基坑支护及土方开挖工程监理实施细则

XX基坑支护及土方开挖工程监理实施细则编写人（专业监理工程师）：审批人（总监理工程师）：目录第一部分：基坑工程概况................................-2-第二部份：地下室基坑支护、土方开挖监理实施细则........-3-第一节：旋挖桩监理实施细则.........................-3-第二节：地下室基坑水泥搅拌桩监理细则..............-13-第三节：内支撑梁施工及土方开挖监理细则.............-18-第三部份基坑支护及土方开挖施工阶段安全控制..........-23-第一部分：基坑工程概况一、工程概况和工程特点XX大沥太平XX工程项目位于XX市南海区大沥镇，XX大道以西，太平大道以南，康平路以北，康宜路以东。本项目设计1～2层地下室，基坑开挖深度4.40～11.85米，基坑周长1300米，±00.00为绝对高程3.15米，基坑设计侧壁安全等级为二级。依照地质勘察汇报本项目钻探深度内由人工填土、第四系冲淤积层、第四系残积层及第三系风化基岩组成。工程地质综合剖面共分10层：1、人工填土；2、粉质粘土；3、淤泥质土（淤泥）；4、粉质粘土；5、粉砂、细砂；5-1、粉质粘土夹层；6、残积粉质粘土（残积粉砂）；7、全风化岩带；8、强风化岩带；8-1、中风化岩夹层；9、中风化岩带；9-1、强风化岩夹层；9-2、微风化岩夹层；10、风化岩带。基坑3倍坑深范围内周围情况：基坑北侧为太平大道，东侧为XX项目二期工程，南侧为康平路，西侧为康宜路，坑边距道路路边约6~8米，基坑最大开挖深度约11.85米。依照基坑周围环境条件和地质条件，设计基坑支护类型采取“放坡+钢管桩+喷锚网”或“放坡+喷锚网”、“旋挖桩+搅拌桩”、“旋挖桩+锚索+搅拌桩”、“大放坡开挖”组合支护方案。旋挖桩桩直径为Φ800、Φ1000及Φ1200，桩芯距为1000、1200及1400，桩长12~17米，锚索采取3×7Φ5及2×7Φ5钢绞线；钢管桩为Φ114-3；搅拌桩为Φ600@400，桩顶冠梁面尺寸为800*900（1100），采取42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量15%，且不少于60Kg/m；土钉墙成孔直径为130mm；混凝土采取强度等级：支护桩桩身、冠梁混凝土为C30，喷射混凝土面层为C20；钢筋为HPB300、HRB335及HRB400。二、编制依据1．监理企业与建设单位订立监理协议2．建设单位与施工单位订立承包协议3．已审批监理规划4．已审批施工组织设计、施工方案5．基坑支护结构设计施工图纸及教授评审汇报6．地下室施工图纸、设计标准图集及关于设计文件资料7．《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）；8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。9．《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-10．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）11．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）12．《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）13．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）14．建筑工程安全生产管理条例15．国家颁发程序法律、法规及现行施工质量验收规范第二部份：地下室基坑支护、土方开挖监理实施细则第一节：旋挖桩监理实施细则一、旋挖桩桩质量监理流程开工申请汇报施工准备监理工程师和现开工申请汇报施工准备监理工程师和现场监理检验总监理工程师开工令施工组织设计及施工工艺总监理工程师审批钢筋进场复验监理见证取样孔位放样及自检监理进行测量复核护筒制作就位现场监理检验施工准备监理工程师和现场监理检验钢筋笼制作自检监理检验验收钻进监理旁站清孔：成孔及自检现场监理检验批复钢筋笼就位，预防上浮方法监理检验检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况监理检验检测泥浆循环情况、比重、稠度监理检验成孔：孔位、孔径孔深、孔斜监理验收清孔：清空时间，泥浆比重监理检验混凝土浇筑监理旁站混凝土进场，监理见证取样进行塌落度检测及试块制作混凝土浇筑监理旁站工艺要求，导管高度，导管提升速度，钢筋笼防上浮质量检验监理工程师审批混凝土试块检测汇报桩基检测方案桩基检测汇报（一）施工前期质量控制在监理工作中，事前控制是最有效控制伎俩。