制造业质量工作总结

制造业质量工作总结篇一：生产制造企业20XX上半年工作总结及下半年计划20XX年上半年工作总结及下半年工作部署上半年机械分公司共完成销售万元，20XX年同期仅仅为20XX33977%。具体见如下图表：一、数据分析如下：11-6655655市场投入精力少，几乎没有新签合同，造成了销售收入低，突击生产进度造成了生产产值高。而今年上半年加大了销售821-6钢制托盘、北京凌昆压条型材、体育场馆型材等，其中钢制托盘占据了总型材占%，由此体育型材，包含公司新开发的立体车库型材饼状图：36000间已过去一半，任务仅完成不足百分之五，造成后面压力非常大。二、上半年工作总结1、经营方面、完善销售管理制度。售人员签订全年目标责任书，并按月进行绩效考核。、积极开拓市场，争取全年目标任务的实现上半年除正常开展销售业务外，为实现全年的目标任30004000900初1000500后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作，力争下半年实现2—3个项目，完成全年销售目标。、立足现状，拓宽销售渠道业，完成立体车库调研报告,开发了浪板及边梁型材的生产产的初步意向；同ft用型材，已完成首批生产销售。2、技术质量方面、在全体技术人员的努力下，完成立体车库项目的质量检验等，为后续的批量生产打下了坚实的基础。过程的控制，确保产品交付。收资料，受到用户好评。安新飞等单位的方案设计及报价等工作。3、生产方面、圆满完成了各合同的生产及发货工作，如北自所体育型材的加工和发货；北京凌昆压条的生产发货；完成自动化立体车库型材的生产、试制工作。、现场管理逐步走上正轨：完成了公司钣金车间的设备搬迁工作；车间设备和安装调试工作；进行规划，自制货架使其全部上架等；完成了车间照明的改造工作；圾的清理；设立专职清洁工等，使现场管理面貌一新。4、加强基础管理工作营工作奠定了扎实的基础：、全员通过春训活动，确定了正确的思路，要以解工作为出发点和落脚点，提高落实公司年度方针目标的能力。门各岗位职责；规范了生产各类人员的工作程序和工作流程；、完善了公司生产费用的定价机制及公司生产计件办法并得以落实；品的工序管理控制。、完善各种管理制度，成立了自动化立体车库项目研究小组、安全管理委员会，先后制定了“物资采购及外协术专利申请的资料准备。99%以上，得到用户好评。查工作，并制作机械分公司设备安全操作规程悬挂于各设备及应急标志等。三、上半年存在问题及原因分析上半年总体来说，做了不少基础管理工作，但经营业绩有以下几点：1、销售订单严重不足，导致生产任务不饱满。2、销售信息量不足，宣传力度不够。3、销售人员工作积极性不高，缺乏主动性。工作没有一个明确的目标和详细计划，销售人员没有养成计划的习惯，销售工作处于守株待兔的状态。4作计划性不强，业务能力和素质等方面有待提高。5在不科学问题，不能提前预测，只能临时抱佛脚纠正。6还缺少解决问题的最佳方法。7、现场管理仍不到位，亟待加强。四、下半年主要工作部署：1、经营目标：8招标工作。篇二：20XX年车间年终总结20XX车间年终总结尊敬的公司领导：20XX20XX1领导班子、厂长的正确领导下，紧紧围绕两个导向:以市场需求为生产导向，2：以结果为导紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划并以结果为导向层层制定年度考核指标。20XX4--8紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因职工的共同努力，车间的综合管理工作逐20XX们取得了较好的成绩，但是也存在一些需20XX绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20XX年生产计划销售过程中，很多方面反映出20XX20XX总结如下：一：完善车间规章制度，夯实基础管理依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进显提高。二：安全生产20XX事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为零。三：品质管理20XX出货7050T共计车次222品质事故零起.客户品质投诉零起.四：加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管做了以下几方面的工作：工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。工作环境作环境。工作任务做好车间思想教育工作。1实基础。加强班组管理管理，提高车间管理水平1的整体水平。三：年度指标完成情况1：年度安全.环境目标达成率----------------------------100%设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。20XX化体系认证.并根据体系要求结合工作实际，落实设备点检制度.设备部巡检制度，严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方目的等信息，并重申了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训，安全影片教育，并针对培训内容对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20XX0。2：年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%20XX全年度业务订单需求量为：7100T实际20XX1--11/30已经完成：7112T产量达成率100%客户的重要性20XX单所造成的生产困难保质保量的如期交货a:20XX3 ： 年 度 品 质 合 格 率------------------------------------95%质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工在厂领导及品质主管的要求下，生产车间及仓管落实了几下：1、针对原料进行控制（5司暂定不收）必须由主管签字确认。