庆阳城乡新居项目混凝土灌注桩施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 庆阳城乡新居项目混凝土灌注桩施工方案第一章编制依据1、庆阳城乡新居项目桩基施工图2、《庆阳城乡新居项目岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-20126、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20187、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20148、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159、《工程测量规范》GB50026-201610、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况一、工程概况庆阳城乡新居项目位于庆阳市西峰区温泉镇黄官寨村，东至北京大道，南至秦霸岭东路，西至庆阳四中操场，北至育才东路。规划净用地面积约为54643.11平方米，约81.96亩，南北长约300m，东西宽约200m；基坑开挖深度4.2m~7.60m。该工程拟建住宅小区由8栋住宅楼、1栋幼儿园和5座沿街商铺组成；拟建住宅楼地上为25~26层，地下1层（部分地下2层），框剪、剪力墙结构，基础形式桩筏基础，地基处理采用素土挤密桩进行地基处理，以消除地基的湿陷性，并提高地基土的承载力，基础以下挤密处理后，做混凝土灌注桩，以14层离石黄土为桩端持力层；南、东、北三侧临街为2～3层商铺，框架结构，独立基础，以挤密桩处理地基为浅基础持力层；该项目整片设置1-2层地下车库，设计使用年限为50年，基础设计等级为：甲级，基础类型为：桩筏基础，设防烈度6度，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺成孔，混凝土强度为C35，抗渗等级不低于P8级。序号工程项目单位规格mm数量桩长m桩顶标高m16#楼桩基根50024535-391386.4928#楼桩基根1881384.30310#楼桩基根821387.25411#楼桩基根501385.05512#楼桩基根2171385.056车库根4771387.2506总计1259桩长范围桩长(m)9-A轴以上约39.00m10-C9-A~轴之间约38.50m10-C9-A~轴之间约38.00m10-C~-8.500和-6.300米比高相接处约37.50m-8.500和-6.300米比高相接处以下约35.50m备注:施工时高低相接处施工特别注意高低关系,确认无误后方可施工。备注:桩长最终以进入持力层深度为准。工程地质和水文地质依据甘肃陇原地质勘察工程公司编制的《庆阳“城乡新居”项目岩土工程勘察报告》显示。1、气象2、地层结构据井探和钻探及室内土工试验结果，拟建场地地层自上而下依次为第四系全新统（Q4eol）人工回填形成的杂填土，第四系上更新统（Q3eol）马兰组黄土层、第四系上更新统（Q3eol）马兰组黄土下部古土壤层、第四系中更新统（Q2eol）离石组黄土层，第四系中更新统（Q2eol）离石组黄土下部古土壤层互层等构成。各层岩土从上至下的构成及其特征描述如下表：序号土层层厚（m）层顶高程（m）层底高程（m）1杂填土0.20～6.71359.93～1362.171353.65～1361.462马兰黄土2.50～10.201353.65～1361.941349.83～1352.443古土壤1.80～3.501349.83～1352.441347.13～1350.464离石黄土2.10～4.801347.13～1350.461343.84～1346.765古土壤0.80～2.501343.84～1346.761341.71～1345.366离石黄土3.40～6.401341.71～1345.361337.33～1339.847古土壤1.10～3.101337.33～1339.841334.93～1337.278离石黄土0.30～6.501335.02～1337.271329.30～1336.329古土壤1.80～2.301330.14～1331.181328.34～1328.8810离石黄土5.10～5.301328.34～1328.881323.04～1323.7811古土壤8.70～8.901328.34～1328.881314.34～1314.8812离石黄土最大揭露厚度50m1314.34～1314.88/3、水文地质本区地下水属潜水，地下水的补给来源主要为侧向潜流补给、季节性降水补给。本次勘探未发现地下水，在该工程中地基影响深度达不到地下水面以下，可不考虑地下水对工程的影响。三、混凝土灌注桩的设计参数6#、8#、10#、11#、12#础采楼基础用桩筏联合基础，桩基采用机械成孔灌注桩，设计持力层为14粉土（离石黄土），地下车库的基础采用桩基础＋承台＋构造底板，设计持力层为14粉土（离石黄土）；桩径500mm，桩长39.0m，桩顶锚入筏板50mm，工程桩钢筋采用型号三级钢8、10、14，受力钢筋的砼保护层厚度为50mm，竖向主筋漏出桩顶不得小于500mm，单桩承载力设计值为2500KN，桩的极限端阻力标准值qpk=1400Kpa。第三章施工准备及劳动力计划一、施工进度计划试桩时间：2021年5月30日计划开始时间：2021年5月23日计划结束时间：2021年7月23日总工期：60日历天二、工程目标1、质量目标：桩基施工结束后，经第三方检测机构检验，全数合格；2、工期目标：自桩基施工合同签订后60天全部完工。三、施工准备1、施工技术准备1.1、熟知合同有关内容项目部组织有关技术、管理人员对施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。1.2、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件由项目技术负责组织技术员、质量员、施工员及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。1.3、编制和审定施工方案由项目技术负责编制施工方案，经总工审批后报监理单位。1.4、掌握规范要求、备齐资料表格由项目技术负责对技术员、质量员、施工员进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。2、现场准备现场准备工作主要是“三通一平”、人员设备进场、规划征地、搭建临舍、原材料进场和试验配比。2.1、施工道路根据现场实际情况在基坑内修筑一条施工机械及原材料运输车辆临时道路，通至各个主楼。2.2、施工用水现场环形布设φ50给水管线，环绕围墙布设，一趟从东北角→西南角，一趟从东北角→东南角，接入给水检查井，取水口设置检查井，以满足施工需要。