盖板涵分离式施工方案

—盖板涵分离式施工方案一、编制依据及原则1、依据招标文件及主要技术标准、标准；2、名山县城市道路建设工程（一期）涵洞设计施工图纸；3、《大路桥涵施工技术标准》（JTJ041X20XX）；4、颁发标准《大路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024X85）；5、颁发标准《大路桥涵设计通用标准》（JTGD60X20XX）；6、其它有关规法、规程等；二、工程概况名山县城市道路建设工程（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1X3.50mX3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1X2.00mX1.50m涵洞，与线路60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1X2.50mX2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1X2.00mX1.50m，与线路正交。涵洞基础采纳别离式基础，台身均采纳直墙式，盖板间无横向联系。三、主要工程数量基础开挖（土方）1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。四、主要人员、劳动力及机械装备布置1、施工人员配置2、主要机械装备配置五、施工进度计划及布置计划开工日期：20XX年6月20日，计划完工日期：20XX年10月16日，因受征地拆迁因素影响，计划工期赐予合理顺延。我部计划K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采纳永临结合的方式。六、施工技术方案1、施工流程施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。2、准备工作按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立刻报告工程师，按工程师的指示办理。确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的精确位置，并在四周恰当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。3、基坑开挖：在基础开挖之间必需通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑采纳机械开挖，开挖至离基底标高20X40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土按时运输到指定地点堆放。基础开挖后，立刻做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，按时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，依据开挖的深度和标准规定的坡比进行开挖，防止坡度过陡，影响安全。4、模板的制作与安装、撤除①模板的加工制作要求：a.模板采纳木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要精确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采纳4.5cmX10.0cm木方做支撑。b.模面外表要平整，平滑，材料结构密实。c.模板间联结螺栓孔的协作要精确，在组装模板时，相对位置要精确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。②模板的安装：a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定坚固、尺寸精确。模板背后采4.5cmX10cmX400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统采纳50钢管脚手架系统，立杆间距50cm，模板外侧设水平撑杆、斜杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓联结，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的撤除及二次利用。b.模板安装精度要符合施工技术标准。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工标准的有关规定。c.为了爱护模板便利拆模，模板与混凝土接触面，在运用前要涂脱模剂，但不得运用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。③模板的撤除：拆模的好坏触及到砼的质量和模板的周转运用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时即可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能撤除，不同结构对强度的要求，可根据施工标准或设计规定执行。5、混凝土浇筑：1、基础待监理工程师验收合格前方可进行模板安装，联结支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格根据标准操作、振捣。2、不合格材料一律不答应进入施工场地，实验负责人必需随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要掌握每层砼的厚度，约30cm为宜，用式振动器分层振捣密实，振捣时要留意抽速度，以保证拆模后不显现蜂窝、麻面，还可以防止漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20X30s，以砼外表显现浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后按时洒水养生所浇筑的`墙体，养护时间不得少于14天。6、盖板的预制、吊装选用钢筋的外表应洁净，运用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按挨次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合标准和设计的要求。钢筋成型后，应具体检查尺寸和外形，并留意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，运用部位等。存放时要防止雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，防止变形。绑扎钢筋时应留意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特别规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，