因为旋挖桩施工隐蔽性及工序不可逆转性，前期工作监控就显得尤为主要。旋挖桩在钻孔开始前，就应采取各种方法加以控制。资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少手续。对于旋挖桩施工来说，资质审查就尤为主要了，必须愈加仔细、认真。首先，要对施工队伍承建资格及现场质量确保体系是否完善、项目部人员配臵是否到位进行审查，检验特殊工种上岗证书等。其次，是对施工机械审查。施工单位使用成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，并应检验机械运转性能是否良好。不合格机械不准进入现场使用。因为，假如机具破旧，经常检修，施工中打打停停，除了影响施工进度外，还会严重影响质量和安全。组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方相互交流，对在施工中可能出现问题及困难，进行充分预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分思想准备和技术准备。另外，监理应检验技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，预防出现班组盲干现象。严格审批施工方案。由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交施工组织设计(施工方案),在确认满足施工要求后由总监同意实施。施工组织设计应依照施工单位本身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全确保方法是否有充分考虑。认真关注其关键步骤、关键部位做法及质量控制方法，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、暂时道路安排等。另外，为预防供电异常，通常还应有备用发电机，这么即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。严格控制原材料质量钢筋进场要求钢材标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成份,且与质保书原件相符;抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人署名。钢筋应按批进行检验、验收,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后方能使用。查验电焊条出厂合格证,其牌号应与钢筋性能相适应。混凝土质量直接影响灌注桩混凝土强度及安全性能。要求混凝土严格按照配合比设计要求进行配料，进场混凝土要在监理见证前提下做塌落度试验并留样制作混凝土试块对全部进场施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质检测单位进行检测。(5)审核检测单位出具试验汇报和混凝土配合比通知单有效性和可行性。做好机械设备报验工作。监理人员应检验各机械设备出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要，预防因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。复核测量放线准确性在实际施工中，往往会因为场地原因而不能进行整个建筑物放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位（如几根）分别进行放线。必须克服困难，创造条件进行整片测量放线。降低因测量操作失误或其它而造成误差发生几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，预防桩中心位臵因为桩机移动、钢筋笼吊放等原因而受到破坏。如若发觉偏位，应立刻进行调整。（二）施工过程中质量控制旋挖桩施工成孔和浇筑混凝土是相互联接、一次完成，这个阶段是质量成功是否关键时期，监理人员在这一阶段实施全方位控制。监理工程师质量控制主要经过检验、试验、测量、旁站等伎俩来实现。施工过程是形成工程项目质量主要步骤,也是监理工程师控制质量重点。桩基工程是第一个也是最基本子分部工程,它质量优劣决定了整个工程质量等级高低,也是工程安全可靠基本确保。