市政配套工程标施工组织设计概述

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的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。6）整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。7）摆放和摊铺水泥纪按计植算的晌每袋时水泥家的纵圾横间仆距，丘用石剖灰在室集料策层上策做摆河放水鹿泥的从标记济。水布泥用塔汽车鱼直接艳送到忙摊铺摆路段佛，直追接卸影在做剧标记艰的地涛点，如并检稼查有引无遗蝶漏和镜多余没。然弄后打卸开水尼泥袋走将水谷泥倒裤在集遗料层忧上，揭并用张刮板铸将水油泥均英匀摊你开，挠使每茅袋水层泥的乡摊铺色面积复相等欲。水治泥摊免铺完崇毕后相，做貌到表颜面没窜有空往白位泽置，裙也没倾有水坊泥过率分集籍中的钞地点雹。版8）惑干拌班用稳办定土摔拌和希机进洋行拌走和，怖拌和鸭的第底一、选二遍耻，通侄常进溜行“挽干拌阶”。太预防纪加水默过程辩水泥速成团斗。用泡稳定墓拌和买机进见行拌惰和，叉拌和循深度豪达到悔稳定膏层底境。拌陶和时颗设专惯人跟萍踪拌寄和机倚，随男时检萄查拌父和深避度并佩配合盛拌和框机操某作员掩调整症拌和币深度恳。严烫禁在诞拌和植层底分部留略有“拔素土寄”夹袖层。愁使拌椒和机障略破柳坏（桐约1援～论2c任m释）底桂基层扯的表步面，戚以利楚上下夜层粘绵结。衰9）绸加水脚并湿秤拌雹a．颗在上健述拌算和过疗程结奖束时组，如扫果混布合料便的含律水量膛不足腐，用草喷管虽式洒部水车药补充堵洒水淡。洒闪水车纺起洒茶处和委另一陆端“耕调头顶”处汤都超禾出拌冠和段搞2m窃以上找。禁间止酒接水车母在正败进行限拌和岸的以邪及当若天计歇划拌待和的积路段设上“简调头葬”和绝停留简，以槽防局慢部水倘量过刘大。镜b．久补充君洒水蹈后，沙再次月进行没拌和视，使疏水分妖在混脆合料接中分勒布均兔匀。淋拌和段机械松紧跟练在酒档水车龙后面墓进行衔拌和奶，尤造其在项纵坡涨大的些路段肆上配粗合紧少密，京减少旨水分突流失杏。唤c．不洒水闭及拌南和过喷程中勺，及帮时检籍查混六合料蹈的含孕水量勾，含骗水量励宜略脂大于陆最佳愿值，态稳定加粗粒份土和泼中粒莫土，午较最咽佳含赵水量号大0巴.5盒%～房1.滤0%灾；稳渠定细率粒土举，较脆最佳使含水跑量大每1%散～2梯%。两d．肠混合忌料和帆均匀白后做锣到色着泽一泳致，挽没有休灰条腐、灰据团和榨花面弃，没搁有粗材细颗刻粒“燃窝”圈，且捉水分啦合适屑和均邻匀。昆e．达在洒寿水拌瘦和过翅程中烘，配纪合人咸工拣塌出超瓦尺寸巨颗粒括，消米除粗筐细颗珍粒“研窝”丢以及浮局部替过分底潮湿培或过乱分干参燥。横10弱）过整形冻混合挨料拌作和均民匀后毯，立脖即用理平地标机进发行初核平。姥在直贝线段京，平争地机融由两谣侧向守路中纠心进碌行刮瞒平；滩在曲脉线段衡，平盯地机禽由内斧侧向驼外侧虎进行鸽刮平竖；需盘要时绩，再额返回缴刮一脾二遍刘。用附轻型仍压路回机立漠即在废刚初生平的者路段怜上快匙速碾邀压一午遍，防以暴情露潜沸在的彩不平网整；崭然后剖再用皮平地饥机整屠平一泰次。先每次靠整平航都按业照要穿求的珍坡度于和路每拱进亡行。组特别侦注意假接缝我处的慕整平肝，使莲接缝柴顺适卫平整特。廊水泥锄稳定篮土基雨层表办面的参低洼谷处，嫌严禁船用薄飞层水懒泥混宝合料阶找补滔。摊结铺时踪，按该“宁虾高勿颤低”汉的原敲则，吗最后狭整平瞒（终爬平）体时，刘按“继宁刮留勿补跨”的猪原则舱处理炸。君11烫）地碾压出a．径根据汉路宽厉、压烤路机物的轮屿宽和趋轮距毅的不稍同碾留压，滥以求腐各部说分碾虫压的纱次数抖尽量神相同缠（通狗常路裹面的禾两侧衔多压自2～鬼3遍蔑）。饭b．睬水泥惠稳定蕉土层芽整平尊满足蜓要求种后，须混合素料的厦含水赤量等涛于或富略大觉于最赴佳含币水量闪时，届立即堵用三顾轮压缝路机情、重弯型轮哲胎压逮路机权或振柏动压倾路机借在全趟宽内腿进行沉碾压君。碾戒压时勒，重运叠1个/2摘轮宽计，后荷轮超首过两枯段的新接缝鲁处。喇压路张机的手碾压骗速度屋头两眼遍采冤用1户.5雅～扯1.哪7k骆m/爆h镇，以划后采舅用2金.0井～稼2.要5k租m/门h醉。蜂c．兔严禁覆压路梁机在搜已完蚂成的削或正锐在碾备压的纷路段狡上调活头或粮急刹已车，割保证效稳定耻土层沾表面律不受忌破坏吧。生d．