演示文稿精益生产山积表

（优选）精益生产山积表当前第1页\共有90页\编于星期日\7点主要内容一山积表的定义与作用山积表编制具体方法三标准作业及三要素二山积表的运用及改善四利用山积表进行改善的案例五课程总结六当前第2页\共有90页\编于星期日\7点一山积表的定义与作用主要内容当前第3页\共有90页\编于星期日\7点形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。1、什么是山积表？一山积表的定义与作用当前第4页\共有90页\编于星期日\7点2、为什么编制山积表？通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。一山积表的定义与作用3、什么情况下可以编制山积表？操作者能够按照标准作业的规定执行（现阶段）当前第5页\共有90页\编于星期日\7点二标准作业及其三要素主要内容当前第6页\共有90页\编于星期日\7点标准作业的定义与作用二标准作业及三要素当前第7页\共有90页\编于星期日\7点标准作业与作业标准的区别标准作业作业标准标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。节拍时间作业顺序标准手持工艺图纸安全规则环境要求标准作业强调的是作业，作业标准突出的是标准。二标准作业及三要素当前第8页\共有90页\编于星期日\7点所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间）它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。计算公式如下：

每天的生产量=一个月的需要量/实际运转天数

T.T=每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率例如：每天平均作业时间8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分每天所需数量:600件设备可动率80%生产节拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生产节拍（T.T）二标准作业及三要素当前第9页\共有90页\编于星期日\7点某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？二标准作业及三要素练习题：节拍=（每班实际运转时间*可动率）/每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量/实际运转天数/3个班=11000台/22天/3=167台节拍=26700S*90%/167台=144.18s=144s每班的实际运转时间=(24/3*60-35)*60S=26700S当前第10页\共有90页\编于星期日\7点C.T也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。相关概念：C.T（循环时间）二标准作业三要素及三种类型当前第11页\共有90页\编于星期日\7点C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。

C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。

C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。C.T与T.T的关系

最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。二标准作业三要素及三种类型当前第12页\共有90页\编于星期日\7点

作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。要素之二：作业顺序二标准作业三要素及三种类型要素之三：标准手持

指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。当前第13页\共有90页\编于星期日\7点为什么要有标准手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略运送时间１循环时间19秒生产周期61秒５物流二标准作业三要素及三种类型当前第14页\共有90页\编于星期日\7点15１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循环时间61秒生产周期61秒二标准作业三要素及三种类型当前第15页\共有90页\编于星期日\7点１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循环时间19秒生产周期99秒５物流二标准作业三要素及三种类型当前第16页\共有90页\编于星期日\7点完成品材料节拍时间作业顺序①②③④⑤⑥指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。二标准作业及三要素当前第17页\共有90页\编于星期日\7点三山积表编制的具体方法主要内容当前第18页\共有90页\编于星期日\7点编制山积表的流程开始编制山积表判断该工序的作业类型调查作业时间类型Ⅱ编制山积表发现问题实施改善分析问题调查作业时间类型Ⅰ编制山积表调查作业时间类型Ⅲ编制山积表当前第19页\共有90页\编于星期日\7点三种标准作业类型二标准作业三要素及三种类型当前第20页\共有90页\编于星期日\7点使用作业时间调查表适用于作业类型一、类型二一个循环完成后的等待时间不计算在内三山积表编制的具体方法作业时间调查表车间班组作业类型工序

調査日期调查员发动机种类

第1回第２回第３回平均值时间总计步骤作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行1

2

3

4

5

6

7

作业时间

当前第21页\共有90页\编于星期日\7点第一步：工序作业要求所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用标准的工作方法，符合作业标准。第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）选取技能水平中等熟练的操作者；3个循环的作业顺序必须一致；尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况不能影响操作者的正常作业必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始；操作者为同一人；设备为相同设备；机型不变；需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间

具体要求：三山积表编制的具体方法当前第22页\共有90页\编于星期日\7点第三步：作业分解每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）；举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素。三山积表编制的具体方法当前第23页\共有90页\编于星期日\7点三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例当前第24页\共有90页\编于星期日\7点三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例当前第25页\共有90页\编于星期日\7点020406080100120123秒38秒30秒44秒生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒28秒4一山积表的编制当前第26页\共有90页\编于星期日\7点作业时间调查表车间班组作业类型工序

