技术(安全)交底记录(钻孔灌注桩)

鲁JJ013-工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩交底日期交底内容：1•工艺特点：冲击钻钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎头、用用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能正常冲击到新的岩土层，然后用掏渣筒取出钻渣的的成孔方法。2•适用范围：此工法适用于沙类土、砾石、亚粘土、硬岩石等多种地层，孔的深度一般在50m内，直径为0.6-2.5m的钻孔桩均可使用。作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证，为了保证钻孔位置的准确无误，在桩中心位置的四周应设置保护桩。分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。施工前应作成孔试验，数量不少于2根。刚护筒的制作和埋设：在设计制作刚护筒直径要比钻孔大20-30cm。护筒的钢板厚度应不小于设计厚度，护筒埋设时，应使护筒的平面位置中心线与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于1%.护筒顶宜高出地下水位1.5-2m夯实至护筒底0.5以上。操作工艺桩机定位V冲击成孔4 孔漆测定、清孔严泥浆循环桩位放纟丸埋设护筒泥浆处理制作钢筋笼T安放钢筋笼桩位放纟丸埋设护筒泥浆处理制作钢筋笼T安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土一►安放隔水塞、灌注混擬土项目专业技术负责人:制年交底人成桩接受人:

项目专业技术负责人:制年交底人成桩接受人:工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交底内容：（1） 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、达到控制深度、停钻、提钻（3） 检查成孔质量：1） 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。沉渣厚度一般不应超过30cm。2） 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4） 孔底清理：钻到预定钻深后，孔底的沉渣厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5） 移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（6） 浇灌混凝土1） 移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2） 吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应米用机械连接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内沉渣厚度。3） 按桩孔深度并且有一定富裕来准备砼导管长度，砼导管的直径在25-30cm，导管使用之前应进行试拼，在试拼和使用时两导管之间要加密封圈，以保证导管接口严密不露浆，导管试拼完成后应进行水密试验和抗拉试验，以保证使用过程的安全.4） 浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。5） 混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。6） 同一配合比的试块，每班不得少于一组。（7） 故障处理1） 遇到塌孔应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时应立即将钻孔全部用沙或小砾石夹粘土回填，米取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可米取深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。2） 遇到孔深倾斜、弯曲时，可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩交底日期年 月日交底内容：3）遇到扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锤摆幅过大问题，已发生缩孔时，应采用钻锤上下反复扫孔以扩大孔径。4）发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，塌孔或底层上涌，轻提不动时，可采用小型冲击钻或或用冲吸的方法松动周边沉渣，以缓慢提出。5） 在任何情况下严禁任何人进入没有护筒或没有其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔内时，应采取防溺或放塌埋等设施后方可行动。6） 首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼拌合物吸出，改正操作方法，重新灌注。7） 在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水后可采用底塞隔水的办法并加一定的压力将导管中的水排出，恢复灌注。8） 灌注开始不久后发生堵塞，可用振捣器震动管壁。9） 按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。（8）雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。质量标准（1）保证项目：1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm。3） 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5） 钻孔灌注桩应钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数根据施工规范要求进行，对质量有怀疑或灌注过程中处理过的桩均应进行检测，灌注桩砼强度应符合设计要求，无断层或夹层。（2）允许偏差项目见表1—323。成品保护（1） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（2） 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。（3） 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。（4） 成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。项目专业技术负责人: 交底人: 接受人:

工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩交底日期注：(注：(5)(6)应注意的质量问题。(1)理沉渣。(2)(3)项次项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直干桩基中心线1〜2根桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检杳灌注桩允许偏差表1—323d为桩的直径，H为桩长。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。孔底沉渣过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停机检查。混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。8、 应注意的安全问题施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，防护手套等安全用品。检查钻机的配电系统、钢丝绳等、确保配电箱及电源线路完好，钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。 交底人:接受人:项目专业技术负责人：

交底人:接受人:工程名称XX项目施工单位XXX分项工程名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交底内容：做好钻机周围场地平整和周边防排水，钻机就位后不发生位移。钻机的安装与拆除工作现场必须有人指挥，严禁盲目作业。吊装钻机的吊车，应选择起吊能力20T以上型号，严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。套吊栓挂应牢固，并井检查认为可靠后方能试吊。检查离合器、闸带是否灵活可靠，警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。电动机停止运转前，禁止检查钻机和回注黄油，严禁在桅杆上工作。因突然停电或其他原因突然停机，而短时间不能送的，开机时应米取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死。钻进中若发现有塌孔迹象应立即上报上级领导并采取措施进行处理，孔内发生卡钻、