2.3、施工用电现场施工用电接市政综合电网1000KV(A)变压器两个，现场布设4个一级配电箱，8个二级配电箱，用电设备由电缆连接。3、施工准备3.1、地基处理（素土挤密桩）和清桩头完成，并检测合格后方可进行混凝土灌注桩作业施工。3.2、根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3.3、施工材料进场并复试合格。3.4、合理布置材料堆放和加工场地。四、施工机械计划序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机WY100辆1砼灌注桩施工2长螺旋钻机JZU180台23装载机ZL50Ⅱ台14汽车吊25t台25弯曲机台26电焊机BX1-400台17切割机台18调直机台19开关箱个3五、施工材料计划楼号混凝土量(m³)工程桩钢筋量（Kg）三级钢8三级钢10三级555125.463606.9856407367.723932.9648808.561024603213.581715.4421288.84111501959.51046129811265108504.234539.6456337.54车库1431018693.639978.84123838.7序号设备名称型号数量备注1GPSM51套2水准仪DSZ22台CH20180403-01CH20180403-023钢卷尺100m2把JD2b2018-03-0689六、施工测量仪器计划七、劳动力计划序号工种数量备注1测量工2人配合放线、标高测量2混凝土工10人灌注桩混凝土浇筑3钢筋工15人灌注桩钢筋制作、安装4挖掘机司机1人平整场地5装载机司机2人清理成孔渣土6螺旋钻司机5人灌注桩成孔7吊车司机2人钢筋笼安装8电工1人现场用电9电焊工4人钢筋焊接第四章混凝土灌注桩施工方法一、工艺流程（如下图）定桩位、复核定桩位、复核钻机就位地泵安装调试钻机就位地泵安装调试钻进至设计深度连接混凝土输送泵管钻进至设计深度连接混凝土输送泵管终孔验收终孔验收灌注混凝土灌注混凝土清土提升钻杆清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高钢筋笼插至设计标高转移钻机施工下一条桩转移钻机施工下一条桩施工完成施工完成桩基检测桩基检测二、控制测量以建设单位提供定位坐标点，准确测量每栋楼的控制点。控制点应标明坐标及坐标和轴线之间尺寸关系，经核对无误后上报复核。三、定位放线1、按照控制测量确定的控制点，根据轴线与控制点尺寸关系，采用经纬仪放出每栋楼筏板边线，复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。2、点位误差不大于20mm。确定好桩位后用钉入Ф14长度500mm钢筋，周围洒上白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。3、施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。四、长螺旋成孔灌注施工方法1、成孔1.1、钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口，下钻速度要慢。1.2、正常钻进速度可控制在1~1.5m/min，钻进过程中，如遇卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。1.3、钻出的土方及时清理，并统一转移到指定地方堆放。1.4、用钻杆的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。1.5、成孔质量的检测方法：成孔的中心位置、孔深、孔径垂直度。成孔质量以钻杆钻入深度控制桩深，用钻头直径控制桩径，孔斜采用控制钻机水平度、垂直度来控制。根据甲方要求，必要时成孔质量由检测单位检测验收。1.6、桩孔质量标准：孔径偏差≤﹣20mm，孔斜＜1%L；孔深≥设计计算孔深，桩位偏差≤100mm。2、砼泵送料成桩2.1、地泵安放位置应合理。输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。2.2、进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180~220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度不合格要求的砼不得用于本工程。2.3、泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。2.4、提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。2.5、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。3、钢筋笼的制作3.1、钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。3.2、主筋搭接采用单面搭接焊，接长度10d,并保证主筋同心度。3.3、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。3.4、钢筋笼的质量要求3.4.1、钢筋笼加工场地要平整，加工前每隔3米平行安放一排枕木，钢筋笼加工在其上进行。3.4.2、钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和GB50204-2018规范要求进行施工放样制作，成型后各部尺寸误差须符合以下要求：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm3.4.3、钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开距离要≥35d，同一截面接头数量≤50%。桩箍筋采用螺旋箍，箍筋起止段水平段长度不小于一圈半。3.4.4、钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊连接，搭接长度不小于10d，接头等级为I级接头，接头位置应错开；主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，焊接应符合JGJ18-2012及GB50204-2018规范要求。3.4.5、钢筋笼起吊挂吊部位要牢固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。3.4.6、钢筋笼保护层厚度50mm，要用高标号水泥砂浆制作成半径50mm的圆形垫块，中心有Ф10mm孔,钢筋笼制作时用Ф8mm钢筋安置在主筋圆周三个对称点上，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。