在生产过程中，品质要重点检验。2由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。在品质部与设备部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产20XX发生客户品质投诉事件.a:20XX一、四 ： 年 度 生 产 效 率 提 升----------------------------------30%20XX整改：一：主要问题点a慢，心态压力等等篇三：制造业质量管理与控制制造业的质量管理与控制制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制引言[1]。在产品制造过程中，1、制造质量内涵现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预争力。等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]准备工作和管理准备工制和管理，保证产品质量。2、制造质量的影响因素分析的因素。制造过程存在的问题程可能存在以下两个方面的问题：制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽成品整体质量水平低。由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。[5]。制造质量的影响因素1制造过程质量影响因素管理者资质及管理体系制造设备测试设备安装及调试设备原半配材成套料品件测量误差方法制造方案制造工艺制造计划然制造环境现场制造环境制造技术环境管理环境1制造质量影响因素[5]也是不同的。3、制造过程的质量控制和管理制造质量。企业管理的建立和完善量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。提高。工序的质量控制工序质量控制是制造质量管理的核心内容，是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势，有效降低和消除不合格品的产生。的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。质量跟踪和可追溯性管理产品的设计阶段决定了产品的适用性，要使适用性体现在产品上，就必须经过制造过程，把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理，形成制造质量BOM(BillofMaterial2BOMBOM计质量进行必要的修改，从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。2质量跟踪过程图[5]制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7BOM质量可追溯性的前提和关键。建立技术团队建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产量，要做好以下几点：加强职工的技术培训和再教育，对职工进行系统老技术人员不断得到新鲜血液的补充；设置，贯彻“按需施教，学以致用”的原则，对技术工人进行中级教育，再择合格的原材料原材料是保证产品质量的基础条件，只有把好原材料的质量关，产品质量才有可靠的保证[8要做好以下几点：根据产品特点，选择合适的原材料，避免因原材选择合适的原材料供应商，不同的供应商由于其原材料供应的质量和稳定性；严格控制原材料的储存条件和储存时间，如果储存条件和储存时间；做好原材料的进厂检验和质量跟踪，不同的原材量问题和盲目的原材料进厂[9]。做好设备的维护和保养的润滑工作。做好企业文化建设核心价值观所在，更篇四：20XX年生产车间工作总结范文20XX年车间工作总结（一）XX做好XXXX一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神目标，筑建员工以厂为家的思想。2习api二、狠抓安全管理不放松。1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，了XX2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。产品流出车间，减少了客户的质量异议。四、现场管理得到改善。真组织实施，使现场管理得到大的改善。题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不的。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面：益，出现了：1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高把技术工（维修工）故障的，进行降低技术工档次的处罚。3落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、质量方面：1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：（1）最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：（1）加强教育及考核力度（2）大巡检力度，防止漏检.四、现场管理方面：处罚。五、设备现场管理没有完全到位。的班组，则给予适当的处罚。六、培训方面：1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2岗位实行岗前培训，但是对一般岗位工作积极性。