发送creo simulate简介本课程专为想要使用CreoSimulate模块测试校验和优

CreoSimulate本课程专为想要使用CreoSimulate模块测试、校验和优化产品设计的新用户设计。Simulate对任何进行查看的基础(必要)。SimulateSimulateSimulateCreoSimulateSimulateSimulate概念SimulateSimulateCreoSimulateP有限元方法的结构和热分析代码。这确保获得结果的数字质量可CreoSimulate能够在两种不同模式下进行操作：嵌入模式和独立模式。在嵌入模式下，CreoSimulate作为CreoParametric的一个模块进行操作。Simulate可以直接从Parametric，模型经过分析并优化为选定尺寸和属性参数后返回至Parametric。在独立模式下，CreoSimulate作为独立的应用程序进行操作，可以对CreoDirect、Parametric或其他CAD系统FEMNASTRANANSYShFEA求解器进行分析以及对图1-(SDA-小位移分析((LDA在此分析中，会向变形结构迭代施加外部载荷，直至达到力(SDALDA)LDA-Simulate动态冲击分析(分析SimulateSimulate热能够分析机械结构中的温度场和热流，从而计算给定的热边界条件和热载(CFD)Simulate热分析的温度场可以到Simulate结构中以计算热位移和应力。概念SimulateSimulateSimulate直接在CreoParametric或CreoDirect给出的CAD几何上操作。在预处理中，SimulateCADSimulate非常强大，因为模拟特征到CAD几何。在启动网格化前，CAD几何平移到模拟几何中，而有限元分析就是基于模拟几何。旧独立模式直接使用此模拟几何，而不使用CAD几何。结果Simulate1-3D-2D-2D-2D2D-2D壳p-p--自动创建的正交各向异性壳/装配-自动创建的多点约束--可以定义预拉伸的棱柱或一般体积块----概念:有限元方法(FEM)是一种将具有未知结构行为的复杂几何细分为具有已知结构行为的有限数小的位移后得出的结果。这种方程可能无法求出解，因为几何与载荷过于复杂。因此需要数值解，而提供这种解的方法就是FEM。FEM1-几何与载荷工况-图2-(h型有限元-(通常是卸载位置)之间的位移。在热分析问题中，所用因变量是温度。3-在有限元中，在元素节点计算位移。通过合并网格-素内部仅为连续(平滑)。在与相邻元素形成的边界处，应力可能变为不连续(跳跃)。通常，在计和收敛改善。Simulate将超级收敛应力用于此目的(在后续模块中进行描述)。概念:CreoSimulate(向前可选)1-典型模拟过程-CreoParametricCreoSimulate1a--CreoParametricCreoDirect进行简化，以优化网1b--Simulate后处理-评估分析结果。地执行有效性检查并记录结果(可选已定义的属性和尺寸参数可通过使用设计研究进行修改，以将模型优化为特-结果-结果图形、变形和应力的条纹图、状况和报告文件、总结、错误估计、所使用的软 过程:为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_ysis\TheTypSimProcess文件夹并单击“确单击“文件”(File)“打开”(Open)GEARBOX_HOUSING_SIMULATE.PRT(在可能情况下)使分析比完整3D模型的分析所用时间更短。在此示例中，我们关注于找出脆弱的铸造壳体是否1.步骤1.步骤1.打开 对于CreoSimulate用户，请打开GEARBOX_HOUSING_SIMULATE.PRT。修饰特征被隐含 CreoParametricGEARBOX_HOUSING.PRTCAD几何并在模型16455450图图1.步骤1.步骤 单击“文件”(File)>“准备”(Prepare)>“模型属性”(ModelProperties)。将出现“模型属性”(ModelProperties) 1.3.1.在“模型属性”(Model框中，在“材料”(Material)行上单击“更改”(Change) 框 完成图中所示字段，然后单击“保存到模型”(SaveToModel)关闭“材料定义”(Material 图图4.4.在“材料框中，单击“确定”(OK)返回到“模型属性”(Model5.在“模型属性”(Model6.在功能区中，选择“主页”(Home)7.在“材料”(Material)组中单击“材料分配”(Material。8.将出现“材料分配”(Material1.1.4.1.1.启用“坐标系显示”(Csys 。2.模型中第一个更大的直 正向Y轴承受了10000N大小的承载载荷以及沿正向Z5800N的承载载荷。要定义此载荷，请在功能区中选择“主页”(Home3.在“载荷”(Loads)组中单击“承载5.完成“承载载荷”(Bearing图图6.单击“预览”(Preview)图图7.在“承载载荷7.在“承载载荷”(BearingA.818B.7921.5.1.5.)从“区域”(Regions)组中的“体积块区域”(VolumeRegions)类型下拉菜单中选择“。3.从“拉伸”(Extrude)操控板中选择“放置 cement)选项卡4.单击“定义”(Define)。将出现“草绘 .图图6.306.30mm图)20mm 1.6.1.在功能区中，选择“主页”(Home)2.在“约束”(Constraints)组中单击“位移 3.3.CTRL图图4.通过选择“固定因为它们对体积块元素没有影响，如图中所见。单击“确定”(OK)图图5.5.要为对称/切割曲面创建镜像切割约束，请在功能区中选择“主页”(Home)6.单击“约束”(Constraints)组下拉菜单，然后选择“对称7.图图8.在8.在“对称约束”(Symmetry 1.7.AutoGEM1.在功能区中，选择“精细模型”(RefineModel)2.从AutoGEM图图1.1.8.在功能区中，选择“主页”(Home)在“运行”(Run)组中单击“分析和研究究 ysesandDesign3.单击“文件”(File新建静态分析”(NewStatic)。将出现“静态分析定义 4.图图ysesandDesign行设置”(ConfigureRun 。将出现“运行设置”(Run 8.在“分析和设计研究ysesandDesign yStudyStatus) 不同，但完成分析的时间不会超过1分钟。 图1.图1.9.2.在“运行状况”(Run框和“诊断”(Diagnostics)窗口中单击“关闭”(Close)。保持“ ysesandDesign 1.10.1.1.在“分析和设计研究2.单击“审阅结果”(Review Window3.要创建条纹图结果窗口，请完 ty图图4.完成“显示位置 yLocation)字段，如图所示图图5.5.完成“显示选项 yOptions)字段，如图所示图图6.6.