大体积混凝土浇筑技术方案

#/7终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于140为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。(三)施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。五、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算温度验算预估施工期间(月上旬)平均气温：Ta=30℃预估砼浇筑温度：To=23℃搅拌站砼配合比中，根据经验公式；预计砼中心最高温度：Tmax=To+C/10X1.25+F/50=23+410/10X1.25+50/50=75.3℃保温层验算砼表面最高温度：Tb二Tmax△Tmax=5.320=55.3保温层厚度：0.5XHX(TbTa)X入6= Xk其中入=0.13,.为草包（棉布、麻袋）导热系数;入1=2.3,.为砼导热系数；为导热修正系数，取=1.5H=1.50m0.5X1.50X（55.30）X0.136= X1.5=0.0•• 2.3X20当混凝土内部与表面温度差超过25。时，每超过约1.5。应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10），控制温差。计算如下：B= 1 = 1 =25P £6i 10.051 + + 入iPq 0.1423取=0. 66=2.33混凝土虚铺厚度：h=K-=0.666x233=0.62P 2.5计算厚度：=‘2=3. 0.M2二.AT=TmaxTq=54.615=39.6。C（7）44混凝土表面温度：T=Tq+——h'（Hh'）AT=15+ x0.62x（4.940.62）x39.6=32.4。Cb（7） H2 （7） 4.942因此保温层厚5与厚保温效果相比，混凝土表面温度差：32. 30.3=201测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况,本工程取具有代表性的测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250即可保证混凝土质量,因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、每个电梯基坑内均布置两个点位；2、沿筏板边缘每隔15布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处均匀布设预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点（局部电梯基坑内布置五个测点（厚W3100）和六个测点（厚3100）,以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘W500，但大于50。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个点位。