管材试验作业指导书模板

管材试验作业指导书1检测目标及适用范围1.1目标测定管件及管材物理性能。1.2范围适适用于各种用途（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等管材及管件检验。2检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-》 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度测定GB/T8802-》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6111-》《热塑性塑料管材纵向回缩率测定GB/T6671-》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件GB/T1002.2-》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-》《冷热水聚丙烯管材及管件GB/T18742-》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE)GB/T13663-》3检测仪器设备要求3.1所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。3.2仪器设备计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准使用期内计量证书。4检测人员要求：4.1技术关键岗位人员经培训、考评合格，持有上岗证，暂时人员和长久雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考评合格后上岗。4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。4.3检验人员应有很强责任心，不从事损害本检测活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。5检测全过程流程委托接样委托接样查对样品查对样品确认环境条件及设备情况确认环境条件及设备情况实施检测实施检测数据录入及校对数据录入及校对汇报审核及打印发放汇报审核及打印发放6检验细则6.1委托接样见《建材试验室接样本作业指导书》6.2查对样品对照任务单首先查对管材或管件种类、壁厚、直径等相关信息。若不符，在任务单上写明情况，连一样品退回给收样员。6.3设备情况查看使用仪器，试验状态是否正常，是否贴有校定/校准使用期内绿色标识。6.4实施检测6.4.1管件坠落试验6.4.1.1试验条件：6.4.1.1.1坠落高度—公称直径小于或等于75mm管件，为（2.00±0.05）m;公称直径大于75mm小于200mm管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm管件，（0.50±0.05）m。6.4.1.2试验场地：平坦混凝土地面。6.4.1.3试验步骤：将试样放入（0±1）℃恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达成后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，快速从要求高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不一样位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完成，检验试验后试样表面情况。表1试样最短预处理时间壁厚δ/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱（空气浴）δ≤8.615608.6＜δ≤14.130120δ＞14.1602406.4.1.4结果判定：检验试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。6.4.2烘箱试验6.4.2.1仪器设备要求：带温控器温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新抵达设定试验温度。温度计精度为0.5℃。6.4.2.2试样及其制备：试样为注射成型完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一个以上注射成型部件组合而成，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准要求，同批同类产品最少取三个试样。6.4.2.3试样步骤：(a)将烘箱升温达成（150±2）℃。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀最少六点壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精准到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其它试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，依照试样平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间抵达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检验试样出现缺点，并确定缺点尺寸是否在结果判定范围内。6.4.2.4结果判定：试样开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺点，应满足下面要求——在注射点周围：在以15倍壁厚为半径范围内，开裂、脱层或气泡深度应小于该处壁厚50%。