单击“确定并显示”(OKandShow)CreoSimulate应用程序中图图 。8.自定 图图9.自定义9.自定义“显示位置 yLocation)选项卡，如图所示图10.自定义“显示选项 yOptions)选项卡，如图所示图图单击单击“确定并显示”(OKandShow)图图15.15.单击“文件”(File退出结果”(ExitResults)CreoSimulate预处理界面。在系概念SimulateSimulateCreoSimulateCreoParametric图1Simulate用户界面“主页”-图2Simulate用户界面“主页”-CADCreoParametric中，您可以通过选择“文件”(File)>“准备”(Prepare)>“模型属性”(ModelProperties)>“单位”(Units)执行此操作。Simulate(默认)“主页”(Home)选项卡。在“设置”(SetUp)组内单击“模型设置”(ModelSetup)模式-您可以选择使用FEM模式。这将使用SimulateUI来为经典ANSYS或固有模式使用唯一的p元素技术和Simulate本身的方程求解器。-3D2D-在结构模式下选择连接、自由或接触，或在热模式下选择连接、隔热或热阻。此选择将定义Simulate处理装配中的接触曲面的方式。少令集的非常简单的Simulate，以与CreoParametric证配合使用。概念SimulateSimulate模拟模型定义、分析和后处理的最常用命令可通过使用位于Simulate选项卡令来。这图1Simulate-进入“Simulate分析定义 ysisdefinition)框，并进入后处理器 要)或模型尺寸的信息令。有关模拟和CAD模型(例如重新生成公差、特息或参数)的报告信息。也具有模型显示设置(例如基准平面、点或坐标系)令模型方向(例如放大操作、外观和层显示)令 ”” ””)概念:诊断是一个可用于从Simulate所执行的过程步骤返回反馈消息的工具。“诊断工具”收集在CAD几何平移期间通过AutoGEM以及在运行期间通过引擎(求解器)创建的最重要消息。其他详细信息将在AutoGEM报告或求解器报告、状态、诊断日志以及错误文件中提供。所显示 图1-“诊断”(标有黄点)Simulate还突出显示在网格化或分析过造成问题的元素或几何图元。可在网格化和分析过2-也可通过选择“主页”(Home)选项卡诊断报告。在“运行”(Run)组中单击“断”(Diagnostics)。或选择“精细模型”(RefineModel)选项卡。从AutoGEM组中单击“断”(Diagnostics)。无论从何处打开诊断都可 断运行。可将诊断报告另存为ASCII文本文件以用于记录目的。sim_invoke_diagnostics_on_run使您能够定义在开始分析时诊断工具的首选用途。“是”(Yes)Simulate“提示”(PromptSimulate“否”(No)Simulate运行交互诊断。这种情况下，如果分析失败，则可能更难以调Pro/MECHANICA结构工艺的哪项陈述是错误的A-(模型)---A-B-C-A-B-APro/MECHANICACPro/MECHANICA理想化是Pro/MECHANICA中用来指 A-B-C-D-hp概念hphp用一定数量的分析三角来划分(或网格化)简单矩形。图1-目前使用两种有限元方法来演示数值解收敛。hp(dof)添加到hh(h)，图2hpp方法通过使用相同网格，但却提高各元素中的位移场精度，来改善结果。此方法是指在不更改所用元素的数量的情况下，增大最高阶完整多项式(p)的阶次。图3pp(Simulate9)(h方法)中所用的(有时为四次或三次函数)相反。可能仅需分析一次网格化几何，即可确定解是否已收h方法，必须创建一系列连续细化网格，才能得出趋于正确结果的收敛。在位移梯度概念:系，值在-1和1之间。概念pppp方法的优势。这个200N333.3MPa0.1481mm。请注意，简单梁理论中的分析方程不考虑由剪应力产生的附加偏转。CAD几何(包括载荷滚轴)以及载荷图均如图1所示。图1-CADSimulatep%p=5335.23MPa0.1507mmp=3p=5之间最大偏转不变，最大应力的变化率小于1%。针对不同p值的偏转和应力图如图2所示，最大偏转在位20%20倍。图中的绘制栅格被设置为2p(x/l)pxlp>3的高阶函数不会使解发过程:p为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_ysis\PMethod文件单击“文件”(File)“打开”(Open)SIMPLY_SUPPORTED_SIMULATE.PRT图对于Creo对于CreoSimulate用户，请打开SIMPLY_SUPPORTED_SIMULATE.PRT。已在模型中完 CreoSimulateSIMPLY_SUPPORTED.PRTCAD几何。为模拟目图1.在功能区中，选择“精细模型”(RefineModel)2.AutoGEM。将出现 框和诊断：AutoGEM1.任务2.使用AutoGEM工 1.任务1.打开 图图 1.3.1.在功能区中，选择“主页”(Home)2.在“运行”(Run)组中单击“分析和研究究ysesandDesignSimply_Supported 5.查看“静态分析 ysis)设置。单击“确定”(OK)6.单击“配置运行设置”(ConfigureRun 7.7.查看“运行”(Run)设置。单击“确定”(OK)8.单击“开始运行”(Start 以运行静态分析。单击“是”(Yes)以运行交互诊断。运行完 9.单击“显示研究状况 yStudy 框1.4.1.4.1.在“运行状况”(Run(mm表示)向应力(MPa)值。校验这些值并将其与解 图2.在“运行状况”(Run 框和“诊断”(Diagnostics)窗口中，单击“关闭”(Close)1.5.创建“结果”(Results)1.在“分析和设计研究 ysesandDesign结果”(Review 。将出现“结果窗口定义”(ResultWindow2.2.完 框和“数量”(ty)选项卡字段，如图所示在“名称在“名称”(Name)MAX_DISPL在“标题”(Title)um yType)下拉菜单中选择“图形”(Graph)ty)从“(竖直)轴”(GraphOrdinateVertical)Axis)下拉菜单中选择“ 图)图图4.4.在“分析和设计研究ysesandDesign结果”(Review 。将出现“结果窗口定义”(ResultWindow5.完 )在“名称”(Name)MAX_STRESS在“标题”(Title)字段中，键入 umLongitudinalStress ytype)下拉菜单中选择“图形”(Graph)ty)从“(竖直)轴”(GraphOrdinateVertical)Axis)下拉菜单中选择“ 图图)图概念:结构力学-应力定义与定结构力学-应力定义与定Simulate提供的所有线性分析都基于材料定律。