日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院2/18课程设计的目的和要求骤和。日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计。1)采用窑外分解窑生产熟料；2)物料参数见表1－1~1—3;3)要求熟料三个率值：KH=0.89±0．01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0。10；4)单位熟料热耗：3178kJ／kg;化学成分(％)100.00230。6729．67269。9816.06石粘土FeO230.469274.753．574．964．642.4352.54.473441。825.04表1－2进厂原燃料水分及粒度粘土138粒度(mm)≤10≤100/1825。92%25。92%三、要求完成的主要任务意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算(编制物料平衡表)、设计方案的础训练3天1234合计设计评分标准评定项目评分成绩设计方案正确，具有可行性、创新性(15分)4．态度认真、学习刻苦、遵守纪律(10分)6．答辩(25分)总分100日产2500吨熟料水泥厂设计4/182.确定率值石灰石粘土分烧失量5。044。1535.56423。0869。9852．47022．415Al2O30．6714．052。80929.670.2812359。742．1113．340CaO52.540.4743。80967.9886.3407420．680。972.430。7491。840其他0.753.574．960.0004。6400。169Σ100。000．00083。0296.363．64熟料热耗(KJ／Kg)煤热值(KJ/Kg)熟料率值目标熟料KH0．89熟料IM1。631782292026．280.892．6综上所述，最终率值的确定如下：KH=0。89,SM=2．60,IM=1。58。3.计算煤灰掺入量/18 22920kJ/kg45．92%26．28%挥发分25.92％G=arAQnet，arAnet,arar32ﻩ22ﻩ323423ﻩ4。烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算ﻩ4。1.窑的选型及标定窑窑产量(t/d)2600制造商宇部兴产窑规格(m×m)φ4×75资料来源(《新型干法水泥厂设备选用使用手册》P)4.2．窑的年利用率η=300/365=0。826/18烧成系统的生产能力熟料年产量：Qw=300×Qht/y=300×2600=780000t／y工厂的生产能力水泥时产量:Gh＝Qh×(100－p)/(100—d-e)＝108。33×(100—3)/100=105．08t/h水泥日产量：Gd=24Ght/d＝24×105．08＝2521。92t/d水泥年产量:Qy=300×Ght/y=300×2521。92=756576．72t／y4.4。原、燃材料消耗定额的确定理论料耗生L%实际料耗定额=(实际料耗K×百分比)/(1—生产损失)干基石灰石(1．510583.02％)／(1－3％)=1。2928kg/kg熟料干基铁粉(1．51051.35％)/(1-3％)=0.0210kg/kg熟料18物料名称物料名称配合比％湿基粘土=干基粘土／(1—粘土含水率)＝0.2423/(1-15%)=0.2851kg湿基粘土/kg熟料湿基铁粉＝干基铁粉/(1—铁粉含水率)=0.0210／(1-3％)＝0.0216kg湿基铁粉/kg4.5．物料平衡表83。021。353。64含水率%138生产损失％33331消耗定额干干基1.2980。24340。02100。1430湿湿基1．30590。285160．1554648时25.31362。1844。875157.092日3232608．552。5357.53776．25总物料(t)年96960000时135．813629．65042.246416．1304日3264。75712.7554387。75466年979425213825162001163139861熟2600780000料33252756576。725.主机设备选型表5-1水泥厂最大入磨物料的粒度物料种类物料种类最大粒度石灰石＜25混合材＜30煤〈30粘土＜50石膏＜50＜30(资料来源：新型干法水泥技术与设备P)9/185．1.石灰石破碎设备选型(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率：式中:k-—每年工作日数，2k--每班主机运转小时数。3(3)主机要求小时产量：Q=Q窑VRCt窑=26001.01168=221t／h破碎24t(1-f)24276(1-1)Vh规规格最大进料粒度h)出料粒度(mm)PPC1616≤700160~240(《新型干法水泥厂设备选用使用手册》P)G221n=H==0.92HG——主机标定台时产量t/h。(1)确定粉磨车间的工作制度:22h／日，154h/周，工作43周(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率:(3)主机要求小时产量：(4)设备的选型:MPS3150立磨产量(t/h)15077 (5)计算主机的数量G114.6n=h==h,1G——要求主机小时产量t／h;HG——主机标定台时产量t/h.h,1(6)核算主机的年利用率Ghnh,1(1)确定煤粉制备车间的工作制度:22h/日,154h／周，工作43周 (2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的HH154(3)主机要求小时产量：(4)设备的选型：磨盘工作直径(mm)生产能力(t/h)磨辊直径(mm)(5)生产能力的标定:结合上述资料，标定该机的台时产量为24t/h。(6)计算主机的数量h,1G——要求主机小时产量(t/h),hG—-主机标定台时产量(t/h).(7)核算主机的年利用率n=Ghn=17.6250.76=0.59h,1n——预定的主机年利用率。7。熟料烧成系统回转窑配套设备回转窑2×φ5050×40C130C202×φ5510×4预热器1002×φ5510×64C42×φ6060×69102500Φ4×75C3C5(资料来源《新型干法水泥厂设备选型手册》P8.冷却机选型(1)确定工作制度：采用一班制,每班工作8小时，每年工作321天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率：2k-—每班主机运转小时数.3(3)主机要求小时产量：dHHH10672500段数段数有效面积(m2)出料粒度(mm)进料温度(℃)出料温度(℃)传动模式26339．7－45137165+环境温度机械传动(5)生产能力的标定:标定该机的台时产量为2500t／d，则小时产量为：(6)计算主机的数量h,1(7)核算主机的年利用率h,1式中n—-主机的实际年利用率on—-预定的主机年利用率主主机型号规格磨H1067主机工作制度，实际年利用率0．480。580．906主机产量2405024104。17要求产量105。0817.625101。18主机生产能力(t/h)240150主机名称石灰石破碎机生料磨煤磨冷却机主机台数11111165。74108。33Φ4×75回转窑08.33大、大、中型水泥厂510大、中型水泥厂3025771020477物料名称石灰石粘土燃料铁粉物料名称石膏(浆)(资料来源：《新型干法水泥技术与设备》P)200表9-2须用物料的密度和休止角物料名物料名称铁矿石(粉)300mm以下的二水石膏存放库内硅酸盐水泥物料名称煤粉磨后生料粉粉磨后硅酸盐水泥密度(t／1.45密度(t2．00．91。1休止角27休止角4033(资料来源:《水泥厂工艺设计概论》P)1)物料储存期的确定:各种物料储存期的确定,需要考虑到许多因素。但因2)储存量3)参考淮北相山水泥厂选用φ80的堆场,其石灰石预均化堆场储存期为25)实际储存天数=20000×1/3264.75=6。13d9.2粘土堆场日消耗粘土量:G=712.75t／d。1Q+yH2Q+yH2ctga|B-Hctga|L=Hy(BL=Hy(B-Hctga)根据厂区面积，总平面图布置,选B=30m,H=7m，则料堆的底边长度：Q+yH2Q+yH2ctga|B-Hctga|L=Hy(B-L=Hy(B-Hctga)=44m取L=45m,则Q=LHy(B-Hctga)-yH2ctga(|B-4Hctga)| (3) (3)9．3原煤堆场1)储存量Q=日需要量×储存期=387。75×5=1938.75(t)2)占地面积4Q+rH2ctga(B一Hctga}取L＝50m,则占地面积A=50×20=1000(m2)3)实际储量4334)实际储期T=实==5.19。4铁粉堆棚1)储存量Q=日需要量×储存期=54×8=432(t)2)占地面积取L=14m，则占地面积A＝14×15＝210