3.4.7、工程桩钢筋笼整体制作，长度为桩长的三分之二。3.4.8、钢筋笼箍筋满绑满扎。3.5、钢筋笼存放与运输制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。还要有防雨、防潮措施。每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋骨架的各节段都要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在钢筋骨架的每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号。运输时不得使钢筋骨架变形，标志牌不得刮掉。4、下插钢筋笼4.1、将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。4.2、长螺旋钻机成孔灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。4.3、因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。4.4、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。4.5、钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。5、施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩需报现场监理工程师签字验收。6、桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放在指定地点，确保施工连续进行。7、桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定。第五章质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、砼质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、商品砼到场后，专人检查坍落度，若超出180~220mm，坚决退货。2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。3、砼灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》（GB50026-93）的规定执行，桩位用GPS根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。四、防止孔径偏差的保证控制措施开钻前，技术人员必须对所有冲击钻机的锥头尺寸进行严格检查。Φ500的孔径，钻头尺寸应不小于Φ480㎜，不大于Φ500㎜。五、防止孔内事故的保证控制措施1、开钻前，技术人员必须严格检查各钻机使用的钢丝绳是否发生破裂或不牢固，以免断绳造成孔内事故；2、成孔过程中如发现由于孔内地层原因造成不断的大量塌方，项目部应立刻拿出书面方案（如采取钢护筒等措施）向甲方及监理方请示汇报；3、成孔过程中如发现孔内出现空洞或砖和砼的凝结物或串桩现象，项目部应立刻拿出方案向甲方及监理方请示汇报。六、成孔深度保证控制措施1、用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标记产生滑动，影响测量结果。对于中间有断头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求；2、严格丈量孔深，施工孔深必须比图纸设计的桩底端长0.15m，以确保桩的有效长度满足设计要求；3、施工中必须保证孔口面的高程不变及干净，以免造成高程误差。七、钢筋笼加工质量保证控制措施1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2、钢筋应平直、无局部曲折；3、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；4、钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅰ级钢搭接双面焊接长度为≥5d，单面焊接长度为≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；Ⅱ级钢搭接双面焊长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝厚度及宽度同上；5、主筋搭接焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不应有两个接头；6、钢筋笼的内径应比导管法兰盘的外径大100mm以上；7、钢筋笼加工好后，必须经当班技术员、甲方以及监理方验收合格并填表签字后，方可下入孔内；8、钢筋笼加工除必须符合设计要求外，还必须符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1钢筋材质检查检查材质单2主筋间距±103箍筋间距或螺旋筋螺距±204钢筋笼直径±105钢筋笼长度±100八、钢筋笼搬运及安放保证控制措施1、钢筋笼搬运和吊装安放时，应防止变形。安放要对准孔径中心，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；2、吊装钢筋笼时必须使用双根扶笼器，以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；3、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心，以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；4、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：非水下浇注砼桩±10mm；5、钢筋笼笼顶标高必须在安放时经水准仪个个实测定位；6、作好严格、认真、同步、真实地施工记录，并请甲方和临理方随即签字，最迟不得超越两天（含验收当天）。九、验收1、施工报验1.1、进场机械报检，向监理单位提交进场机械报验申请单，经审核合格后方可投入使用。1.2、原材料报检，灌注桩施工所需的所有资料向监理单位提交原材料报验申请单，经审核合格后方可投入使用。1.3、工序报检，先自检，自检合格后向监理单位提交工序报验申请单，并做好检验批及隐蔽验收记录，经监理验收合格后方可进入下道工序，如验收不符合要求需整改合格后方可进行下道工序施工。