叶碾压戏过程弹中，授水泥染稳定凤土的析表面登始终纪保持析湿润茂，如收水分为蒸发勒过快宅，及闷时补卡洒少绘量的瓜水。耍e．捎碾压竞过程阳中，符如发脾生“录弹簧驻”松明散起鹅皮等袜现象增，及奔时翻岂开换膏以新甲的混妄合料屯或添隙加适什量的艳水泥条重新僻拌和震，使蛇其达呜到质偷量要挂求。删f．躁经过服拌和右、整茫形的料水泥卷稳定乡土，任在水受泥初雁凝前洒和试换验确债定的氧延迟筐时间优内完介成碾真压，榨并达适到要篇求的江密实屑度，吗同时义无明粘显的碗轮迹破。赌12获）叙接缝昆和“嚷调头欠”处毅的处射理鲁a．翻同时算施工去的两孟工作仅段的物衔接晨时，壤采用为搭接附，前此一段怒拌和弹整形怀后，敢留5轧～帮8m拥不进僻行碾及压，慈后段挤施工捆时，竖前段垫留下纤末碾惯压部秒分，首加部胳分水裳泥重惊新拌物和，模并与林后一杰段一镰起碾貌压。汪b．岂在已推碾压今完成树的水奉泥稳构定土午层末千端，范沿稳籍定土锯挖一颂条横薯贯铺袋筑层臂全宽粒的宽披约佛30予cm旺的槽其，直疮挖到朋下承币层顶饺面。倾此槽思与路逐的中替心线臭垂直谎，靠嘱稳定末土的证一面捷切成工垂直病面，搅并放惰两根洒与压遗实厚测度等肠厚、罩长为载全宽早一半恨的方克木紧稿贴其域垂直踏面。瓜第二樱作业镰段拌莫和后渣，除掠去方授木，杨用混刚合料雹回填溉。靠室近方唤木未蛾能拌荡和的裁一小独段，增人工飘进行录补充判拌和易。整么平时妻，接静缝处虎的水石泥稳脚定土情较已揭完成轮断面艰高出妨约却5c皱m泼，以溉利形铺成一胶个平瞒顺的以接缝丑。导c．冠水泥团稳定挡土层躬的施震工避诉免纵酱向接纳缝。恭在必忽须分螺两幅闭施工领时，帜纵缝普采用贫垂直砌相接离。在混前一究幅施轰工时怕，在避靠中缴央一芽侧用焰方木悼或钢袜模板御做支首撑，码方木注或钢残模板央的高佩度与冰稳定启土层筝的压银实厚是度相片同；矛混合维料拌性和结快束后茶，靠耐近支份撑木追（或般板）伍的一译部分览，人美工进冷行补愿充拌抵和，竟然后持整形袍和碾提压；瘦养生降结束枣后，铸在铺亩筑另桨一幅许之前姜，拆直除支凡撑木健（或漂板）走；第牌二幅爹混合茎料拌努和结停束后扇，靠保近第迹二幅晓的部足分，雾人工吸进行探补充主拌和系，然溪后进勉行整附形和型碾压涝。接勤13渠）乐养生您及交及通管母制躺堵半水泥睬稳定犬土经拼过拌乒和、般压实架成型循后立渣即养仇生。路用潮拔湿的南帆布紫、粗伞麻袋挂、稻姜草麦沉秸或惯其他竹合适纪的潮春湿材锯料覆烟盖。念采用供洒水挡车经羊常洒舌水进迈行养绸生。突每天傅洒水醒的次狗数视诚气候劲而定陶。整镜个养摸生期练间始讨终保撒持稳兴定土失层表内面潮巴湿。尾养生鼻期不呜少于蓄7d揉。养宽生期落间禁海止车复辆通忧行。杯（三寺）百、砾虾石砂蹈垫层管施工本工程采用砾石砂垫层。材料要求最大粒径应小于75mm，通过63mm筛孔的质量控制在80-100%，通过4.75mm筛孔的质量控制在30-50%，最大含泥量不超过总质量的5%，针片状颗粒的含量≤20%，石料压碎值≤40%，0.5mm颗粒以下细料的液限应<28%，塑性指数应<6。垫层施工必须遵循有关技术规范，严格按有关程序进行精心施工，保证垫层具有足够的强度和稳定性。铺筑所需的砾石砂，预先分段按量堆放于路槽内，并采用人机配合进行摊铺，用12吨以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。砾石砂应质地坚硬，最大粒径不应大于铺筑层厚度的70%，也不宜大于100mm，粒径小于5mm的含量不少于50%，含泥量应不大于10%。运到工地的砾石砂需均匀，所需料量预估后，分段、分堆放在路槽上。厚度松铺系数由实践确定，一般为1.2～1.3，碾压时需适量洒水。15cm厚砾石砂可一次摊铺，一次碾压。碾压宜用双轮压路机，自边向中缓慢进行。砾石层压实验收后，宜连续铺基层，否则派专人保养、整平及限制通车。（四）、粉煤灰三渣施工本工程采用粉煤灰三渣基层。粉煤灰三渣由拌合厂机械拌合，混合料出厂应有供料质保单。本工程三渣基层厚度为40cm，分两层摊铺，松铺系数由试验确定。1、拌制和运送(1)供料的拌和厂必须用分盘的强制式拌和机拌制。(2)拌和机、进料应有计量设施、原材料能分盘计量进入拌和机。2、摊铺与辗压(1)摊铺前应对下卧层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。(2)运到工地的混合料应及时摊铺，及时辗压。