拉墙筋ф6.5@500高通长设置，窗台压顶伸入两边墙体200mm，且≥墙厚。窗台压顶内配2C8钢筋及C8@200结构配筋。（10）屋面女儿墙为了确保屋面不渗水及整体安全性，将屋面女儿墙砌体改为钢筋砼一次现浇。钢筋配筋为φ8@200双层双向配置，φ6@600拉钩梅花布置。2.5抹灰工程（1）在两种不一样基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理（包含结构柱与砖砌体、门窗过梁与砖砌体、钢筋砼与砖砌体等），其中结构柱和门窗过梁、水电安装强弱电箱后补砌砖位置需满挂钢丝网。钢丝网加强带与各基体搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。以下列图：（2）混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。抹灰完成后应及时养护，养护期不少于3天。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强方法。当要求抹灰层具备防水、防潮功效时，应采取防水砂浆。（3）全部砌筑、抹灰砂浆为了确保质量，采取预拌砂浆，在现场设置预拌场拌合砂浆。（4）抹灰前，砼墙面上拉毛，甩胶。甩胶百分比为：20~30％细沙，50~60％水泥，10~20％108胶水组合拌水。确保抹灰层与基层粘接性。2.6防水工程（1）室内渗漏防治：厨房、卫生间和有防水要求楼板周围除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上混凝土防水翻边，与楼板一同浇筑。靠近厨房、卫生间烟道，井道四面应做与楼板一同浇筑混凝土翻边，高度不应小于200mm。阳台宜设置一道防水，并设置地漏有组织排水。地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层。详细施工方法见穿屋面管道防水结构防水工程施工完成后应做蓄水试验和泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于二十四小时，应无渗漏。（2）屋面大角、屋面转角及平面刚度改变处应设置1层～2层防水附加层。（3）出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部附加增强层，宽度和高度均大于300mm。以下列图：穿屋面管道防水结构1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管（4）天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层。施工方法通常都作涂膜增强，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再铺增强胎体（如网格防水增强布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。（5）找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。（6）伸出屋面井（烟）道周围应同屋面结构一起整浇一道高度大于300mm混凝土防水圈，强度不应小于C20，宽度同上部墙厚。（7）门窗塞缝采取微膨胀干拌砂浆（手握成团，落地即散）内掺6~8％微膨胀剂。（8）水泥砂浆或细石混凝土找平层分格缝间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分格缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm~30mm，选择中等以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。七铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)全部水平、竖向阴角和阳角基层，均做平径为50mm~80mm圆角。2.7楼地面工程常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而造成面层开裂，施工中应重点做好以下几点:（1）严格控制好砂浆或细石混凝土配合比。（2）水泥应尽可能用P.O32.5或P.O22.5水泥。（3）结构基层必须清理洁净，禁止落地灰、涣散混凝土、木屑等杂物存在。（4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，通常压实道数不少于3道，夏季高温天气应对应增