此说明您在执行结构分析时应该了解-(垂直)图1--图2--33-3所示的三轴应力立方体用于表示元素所受的应力。对于所受应力的任意组合，所分析的任平面称为主平面。这些应力通常在术语中以σ1>σ2>σ3顺序表示。ε1、ε2ε3在平行方向上互相作用，并位于同成比例。比例常数是材料的弹性模量E。定律将被使用下列方程进行描述：图料，泊松比等于零。对于承受载荷时体积不变的不可压缩材料，泊松比为0.5。概念:--Simulate中用作收敛条件。在分析模型的多轴应力载荷时，比较由载荷应力-应变曲线下的面积表示(针对单轴加载线性弹性材料)，如图1所示。图1--破裂。四项失效理论在图2中以图形方式进行显示。所显示的图是针对σ2被假设为零的2D图2-Simulate畸变能理论-畸变能理论使用有效的vonMises应力。此项理论预测失效将在单位体积畸变能超出拉伸测试发生失效时的单位体积畸变能的情况下出现。此值可由Simulate输Mises应力由下列方程表示：图最大剪应力理论-最大剪应力理论阐述失效将在零件最大剪应力超出拉伸样品屈服时的图最大主应力理论-最大主应力理论(最向应力理论)阐述失效将在最大主应力超出单轴拉伸强度时出现。此项理论用于脆性材料。最大主应力理论是修正的理论的特殊情Simulate中将材料允许值输入修正的理论作为失效条件。如果要根据最大主应力理论预测失效，可将接近于单轴拉伸强度的单轴压缩强度输入修正的理论数据表单。主应力理论。如果压缩强度远远高于拉伸强度(例如，对于许多工程陶瓷或铸件)，使用修正的概念:SimulateSimulate-通常，Simulate1所示的方程系统说明的结构问题，M1–CKF(t)x(t)-在此分析中，无时间相关性存在，并且刚性矩阵恒定。请注意，力施加在-在此分析中，|K|是位移和力矢量的函数。可求解不同的非线性：几何(接触和大位移)(超弹性和弹塑性)。线性和非线性静态分析方程如图2所示。2–-(力独立行为；MKx3)(模态振型)(自然频率)Simulate使用模态法求解动态方程，基础微分方程的左侧。因为解是基于带有KM33–稳态、周期性谐波激励系统，F使用余弦函数描述。力最大量级仅随FF、半正系统是周期的，并且加速度、速度或位移的输入和输出用谱密度函数动态冲击分析(分析)-系统为瞬态。通过输入响应谱可以分析对瞬态短时激励的线性失稳分析-模态分析Simulate支持的另一种类型。在此分析中，代替质量矩阵使用的是Simulate预应力静态正确还是错误？hpA-B-A-用于近单位形状中的位移B-CABD-A-B-C-D-A-B-C-CADCreoSimulateCAD概念:CADCADCADCAD模型，这样就能够使几何网格化，并且可以使用最少的元素进行快速而精确的分析。要准备现有CAD模型：CAD模型之间的关联性。每个选项都有各自的优点和缺点。如果。mm-N-s单位制中的0.001至0.01毫米的值通常给出最佳结果。选项enableabsoluteaccuracy设置为yes来实现。验证几何检查。在功能区中，选择“工具”(Tools)选项卡。使用“”(Investigate)组中的“几何检查”(GeometryChecks)。AutoGEM在确定位置方面可能有问题，因此在能区中，选择“分析”(ysis)选项卡以选择可用功能来确定那些区域。CreoParametric分析要隐含特征的关系。在功能区中，选择“工具”(Tools)选项卡。使用“参考查看器”(ReferenceViewer)或“”(Investigate)组中的“特征”(Feature)。使用“调查”(Investigate)组中的“模型”(Model)分析模型历史记录。概念:CreoSimulate为模型使用CreoParametric中定义的单位。除了预定义的单位制以外，例如mmNs(毫米秒)或IPS(英寸磅秒)，还可以在CreoParametric中定义用户定义的系统。CreoParametric图1-CreoParametric“单位管理器”(CreoParametric默认设置毫米秒单位的模型，首选mmNs系统，因为衍生的参数和数量可以保持一致。概念:“继承并移除特征”CAD几何以供分析。如果您要独立CAD几何保留简化的模拟模型几何，请使用“继承特征”。“移除特征”使您能够简化基于非特征的导入CAD几何。原始CAD几何的示例如图1所示。图1CADCAD2图2CAD3图3-CAD几何保留模拟模型，“继承特征”便是您所要使用的特征。可为分析简化单独模拟零件中的几何，该模拟零件独立于设计零件，因而可使用此特征来识别原始CAD几何中的更改。设计几何不必直接简化，可在PDM系统中进一步使用。在模拟零件中进行的简化不会破坏原始CAD零件(单向相关性)。“继承特征”具有以下优点： “继承特征”CreoParametric提供。“移除特征”CreoParametricDirect独立于CAD几何时使用的特征。A-B-A-B-CAD模型A-CADB-CreoParametricC-CreoParametricD-E-Pro/MECHANICA分析之前构建或简化模型时，可从分析模型忽略或隐含哪些特AB-C-D概念:(MPA)(SPA)Simulate(MPA)Simulate中证明收敛的经典方法。它提供了最高精度和用以相对p环通道以图形显示。最大位移与p环通道的对比如图1所示。图1MPApSimulatepRMS(元素)p环将停止。如果还需要精确的应力结pp级区域。如果这些位置不(SPA)Simulate中比较新的收敛方法。这是在结果精度、计算时间E模数差异的两种材料，部分是柔软的正交各向异性材料，或者是连接在钢上的弹性体，则需要。在这种情况下，可能出现p级在该处只升高的情况，因此检查p级图。SPA使用单个p通道的结果，模型中的所有边初始都设置为3。应力使用全局技术平滑。平此RMS应力误差超出公差(内部默认值为8%)，误差的大小用于计算在元素中需要多少附加函数的预估值。利用元素中需要的函数数量，Simulate确定每条边多项式阶的增加。因此对于高误差元素，其边的p阶会从3跳至高达9阶。选项卡中，单击“高级控制...”(AdvancedControl...)。使用以下默认值：如果最大应力误差目标值过小，p级在模型中的很多位置都会非常高并耗费大量资源。因此，关。对于特定位置，Simulate始终使用更严格的收敛条件。同MPA一样，在SPA中Simulate自动报告所有测量值，但是不报告测量收敛。在默认情况下，可用的误差信息只有RMS应力误差估算。如果使用附加的局部应力误差目标，则局部rpt文件中，它们是整个模型的最大值和选定元素的最大值，以%表示；此处局部应力误差估算是该元素的原始RMS应力误差估算，按照该元素的应力相接触的元素中RMS应力误差估算最高的元素值。如果单独运行SPA或MPA分析，可以在后处理器中通过单击“分析”框的“输出”选项卡上的“局部应力误差”(LocalStressErrors)来评估三种不同类型的应力误差估算。它们是：(QC)-这不是收敛方法。Simulatep3并运行一个通道。输出信息以与SPA相同的方式传送。