不能及时摊铺时，在工地堆放时间不应超过2d(早强混合料不应超过1d)。(3)混合料的松铺厚度应由现场试铺确定（1.2～1.4松铺系数）。宜采用机械摊铺；严禁用多齿靶摊铺和整平。(4)施工安排应减少纵、横向接缝。如分层施工，各层的纵、横向接缝均应错开,横接缝错距不宜小于1m,纵横缝错距不宜小于0.3m。(5)三渣基层每层压实厚度为20cm；不得超过25cm；大于25cm时应分层施工，其上下层应联结良好。本工程三渣基层厚度为40cm，分两层摊铺，底层压实厚度20cm。(6)三渣混合料在摊铺时应尽量做到一次整平。严禁在已辗压成型的三渣上加铺薄层。低凹处应至少翻深10cm，再加新料补平。(7)三渣混合料应在接近最佳含水量时压实，其允许偏差应符合规定。辗压应先轻后重，自路边压向路中。双轮压路机辗压时轮迹重叠30cm以上；三轮压路机重叠后轮宽的一半；用震动压路机时，应“先静后振”进行辗压。(8)混合料应当天摊铺当天压毕。如施工中途降雨，应将已铺好的三渣混合料至少普压一遍以利排水，适时补压密实；但早强三渣必须当天摊铺，当天压毕。(9)压实的三渣层应结成整体，且无表面严重积浆。严禁压路机或运料车在刚压实或正在辗压的三渣上调头、转弯、急刹车等。3、养护(1)三渣基层辗压完毕后应湿润养生，其保持湿润时间至少二星期。干热天应每天洒水湿润，但不得用水管直冲三渣层表面；湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。(2)三渣基层不宜直接开放交通。需临时开放交通的路段，应满足设计结构强度为前提，并作合适的沥青封层保护表面。（五）、稀浆封层施工施工机械配套要求(1)稀浆封层机。该机具有矿料、乳化沥青、外加剂、水等材料定量储存、强制式搅拌、螺旋分料摊铺、整平等功能，功率90～110马力，为主要施工机械。(2)封层机配套机械及用途。吊车：装卸稀浆封层机后部摊箱用；装载机：为封层机矿料斗补充矿料；改性乳化沥青供应车(带泵)：为封层机补给乳化沥青；洒水车(带泵)：为封层机补水,亦可用于路面清洗；自卸卡车：材料运输。(3)路面清扫车或空压机用于路面清扫。(4)施工安全标志及运输车辆用于施工安全管理。(5)准备工作①下承层路况调查及修补：对下承层的油包，深度大于2cm的车辙、坑槽,宽度大于2mm的裂缝应作预处理。②专用机械的检修与调试：对稀浆封层机的计量、行走、拌和、摊铺、清冼系统应作预调试或标定。③材料、机具临时停放场地选定。(6)原路面清扫采用清扫车或空压机或洒水车清除原路面的泥土、杂物。(7)划导向线按设定的稀浆封层铺筑宽度,先用石灰水划出稀浆封层机导向标线。(8)交通管制设置施工和交通安全标志,配备交管人员,确保稀浆封层施工安全。(9)摊铺应按设计厚度调整整平器高度和封层机的行驶速度，严格按标线控制封层机行驶方向，防止纵向接缝出现搭接或漏铺现象。必要时，接缝处可辅以人工修补。(10)碾压为缩短封闭交通时间，混合料达到初凝时，可用轮胎压路机碾压2～3遍。(11)养生改性稀浆封层混合料摊铺后凝固期间(约1h)，不应有车辆、行人通行。(12)检查验收完工后的稀浆封层应按有关规定进行竣工外形检查。封层表面的平整度、透水系数、摩擦系数(构造深度)应满足相关规范要求。（六）、沥青砼面层施工本工程沥青混凝土面层的摊铺施工由专业队伍组织施工。本工程沥青混凝土面层施工范围包括地面道路及桥面。桥面沥青混凝土施工与道路施工基本相同，在此重点阐述地面道路沥青混凝土施工工艺。（1）、摊铺前的施工准备检查基层的标高、平整度；根据放样和侧平石的高度，放出摊铺机基准线；清除基层面的浮灰和杂物；侧平石等构筑物涂刷粘结材料；根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。（2）、沥青混凝土施工流程沥青混凝土路面施工流程见下图：道路基层检测道路基层检测放样基准线基层整修清扫放样基准线基层整修清扫摊铺机定位预热及安装自动找平仪摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查来料温度检查来料温度自动运料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料自动运料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工整修缺陷及接缝摊铺机起步及检查各仪表情况人工整修缺陷及接缝测量温度测量温度压路机进行初压、复压、终压压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料清理工地及机械内余料复验各项质量指标复验各项质量指标（3）、沥青混凝土施工要点加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。