七、个人存在问题：提高管理能力。把工作做细、做到位。制度，做好安全工作。XX行开展工作：1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制（2）液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。3、强化质量管理（1）进一步完善生产工艺，对影响（2）不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同（2）合合理调配各工序生产任务。5、积极做好现场管理（1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚（2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。车间电工工作总结（二）时光飞逝.自xxxx7(Motivationalmodel铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.特别是我们从事电工行业.不严格要践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.2广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.3生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.4不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.篇五：制造分厂20XX年年终工作总结最终版(1)制造分厂20XX年年终工作总结20XX20XX为/h,同比上升/h，窑台产为/h，同比上升了/h，，实物煤耗为kg/t,低于年度计划/t,但也存在很多问题，尤其是熟料综合电耗为/tkwh/t20XX一、20XX年主要指标完成情况、产量完成情况、主要指标完成情况二、20XX年主要工作完成情况（一）不断完善分厂体系建设，各专业基础管理水平不断提升，窑磨故障运行质量提升。1、抓实分厂例会质量，注重会议协调统筹作用，发挥理，以会议安排工作验证为抓手推动分厂各项工作有序开展。2、完善检修管理，从检修计划编制入手，结合各工段杜绝了漏检漏修，同时管理人员注重检修过程跟踪，加强现场监控，规范了员工检修工作行为，严把验收关，本着谁签了预检修计划及验收制度。3、积极推动点巡检质量，建立发现问题给予加分鼓励的正向激励办法，岗位人员巡检积极性大大提高，及时发现了篦冷机油缸底座松动、70111143651次。4、分厂领导带队每周开展现场综合检查，并在周例会设备首席责任制，提高了现场管理水平。5、成立了分厂技术室，确定了分厂设备、电气管理员，各项工作开展有序。（二）指标同比提升。1、加强对标管理，重点与凤凰ft公司进行对比分析，增加微负压改造等工作，切实优化了指标。2、着力解决影响窑磨运行的瓶颈问题，针对石灰石仓长期结皮断料，增加了空气炮；对预热器系统及原料磨系统积灰现象，利用检修机会彻底清理，并增加清灰降阻的空气炮，取得较好效果，预热器系统阻力下降明显，506100231314、以四操一体会议为抓手，对每周跑冒滴漏治理情况产的操作思想，优化窑磨系统用风，切实优化指标运行。5、开展了可比能耗偏高研讨分析，制定了整改措施，下降了/h，熟料综合电耗下降了/h（三）管理工作受控。1、以安标创建为契机，不断完善现场安全隐患整治工100机中心下料口、多处旋转部位等安全防护措施。2、加强安全环保检查工作，每月由分厂领导组织开展保运行受控。3、加大对现场三违查处及安全培训力度，143037定期抽背，增加了员工安全意识。4、加强环保管理力度，规范了窑尾袋收尘的管理，对所有喷吹管每次检修进行校正，对收尘密封进行了彻底治SNCR运行记录，SO2、粉尘台账记录，提高了环保管理的受控度。（四）理。1、20XX年分厂通过培养选拔，进一步完善了管理人员时通过内部培养窑操、发电操作员各一名。2、充分利用人力资源，在完善煤磨工艺安全联锁的前同时操作员收入及工作积极性显著提高；3、优化人力资源结构，对部分岗位进行合并，将原料3在总人员不变的基础上，首次实现了分厂全员四班三倒，员工休息得到保障，精神状态更加饱满，工作质量反而提升，离职率受控；4、统筹分厂资源，每次检修时安排各工艺工段4-5名员工到机修工段参与检修，提高了员工综合技能及检修质量篇六：生产制造中心年中工作总结20XX20XX的大力支持和全体员工的共同努力下克服困难顺利地完成给予总结：一、部门目标完成情况1、产量完成情况58173578223957613536222520XX年上半年入库情况2、部门重点工作完成情况74731完成率：%。未完成项目：58173、公司月度例会指定工作完成情况113109（有的当月未完成但在下月已完成）16建一个低温烘箱，专门进行塑料件的喷涂方案现待领导批64、质量75员工自检互检未做到位。存在低级装调问题。上半年开展部门级奥特评审6次、车间级奥特评审44176（4）；925、培训26340112645276成情况4560《安全生产目标管理责任书》和《消防安全目标管理责任线员工签订了《员工安全生产承诺书》。开展日常检查、首长值班的周检查及其他专项检查，对检查中发现的安全隐患及人员违章及时整改。1-6各类违章、5S318311005S1516340深入开展安全活动，弘扬安全文化。与股份公司同步开应急演练等活动，活动坚持面向基层，广泛参与，多举措增强活动效果，提高全员安全生产意识和素质。通过活动全面（安全月活动另有活动总结）并每年进行职业危害检测。对接触职业危害因素的员工（焊装、涂装）健康卡，每年进行体检。前、岗中和离岗体检。实施方案》，继续做规范工作实施计划》。7、设备方面◆工装设备管理95%，上半年100100100%，10010%TOP12615半年维修成本实际发生金额为元；