MPAp1-p1并只运行此通道。尽管在此情况大p级设置为2，这样分析时间仍然很短。概念:RMS-RMS(全局)应变能的误差平方根的估计，它是100%100%RMS应力为能量RMS应力。ppppRMS应力误差估计-这是局部应力误差估算，不应与全局RMS应力指数，是指全局应变能。在SPA和SPA中，它是沿一条边的RMS应力误差的模型中的所有边的最该应力误差排除了潜在奇点的区域(约束和凹角)。计算RMS应力误差估算方式如下：σm(σσm2RMSRMS应力误差估算可以在后处理器中评估；最大值总是打印成rpt文件。如果单击“分析”(ysis)框的“输)-RMS-(%的形式)中的原始/-(%的形式)中的原始/要表示平滑的应力，Simulate使用与用于位移功能相同的多项式功能。应力概念:(例如力、力矩和压力)同时作用于结构上。在约束集中，约束被分组。约束定义-如果选择多个载荷集但未选中复选框“累计载荷集”(SumLoadSets)，引擎将分别求解如果选中复选框“累计载荷集”(SumLoadSets)，则所有选定的载荷集由引擎组合并求解为一个同步集。然后，该后处理器只可此载荷组合的结果。-约束集可由引擎组合并求解为一个结果集。与载荷集不同，每次分析只可求解一个约束集；后处理器中不可能存性叠加。在装配中，可子装配和零件的约束集和义”(StaticysisDefinition)框中的2和10之间调整图1-“静态分析定义”即使没有要求结果输出数量，Simulate也总是分析位移并将其写入硬盘中。或者，您也可---如果选中复选框，Simulaterpt文件中的所有施加载荷的合力总和。局部应力误差-在结 中输出不同的RMS应力误差，如模块误差范数中所述概念:选择分析类型并分配名称-“分析和设计研究”(ysesandDesignStudies)框并选择图1所示的分析类型。图1-“分析和设计研究”在图2中的“静态分析定义”(StaticysisDefinition)框中，为分析分配一个有意义选择约束和载荷集-在图2的“静态分析定义”(Static 选择收敛方法-使用MPA时，在%中输入收敛值，定义最小和最大的多项式次数，并在图2中的“静态分析定义”(Static ysisDefinition)框中选择收敛标准。图2-“静态分析定义”定义输出-始终计算并位移。可根据需要分析应力、旋转(不包括体积块元素)和反作用(在模型的合成加载和约束上的力/力矩)。也可选择“局部应力误差”(LocalStressErrors)以便在后处理器中获得每个元素的RMS应力误差信息。定义合理的绘制网格。这 ysisDefinition)框中的“输出”(Output)选项卡中定义。必要时可在图3所示的“运行设置”框中检查并调整运行设置图3-“运行设置” 512MB后在批运行中进行处理。在这种情况下，Simulate在工作 中默认写入名为mecbatch.bat的批处理文件。然后，此批处理文件在系统级上(例如，DOS-s或C-s )启动。这样做的额外除了直接使用Simulate界面运行分析或稍后运行以外，Simulate中一个新的增强功能还允许CreoPro分布式批处理应用程序来运行模拟分析。此应用程序允许您执行多种批处理操作，Simulate分使用空闲计算机处理，以及任务可以在处理。此功能需要安装Creo分布批处理且需要获得证才可使用。另外，需安装Creo分布式服务管理器才能在各网络节点中分发任务。概念:对性能影响最大的是机器中的RAM量以及Simulate使用RAM的方式。在分析中使用的内您可以通过观察“运行状况”(RunStatus)框的“汇总”(Summary)选项卡底部的“最大内存使用量(千字节)”(umMemoryUsage（kilobytes))查看分析所用的总内存。如果Simulate使用的最大内存加上操作系统和其他应用程序使用的内存超过机器中的RAMRAM和硬盘间交换数据，这样会严重降低应用程序的性能。为了达到最大性能，要确保最大内存使用量小于机器中的RAM量。Status)框的“检查点”(Checkpoints)选项卡(也在研究 的.pas文件中)的“全局矩阵配置文件大小(mb)”(Sizeofglobalmatrixprofile(mb))查看全局刚性矩阵的大小。Simulate可以通过设置“运行设置”(RunSettings)框的“求解器设置”(SolverSettings)区域中的“内存分配”(MemoryAllocation)字段来限制全局刚性矩阵耗费的内存量。此内存分配solramSimulate使用比操作系统使用的一般交换算法更有效的交换算法在磁盘和RAM之间往复交换矩阵部分。32Windows3.2Solram8GBsolramSimulateRAMsolramsolram(RAID)IORAM概念:每次定义分析时都必须选择收敛方法。Simulate是一个非常强大的工具，可以获得所需结5Simulate1-0.175mm6.33N/mm21-2-0.174mm6.02N/mm22-3-0.173mm5.32N/mm2图3-4：P1-0.014mm1.82N/mm2p级限制为一图4概念:1所示的表给出了关于应选择哪种收敛方法来测试和运MPA收敛证明结果质量。11-收敛方法决定矩阵CreoParametric和Simulate中的“分析 ysis)框RMSp级分布。如p级的非奇异区域，可以细化该处的网格并重新运行分析，因为存在收敛过程:为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_Modeling\Convergence单击“文件”(File)“打开”(Open)Simulate 1.1.1.SimulateSimulate分配”(MaterialAssignments)。 图图在功能区中，选择“主页”(Home)选项卡。在“约束”(Constraints)组中单击“位 7.将出现“约束图图1.任务2.将 1.1.图图2.2.在功能区中，选择“主页”(Home)选项卡。在“载荷”(Loads)组中单击“力//Moment 3.将出现“力/力矩载荷/Moment框。在“属性”(Properties)部分中，单击“级”(Advanced)4.如图所示完成字段，然后单击“确定”(OK)图图1.1.3.1.“主页”(Home)“运行”(Run)组中单击“分析和研究 分析”(NewStatic)ysis图图1.1.4.1.在“分析和设计研究析”(NewStatic)ysesandDesign2.将出现“静态分析定义ysis图图1.1.5.1.在“分析和设计研究析”(NewStatic)ysesandDesign2.将出现“静态分析定义ysis图图1.1.6.定义P11.在“分析和设计研究析”(NewStatic)ysesandDesign2.将出现“静态分析定义ysis图图3.3.分析全部在“分析和设计研究 ysesandDesignStudies)框中列出，如图所示图图1.71.7.1.在“分析和设计研究ysesandDesignMPA2.