——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚范围内，且深度应小于该处壁厚50%。——对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚范围内，假如开裂深入环形浇口整个壁厚，其长度应小于壁厚50%。——对于有熔接缝试样：任一熔接处部分开裂深度应小于壁厚50%。——对于注射试样全部其它外表面，开裂与脱层深度应小于壁厚30%，试样壁内气泡长度应小于壁厚10倍。判定是，需将试样缺点处剖开进行测量，三个试样均经过判定为合格。表2平均壁厚emm恒温时间tmine≤3.03.0＜e≤10.010.0＜e≤20.020.0＜e≤30.030.0＜e≤40.0e＞40.01530601402202406.4.3管材纵向回缩率测定6.4.3.1仪器设备要求：具备恒温控制烘箱，并确保当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要确保两标线间距为100mm。温度计精度为0.5℃。6.4.3.2试样制备及预处理：取（200±20）mm长管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm圆周标线，并使其一标线距任一端最少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（23±2）℃下最少放置2h。6.4.3.3试验步骤：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精准到0.25mm。将烘箱温度调整至标准附录A要求值TR。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入要求时间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精准至0.25mm。当为切片试样时，每一管段所切四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘影响。6.4.3.4结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=△L/Lo×100选择Li使△L最大。计算三个试样算术平均值，其结果作为管材纵向回缩率RL。6.4.4管材耐外冲击性能6.4.4.1仪器设备要求：落锤冲击管材速度不能小于理论速度95%。释放装置可使落锤从最少2米高任何高度落下，精准至±10mm。还应具备预防落锤二次冲击装置：落锤回跳捕捉率应确保100%。6.4.4.2试样制备：切割端面应与管材轴线垂直，且应整齐无损伤。试样长度为（200±10）mm。试样标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。6.4.4.3状态调整：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃水浴或空气浴中进行。详细时间见表1。状态调整后，依照壁厚不一样，完成试验时间也有所不一样，详见GB/T14152中6.2。6.4.4.4试验说明：(a)按照产品标准要求确定落锤质量和冲击高度。（b）外径小于或等于40mm试样，每个试样只承受一次冲击。（c）外径大于40mm试样在进行冲击试验是，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T14152中6.2要求，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。（d）逐一对试样进行冲击，直至取得判定结果。（环境温度：10℃～35℃，空气相对湿度：80%以下。）6.4.4.5试验仪器操作步骤：(a)本机配有二把锤体一把锤头直径∮25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径∮90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。(b)锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。(c)准备工作：工作前检验一下控制箱内是否有短路、断路现象，确定无任何故障之后，接通电源。开机打开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。(d)预置高度在测量状态下，按一下“►”键进入修改设定值状态，在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需高度。(e)安装试样及锤体分别按动“上升”、“停顿”按钮，调整锤体高度，使其不影响试样安装。打开试样室门，将被测试样放在机座内V型铁上，用摇把将试样上沿压在机座内上面，关好试样室门。打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。(f)先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。按“下降”按钮，落锤机构下降抵达零点自动停顿。(g)取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。(h)试验完成，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。6.4.4.6注意事项：(a)开机前检验电源电压是否正常，全部导线连接、尤其是保护电路连接，必须牢靠，不得松动。(b)导线通道必须牢靠可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。(c)因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停顿”按钮，更换试样。