所以,监理工程师应对旋挖桩定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关,并做好详细原始统计,认真做好数字分析处理,对不符合质量标准,向施工单位发出监理通知,加以处理,以确保桩基工程施工质量。旋挖桩成孔工序是：定桩位→护筒埋设→旋挖桩机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔。每个步骤环环相扣，相互影响，都不容无视。1、测量定位依照规划局定位测量验收书,现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测,定位准确后方可签字认可。确认桩位定位基准点。复核施工单位提供桩孔定位计算书,确认其计算准确后参加桩位放线,定出中心点,插入钢筋作出标识,并用石灰圈出桩径。开钻前,由施工单位提交开孔通知书,现场监理工程师对桩位进行最终一次复核,检验钻头和定位钢筋,确认无误后,在开孔通知书上签字认可。2、旋挖桩成孔阶段护筒埋设应准确、稳固,埋入深度大于1m,回土分层扎实。护筒埋设完成后,现场监理工程师应复核护筒中心与桩位中心偏差,误差必须控制在50mm内。桩机就位后,垂直度要求控制在1%以内。现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、护筒标高,作为确定进尺依据。孔内水位及泥浆比重控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检验人员应经常测定护壁泥浆比重、粘度和含砂率,依照测定情况及时调整,以防孔壁坍塌,并及时做好统计。对于粉砂土、砂性粉土层应采取臵换泥浆或用膨润土现场配制泥浆,使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格控制，经常测定。为了预防坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，清孔前泥浆比重应保持在1.05～1.2之间，含砂率8%-4%；清孔后，泥浆比重在1.03～1.1之间，含砂率<2%。在钻进过程中,若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况,桩机操作工应立刻停顿钻孔,通知项目部施工责任人,同时向现场监理工程师汇报,并制订切实可行补救方法。经现场监理工程师认可并实施补救方法使问题得以处理后方可继续施工。终孔收桩：抵达持力层时，钻孔速度会减慢；这时应用测绳测定孔深做深入判断，经现场监理工程师确认后,查核钻进深度做好统计,可同意施工收桩提升钻头。旋挖桩施工受人为原因影响很大，要随时检验现场人员尤其是质检人员在岗情况及有没有作成孔统计，监理人员要及时做好工序检测验收工作。3、清孔阶段泥浆指标控制清孔后泥浆指标要求有一定粘度,而含砂率和相对密度绝对不能超标,能起到降低颗粒下沉速度作用。第一次清孔。要求在成孔后、提钻前利用正循环工艺清孔30min,在清孔过程中应不停臵换泥浆,控制好泥浆比重、粘度和含砂率。第二次清孔。应在安放钢筋笼和导管之后,浇注混凝土之前采取反循环工艺进行,要求空压机风压适当,保持水头,以防塌孔。要求在清孔完成后浇注混凝土前,孔底0.5m以内泥浆相对密度<1.1,含砂率≤2%,粘度17—20pa·s。(3)二次清孔后,临浇注混凝土前,现场监理工程师用测绳对孔底进行检测,1.0m钻孔灌注桩孔底沉渣厚度应控制在200mm以内。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后,0.5h内必须开始灌注混凝土。4、钢筋笼制作与吊运安装钢筋笼几何尺寸要符合设计要求,现场监理工程师应按建筑地基基础工程施工质量验收规范验收,其允许误差:主筋间距为±10mm,长度为±100mm,箍筋间距为±20m,直径为±10mm;钢筋表面清洁,无颗粒状或片状锈斑;钢筋笼要求施工单位采取标准模具制作,确保主筋位臵正确。加强筋要求正圆,与主筋之间采取点焊焊接,加强箍应每2～3m布臵一根。螺旋箍筋间距小于20cm。分段制作钢筋笼,主筋采取搭接焊,焊接长度≥10d(d为主筋直径),并应相互错开40d,同一截面内接头数不得超出主筋总数50%。电焊工焊接时应对称操作,上下段连接顺直,焊缝饱满,并将焊渣敲除,在确保质量前提下,焊接时间应尽可能缩短。钢筋笼主筋保护层厚度≥60mm,为确保钢筋笼保护层厚度,现场监理工程师要求施工单位在每段钢筋笼主筋上设臵不少于3组环形砂浆垫块,以利于钢筋笼垂直吊装。钢筋笼分段制作完成后,搬运吊装时应采取方法,预防变形,安放要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,防止碰撞孔壁,就位后立刻固定。