2、桩的验收关键点在施工中，严格遵守以上施工工艺和质量保证控制措施，并抓住整个工程的关键环节设立监控点如下：2.1、孔身的垂直度、孔径及孔深；2.2、灌注的全过程，防止断桩。十、桩的检测及要求1、工程桩的检测应严格按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的有关规定执行。2、工程桩应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测。3、采用高应变测试法检测基桩的垂直极限承载力，测试之前应将桩头进行加固处理，即将桩顶浮渣清除干净，设置两层Ф14@100钢筋网片，用C45混凝土浇注加高300mm，顶面抹平养护使其达到桩身强度后进行测试。4、在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下才能进行单桩竖向承载力试验，为缩短试桩养护时间，可掺入早强剂；为了掌握混凝土强度，可预留混凝土试块三组，分次进行试压，当混凝土强度达到设计强度，及时进行单桩竖向抗压静载试验。十一、灌注故障处理措施1、堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门。在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压在钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。3、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8-4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。4、桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。第六章、质量目标及保证体系一、质量目标确保全部工程达到国家及现行的工程质量检验评定标准，确保合格工程。Ⅰ类桩必须达到90%以上，无三类桩且无接桩、露筋等缺陷。加大管理力度，主攻质量通病，高质量、高水平地完成本工程。组织进行技术攻关，有预见性地采取防范措施，做到施工有标准，过程能控制，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。二、质量保证体系针对本工程的特点，对各管理部门及作业层的工作进行分解，建立“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。1、建立质量责任制1.1、在明确项目经理对工程质量终身负责的前提下，建立健全各级人员的质量责任制，做到责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。1.2、开工前的技术交底制度每项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。1.3、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检、工序交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。1.4、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接1.5、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。1.6、测量资料换手复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准线建立定期复核检查制度。2、施工过程质量施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。2.1、原材料、成品和半成品检查验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资等部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后请监理工程师复检认可后，方可用于施工。3、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按计量法的规定进行定期或不定期的校检。项目经理部设专人负责这项工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室具有相关专业的人士管理。4、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责、及时收集、整理原始施工材料（含照片、录像），并分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。第七章工期控制的主要措施1、合理安排施工工序，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。2、加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量需要经常更换的配件及设备和备件，以满足现场需要。3、加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。4、制定质量保证奖罚制度，提高职工积极性。5、加强后勤管理，安排好职工生活，保证每个职工都有良好的工作精神状态。6、项目经理部由富有经验的人员组成，掌握施工动向，随时解决施工中出现的问题。7、结合施工进度计划编制工程材料供应计划，及时组织供应，强化检验，适量储备，保证不停工等料。8、加强与建设单位、监理工程师、地方政府的联系，搞好协调工作，创造良好的施工环境。第八章安全、文明施工一、安全、文明目标职业健康安全目标：杜绝死亡、重伤、机械、火灾、交通和中毒事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内。环境管理目标：杜绝重大环境事故，减少粉尘污染，不发生环境污染事故。二、安全生产1、安全管理1.1、施工现场项目经理为安全第一责任人，配专职安全员一人。1.2、施工现场施工人员必须接受安全教育，临时工和新工人应经过一定时间培训和实际操作考试合格方能上岗工作。吊工、驾驶员等作业人员必须持特殊操作证上岗工作。1.3、施工现场必须给施工人员提供适用有效的劳动防护用品，设置药箱存放一些工伤急救药品，还应有防火器材。2、安全用电2.1、外电线与设备材料必须有安全距离。2.2、动力与照明电缆沿场地四周布置，不经常移动电缆要埋0.6m深，经常移动电缆不得被车压人踩，并不得置于泥浆及清水中。