单击“运行”(Run批处理”(Batch)3.将出现“批处理) mecbatch。对于询问“指定的批处理文件"mecbatch.bat"已存在。是否将此设计研究添加到文件?”的每个分析将出现附加“问题”(Question)框。对每个设计研究单击“是”(Yes)。转到文件mecbatch.bat 8.返回到CreoSimulate窗口。“分析和设计研究 ysesandDesign图1.8.1.1.在“分析和设计研究ysesandDesign yStudy 2.将出现显示分析结果的“运行状况”(Run3.3.4.AvonMisesB-C-D-使用下面哪个选项指定在Pro/MECHANICA中写入临时文件和输出文件 A->B->C->D->A-B-C-D-A-B-10%C-(SPA)(测量通过每个分析通道A-B-概念:“有限元”分析创建了大量结果数据，大装配可能需要多个GB的磁盘空间。管理该数据的最好方式是以图形方式使用后处理器。Simulate后处理器提供许多选项来有效地评估结果数据。包的动画，后处理器也可用于64位编译。启动后处理器并选择要评估的研究-后处理器可从当前“分析和设计研究”(ysesandDesignStudies)框直接启动。在“分析和设计研究”(ysesandDesignStudies)框中，选择要评估的设计研将出现“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框。在“研究选择”部分，您可以选择要评估的不同设计研究(如果需要)。-这些选择标识了您查看结果的方式。在“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框中：)-这些选择项标识了您要查看的内容。在“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框中，选择“数量”(ty)选项卡。1--“数量”量”(Measures)作为数量。-义”(ResultWindowDefinition)框中，选择“显示位置”(DisyLocation)选项卡2--“显示位置”定义显示选项-这些选择项标识了您要查看结果的方式。在“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框中，许多显示类型独立选项可用于影响外观和执行动画。3--“显示选项”) ysesandDesignStudies)框中选择“结果”(Results)>“选择结果窗口模板”(SelectResultWindowsTemte)进行启动。然后，您便可VonMises概念:图1----ISO曲面创建封闭曲面。使用此--p--SHIFT键可以使结果窗口的多个选择执行共同的操作。活动窗口的边缘为黄色，而非活动窗口为红色。默认结果窗口背景颜色可以通过选项sim_pp_background_color进行更改。选项有proe、蓝色、黑色和白色。打印报告使用白色。概念:图像-结果可打印到文件中或发送到CreoView-CreoViewVRML此选项可通过变形形状创建多面曲面几何，并以不同颜色显示位移、应力或应变。此零件可以导入到Pro/E零件或装配，这使您能够检查对其他装配零件的。VRML文件也可以由具有VRML查看器的任何人打开。图1-VRMLHTML-HTML浏览器-(ASCII)xy值、沿MSExcel-MSEXCEL。这样使多个数量在一个图形中显2MSExcel图形：vonMises-MPEGAVI图3-NASTRAN网格-此选项允许您创建在变形或未变形状态(具有栅格点的批量数据和壳元素)NASTRAN(*.nas)。必须针对它显示位移数量。在存档时以及在与不具有Simulate权限的用户合作时，结果导出选项会很有帮助。VRMLCreoParametric中研究以确定是否变形的结构会导致与周围装配的碰撞非常练习:为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_ysis\ExportResults1.11.1.1.在功能区中，选择“主页”(Home)在“运行”(Run)组中单击“结果。“CreoSimulate结果”(CreoSimulate选择Gearbox输出文件夹，然后单击“打开”(Open)。将出现“结果窗口定义”(ResultWindow 在“名称”(Name)MP_STRESS在“标题”(Title)GearboxMaxPrincipalStressty)选项卡。从“分量”(Component)下拉列表中选择“最大主值 yOptions)选项卡。选择下列选项6.6.单击“确定并显示”(OKandShow)图图7.单击 前”(StepForwards)可一帧接一帧地显示动画。单击“编辑”(Edit结果窗口”(ResultWindow)。将出现“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框。选择“显示选项”(DisyOptions)选项卡在“缩放”(Scaling)20单击“编辑”(Edit)>“”(Copy)。将出现“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框在“名称”(Name)MAX_DISP在“标题”(Title)字段中键入GearboxMaxDiscementMagnitude选择“数量”(ty)选项卡。从下拉列表中选择“位移”(Discement)，然后从“分量”(Component)下拉列表中选择“模”(Magnitude)。在“缩放”(Scaling)50图o单击“显示定义”(ShowDefinitions)。“显示结果 yResult)窗口随即出现MP_STRESS。单击“确定”(OK)MAX_DISPL结果单击“编辑”(Edit结果窗口”(ResultWindow)。将出现“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框。选择“显示选项”(DisyOptions)选项卡在“缩放”(Scaling)10%1.2“处理条纹图1.2“处理条纹图”要更改模型在条纹图中的方向，可单击“保存的视图列表”(SavedView )4.单击“插入”(Insert切割/封闭曲面Surface 在“类型”(Type)下拉列表中选择“切割曲面”(CuttingSurface)从“定义方式”(Defineby)WCSXZ在“深度”(Depth)50%XZ平面上切除了大约50%。不要停止动画。选择“编辑”(Edit切割曲面”(CuttingSurf)。“结果曲面定义”(ResultsSurfaceDefinition)对YZ选择“编辑”(Edit删除切割曲面”(DeleteCuttingSurf)YZ11.单击“插入”(Insert切割/封闭曲面Surface 在“类型”(Type)下拉列表中选择“封闭曲面 从从“定义方式”(DefinebyWCSXZ在“深度”(Depth)60%13.