禁止桩机操作工将钢筋笼强行压入。钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要施工方加以固定，以预防在浇注混凝土过程中钢筋笼上出现象。5、导管安臵导管要求每节平直,定长偏差不超出管长1%,内壁光滑平整、不变形,同时导管应具备良好密封性,接头处采取密封圈垫给予密封。导管上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大平移。导管吊放入孔或提升时,应保持位臵居中,预防跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度,导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。6、水下混凝土施工监理水下砼施工隐蔽性强，很轻易产生质量问题，是旋挖桩施工质量监控关键步骤。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键步骤如第一次浇灌混凝土量、中间过程提管拆管高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途停工将对桩质量产生极大隐患。坍落度控制坍落度宜控制在18cm—22cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。控制第一批混凝土量混凝土导管第一节底管应大于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上。但应注意一点，在计算首批混凝土量时不要忘了导管本身混凝土含量。首批混凝土灌注完成后,应立刻检测孔内混凝土面标高,并计算导管底部埋入混凝土面深度;同时检验导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水、卡环或其余事故,应暂停灌注,由施工单位和监理单位一起确定处臵方法,并对事故发生和处理全过程作好详细统计立案,待处理完成,方可继续灌注混凝土。提升及拆管监控在灌注混凝土过程中，伴随孔内混凝土面不停升高，应依照测定混凝土面标高,及时提升和分段拆卸上端导管,导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜,过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留心控制、预防施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随即又一次性拆下过多管。施工单位要派专员测量导管埋深及管内外混凝土面高差,填写水下混凝土灌注统计，禁止将导管提出混凝土面。水下混凝土灌注必须连续施工,尽可能缩短灌注时间,整个灌注时间不能超出混凝土初凝时间（假如灌注时间过长，可考虑在混凝土中适当加入缓凝剂），以防孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难造成质量事故。同时要求控制好最终一次灌注量,桩身混凝土超灌量必须满足规范要求。在灌注快要结束时，应查对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。(4)混凝土浇筑完成,最终拔出导管时,应进行数次上下提升导管,避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞,同时禁止快拔造成泥浆混入,影响成桩质量。每根桩最少做一组混凝土试块,现场监理工程师应旁站见证试块制作,混凝土试块汇报应归档立案。7、钻孔桩施工中相关问题处理方法护筒脱落因为护筒背后回填质量不好受地面流浸泡等原因引发护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立刻停顿钻孔，将钻机移开，采取对应方法处理。因为地面流水引发可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。坍孔。假如坍孔刚开始，能够经过调整泥浆性能指标处理，假如坍孔太严重，则要回填片石、粘土，重新成孔。钢筋笼上浮因为钢筋笼加固不可靠或灌注过程中操作原因带来钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发觉钢筋笼上浮，应立刻暂停灌注，采取以下方法进行处理。