調査日期调查员发动机种类

第1回第２回第３回平均值时间总计步骤作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行1

2

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6

7

作业时间

使用时间调查表每种类型分别测算3次一个周期完成后的等待时间不计算在内类型Ⅱ调查作业时间举例三山积表编制的具体方法当前第27页\共有90页\编于星期日\7点假设在１个小时测定的数据零部件种类Ａ型车30秒/1台16台30秒×16％＝4.8秒Ｂ型车38秒/1台4台1H

38秒×4％＝1.52秒Ｃ型车34秒/1台80台34秒×80％＝27.2秒每小时生产台数作业时间条件：在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：Ａ型车：３０秒Ｂ型车：３８秒Ｃ型车：３４秒共100台/1H33.52秒加权平均作业时间

33.52秒每台作业时间／生产比率

=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山积表编制的具体方法当前第28页\共有90页\编于星期日\7点标准作业类型Ⅱ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）类型Ⅱ山积表加权平均作业时间,33.52生产节拍Ｔ.Ｔ=37s0510152025303540A型车B型车C型车加权张某三山积表编制的具体方法当前第29页\共有90页\编于星期日\7点三山积表编制的具体方法某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产计划为生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台，请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需时间？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S当前第30页\共有90页\编于星期日\7点类型Ⅲ作业时间类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。三山积表编制的具体方法当前第31页\共有90页\编于星期日\7点①作业的原单位：

对于一个作业内容所做工作的时间

【例】

更换刀具

每次的更换刀具时间②单位作业时间：

Ａ＝ａｘｎ（次数）类型Ⅲ换刀、换型时间质量检查时间日常保养点检设备5S加润滑油加工不良整理材料不良整理异常处理设备电源接入设备电源切断主要作业内容三山积表编制的具体方法当前第32页\共有90页\编于星期日\7点作业原单位原位置机械设备更换刀具作业的原单位更换刀具：（开始）（1）歩行（原位置→机械设备）20″（2）设备停止