选择“编辑”(Edit封闭曲面Surf)“结果曲面定义”(ResultsSurfaceDefinition)Surf)单击“显示定义”(ShowDefinitions)。“显示结果”(DisyResult)窗口随即出现MP_STRESSMAX_DISPL。单击“确定”(OK)MP_STRESS结果窗口单击“编辑”(Edit结果窗口”(ResultWindow)。将出现“结果窗口定义”(ResultWindowDefinition)框。选择“显示选项”(DisyOptions)选项卡从“测量名称”(MeasureName)max_stress_prin图o将光标放置在显示注释引线区域的旁边。值出现在“查询”(Query)框中。使用鼠标按钮，在图单击“信息”(Info)>“清除所有查询标记”(ClearAllQueryTags)“问题”(Question)框随即单击图例中的低于最大数的值。“输入数据”(EnterData)框随即出现。在字段中键入150单击“确定”(OK)。“问题”(Question)框随即出现。单击“是”(Yes)。已更新条纹图中的图例o消选择“显示视图最小值/最大值”(ShowViewMin/Max)将其关闭。图1.3.1.3.1.单击“编辑”(Edit)> 2.在“名称”(Name)MP_VECTOR在“标题”(Title)GearboxMaxPrincipalStressVectorPlot ty)) 在“缩放”(Scaling)20%在“帧”(Frames)203.单击“确定并显示”(OKandShow)4.单击“显示定义”(Show yResult)窗口随即出现MP_STRESSMM_DISPL。单击“确定”(OK)MP_ALL_STRESS图图单击“格式单击“格式”(Format)>“结果窗口”(ResultWindow)。“格式化结果窗口”(FormatResult 从“背景颜色”(BackgroundColor)下拉列表中选择“黑色”(Black)。从“可见性”(Visibilities)部分11.11.如图所示修 图12.单击“图12.单击“编辑”(Edit)> 在“名称”(Name)MODEL在“标题”(Title)GearboxModelPlot yType)下拉列表中选择“模型”(Model)ty) ) yOptions)选项卡。完成以下步骤 在“缩放”(Scaling)30%..图单击“格式”(Format)>“结果窗口”(ResultWindow)。“格式化结果窗口”(FormatResult 从“背景颜色”(BackgroundColor)Creo1.4.1.单击“编辑”(Edit)> 2.在“名称”(Name)MP_GRAPH在在“标题”(Title)GearboxMaxPrincipalStressGraphPlot yType)下拉列表中选择“图形”(Graph)在“在“(竖直)轴”(GraphOrdinateVerticalAxis))在“(水平)轴”(GraphAbscissaHorizontal)Axis)部分，选择“曲线弧长度”(CurveArcLength)。在“图形位置”(GraphLocation)部分单击“选择参考”(SelectReference) 式窗口中，选择图中显示的曲线。在“选择”(Select)框中单击“确定”(OK)，然后图3.3.单击“确定并显示”(OKandShow)4.单击“显示定义”(Show yResult)窗口随即出现5.MODELMP_VECTOR。单击“确定”(OK)MP_GRAPH图6.图6.单击“格式”(Format图形”(Graph)“图形窗口选项”(GraphWindow7.选择“Y轴”(YAxis)在“刻度线”(TickMarks)部分的“主”(Major)38.单击“确定”(OK)图图9.9.单击“文件”(File)导出”(Export)Excel“Excel”(Exportto10.在“名称”(Name)字段中为文件键入一个名称，然后单击“保存”(Save)Excel单击“显示定义”(ShowDefinitions)。“显示结果 yResult)窗口随即出现SHIFTMP_STRESSMAX_DISPL单击“文件”(File)导出”(Export)HTML报告”(HTMLReport)。“HTML报告”(HTMLReport)框随即出现。在“HTML报告名称”(HTMLReportName)Gearbox_Investigation在“浏览器标题”(BrowserTitle)GearboxTest125AK在“HTML报告标题”(HTMLReportTitle)NewInvestigationontheGearboxDesign。)在“内容”(Content)PleaseexaminethemaxstressseeninthisreportIamconcernedthatafailuremayoccur.。浏览至“HTML报告文件”(HTMLReportFiles)字段 o1.1.5.1.单击“显示定义”(Show yResult)窗口随即出现2.MP_STRESS之外的所有列出的名称。单击“确定”(OK)MP_STRESS单击“文件”(File)另存为”(SaveAs)。“保存结果窗口”(SaveResult在“名称”(Name)*.rwdTION，然后从“类型”(Type)5.单击“保存”(Save))开”(Open)*.rwd的结果窗口文件。在“名称”(Name)字段中键入 单击“选择文件夹”(SelectFolder)并为模板键入一个名称从“使用模板”(StoreWithTemte)部分选择以下选项选择stic_Clip单击“打开”(Open)。“插入>结果窗口来自模板”(InsertResultsWindowFromTemte)单击“选择文件夹”(SelectFolder)“载荷结果窗口”(LoadResultWindow)框随即出现从工 中选择STRESS_TEMTE单击“打开”(Open)。“插入>结果窗口来自模板”(InsertResultWindowFromTemte)单击“确定并显示”(OKandShow)。新的结果窗口是通过不同的输出 概念:Simulate结 Simulate结 CreoParametric.prt.asmSimulate模拟模型信息。执行分析时，该结果被保存在单独的中。Simulate为每次分析或设计研究创建具有分析名称的。默认位置设置是活动的工作。请记得定义唯一的分析名称；否则，如果忽略警告，会覆盖具有相 ，例如位移、应变、应力、p级、元素应变能信息在为稍后的批处理分析开始或保存研究时，CreoParametricDirect模型、零件或多个具有p环、错误范数、测量和收敛信息的引擎运行报告文件(.rpt)(如果是MPA分析)。它可以通过文本编辑器打开或在“分析和设计研究”(ysesandDesignStudies)框内通过选择“信息”(Info)>“状况”(Status)进行。将出现“运行状况”(RunStatus)框。