导地线压接施工方案

导地线压接施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u49881、编制目标 1176982、适用范围 1143963、编制依据 1158754、导、地线技术参数 2153055、液压管 3275856、压接操作人员 6121157、压接机介绍 6176958、液压操作通常要求 82384410、液压前准备 122253511、导线接续管压接 132892112、导线耐张管压接 172099613、牵引管压接 22439914、铝包钢绞线接续管压接 221509415、液压操作要求与质量检验 24748516、安全方法 272233917、工器具配置 281、编制目标为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，确保施工质量、工艺标准满足本工程要求，特编制本作业指导书。2、适用范围本作业指导书适适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。3、编制依据3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-）3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-）3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-）3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1226-）3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T5286-）3.6《国家电网企业电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW1799.2-）3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL5009.2-)3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔〕93号)3.9灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要3.10《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要通知》（直流线路〔〕43号）3.11《国网直流部关于加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制通知》（直流线路〔〕42号）3.12《电力金具通用技术条件》GB/T23144、导、地线技术参数本标段导线采取6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采取LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采取预绞丝式耐张线夹，无需压接。JL1/G3A-1250/70导线断面JL1/G2A-1250/100导线断面（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）导线技术参数表导线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)最大使用张力(kN)计算重量(kg/km)铝钢铝钢总计JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.611248.38101.651350.0347.85329.850125.3434252.3铝包钢绞线技术参数表地线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)计算重量(kg/km)铝钢总计LBGJ-150-20AC19×3.1537.02111.05148.0715.75178.57989.4液压管5.1压接管外观尺寸检验5.1.1对于采取搭接方式连接导地线，搭接接续管内径检验:搭接接续管内径应小于1.67d1（d1为7根钢芯绞线钢线及镀锌钢绞线直径）。当其内径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管内加填2根-3根同批次导地线钢线；当其内径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314要求正偏差值时不应使用。5.1.2铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)要求铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（50mm≤D≤80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-）要求四层铝线铝压接管外径极限偏差应小于+0.6mm。5.1.3压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-）要求压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,最少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-）要求四层及以上铝线结构绞线铝压接管坡口长度应大于导线外径1.5倍。5.2液压管尺寸及偏差线别管型材质外径/偏差内径/偏差长度导线直线管JYD-1250/70钢管30.0（-0.2～+0.4）18.2(±0.2）150铝管80.0（+1.0）50.6（-0.5）1010JYD-1250/100钢管40.0（-0.2～+0.4）22.2(±0.2）180铝管80（+1.0）51.0（-0.5）1050耐张管NY-1250/70钢管30.0（-0.2～+0.4）11.7（±0.2）150铝管80.0（+1.0）50.6（-0.5）795NY-1250/100钢管36（-0.2～+0.4）12.8（±0.2）180铝管80（+1.0）51.0（-0.5）795引流管NY-1250/70铝管80（+1.0）50.6（-0.5）NY-1250/100铝管80（+1.0）51.0（-0.5）地线直线管JY-150BG-20钢管34（-0.2～+0.4）16.6（±0.2）440铝管48（+0.6）38（-0.5）740JYD-1250/70直线管结构图JYD-1250/100直线管结构图NY-1250/70耐张管结构图NY-1250/100耐张管结构图6、压接操作人员序号操作人员姓名钢印代号1田彦文A2马玉文B3马生玉C4田虎D5王正强E6刘凯F7李成江G8李玉虎H9周江I10周胜国J11江民K12李文全L7、压接机介绍设备技术参数表设备名称江苏常熟300t常规型压接机河南博大300t轻型压接机压钳重量(kg)216128工作压力（MPa）80100额定输出力（kN）30003000江苏常熟300t常规型压接机河南博大300t轻型压接机压接导轨（长度3m）压接模具模具选取与液压机型号相匹配铝模或钢模。