全机电安装预埋工程技术质量标准交底

机电安装预埋工程技术质量标准交底技术篇1.相关规范条文2.施工前图纸梳理要求施工单位在收到图纸后对图纸进行梳理，对图纸上存在的错、漏、缺或不合理的地方每周汇总一次至监理处，由甲方沟通设计进行答疑，并给出明确回复。给排水系统审图重点：1、给排水系统的平面图与系统图是否吻合；2、给排水系统的完整性（进口及出口），管径是否合理；3、给排水管位置对立面有无影响，与建筑物线条是否冲突；4、给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾；5、设计是否符合国家有关技术政策和标准规范；6、电梯基坑的排水措施及集水井排水措施；7、设计是否合理。有无遗漏。图纸中的标注有无错误。有关管道编号、设备型号是否完整无误。有关部位的标高、坡度、坐标位置是否正确；电气系统审图重点1、回路编号，管线规格是否已注明2、导线与管径配合是否正确3、材料的材质、规格、型号是否正确4、点位定位是否明确5、回路设计是否合理6、有无明显错漏之处7、设计与相关规范是否有冲突等3.预留预埋材料要求给排水系统预留预埋材料要求：1、所有管线穿地下室外墙（包括1F回填区域雨污水出户管），水池壁设刚性防水套管。见图集02S404。2、所有管线穿剪力墙，梁板设刚套管。3、管道穿人防顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间以及人防与非人防防护密闭隔墙时设置防护密闭套管。见图集07FS02。（刚套管一般采用国标焊接钢管。<100套管大两号,>=100大一号。）电气系统预留预埋材料要求：1、穿越外墙，临空墙，密闭墙体的电气管线或预留预备管孔，采用热镀锌钢管，厚度大于等于2.5mm。人防布线采用焊接钢管。2、除系统图和平面图注明的以外，地下部分采用焊接钢管，地上公共部分采用jdg电线管（壁厚大于1.5mm），住宅部分采用pvc电工套管（重型，壁厚大于2mm，氧指数大于32）3、预埋暗盒规格，机械性能，阻燃性能应符合相关要求。3、预埋选材时还应遵循如下原则，电缆截面之和不应超过套管截面40%，套管厚度不超过板厚的1/3。4.预留预埋固化图

说明：固化图是为了统一标准、解决技术上的重难点，达到工程技术及质量管理的事前控制目的。将设计图纸上表达模糊或不准确的地方准确定位并固化，是对施工图的补充和完善。在实施过程中，需要注意以下几点：1、固化图编制前，需要先确定固化图的绘制要求、固化内容及技术参数；2、固化图审核过程中需要参建各方共同参与讨论，并确定最终的固化图纸，审核完成后一般以技术核定单或设计变更的形式完成确认；3、土建固化图需要在安装预留预埋工作开展之前完成编制和确认工作；4、编制安装固化图时，需要以土建固化图中的砌体固化图作为底图开展工作；5、安装固化图需要在预留预埋工作开展之前完成编制和确认工作；6、土建固化图、安装固化图编制完成后，需要进行土建、安装固化图的合图复核工作，确认土建、安装固化图匹配的条件下，方可用于指导现场施工。5.预留预埋工序梳理内容：砼梁、墙内给排水钢套管安装工序：材料准备→钢套管预制→钢筋绑扎→安装前放线定位→套管安装固定→套管保护→隐蔽验收→关模→混凝土浇筑→浇筑时看护→套管内清理→套管标识。砼板内给排水钢套管安装工序：材料准备→PVC套管预制→钢筋绑扎→弹线定位→套管安装固定→套管保护→隐蔽验收→混凝土浇筑→套管拆除、清理→孔洞校核及保护。砼板、梁内强弱电管、盒的预留、预埋安装工序：模板弹线定位→线盒（模块）定位、固定→PVC线管敷设、固定→隐蔽验收→浇筑混凝土→