选择“汇总”(Summary)选项卡。1-具有其他引擎运行时信息的引擎状况日志文件(.stt)。它可在“分析和设计研究”( andDesignStudies)框内通过选择“信息”(Info)>“状况”(Status)进行。将出现“运行状况”(RunStatus)框。选择“日志”(Log)选项卡。2-(.pas)。它包含非线性分析的收敛环信息、大位移和接触。它可在“分析和设计研究”(ysesandDesignStudies)框内通过选择“信息”(Info)>“状况”(Status)进行。将出现“运行状况”(RunStatus)框。选择“检查点”(Checkpoints)选项卡。3-Simulate(.mdb对于零件).mda对于装配))包含所有模拟信息、模拟几何、网格、载荷和约束。后处理器需要此文件以显示结果。此文件也可在Simulate独立模式下打开以进行详细查看。它必须与CreoParametric模型断开并以新名称进行，提供详细引擎运行时错误信息(.err)的文件ASCII(.csv)应完整的结果以用于记录和归档。因为它也包含CreoParametric数据集的副本，所以用于开始分析的CreoParametric文件不必另外。为减少数据量，可删除包含详细结果数据的子。在这种情况下，可在稍后通过主CreoParametric文件重新开始分析。然后，可将新结果与旧rpt文件结果比较以进行验证。概念:)将“显示类型”(DisyType)设置为“模型”(Model)，并以变形形状的动画开始(1:1的情况下，检查位移的条纹图。确定线性理论是否仍p(SPA中)和/或报告文件是否指示较差的误差范数和收敛。创建测量收敛图(MPA)。1-运行静态单通道自适应分析后，Pro/MECHANICA结果窗口中不会生成哪种图?A-变形状态的动画表示BpC-D- AXB-C-D- A-B-C-D-A-B-A-B-C-D-SimulateSimulate概念:料。在本课，我们只处理线性弹性材料和各向同性材料。Simulate可使用在CreoParametric中定义的材料。在该处，可输入计算所需的所有材料数据。另外，在Simulate中可定义的材料并将其在相同的库中或模型本身(零件或装配)。在Simulate中定义和分配的材料将覆盖CreoParametric中定义的零件材料。图1-泊松比、弹性模量、E和热膨胀系数、CTECreoParametric中定义的参数，或者图2-图3-CreoParametricDirectSimulatepro_material_dir所定义位置处的*.mat文件中。转换到旧独立模式时检查材料的单位系统(只在Simulate嵌入模概念:SimulateSimulateSimulateSimulate时只显示在模型树中的基准和模型几何。最重要的包括用-CreoParametric中创建点类似。如果创建的点不依赖于任何其他模拟基准，便可移入CreoParametric模型树。1--创建基准曲线和基准平面。AutoGEM会将曲线、样条或草绘考虑2-坐标系-Simulate中的坐标系不同于CreoParametric中的坐标系。不仅允许坐3-它们可用于细分现有曲面，以及来自体积块区域的体积块中的曲面，以确保载此类区域可细分零件体积块并创建可用作参考的曲面。体积块区域可具有不同的材料，并且AutoGEM可将它们的所有边界均考虑在内。)A-B-C-ABAPro/MECHANICAB-CABA-坐标B-C-D-N坐标E-AF-AG-A、BPro/MECHANICA分析特征类型可将实体分隔为两部分，以便在其中一个区域内指定A-B-C-D-概念:Simulate提供了大量选项，用于在模型上应用全局载荷。全局载荷包括始终影响整个模型的重-图1--(rad/sec、deg/sec和RPM)中的一个定义旋转轴的矢量和角速度。还可定义旋转加速度(以rad/sec2或deg/sec2为单位)。图2--定义实际和参考温度。实际温度对于完整的模型来说可能是恒定的，是一个坐-图3-MEC/TMEC/TSimulate热产生的结概念:Simulate提供了多个选项，用于在模型上应用与几何相关的载荷。载荷可用于点、曲线、边和曲面。任意坐标系中特定点(力、力矩)处的合成载荷可直接在Simulate的UI中使用“查看总载荷”(ReviewTotalLoad)命令确定，不需要启动Simulate求解器。--“单位面积上的力”(PerUnitArea)-如果选择此选项，总载荷将根据曲面面积而“点总载荷”(TotalLoadatPoint)-除载荷施加作用的曲面外，施加总载荷的点将被选在体积块上施加力矩载荷-因为体积块元素不支持旋转，力矩将转换成可产生)如果“点总载荷”(TotalLoadatPoint)中参考的点与加载的曲面之间存在一定距离(杠杆臂)，则会从所施加力中自动创建合力矩(在曲面力的帮助下)。“点总承载载荷”(TotalBearingLoadAtPoint)-这是一个载荷分布选项，用于自动定(例如，销)MDO中导1--载荷矢量始终定向为垂直于选定曲面。在巨大变形分析中，如果曲面严重倾斜，则2--通过使用相似形分布施加载荷，承载载荷将接近于孔中轴的接触压力。要定义3-X、YZ载荷可在“载荷”(Load)框的“集的成员”(Memberofset)部分中通过选择一个载荷集分组到单个载荷集。新载荷集可在这些框中定义。新的载荷集也可以通过选择“主页”(Home)选项卡定义。单击载荷组下拉菜单并选择“载荷集”(LoadSets)。区域、体积块或曲面，以便使用“点总载荷”(TotalLoadatPoint)选项施加力作为曲面载荷。过程:为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_Modeling\Define 单击“文件”(File)“打开”(Open)1.11.1.1.在功能区中，选择“精细模型”(RefineModel)2.从“连接”(Connections)组中单击“受力连接”(Weighted义”(WeightedLink)图4.启用“点显示”(Point ))图图在“理想化”(Idealizations)组中单击“弹簧”(Spring) 将出现“弹簧定义”(SpringDefinition)对在“类型”(Type)下拉列表中选择“接地”(ToGround))PNT8 11.完成“弹簧属性定义”(SpringProperty图图12.12.在“弹簧属性定义”(SpringProperty13.在“弹簧属性”(Spring14.在“弹簧定义”(Spring15.PNT9定义第二个弹簧元素“接地”(ToGround)。如图所示完成“义”(SpringPropertyDefinition) 框并单击“确定”(OK)以返回到“弹簧属性”(Spring 图16.16.单击“确定”(OK)关闭“弹簧属性”(SpringProperties)和“弹簧定义”(Spring荷2.在“载荷”(Loads)组中单击“力/力矩载荷1.在功能区中，选择“主页”(Home)1.2.