设备完好率，目标值≥95%，上半年实际完成值为%；20品备件实际产生费用为元。◆节能降耗

工业用水、电、煤下降率，目标值≥5%；上半年实际55年实际完成率为%。◆焊装车间

将原定为车架（烟尘罩）满足大皮卡生产线要求；防护栏。◆涂装车间

电机在运转过程中产生的振动与风机皮带罩固有的螺栓固定在地面上；1/21位且立放，制作皮卡货厢后门电泳吊具一套；全防护栏；

电泳车间货厢喷胶处设计制作了车身吊具一套；◆总装车间

高架线安全防护装置已安评审后的意见进行安装焊制完毕；

打码机老化严重，框架变形松散。开线刻码抖动严重减少人员使用，提高生产效率；

尾气排放钢结构的焊制。◆综合类的四门定位解决了以上情况；12515013工并制作了17块；

各车间移装及新增安装壁扇48台；8、全员改善生产制造部上半年共提交改善项目133条，完成并通过1185限，优秀改善占比较少，需提升空间较大。二、部门存在的问题及改进措施(1)生产方面篇七：生产效率总结生产效率总结1效率的因素分析订单较多,但是由于部分车间的生产效率较低,导致经常不能按期交付订单,从而影响了公司的信誉和收入。经现场调查发现,影响因素主要有以下几个方面:工作量分配不合理在流水线上,各工位的工作量各不薪酬不合理,激励机制不健全。订单较多时,不断安排加班,一周工作时间超过72小时,但却只能得到很少的加班费。企业没有给员工带来合理的激励机制,员工工作没有积极性,每天安于现状,没有奋斗的目标,感觉干多干少一个样,因而减慢进度,导致单位时间内生产的产品数量减少。操作员工更换频繁由于每周工作时间太长,公司规定7540工频繁离开,而新员工要熟悉工作和环境需要一定时间,从而严重制约生产效率的提高。使操作者的心情烦躁,容易疲劳,反应迟钝,注意力不易集中等,从而影响工作效率、工作质量和安全。2实际情况,采用如下的措施来解决。实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制,它鼓通,使绩效目标被经理和员工双方认可,保证员工知道自己进行绩效反馈,使员工了解自己是怎样被考核的,考核的结果是什么,以后应该在哪些方面努力,以提高绩效。鼓励员工自检与互检在生产管理中,不良品返修往往会影响效率,所以只要品质好,效率自然高。目前公司花费大量的资源做首下方式进行:员工自检员工在生产过程中要做到:①确认上道工序零部件的加工质量;②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③确认交付到下道工序的完成品质量。员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时,如10第二道工序检出来9,1不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削减品质检验员。全面实施“5S5S的品质,养成良好的工作习惯,从而提高工作效率[2]。①整理:即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品;不要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。③清3S文明礼貌水准,提高员工素养,增强团队意识,养成按规定行5S”活动的有效推行,车间以1由评比委员轮流按评分标准到各组进行评分,评分力求客告栏,以便改进。这样不仅能充分调动全体员工积极参与“5S”,而且员工也能从中受益,现场环境好了,工人的心情整齐了,工人想拿什么,第一时间就拿到了,节省了寻找的时间等等,在舒适的环境中提高了生产效率。运用工作研究方面进行改进对车间作业进行程序分5W1H(what、where、whenwho、why、howECRS(即“取消、合并、重排、简化)四大原则分别从操作、搬运、等待、检查等方面对