全建筑给排水部分施工工艺标准手册

建筑给排水部分施工工艺标准手册中建*局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准手册——给排水部分1、排水UPVC管承插连接安装工艺标准2、塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准5、钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）8、铜管焊接连接施工工艺标准9、自动喷淋安装工艺标准10、室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）11、湿式报警阀组安装工艺标准12、卫生洁具安装工艺标准13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准14、暖气片安装工艺标准15、潜污泵安装工艺标准1排水U-PVC管粘接连接安装工艺标准工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化。①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。在转角小于135°的污水横管上设置检查口。室内UPVC管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm处，无分支装于楼板200mm下处。插接深度预留10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。排水管道端部安装清通口地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装90°弯头。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。⑮上人屋面透气管高度≮2米；不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度。⑯上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。2、塑料管电熔对接连接工艺标准用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为4mm-8mm3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置③使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。4、铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。④、⑥、⑦横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距宜为500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道100mm及以下可采用标记④，150mm可采用标记⑥的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。5、钢管丝扣连接施工工艺标准工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次；螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。③地面平整，压槽机稳定、可靠；④钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。8、铜管焊接连接工艺标准工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧--乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前,用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。先將配件加加热至见红约700℃下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）管道热接完成，除去氧化热后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。9、自动喷淋安装工艺标准直立型喷头安装距楼板顶部距离为规范要求为75mm-150mm，建议统一为120mm。有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐，为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装。当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，末端支架与喷头之间的距离为400mm。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架。喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系统维护泄水10、消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准消防立管支架设置标高1.6m。消火栓箱内部支管应设置支架。消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1米。消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。阀门中心距箱侧面为140mm，距离箱后面为100mm室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应方便操作。进出水口的安装高度距地面的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做保温防冻保护。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。11、湿式报警阀组安装工艺标准消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置与1.6m高处。消防管标示大气美观，指示明确。阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。水力警铃从机房引至走道值班室附近。各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。12、卫生洁具安装工艺标准卫生洁具安装前，应该对卫生器具给水管口标高，排水管口位置进行精确定位。其标高位置的确定应综合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般为300mm或者400mm两种，角阀安装位置正确；淋浴冷热混合热水管间距为150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施。洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配合，做到居中对齐。蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。成排立式小便斗组安装，成排器具标高偏差不大于±10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大理石开孔位置符合要求，龙头高度不能太低不便使用。洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。台盆金属构件应做等电位接地处理。台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位处处正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离10mm-20mm安装。角阀定位应该按图集或产品要求准确定位，安装软管不能过长扭曲。地漏安装于卫生间最靠边最低点位置。其位置应与装饰密切配合，居中对齐13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。排水管道在封土前，其管道接头两端应该采取砂浆砖块的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路(含路面下)部