5″（3）更换刀具45″（4）试切削

35″（5）品质检查30″（6）设备开始运转

5″（7）歩行（机械设备→原位置）20″作业原单位2′40″更换刀具频次为1／100台、每班生产900台，那么每班更换刀具9次／每班。单位作业时间（A)＝2′40″×9＝24′当前第33页\共有90页\编于星期日\7点类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表1—调查总表№每天的工作频次时间（分）/次时间（分）/台440分（定时）每人时间1换刀別表0.24216.9416.942质量检查別表5.43783783日常保养点检１/班1515.015.04设备5S１/班4040.040.05加润滑油１/班1010.010.06加工不良整理１/班2020.020.07材料不良整理１/班2020.020.08异常处理１/班1010.010.09设备电源接入１/周121.71.710设备电源切断１/周121.71.7合计513.34513.34加工车间某工序由A一人操作，班产量70台。三山积表编制的具体方法当前第34页\共有90页\编于星期日\7点类型Ⅲ作业时间№每天的工作频次时间（分）/次分/台８Ｈ（定时）每人时间12合计作业时间调查表1—调查总表作业时间调查表2——换刀时间调查№刀具名称交换周期每次交换时间时间/台12合计质量检查频次检查时间时间/台首检正常检查终检合计作业时间调查3——质量时间调查类型Ⅲ涉及的工作类型比较多，在调查过程中需要应用三种调查表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍，取平均值。三山积表编制的具体方法当前第35页\共有90页\编于星期日\7点类型Ⅲ调查作业时间实例№0刀具名称交换周期交换时间（分钟）时间（分钟）/台1铰刀DX246-C1-607011000100.012丝锥M12-H230040.0133丝锥M12-H2进口100080.0084丝锥M16-H2侧面国产30080.0275丝锥M16-H2上平面全用进口100050.0056丝锥M18×1.5-H230030.017丝锥M30×1.520030.0158螺旋丝锥M8-H2国产30050.0179丝锥M10-H220060.0310丝锥侧面M12-H2国产50080.01611丝锥上平面M12-H2进口100080.00812丝锥M14×1.5-H215030.0213丝锥M16-H2进口1000100.0114丝锥M6-H230060.0215螺旋丝锥M8-H2300100.03合计0.242作业时间调查表2——换刀时间调查三山积表编制的具体方法当前第36页\共有90页\编于星期日\7点类型Ⅲ调查作业时间实例质量检查频次检查时间（分）时间（分）/台首检1/班420.6正常检查1/10台424.2终检1/班420.6合计5.4作业时间调查3——质量时间调查三山积表编制的具体方法当前第37页\共有90页\编于星期日\7点根据作业调查的实际时间，制作堆积柱状图三山积表编制的具体方法当前第38页\共有90页\编于星期日\7点单元练习与课程回顾当前第39页\共有90页\编于星期日\7点某条生产线生产节拍为100S，每班可用工作时间440分钟，共有7名操作者（同属于一个班组），其中4名操作者完成可循环作业，其作业周期CT分别为80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成单一循环作业，其中第四名操作者完成的是多种循环作业，第五、六、七名操作者每班工作时间分别为365分，227分，450分；请制作本班组操作者作业山积表（手绘）？练习时间----10分钟发现了什么问题？可以改善吗？当前第40页\共有90页\编于星期日\7点一、某厂总装车间生产节拍为130S，前装班共有11个工序，15名操作者，完成类型一作业，该班班组长制作本班组山积表如图，请指出该山积表中存在的错误应为15个柱状图柱状图应该为堆积柱状图没有节拍线当前第41页\共有90页\编于星期日\7点0102030405060ABC秒30秒34秒拧紧螺栓放置齿轮室取齿轮室拧紧螺栓32秒一个人认定为一个工序编制山积表的注意事项不要忘了生产节拍类型一、三使用堆积柱状图类型三单独一个表格三山积表编制的具体方法以一个人一根柱子当前第42页\共有90页\编于星期日\7点山积表制作及作业分解练习三山积表编制的具体方法当前第43页\共有90页\编于星期日\7点四山积表的运用及改善主要内容当前第44页\共有90页\编于星期日\7点什么是木桶定律？一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。当前第45页\共有90页\编于星期日\7点当前第46页\共有90页\编于星期日\7点生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。什么是生产线平衡四山积表的运用及改善当前第47页\共有90页\编于星期日\7点1/30传送带产品传送带上有16个产品工作台上有16个产品生产线不平衡的例子当前第48页\共有90页\编于星期日\7点制造过剩的浪费是最恶的根源今天因剩下了很多鸡蛋所以全做了荷包蛋.这么多,怎么吃真受不了你制造过剩的浪费是最恶的浪费,太快也是浪费当前第49页\共有90页\编于星期日\7点四山积表的运用及改善生产线平衡的意义：缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本。减少工序间的在制品,减少现场场地的占用。消除人员等待现象,提升员工士气。改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。当前第50页\共有90页\编于星期日\7点生产线平衡率=各工序净时间总计时间最长工序时间*人员数生产线平衡的计算*100%不平衡率=100%—平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好。四山积表的运用及改善当前第51页\共有90页\编于星期日\7点工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）四山积表的运用及改善节拍95S当前第52页\共有90页\编于星期日\7点2023/6/10第53页共页1/30节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是OEE损失时间此部分是平衡损失时间OEE损失时间与平衡损失时间的区别当前第53页\共有90页\编于星期日\7点停机时间损失1故障2更换4降低速度3空转和小停机速度损失6开车损失5废料和重新加工质量损失可动率性能开动率合格品率OEE损失时间当前第54页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善名称说明取消对于不合理、多余的动作或工序给予取消合并对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排简化经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间平衡改善法则具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善如何提高生产线平衡率？当前第55页\共有90页\编于星期日\7点作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6四山积表的运用及改善山积表改善手法图示简介当前第56页\共有90页\编于星期日\7点1/30

A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.不能影响产品的正常装配

C.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率。

D.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。

E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择）合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂

四山积表的运用及改善平衡改善过程中应注意事项:当前第57页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善作业改善纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等，都属于这一类。没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这一类。为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。当前第58页\共有90页\编于星期日\7点四山积表的运用及改善纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等，都属于这一类。没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这一类。为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。作业改善原则作业配置原则肢体使用原则机械设计原则当前第59页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善肢体使用原则1、双手的动作应同时而且对称。减少不可避免的迟延及保持等动作，尽量保证两手同时开始并同时完成其作业，须长久持住的工作物，尽量使用夹具。当前第60页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善2、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。如新旧开关：新式开关用力程度小于旧时开关当前第61页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善3、作业时应尽可能地利用物体的动量，连续的曲线比方向突变的直线运动更佳。如挥动锤子：圆弧形挥动比上下行挥动省力得多当前第62页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善1、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并以最佳的工作顺序排列。作业配置原则当前第63页\共有90页\编于星期日\7点1/302、物品、零件应尽量对称摆放。四山积表的运用及改善当前第64页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善3、应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。当前第65页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善当前第66页\共有90页\编于星期日\7点1/30四山积表的运用及改善机械设计原则1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。2、可能时应将两种或两种以上工具合并为一。3、工具物料应尽可能预放在工作位置。当前第67页\共有90页\编于星期日\7点提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后四山积表的运用及改善利用山积表进行作业改善的具体演示当前第68页\共有90页\编于星期日\7点12345工序工作时间减少人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。减少人员，维持生产速度不变四山积表的运用及改善当前第69页\共有90页\编于星期日\7点12345工序工作时间增加节拍时间降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。四山积表的运用及改善当前第70页\共有90页\编于星期日\7点1/30单元练习当前第71页\共有90页\编于星期日\7点1/30某装配线装配产品A，生产节拍TT=45S，此生产线共有8台设备，8人作业，每人操作一台设备，8名操作者的作业周期分别为10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S请回答：（1）生产线平衡率？平衡损失是多少？（5分钟）生产线平衡率=各工序净时间总计时间最长工序时间*人员数*100%=50%（2）如何提高生产线平衡率？提高后平衡率是多少？平衡损失？（6分钟）工序合并（3）此装配线需要多少名操作者？各工序净时间总计时间最长工序时间=4平衡损失=320-160=160S当前第72页\共有90页\编于星期日\7点某条装配线装配产品X,生产节拍为3.5分钟，共有6个工序8名操作者，这8名操作者的作业时间分别为2分钟、1分钟、3.25分钟、1.2分钟、0.5分钟、1分钟、1分钟、1.4分钟。（1）请计算该生产线理论最少人数？（取整数）4分钟理论最少人数=（2）请计算此时生产线平衡率？生产线平衡率=87.5%各工序净时间总计时间最长工序时间=3.5≈4（人）当前第73页\共有90页\编于星期日\7点1/30五山积表改善案例当前第74页\共有90页\编于星期日\7点总装一班山积表五山积表的改善案例102S当前第75页\共有90页\编于星期日\7点改善点1改善点2改善点3五山积表的改善案例当前第76页\共有90页\编于星期日\7点改善点1：作业人员4打印机身编号和人员5拓印机身号的作业时间和为76秒，小于节拍，切工序劳动强度不大，所以可以考虑将这两个工序合并。五山积表改善案例当前第77页\共有90页\编于星期日\7点通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印机身编号的作业位置，再将作业人员4、5进行人员合并，实现减少一名作业人员的目的。原位置进行合并，一人操作。改善点1：五山积表改善案例当前第78页\共有90页\编于星期日\7点改善点2：作业人员13吊装曲轴箱1的作业时间较高为81秒。而相邻的作业人员15的作业时间较短为62秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。五山积表改善案例当前第79页\共有90页\编于星期日\7点改善前作业人员13作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装，工装的装拆需用时22秒。改善后作业人员只装不拆用时减少10秒。油封压入工装拆卸的工作改为相邻的作业人员15负责。作业人员15的作业时间由62秒增加到72秒，仍远低于节拍。改善点2：进行工序间作业再分配10107271五山积表的改善案例当前第80页\共有90页\编于星期日\7点改善点3：作业人员19活塞预压装的作业时间最高，为93秒。本工序为通过人操作设备作业，人的实际作业时间很少，主要是等待设备工作。所以本工序的优化应从优化设备入手。通过对设备