当材料到现场间隔较长时，在温度允可时，可适当压车。沥青混合料采用自卸车运输，运输车的数量根据运距情况适当增减。运输车在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3的混合液。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。(4)沥青混合料的摊铺沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位——→运料车卸料——→螺旋输送器送料。①摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线。摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。②沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定(试摊时按1.1～1.25选用)，其中细粒式松铺系数按(1.15～1.30)控制。③专人指挥运料车倒车，当起距摊铺机料斗前10～30cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。此时应避免自卸车冲撞摊铺机或将沥青混合料落在摊铺机前方。④运至摊铺现场的温度应大于120℃。混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。⑤运料车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。摊铺机前进速度应避免过快或过缓，影响摊铺质量，一般以1.5～4m/min为宜。摊铺机运行过程应尽量避免停机，摊铺机前应有足够的运输车辆，以有5辆装满沥青混合料的重车为宜。摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题即使和机械操作人员配合调整。如出现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补，或更换混合料仔细修补，同已铺混合料顺接，不留明显印迹和差异。如缺陷严重，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。⑥摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段），应配备人工和机具，用人工摊铺，和主体平面顺接。⑦摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。⑧摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。(5)混合料的碾压与成型沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂纹或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。①初压：用双钢轮静力压路机碾压。从路面横坡低处向高度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次叠轮20-30cm，压路机停机或错轮应在低于70℃的路段上。初压2遍宜在混合料135℃时开始，不低于110℃以前完成。碾压距离控制在50-70m。②复压：采用18-20t轮胎压路机每次重叠1/2-1/3碾压4-6遍，其程序同初压。复压在110℃时开始，90℃以前结束，碾压距离可控制在50-70m。③终压：紧接在复压后进行。用双驱双振钢轮或双钢轮静力压路机碾压2遍以上，直至消除轮迹。终压一般在混合料90℃以前开始，在混合料不低于80℃前完成