浇筑时看护→线管、盒清理→线管疏通→线盒标示。后砌墙内PVC线管、盒的预留、预埋安装工序：顶砌施工完成→墙体上弹线定位→开槽→垃圾清运→线盒安装→线盒固定→线管敷设及固定→管线疏通→管盒保护→墙槽修补→空鼓检查和移交→抹灰前线盒成品保护→挂网及抹灰→抹灰后线盒打磨和清理7.隐蔽验收要求1.要求施工单位施工完成后落实三检制度（班组自检，班组交叉检查，质检员检查）；2.施工单位检查合格后于隐蔽之前报监理和甲方验收，验收合格签隐蔽工程验收资料，之后才能隐蔽；3.如有未报验、未整改合格擅自隐蔽的情况，将会有相应处罚。质量篇1.材料进场管理制度封样制度：施工方合同清单中所含材料设备，施工方应在开工前1个月按合同清单上有明确品牌或生产厂家的材料向监理、造价采购部、甲方项目工程部提供封样样品，并经施工、监理、甲方各方签字确认。封样材料为2套，1套在甲方封样室封样，1套在总包单位封样室封样；注：a、需统一材料样品封样表格b、做好台账记录材料进场报验制度1）首次进场材料报验首次进场材料，项目监理机构和施工单位必须通知甲方项目工程部相关专业工程师参加进场检验，甲方项目工程部专业工程师不得缺席，完成检验后，在“工程材料/构配件/设备报审表”监理签字栏旁对检验情况进行签认。2）非首次进场材料报验施工单位按正常报验程序进行进场报验，监理负责验收，甲方项目工程部专业工程师随机参加进场验收，各专业每月不少于2次。2.水暖一次预留预埋水暖一次预留预埋基本要求：1.加工制作：机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐2.套管内壁刷防腐漆，套管外壁不做处理；3止水套管制作的焊缝均匀，钢板止水环厚度大于4mm4套管两头端部用双层封口胶带封闭保护5连续穿墙系统成排套管可采取批量组合式预制方式来保证预埋套管间相对定位的准确性。套管两头端部用双层封口胶带封闭保护连续穿墙系统成排套管可采取批量组合式预制方式来保证预埋套管间相对定位的准确性水暖预留预埋注意事项：1、套管安装前需用塑料薄膜封闭，套管定位准确，间距准确。依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触，套管四周焊接钢筋稳固。2、土建完成支模后根据固化图套管点位弹线确定套管坐标，并在模板上进行标注。3、套管预埋时，严禁对已施工钢筋进行气焊隔断。因预埋套管，对钢筋间距调大时，必须采取钢筋加密措施。4、底部钢筋施工前，将预制好的套管置于标记处。在上下1/3处各打4个对孔，孔径小于2mm用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎，用塑料薄膜或木板封闭管口。5、三组及以上相邻立管留洞可采用预制矩形孔模留设，后期管道安装完成后进行二次浇筑补洞。套管安装前需用塑料薄膜封闭，套管定位准确，间距准确。依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触，套管四周焊接钢筋稳固。土建完成支模后根据固化图套管点位弹线确定套管坐标，并在模板上进行标注底部钢筋施工前，将预制好的套管置于标记处。在上下1/3处各打4个对孔，孔径小于2mm用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎，用塑料薄膜或木板封闭管口。3.水暖二次预留预埋二次预留预埋注意事项：1、提前预制二次预埋构件，砌体施工一次性预埋。2、确定预埋构件的加工材料、套管坡度、套管内外长度。防止后期保温、抹灰后，套管长度不够，需二次加长。3、注意预埋的方向性：套管坡向室外（内外高差不小于10mm）。4.电气一次预留预埋电气一次预埋暗盒要求：1、在砼墙内预埋，应采用有固定通孔的线盒；线盒上下用ø8的圆钢穿孔后与墙体钢筋绑扎固定；线盒左右用ø8的圆钢加固后，与墙体钢筋绑扎固定。2、若采用预埋模块，需根据线盒实际尺寸，提前预制泡沫模型（比线盒大两个型号）,模型需用胶布双层进行包扎，模型要求方正坚固。根据固化图位置进行预埋。3、相邻线盒间距一致，标高一致，保证面板安装能够密拼，符合固化图上位置标高要求。盒体与线管保证横平竖直，线盒前后左右用圆钢进行加固。4、灯头盒，转线盒等应根据固化图先用油漆在模板上标识（圆圈加十字）；并标明线管的走向（直线加箭头）。1、采用有固定通孔的线盒；2、线盒上下用ø8的圆钢穿孔后与墙体钢筋绑扎固定；3、线盒左右用ø8的圆钢加固根据预埋线盒尺寸，制定预制泡沫安装尺寸，根据固化图位置进行预埋电气一次预埋管线要求：1、管道集中敷设处至少应留出20mm以上间隙，禁止线管三层以上交叉重叠。2、线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管预留弯头（防止人为破坏或异物进入）。3、管线集中出板的位置应用钢筋固定，保证线管间距，防止东倒西歪。4、管线绑扎要求：管线接头处应距接头15cm绑扎，穿梁的应在梁两侧绑扎，无接头的直管段应绑扎间距不宜大于1m。线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管预留弯头（防止人为破坏或异物进入）预埋在的集中管道，采用钢筋进行绑扎固定，防止跑偏。要求下部及中部两层绑扎固定，线管方向与竖向保持平5.电气二次预留预埋二次配管注意事项：1、二次线管预埋开槽时间：在顶砖砌筑且墙体强度达到后弹线作业；砌体顶砌完成后一周后；2、开槽方式、开槽宽度、开槽深度：采用机械切割管槽敷设管道（严禁錾子剔打），槽深D+20mm，槽宽D+40mm；3、线槽应横平竖直，严禁开大于30cm的横槽。垃圾及时清理。4、线管间距10mm；5、如需在二次结构中预埋（构造柱，门边柱），应提前预置，一次浇筑成型。强弱电箱位置，预埋管线较多。建议提前提前预埋箱体、管线，二次结构浇筑。6.防雷工程预留预埋1、引下线应是两根大于16mm的主筋，如剪力墙，柱引下线位置没有大于16mm的主筋，可用四根直径14mm或12mm的代替。2、十五层以上，每隔两层做均压环。高度大于45m的外墙门窗接地需预留。3、建筑物四角（图纸上有）地下50cm处需留出40*4的扁钢，伸出一米，同时采用50*5的镀锌扁钢在距地50cm处设连接板。4、做为接地网、引下线、均压环的结构钢筋出现机械连接时要做跨接。5、扁钢与扁钢焊接为2倍扁钢宽度；扁钢与圆钢焊接为6d；圆钢