模具对边距：,mm模具压口长：,mm式中：P-液压机出力，Nk-液压机使用系数(3000kN液压机：k=0.08)HB-压接管材料布氏硬度，N/mm2（铝管硬度小于HB25，钢管硬度小于HB137）D-压接管外径，mm主要参数钢模铝模规格对边距ｍｍ压口长ｍｍ规格对边距ｍｍ压口长ｍｍNY-1250/70G3025.60～25.7060L8068.60～68.70120JYD-1250/70NY-1250/100G3630.76～30.86JYD-1250/100G4034.20～34.30模具内表面粗糙度数值小于Ra1.6ｕm。8、液压操作通常要求8.1液压施工是架空送电线路施工中一项主要隐蔽工序，操作人员必须经过企业级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定质量检验人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检验合格，给予签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片统计。包含但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等；2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标识、铝管管口至划印标识）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理要求。（样式见下表）导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式照片压接管子导线序号：左极2号子导线

压接管位置：097#--098#

工作内容：合模时仪表数值

工作时间：年6月1日

压接操作员：张三

监理旁站员：李四照片8.2本工程采取液压机：导线直线管压接采取重型3000kN液压机，额定压力80MPa，配置导轨式托架，导轨长度3m；导线耐张压接采取轻型3000kN压接机，并配置高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采取1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检验液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定时内。8.3操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检验，符合作业指导书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm游标卡尺，测量长度使用钢尺。8.3.1导线检验：绞线表面无肉眼可见缺点，如显著压痕、划痕等，无与良好产品不相当任何缺点；直径偏差0～+1%D。8.3.2液压管检验：外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值平均数作为实测外径，作好统计并判断是否合格。内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值平均数作为实测内径，作好统计并判断是否合格。长度：直接量取，作好统计并判断是否合格。压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,最少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。坡口长度：应大于导线外径1.5倍（≥150mm）。8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理缺点。8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢靠，预防散股。切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最终一层铝股切割至1/2处，用手扳断，禁止伤及钢芯。8.6量尺画印定位印记在画好后应立刻复查。8.7耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标识处钢锚凹槽端部开始，并覆盖全部凹槽。8.8在完成耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应确保铝股端面不顶压钢管。8.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进行握力试验。工艺评定内容包含：导线外观无显著松股、背股，压接管弯曲符合要求。握力值达成导地线额定拉断力（RTS）95%，并经过试验取得预偏值。8.10术语和定义顺压：从（牵场侧）接续管铝管拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管另一侧拔梢端（含拔梢）。倒压：从耐张管铝管拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。预偏：在穿管时，将倒压耐张管向施压次序反方向移动铝管伸长量长度，将顺压接续管铝管向施压次序反方向移动铝管伸长量长度二分之一。压接前准备清洗压接前准备清洗穿管断线画定位印记压接钢管压接后检验清理现场压接铝管 10、液压前准备10.1清洗牵引管、接续管、耐张管和引流管在使用前，使用汽油清洗管内壁及表面污垢，去除影响穿管锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应用将管口暂时封堵，并以包装物加以封装。