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下能够在采取有效预防上浮方法后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。塞管。因为导管埋藏深度过大，混凝土流动性太差或导管漏浆等原因都可能产生堵管现象。一旦发觉混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，能够用钢筋或其余工具疏通导管，假如仍不奏效，应考虑尽快提起导管，以防埋管。然后装上备用导管，准确计算、测量导管与已浇混凝土面关系，采取浇注第一斗混凝土相同原理继续浇注混凝土。第一斗混凝土翻浆不正常，首先要找出原因，通常是因为漏浆或第一斗混凝土方量不够造成，通常处理方法是提起导管、钢筋笼，重新清孔，排除故障，再浇注混凝土。（三）监理工作目标值1.工期控制目标：严格控制在施工承包协议工期范围内；2.质量控制目标：不低于施工承包协议要求质量标准；3.投资控制目标：不超出已同意设计概算；4.协议管理目标：全方面切实地推行协议；5.信息管理目标：为工程决议提供必要定性与定量分析文字和数据资料；6.组织协调目标：要求施工单位创建省级文明工地，使整个工程建设过程规范、科学、标准和统一，准期实现工程总目标；7.安全控制目标：无重大安全责任事故。三、监理工作方法及方法（一）监理工作方法项目监理部对工程施工过程进行全方面监督和管理，主要采取以下方法：审查承包单位管理组织机构和现场质量管理制度，帮助其完善质量确保体系。重点是检验考查技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有汇报，施工有方法，技术有交底，定位有复查，材料有试验汇报，隐蔽工程有统计，工序完成有自检、专检，交工有资料。审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量确保方法和安全方法，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，方法有力。3、对施工人员进行核查和考查，要求施工人员要经过质量及安全教育，具备一定技术素质和质量意识，从事技术工种人员应经过考试考评，有资格证书或上岗证。及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现质量问题、事故苗头，经现场口头指示未采取方法或方法不力，及未经监理质量签证即私自进入下道工序，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工中存在严重弄虚作假情况或对已经有质量问题未能采取有力方法控制，能够报请总监理工程师由业主同意后下达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效方法，不得复工。要求程序：项目监理部事先要求质量、进度、投资控制和协议与信息管理相关程序，对承包单位施工活动进行预控。这是监理事前控制主要方法。巡查、旁站：监理人员进行旁站，对现场重点项目和关键工序施工活动进行跟踪监视，及时纠正违规行为。项目监理部采取巡查方法，了解工程施工过程中关于质量、进度、投资方面问题，并及时进行处理，以确保工程顺利进行。这是监理事中控制主要方法。数值分析：对采集到质量、进度、投资方面相关数据进行分析研究，经过数据分析确定工程质量、进度、投资情况，对出现问题及时进行处理。这是监理利用数据定性定量分析问题，开展工作有效方法。（二）监理工作方法为了落实上述工作计划，取得目标控制理想结果，监理部将从各方面采取方法，归纳起来为组织方法、技术方法、经济方法和协议方法等四个方面。投资控制组织方法：建立健全监理组织，完善职责分工及关于制度，落实投资控制责任；技术方法：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工方法费，以及按协议组织施工，防止无须要赶工费。经济方法：及时进行计划费用分析比较；协议方法：按协议条款支付工程款，预防过早，过量现金支付，全方面履约，降低对方提出索赔条件和机会，正确处理索赔等。质量控制组织方法：建立健全监理组织，完善职责分工及关于制度，落实质量控制责任；技术方法：严格事前、事中和事后质量控制方法；经济方法和协议方法：严格质量检验和验收，不符合协议要求质量要求拒付工程款。进度控制：组织方法：落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。技术方法：建立施工作业计划体系；增加同进作业施工面；采高效能施工机械设备；采取新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间技术间歇时间。