(d)平时操作时，可随时按“停顿”按钮，碰到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。(e)要在零位上方预置高度，不然高度无法预置。6.4.4.7注意事项：a、开机前检验电源电压是否正常，全部导线连接、尤其是保护电路连接，必须牢靠，不得松动。b、导线通道必须牢靠可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。c、因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停顿”按钮，更换试样。d、平时操作时，可随时按“停顿”按钮，碰到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。e、要在零位上方预置高度，不然高度无法预置。6.4.4.8结果判定（监督检验）：6.4.4.8.1若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）A区，则判定该批TIR小于或等于10%；6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）C区，则判定该批TIR大于10%；6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）B区，则应深入取样试验，直至依照全部冲击试样累计结果能够作出判断。6.4.5管材简支梁冲击试验6.4.5.1仪器设备要求：冲击测试仪冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J冲击能量。6.4.5.2状态调整：一个恒温控制空间或浴槽，能够使试样抵达要求Tc。6.4.5.3试样制备及数量：详见GB/T18743中5试样要求。6.4.5.4预处理及试验条件：详见GB/T18743中6和7要求。6.4.5.5试验步骤：(a)摆锤安装：将摆锤放在摆轴上，销轴对在小孔内，将连接块上面压盖螺钉拧紧。(b)在试验前应使摆锤处于铅垂位置，并检验指针是否与拨针靠紧，指针位置是否与处于0处。如不重合，则松开螺钉调整到位后拧紧螺钉。(c)放置试样：依照使用要求，选取对中样板，调整活动支座距离，使两支撑刀刃距离符合试验要求。试样放置在两活动支座平面上，其侧面应与支撑刀刃靠紧。假如使用带缺口试样，用精度为0.02毫米游标卡尺找正，使缺口位置处于两刀刃中心。(d)做好上述工作后就能够进行试验。试验时首先扬起摆锤150°，挂钩将摆锤支撑块挂住。按动按钮摆锤即可自由落下，进行试验冲击。冲击后检验试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况。直到完成要求数目标试样。 6.4.5.6注意事项：(a)整机安装时应紧固在牢靠基础上，并调好水平。(b)摆锤不用时应涂防锈油。(c)试验完成后应将摆锤卸下。(d)试验时，当摆锤扬起时禁止将手臂及身体任何部位放入机架内侧。6.4.5.7试样对应支撑块支撑块试样尺寸（宽×高）单位mm1号4×102号4×63号10×154号13×135号10×4对中样板尺寸：单位mm40、60、62、70、956.4.5.8结果表示：以试样破坏数对被测试样总数百分比表示试验结果。6.4.6维卡软化温度测定6.4.6.1仪器设备主要参数：温度控制范围：室温－200℃升温速度：(50±5)℃/h〔(5±0.5)℃/6min〕最大温度测量误差：±1.0形变测量范围：0-1mm，最大形度测量误差：±0.01mm。6.4.6.2试样制备及数量6.4.6.2.1管材从沿轴向裁下弧形管段，长度：约50mm，宽度：10-20mm。管件从承口、插口或柱面上裁下弧形片段，直径小于或等于90mm管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm管件，试样长度为50mm；宽度均为10-20mm。试样应从没有合模线或注射点部位切取。壁厚大于6mm，则采取适宜方法加工其外表面，使壁厚减至4mm。如管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4-6mm试样，可直接测试。壁厚小于2.4mm，可将两个弧形管段叠加在一起。下层管段可先压平。上层弧段应保持其原样不变。每次试验用两个试样。6.4.6.2.2试样预处理：（a）将试样在低于预期维卡温度（VST）50℃温度下预处理最少5min。(b)对于（ABS）和(ASA)试样，应在烘箱中（90±2）℃温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃温度和（50±5）%相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按（a）进行处理。6.4.6.3安装调试：6.4.6.3.1仪器安装应安装在干燥通风无振动水平地面上，使仪器稳固。6.4.6.3.2检验各部分连接件是否有松动现象，确保固定件牢靠可靠，线路连接是否正确有误。6.4.6.3.3将冷却用水箱注满水，水平面距水箱上平面30毫米左右。6.4.6.3.4检验放油口阀门是否关牢，将甲基硅油(或变压器油)20公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50毫米左右为宜。6.4.6.3.5将温度传感器和位移传感器固定好后，连接传感器连线、按线号对应插在插座上。6.4.6.3.6检验负载杆上下运动是否平滑，检验操作台板“升”“降”“停”时动作是否灵活可靠。6.4.6.3.7上面安装工作后，即可接通计算机电源进行软件安装、开启。6.4.6.4试验步骤将保温浴槽加热5min后，将对应质量砝码放在托盘上。将位移传感器调零。a.