穿管前，用棉丝去除去除铝线后裸露钢芯部分、导线表面残留油垢。对于先套入铝管导线去除长度不短于铝管套入部位，对于接续另一端导线去除长度应不短于压接长度1.2倍（500mm）。10.2涂电力脂涂电力脂范围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，不然会影响压接管拉力。导电脂全部使用国电富通DLZ-1G型电力脂。详细参数以下表所表示：11、导线接续管压接11.1钢管穿管方式11.1.1剥铝线如图11-1所表示1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量△L1约为L111%。2）将接续两根导线用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L1+△L1+25标识为N点，L1+△L1+45标识为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺自导线端头O为基准点向内量L1+L2+△L1+65标识为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。3）将需接续一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停顿，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩下1/2线用手掰断，以防伤钢芯。割线长度参考值导线型号N点长度mmP1点长度mmP点长度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201250JL1/G2A-1250/100-84/1922024012901-导线图11-1剥铝线图11.1.2钢芯搭接穿管如图11-2所表示1）去除钢芯表面残留物。2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯全部散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12-15mm为止。1-导线2-钢管3-铝管P1-绑线或卡箍图11-2接续管钢管穿管方式图（搭接）11.2钢管压接部位及操作次序，如图11-3所表示。1）首先检验钢管内钢芯是否符合要求。2）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再压另一侧，压接完成，钢芯露出长度3-5mm。1-导线2-铝管3-钢管图11-3接续管钢管压接次序图11.3铝管穿管方式，如图11-4所表示。1）钢管压好后，用钢尺量NN=L3，统计L3长度（不压区）。2）用钢尺自N处罚别向导线两侧量取NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标识为A1，另一侧标识为A2。L4为预偏值。JL1/G3A-1250/70导线预偏参考值45mm，JL1/G2A-1250/100导线预偏参考值50mm。以试件压后实测值为准进行调整。4）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、A2重合为止。4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。5）画压接印记。在铝管上从A1处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接定位印记B1，在A2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。1-导线2-钢管3-铝管图11-4接续管铝管穿管方式11.4铝管压接部位及操作次序，采取顺压方式，如图11-5所表示。1）检验铝管两端管口与定位印记A1、A2重合。2）钢管部分N-N处（标识B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始，连续压至同侧标识点B1，隔过不压区后，再从另一侧标识点B2逐模施压至张力场侧管口A2，压接完成。1-导线2-钢管3-铝管图11-5接续管铝管压接次序图12、导线耐张管压接12.1钢锚穿管方式12.1.1剥铝线如图12-1所表示。1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。钢管伸长量△L5约为L518%。2）用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L5+△L5+25标识为N点，L5+△L5+45标识为P1点，L5+△L5+L6+65标识为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。3）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停顿，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩下1/2线用手掰断，以防伤钢芯。割线长度参考值导线型号N点长度mmP1点长度mmP点长度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201040JL1/G2A-1250/100-84/1924026010401-导线图12-1剥铝线图12.1.2钢锚穿管如图12-2所表示。1）去除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。2）钢芯自端部向内量取OA=L5做标识。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底，管口与A处重合。1-导线2-钢锚3-铝管P1-绑线或卡箍图12-2钢锚穿管方式12.2钢锚压接部位及操作次序，如图12-3所表示。1）首先检验钢锚管口与印记点A重合。2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端连续施压。1-导线2-钢锚3-钢管图12-3钢锚压接次序图12.3耐张管铝管穿管方式，如图12-4所表示。1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B。2）在耐张管钢锚压接末端处标识C，测量BC长度为L7，测量B到铝线端头距离BN长度L8。