经济方法和协议方法：对于承包方原因拖延工期者进行必要经济处罚。按协议要求及时协调关于各方过分，以确保项目形象进度要求。第二节：地下室基坑水泥搅拌桩监理细则桩基介绍本工程基坑支护四面采取ф550水泥搅拌桩单排作止水帷幕墙，相互咬接200mm。加固材料为42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，且不少于65Kg/m，水灰比0.45～0.55，水泥土桩施工要求连续、封闭。工程专业特点机械设备选择与利用范围依照本工程项目地质勘察汇报及设计文件，采取φ550水泥搅拌桩单排作地下室止水帷幕墙，此工艺操作简易，适用性强，技术成熟，能够确保工程质量及进度。水泥搅拌桩施工工艺及主要性本专业工程施工工艺流程：桩位放样→桩机就位→搅拌下沉至桩底→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至桩底→重复喷浆搅拌提升至桩顶→再次搅拌下沉到桩底→最终搅拌提升至桩顶→成桩。因为本专业工程属于地下隐蔽工程，所以在制订实施施工方案时，必须把可能出现质量问题考虑周全，提出确实有效方法，在施工全过程中执行旁站监理尤为主要。也只有这么才能准确快速地发觉施工中存在质量问题，分析原因提出改进方法，确保工程质量。三、监理质量工作控制方法及工作目标⑴工程质量目标：本工程应严格按《JGJ79-》规范中深层搅拌法及《GB50202-》规范要求施工。其工艺流程必须符合施工规范、设计文件及关于规范要求。1、主控项目搅拌桩全部原材料必须满足设计要求和施工规范要求。桩孔直径、相邻各桩搭接长度200mm必须确保。水泥掺入量必须符合设计要求和施工规范要求。桩位中心和标高必须符合设计要求和规范要求。2．惯用桩基质量控制方法项项序检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量符合设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量符合参数指标要求查单桩水泥用量3相邻桩搭接设计要求且大于150用尺量检验桩机移动距离和10个桩总长般项1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离时间22桩底标高Mm±200测钻杆入土深度3桩顶标高Mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差Mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.0经纬仪检测或检验桩架垂直度桩监理各工作流程为确保桩位准确、标高准确，预防因桩位偏差造成质量事故，应按施工测量操作程序开展桩基阶段测量监理工作。为确保桩身质量必须对成桩所用原材料进行严格控制，依摄影关要求，对原材料质量控制可按材料控制流程进行控制。为了愈加好地对桩施工进行控制，必须对承包单位桩施工组织设计及质量确保体系进行审查与控制，详细可按施工组织设计方案审批流程进行工作，在测量结果、原材料施工方案均符合要求基础上执行成桩及桩施工检测流程进行开展监理工作。打桩前质量控制工作组织监理人员熟悉工程施工图，掌握本专业工程关于规范、要求；对施工单位上报施工方案进行审核；编制本专业工程监理细则，组织监理人员熟悉监理细则；督促施工单位对进场材料、设备进行报验，并组织监理人员进行检验，符合要求后方可在工程中使用。对施工单位测量放线定位情况按施工测量操作流程进行复核，重点复核控制桩校核结果，控制桩暂时保护方法，同时对施工单位专职测量人员岗位证书及测量设备核定书也要重点检验。桩机组装后，应检验各种性能是否正常，不然应及时调换或修理，桩架上应按要求接好避雷装臵，带电器件应有接地装臵。⑺对桩位控制点进行复核，是否有轴线偏位及相邻桩搭接过长或过短现象，若有应及时通知施工单位进行整改。六、打桩过程中质量控制搅拌桩施工过程中监理人员必须进行旁站与抽查相结合方式监理，督促施工班组严格按桩基施工方案进行施工。打桩过程中必须及时进行检验或复核，预防在桩基移动时桩位超出允许偏差范围。检验钻杆与桩位是否对准，桩架垂直度是否在L/100（L为桩长）允许偏差内，不符合要求必须调整后方可开钻。在搅拌机施工过程中应控制以下几点：水泥浆严格按照设计进行计量，并按水灰比要求控制水用量。制成浆液应用筛过滤，在输送阶段要不停进行搅拌，预防沉淀、离析，储浆桶容量应适中，要确保一定重量，不至于造成因浆液不足而断桩。