按动“试样架升”按钮开关，将试样架升出油面，依照试验选取对应压针头，维卡试验压针头部分为平型，热变形试样压针头部为半圆形。将压针固定在负载杆头部。b.抬起托盘，把热变形试件放在支撑架上(维卡试件放在平面上，对准压针，将温度传感器探头调好距离。)c.按动“升降架降”按钮开关，将试件侵入保温浴槽内。d.将加菏装置及对应质量砝码放入保温热浴中，5min后将位移传感器调零。e.千万不可抬起负载杆，以免试件滑动。载荷：试验时加在压头上压力。维卡软化点试验：只有两种要求载荷A10N±0.2N2B50N±1N16.4.6.5注意事项及故障排除a.负载杆上下滑动自如，不允许有犯卡现象；b.不允许试验中间升降工作台板以及打开水泵开关；c.试样架不允许任意拆卸，因为出厂已经调试好；d.水泵不出水，检验水箱是否加满水，以及各部分有没有堵塞现象。e.位移数值波动大或不动。检验位移传感器以及固定调零部件是否固定牢靠以及负载杆有没有卡住。f.试验完成后应关闭电源。6.4.6.5.6结果表示：两个试样维卡软化温度算术平均值，即为所测试管材或管件维卡温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个试样进行试验。6.4.7管材耐内压试验6.4.7.1仪器设备主要参数压力范围:：0—10MPa控温范围：常温—95试样直径范围：Φ20—Φ110(160)mm6.4.7.2试验前安装与调试：a、连接各胶管与水管，试压泵与控制箱总进水口连接。加压管分别与控制箱相对应接头连接。b、连接各水管水箱上回水口接入试压泵箱中，控制箱内泄压阀用水管连接到泵箱。设备控制箱内溢流阀溢流口用塑料管接入泵箱中，装卡工作台上回水口用水管接回试压泵箱或其它盛水用具。c、向水箱与试压泵箱充满加有乳化液水。d、截取一定长度试样，照附录说明及附图进行装卡。将卡好试样放在水箱中，一端与管材胶管连接上，另一端连接放水针阀，并把针阀打开。e、将试压泵、循环泵、加热管及热电偶等外部电缆及导线按线号与控制箱内出线端子对应连接。检验控制箱有没有异常现象（短路、缺相、断路），确认无异常现象，接通电源（打开计算机进入试验界面）。此时，仪表面板或计算机界面上都有显示。仪表型机器上将电磁阀控制钮转向“通”位置。按动试压泵开启，观察试样上针阀有水流出，则系统工作正常，调试结束。6.4.7.3试验步骤：先计算出试验压力详见GB/T6111中8.2选择测试项目如图２所表示，用鼠标左键单击主菜单上“检测项目”命令，在弹出下拉菜单中选择“检测项目”。随即弹出检测项目对话框，如图3所表示，在三种检测项目中任选其一，选定后单击“确定”按钮关闭此对话框。图2图3填写数据报表以管材耐压测试为例，按图４所表示，单击主菜单上“试验数据”→“检测方式”，弹出如图５所表示对话框，选择检测方式后单击“确定”按钮关闭此对话框。“◎新检测”：系指重新开始一次耐压测试。选择新检测，关闭图４图5检测方式对话框后，依次单击主菜单上“试验数据”→“管材耐压（上三路）->”写试验数据“，随即弹出填写管材耐压测试数据窗体，如图6所表示，填写数据后单击“确定”按钮关闭此窗体。正常情况下均采取这种检测方式。“◎断电保持”：系指试验进行过程中，在工作现场突然断电情况下，程序具备断电记忆功效，恢复供电机器重启后，只需选择此选项，无须重新填写试验数据，程序自动从断点处开始执行。比如：500h耐压测试进行到400h时突然停电，供电后检测方式选择断电保持，试验自动从400h处继续进行。图6检测开始单击主菜单上“自动检测”命令，弹出“自动检测”对话框，如图7所表示。图7单击“开始检测”按钮，弹出如图8所表示窗体，开始检测。图8在图8中单击手动按钮，单击各个泵、阀按钮，检验各个泵、阀工作是否正常。泵、阀打开时窗口显示颜色为绿色，关闭时为红色。阀门正常工作状态为其上发光二极管点亮，打开时发出“啪”声音，若阀没有打开，请检验电气系统接线是否正确。试压泵正常工作状态为压力显示上升，循环泵可从水路看出其工作是否正常。若泵没有开启或发出“嗡嗡”声音，请检验电气系统有没有螺丝松动、过电压、缺相等现象，请及时排除。假如需要加热水箱或泵箱，请单击对应水箱温度控制、泵箱温度控制按钮。单击耐压/保压按钮进入图9所表示工作窗口，此窗口为管材耐压和管件保压共用工作状态窗口。图9以管材耐压测试为例进行说明，单击管材耐压按钮，开始管材耐压自动测试，显示时间抵达设定时间则记时停顿，该路试验做完。试件处显示为绿色表示该路有试件，白色表示没有试件。试验过程中假如需要调整总路压力上下限，请单击调压按钮，将弹出图10所表示窗体，填写对应数值后单击确定按钮关闭此窗口。假如加压3分钟后管路压力仍没有抵达所设定压力，那么该路电磁阀关断，记时停顿，试件卡具显示闪动，表示装卡有问题，该路试验结束。抵达设定压力后，假如压力突然下降，那么该路电磁阀关断，记时停顿，说明试件有渗漏地方，该路试验结束。整个试验过程全部实现自动化控制，无须人工参加。复位按钮用于试验进行过程中发觉问题停顿试验情况，当问题处理后按下此按钮，程序将计时器等参数重新初始化，单击管材耐压按钮后能够开始新试验。循环泵、水箱温度控制、泵箱温度控制按钮与手动操作时相同，这里就不再赘述。单击返回按钮回到图8所表示窗体，单击退出按钮返回到主界面，单击图7所表示退出测试按钮关闭欢迎窗体。图10填写试验结论在主菜单上单击“试验数据”→“管材”→“填写试验结果”，弹出如图11所表示窗体，填写完成后单击确定按钮关闭此窗体。图11结束检测试验图12结束检测试验时，单击屏幕上方“关闭”按钮后，自动退出检测程序。6.4.7.4结果判定：当抵达要求时间或试验发生破坏、渗漏时，停顿试验，统计时间。如是破坏，则统计是脆性破坏还是韧性破坏。假如试样在距离密封接头小于0.1Lo处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（Lo为试样自由长度）。6.4.8拉伸屈服应力测定6.4.8.1仪器设备参数：精度为±1%。6.4.8.2试验前备样a、试样要求及取样数量详见