在“集的成员”(MemberofSet)部分中，单击“新建”(New)。将出现“载荷集定义”(Load 图框中，在“属性”(Properties)部分中选择“7.在模型树中，展开“模拟特征”(SimulationFeatures)CS18.从“分布”(Distribution)下拉列表中选择“单位面积上的力9.在“力)R-23.8095)13.在“载荷”(Loads)组中单击“力/力矩载荷/Moment 荷/Moment在“集的成员”(MemberofSet)部分中，单击“新建”(New)。将出现“载荷集定义”(Load 图图17.在“力/力矩载荷框中，在“属性”(Properties)部分中选择“从“分布”(Distribution)下拉列表中选择“点总载荷”(TotalLoadatPoint)在“力矩”(Moment)Z-5000022.22.在功能区中，选择“主页”(Home23.在“载荷”(Loads)组中单击“力/力矩载荷/Moment 荷/Moment)图图26.在“力/力矩载荷框中，在“属性”(Properties)部分中选择“)29.在“力)Theta。)33.在“载荷”(Loads)组中单击“力/力矩载荷/Moment 荷/Moment在在“集的成员”(MemberofSet)部分中，单击“新建”(New)。将出现“载荷集定义”(LoadSet )图图37.在“力/力矩载荷框中，在“属性”(Properties)部分中选择“)40.从“空间变化”(SpacialVariation)下拉列表中选择“在整个图元上插值”(InterpolatedPNT3PNT427.210946.单击“确定”(OK)47.47.在“力/力矩)R-13.单击“3.单击“文件”(File)新建静态分析”(NewStatic)。将出现“静态分析定义究 ysesandDesign)在“运行”(Run)组中单击“分析和研究1.3. 4.在“名称”(Name)Shaft 5.单击“确定”(OK)6.单击“开始运行”(Start 。单击“是”(Yes)以运行交互诊断7.分析完成后，单击“显示研究状况 yStudy概念:部分中选择“在整个图元上插值”(InterpolatedOverEntity)或“坐标函数”(FunctionOfCoordinates)(选择两点)、二次函数(选择三点)或三次函数(选择四点)进行。载荷可通过表格或相对于所选坐标系定义为空间函数。对于压力，标量数据可通过PTC*.fnf文件(FEM中性格式)导入。选择空间分布-在“载荷”(Load)框的“空间变化”(SpatialVariation)部分中，选择“在整个图元上插值”(InterpolatedOverEntity)或“坐标函数”(FunctionOfCoordinates)。用缩放因子在一条边上定义至多4个支撑点。图1-“载荷定义”定义函数-在“函数定义”(FunctionDefinition)框中图2-“函数定义”如果函数是一个，单击“可用功能元件...”(Availablefunctioncomponents...)。“符号选项”(SymbolicOptions)框随即出现。通过选择适当的变量、运算符、常数和图3-“符号选项”此函数显示在“函数定义”(FunctionDefinition)框的“符号表达式”(SymbolicExpression部分。如果命令语法已知，可不使用“符号选项”(SymbolicOptions)要预览用图形表示的函数，单击“函数定义”(FunctionDefinition)框中的“审Definition)框中的“预览”(Preview)。载荷在载荷集中的分配可在模型树中验证。选择“查看总载荷”(ReviewTotalLoad)查看模型上的总合力(尤其是在力平衡模拟中)，然后与*.rpt文件中的总合力进行比较。概念:Simulate6个自由度：3个在平移中，3个在旋转中。选择选项“固定”(Fixed)会锁住对应的自由度。强制位移也可被分配。模图1-“约束”坐标系-约束在当前活动的坐标系中定义，但必要时也可选择其他坐标系。框选择和自由度根据、圆柱形或球形等坐标系类型而不同。所有Simulate中可用对称约束-对称约束在“对称约束”(SymmetryConstraint)框中定义图2-“对称约束”-只要两个形状相似的横截面的变形和应力相等，便可计算“饼图的各个部分”。它必须在AutoGEM启动前定义。---(径向)的垂直方向。还可选择将平移固定为沿圆柱轴-如果使用标准约束作为对称条件(相当于镜像约束)，则以下通用规则有效：垂直于对称平面的过程:为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_Modeling\Constraints文单击“文件”(File)“打开”(Open)TILT_LEVER_SIMULATE.PRT)>“)>“出现“模型属性”(Model 框4.从“测量”(Measure)组中单击“直径 1.任务 图图6.关闭6.关闭“直径 1.2.1.在功能区中，选择“精细模型”(RefineModel)2.在“基准”(Datum)组中单击“坐标系”(Coordinate3.在“类型”(Type)下拉列表中选择“柱坐标”(Cylindrical)4.4.在“参考”(References)部分中，单击“选择项”(Selectitems)5.启用“平面显示 ne CTRLHole_BFront6.在“坐标系”(Coordinate)从“确定”(ToDetermine)Z图图12.C)1.1.3.)在“约束”(Constraints)组中单击“位移 cement)。将出现“约束 B的任何一半曲面。孔的另一半曲面自动选定，然后两个曲面在“参考”(References)部分中列出，如图所示。图)oX、YZ作为约束的方向。在模型树中，展开“模拟特征”(SimulationFeatures)Hole_BCS1o)为Theta和Z单击“自由平移 Translation)HoleCHoleCCS2)在“约束”(Constraints)组中单击“位移 cement)。将出现“约束 y)。在“参考”(References)部分中，从下拉列表中选图WCS并完成“平移”(Translation)图o练习:-为避免命名，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File)>“关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“拭除未显示的”(EraseNotDisyed)单击“文件”(File)>“管理会话”(ManageSession)>“设置工作 ”(SetWorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric1\Simulate_Modeling\Constraints文单击“文件”(File)“打开”(Open)最大应力。您也可以使用CreoSimulate改进创建和