3）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线或卡箍P，继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口导线上作标识D。4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7并作标识C，从钢锚侧管口向内量L7并作标识E。5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标识为D1，将铝管管口从D点调整到D1，在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标识B1。铝管穿管预偏值L9参考值为50mm。以试件压后实测值为准进行调整。图12-4耐张管铝管穿管图6）耐张管钢锚环与引流板相对方位确定，如图12-5所表示。铝管穿管完成后，转动引流板至设计要求方向。钢锚环呈水平状态。带30°角引流板采取专用定位夹具固定。a）550kN耐张串b）300kN耐张串图12-5引流板定位图12.4铝管压接部位及操作次序，采取倒压方式，如图12-6所表示。1）检验铝管管口与定位印记D1、B1重合。2）检验铝管上不压区定位印记C、E标识完好。3）检验引流板与钢锚相对方位无误。4）第一模从铝管拔梢端管口D1处开始，连续压至同侧标识点E。5）隔过不压区后，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时从新印记点起施压至端头。图12-6耐张管铝管压接次序图12.5导线引流管压接1）划印：将导线端头切割整齐，自端头向内量210mm画出引流管管口定位印记。2）穿管：将引流管顺铝线绞制方向，旋转推至底部，至管口与印记点重合。并转动引流管方位，使连接端导线与耐张管引流柄呈自然状态，不憋劲。3）引流管压接操作，如图12-7所表示。在引流管上自管口朝管柄方向量210mm，画出起压印记，自起压印记向管口连续施压。3321图12-7引流管施压次序示意图牵引管压接在大跨越及尤其主要跨越导线牵引中，应采取牵引管代替网套，张力放线时，导线牵引管与牵引板末端旋转连接器相连，经过牵引板牵引过滑车。大档距、大高差山区架线以及电气化铁路、高速铁路、高速公路、110kV及以上带电线路等主要跨越，均必须采取牵引头。导线牵引管破断载荷≥60%RTS有效压接长度(mm)≥200注：RTS为导线额定拉断力。导线牵引管压接方法与导线耐张管压接方法相近，只是铝管需全部压接，中间没有不压区。14、铝包钢绞线接续管压接14.1划印如图14-1所表示。1）用钢尺测量接续管钢管长度L1，铝管长度L2。2）将接续管铝管从一侧铝包钢绞线端头穿入，将铝衬管分别从每一侧铝包钢绞线端头穿入，穿入时应顺铝包钢绞线绞制方向旋转穿入。3）用钢尺自线端头O向线内量L1/2=220mm并标定为N点。1－铝包钢绞线2－铝衬管3－铝管图14-1铝包钢绞线划印图14.2穿钢管如图14-2所表示。穿钢管时，先将一侧铝包钢绞线端头穿入钢管内，使其管口定位印记N重合，再将另一侧铝包钢绞线端头穿入钢管，至端头相抵时，调整钢管位置，使两侧管口与定位印记N重合。1－铝包钢绞线2－铝衬管3－铝管图144-2铝包钢绞线接续管钢管穿管图14.3钢管压接操作如图14-3所表示。1）在钢管上标出其中心位置O。2）第一模压接前，检验钢管管口与定位印记重合。3）第一模压模中心应与接续管钢管中心O重合，然后分别依次向管口端连续施压。一侧压至管口后再压另一侧。1－铝包钢绞线2－铝衬管3－铝管图14-3铝包钢绞线接续管钢管施压次序14.4穿铝管如图14-4所表示。1）将铝衬管管口与钢管管口紧贴在一起，在另一侧管口处划出定位印记A。按相同方式画出另一侧铝衬管外侧管口定位印记A。2）将铝管穿入，调整铝管位置，使其两端管口距离铝衬管管口距离相等时（推荐值为18mm）在铝衬管上划出铝管管口定位印记C。3）自铝衬管管口处朝铝管上量L3=110mm，标出铝管起压印记B（B点至铝管管口推荐长度为92mm）。1－铝包钢绞线2－铝衬管3－铝管4—钢管图14-4铝包钢绞线接续管铝管穿管图14.5铝管压接如图14-5所表示。1）施压前，检验铝衬管端口与定位印记A重合，铝管端口与定位印记C重合。2）自铝管上起压印记B开始，连续施压至铝管管口，按相同操作压接另一侧铝管。1－铝衬管2－铝衬管3－铝管4—钢管图14-5铝包钢绞线接续管铝管施压次序图15、液压操作要求与质量检验15.1液压操作要求1）液压时所使用压模应与压接管配套。凡上模与下模有固定方向时应有显著标识，液压机缸体应垂直地面，并放置平稳。2）压接前，首先确认管子位置正确，检验定位印记处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合模。此时线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，防止管受压后产生弯曲，然后开动液压机。3）液压机合模保压操作压力控制值为：80MPa（重型300吨），100MPa(轻型300吨），并保持3-5秒，开始泄压，且多模应连续完成。4）多模压接时，模间应有重合区，两模间重合应大于5mm。5）压接管在第一模压后应检验对边距尺寸，符合要求后继续施压。6）压模应定时检验，如有变形或磨损应给予更换。7）压完后有飞边时应去除，铝管应挫成圆弧状，同时用0#砂纸将挫过处磨光。8）钢管压后对锌皮脱落处涂富锌漆预防生锈。铝管压后端口涂刷红漆。15.2检验性试件检验架线前应针对本工程实际使用导地线、液压管、液压机、模具，按本作业指导书要求操作工艺制作检验性试件。每种形式试件不得少于3根，可将接续管与耐张管做成一根试件。线路中试件握着力不应小于导地线设计计算拉断力95％。做试件时导线下料长度为6m，地线下料长度为3m。实际压接工艺（包含设备型号、工艺要求等）应与试件压接工艺一致。试件握着力参数表导地线型式计算拉断力(kN)试件握着力(kN)JL1/G3A-1250/70294.230≥279.52JL1/G2A-1250/100329.850≥313.36LBGJ-150-20AC178.57≥169.642）如有一根试件握着力未达成要求值，应查明原因，改进后做加倍试件再试，直至全部合格。15.3压后检验1）液压管压后对边距尺寸S（mm）允许最大值为：S=0.86D+0.2三个对边距只应有一个达成允许最大值，超出此要求时应更换模具重压。对边距尺寸S允许最大值金具型号钢锚铝管直径（mm）对边距允许最大值（