开始前先由浆泵送浆，待浆从钻头口流出后，钻头开始下沉并停顿送浆，提升时钻头反向，边喷浆边搅拌，喷浆应连续进行，直到喷浆口露出地面后再反向进行复搅拌下沉，再上提喷浆搅拌，直至上下往返六次。每次喷浆要连续，均匀，不得有停浆、断浆现象，中途碰到意外情况断浆后要立刻停钻，待修复后在原浆面往下大于1M复拌搭接。严格控制水泥掺入量，确保水泥与土均匀固化。d、做好成桩质量统计，正确如实地反应工程情况。⑸搅拌桩施工中常见质量问题及防治方法常见问题 原因 处理方法预拌下沉困难，电机跑闸 1、电压偏低 1、调高电压土质硬，阻力太大 2、适量冲水下沉碰到障碍物 3、挖除障碍物搅拌机达不到预定深度，但电流土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加压不变喷浆未到设计桩顶面（或桩端）1、投料不准确 1、重新标定投料量标高，储浆桶中浆液已排空2、灰浆泵磨损漏浆 2、检修灰浆泵 3、灰浆泵输浆量大 3、重新标定输浆量喷浆到设计标高，储浆桶中剩浆1、投料不准确 1、重新标定加水量液过多 2、灰浆泵磨损漏浆 2、清洗输浆管路、调整喷浆量3、灰浆泵输浆量控制不均 桩身发生倾斜 1、搅拌轴弯曲 1、换刚性好笔直搅拌轴塔架承受冲击荷载时摇摆 2、塔架主腿底应用球形铰链连碰到障碍物后侧面挤过 接3、挖出浅部障碍物 断桩 1、喷浆间歇中止 1、保持连续供浆并恪守操作规连接法兰松动漏浆 程硬软土层换层处连接较弱 2、法兰连接处要拧紧螺帽3、换层处增加水泥浆量偏桩 1、桩机就位不准 1、严格控制偏差碰到石块后于深度横向位移2、挖出浅部障碍物若偏差过大，应补桩空心桩（桩中间部分无水泥）1、粘性土糊，转后同心 1、将搅拌头用水或润滑浆浸湿 2、搅拌叶片有纤维及土附着 2、及时消除纤维再搅拌 某一段桩身没固结 1、水泥标号低或变质 1、使用高标号新鲜水泥水灰比太大 2、调整水灰比搅拌不均匀 3、增加搅拌次数使用加水稀释后凝稠水泥4、因故凝稠水泥浆不准使用桩身端面上一部分是固化剂团1、搅拌次数不够 1、增加预搅次数块，另一部分是无固化剂土2、碰到硬土 2、适量冲水湿润七、成桩后监理控制工作待桩达成设计要求进行开挖，达成设计标号后，对桩位进行复核，找出偏位超出规范桩，并形成书面形式，方便设计单位出具处理方案。审查桩施工工程资料，并对做好本阶段监理工程资料。桩基阶段资料搜集工作a.对已审批施工方案存档。b.搜集整理施工单位提供各种材料、构件合格证及试验汇报并存档。c.做好隐蔽工程验收工作，及时签发并存档。d.对施工单位上报机械设备、劳动力耗用、材料进场和耗用量进行审查，并整理存档。e.对旁站统计进行搜集并存档。f.做好监理日志统计工作。第三节：内支撑梁施工及土方开挖监理细则一、工程介绍、本工程深基坑支护采取“旋挖桩+水泥搅拌桩+内支撑”支护方案，冠梁及内支撑混凝土强度为C30，保护层厚度为35mm。、土层分布情况依照本工程地质勘察汇报及周围工程地质汇报，基坑开挖深度影响范围内地下土层分布情况以下：人工堆积为杂填土，灰褐色，涣散，主要由粘性土、粗细砂粒及砖、砼块组成，硬质物含量较高，约50%，为场地平整回填土，全场地分布，厚度0.80～3.50m，平均2.08m。冲积层冲积层总厚度1.50～6.20m，平均4.04m，通常以粘性土（粉质粘土）为主，仅局部见少许中砂。按其土性，由上而下可划分为两层：第（2-1）层中砂：灰褐色，饱和，稍密，级配分选性通常，混少许粘粒，约5%；厚度2.70m，顶面埋深2.50m；第（2-2）层粉质粘土：灰黄色，砖红色，湿，可塑～硬塑，含大量中细砂粒；厚度1.50～6.20m，顶面埋深0.80～3.50m。残积层第（3）层为粉质粘土，褐红色，稍湿，硬塑，为基岩-泥质粉砂岩风化残积土；呈不连续层状分布，层厚1.20～3.50m，平均2.04m，顶面埋深1.40～8.00m。白垩系沉积岩场地下伏基岩为白垩系沉积岩-泥质粉砂岩，基岩埋深3.20～10.40m，呈坡状起伏，泥质或铁质胶结，层状结构，按其风化程度，由上而下可划分为：第（4-1）层强风化泥质粉砂岩：褐红色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状为主，部分呈碎块状，岩质及软，遇水易软化；呈层状分布，顶面埋深3.20～10.40m。第（4-2）层中风化泥质粉砂岩：褐红色，裂隙发育，岩芯呈短柱状或块状，岩质软，锤击可碎，顶面埋深4.30～14.80m。第（4-3）层微风化泥质粉砂岩：褐红色，裂隙不发育，岩芯呈柱状为主，个别呈短柱状，岩质软，锤击声脆，顶面埋深5.70～16.10m。二、本工程专业特点：1）土方开挖与基坑边坡支护特点：土方开挖与基坑边坡支护，应在对基坑边坡、水准改变监控点及监控设施全部设臵。