配电箱电线上进下出不混乱，电缆线缘好，无老化，破损和漏电，接头不受拉力，绝缘符合要求。2.3、配电箱：配电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须无整无损，接线正确，绝缘良好。电箱绝缘材料符合规定要求。电箱内动力和照明线分别设置。金属外壳应作接地接零保护，电箱内应设置漏电保护器。同一移动开关箱内，严禁配有380V和220V两种电压等级，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。3、安全技术措施施工现场必须有“六大纪律”、“十项安全技术措施”和预防火灾的安全警告标牌。3.1、施工现场六大纪律:进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。二米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不能往下或往上乱抛材料和工具等现象。各种电器机械设备必须有可靠有效的安全接地装置方能开动使用。严禁无证和非在岗人员操作使用机电设备。禁止非作业人员进入吊装区域，吊装机械必须完好，把杆垂直下方严禁站人。3.2、施工现场十项安全技术措施：按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。机械设备防护装置一定要齐全有效。吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。架设电线线路必须符合电业局的规定，电气设备必须按规定全部接零接地。电动机械和手持电动工具要配漏电闸装置。各种承重“井架”平台装（搭）设备必须符合规程要求。各种隐绳及设置必须符合规程要求。严禁上岗人员脱离岗位，严禁赤膊、赤脚穿高跟鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋或靴。施工现场上的陡坎，临水等危险区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。三、安全文明施工1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑阶段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。4、施工沿线范围除予留路口外全部采用砖砌筑围墙封闭施工。5、现场机械机具分类堆放停置。四、施工现场要求1、工地车辆出入口统一设置洗车台和沉淀池，机动车辆在工地出入口洗车台冲洗干净方可驶出工地。2、保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬化，确保材料不受污染。3、施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入市政管道。4、施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。5、施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，并配置炮雾机进行施工现场降尘。五、安全保证措施1、建立健全安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人。2、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人守安全。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。3、开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产制度，对违章作业、事故隐患坚决纠正，提高员工安全生产和自我保护意识。4、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。5、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。6、施工方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。7、按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。8、施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂；严禁违章操作野蛮施工。9、施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。10、施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。11、施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过5km，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。12、建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。13、坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。六、文明施工及环境保护措施1、管理保护措施1.1、对安全生产进行定期和不定期的检查，对不安全因素和隐患及时整改，对安全生产进行全过程的动态管理。1.2、安全员随时随地进行检查，施工期间安全员必须每天坚持岗位，换人不换岗。1.3、各班组、各工序每天下班必须填报当天的安全记录。坚持对事故三不放过原则。2、防止扰民降低环境污染和噪音的措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定和地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：2.1、合理安排作业时间，禁止使用噪音较大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，保证不出现打扰附近居民休息的事件发生。2.2、施工现场各种施工垃圾，按要求地点堆放和及时清理，不准随意倾倒。2.3、合理安排好生活垃圾问题。第九章安全应急预案为维护企业声誉和社会形象，预防和减少潜在安全事故，有效避免各类事故的发生，在面对重大突发事件时，能迅速反应、有效控制和妥善处理，确保各项工作能正常有序开展并可持续发展，特制定本预案。一、重大危险源辨识根据本工程施工特点，基坑较深、场地大、机械多，钻孔灌注桩施工主要危险源有：机械伤害、坍塌、高处坠落、火灾、化学物理性爆炸、触电、健康影响或职业病等。项目应急准备和响应措施应针对潜在的职业健康安全事故或紧急