依照本工程地下室基坑支护设计要求和土方开挖、支护施工方案布臵情况，其施工特点以下：基坑开挖应依照基坑支护结构设计要求，水文地质情况确定开挖方案。基坑边界周围地面排水应通畅，且应防止漏水、渗水进入基坑内。基坑周围2米范围内禁止超堆载，2米至2倍坑深范围堆载不得大于20kPa，支撑及冠梁上禁止堆载。基坑支护冠梁未达成100%设计强度，不得开挖土方，现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达成设计强度70%以上，才能开挖支撑以下土方。⑤土方开挖分段逐层开挖，每段长度小于20m，每层开挖高度不宜超出1m。基坑四面宜适当留出三角土，待基础浇捣前抢挖洁净。⑥挖土机械不得直接压在支撑上，必须在支撑两侧填土高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。⑦开挖过程中，应采取方法防止碰撞工程桩或破坏基底原状土。⑧基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立刻采取方法。⑨基坑开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。2）土方开挖次序：基坑开挖分三层进行，先用挖掘机将自然地坪至冠梁面土层挖除，冠梁面至冠梁底土方采取人工进行开挖修整，待冠梁及内支撑施工结束，强度达成设计强度70%后，再将冠梁面以下土方分二层进行开挖，整个基坑分4段进行，每层开挖深度约为1M。机械挖至垫层标高以上0.30M，用人工配合机械施工，随时清理机械施工余留土方，一次达成设计标高。三、土方开挖监理工作流程1．审批施工组织设计及土方开挖、基坑支护施工方案。2．监控、土方开挖质量控制流程图测量仪器、工具及开挖机械报验承包商测量仪器、工具及开挖机械报验承包商检验仪器、工具出厂和计量合格证监理工程师检验结果测量定位放线及标高、监控点设置承包商依照场地控制网及暂时水准点复核测量依据监理工程师检验结果土方分层开挖承包商重新测量、重新设置承包商自检质量报验承包商质量复验监理工程师整改通知监理工程师组织地基验槽总监理工程师各方签字确认，进入下道工序整改通知监理工程师不符合符合不符合符合不符合符合不符合依照施工协议对本工程质量等级要求，围绕总体质量目标，划分为土方开挖、冠梁及内支撑支护子项目质量控制目标为合格，督促施工单位加强土方开挖，冠梁及内支撑支护施工阶段安全技术方法。监理实施按以上子项目质量目标开展监理工作。五、监理工作控制关键点及目标值：1．质量控制目标：质量控制以承包协议为依据，严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-），以土方开挖、冠梁及内支撑支护分解子项目质量目标为监理控制目标。2．土方开挖及冠梁及内支撑支护监理工作控制关键点及目标值土方开挖工程：项项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100--经纬仪，用钢尺量3边坡符合设计要求观察或用坡度尺检验一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检验2地基土性符合设计要求观察或土样分析冠梁及内支撑支护工程：控制控制点控制方法控制工具轴线、标高现场复核水准仪、经纬仪，通线、卷尺商品砼及其配合比观察、检验出厂合格证和试验汇报，砼、砂浆配合比设计汇报及砂、石分析汇报。每台班抽测两次坍落度，砼试块留臵组数。坍落度筒模板现场与方案进行对比，现场检验钢筋隐检观察、检验出厂合格证和试验汇报，与施工图纸、规范对照检验验收。卷尺钢筋砼保护层现场测量卷尺断面、尺寸现场复核卷尺砼养护受力受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位臵±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位臵允许偏差（mm）绑扎钢筋网绑扎钢筋网长、宽+10网眼尺寸+20绑扎钢筋骨架长+10宽、高+5受力钢筋间距+10排距+5保护层厚度梁、柱+5墙、板+3绑扎箍筋，横向钢筋间距+20钢筋弯起点位臵20现浇结构模板偏差（mm）轴线位臵轴线位臵5相邻两板表面高低差2表面平整度5六、监理工作方法和方法：（一）、土方开挖、冠梁及内支撑支护施工前质量控制：1．首先了解本工程地质勘察汇报，地下室支护设计图纸及周围环境，然后审核承包商施工组织设计或专题施工方案，审核同意后方可付诸实施。2．对冠梁及内支撑支护应要求承包商上报关于专题施工资质及相关资料，经总监理工程师审核同意。3．监理人员应督促承包商