涂布改进分析总结报告参考资料演示文稿

涂布改进分析总结报告参考资料演示文稿当前第1页\共有31页\编于星期日\5点涂布改进分析总结报告参考资料当前第2页\共有31页\编于星期日\5点阶段报告内容标志文档D定义项目背景项目目的项目CTQ项目范围项目组织项目研究的对象对象现状《D00-面密度现状调查报告(SPC版)》《D05-面密度现状调查报告(现场版)》《面密度制程能力现状调查表2》M测量CTQ的测量系统分析《M00-面密度的测量系统分析报告》《面密度测量的有效性》《厚度替代法的有效性》A分析KPIV头脑风暴法的结论DOE的验证工程Y=f(x)模型的建立各x波动规律的明确x保证措施的确定

S-FMEA的建立《A00-涂布密度的C&E矩阵》《A05-面密度DOE实验的结论》

《A10-面密度工程系统模型》《A15-11X的规律》

《涂布车间S-FMEA》I提高最优实验设计最优实验的结果前后对比《优化实验》C控制涂布技术管理体系全面推广计划长期考核实施计划持续改进系统《涂布车间工程管理图》《涂布车间工程检查表》研究过程当前第3页\共有31页\编于星期日\5点D定义项目背景：（1）质量目标：创造世界一流电池企业

（2）涂布面密度直接关系的产品性能，生产成本，生产效率。项目目的：提高面密度的制程能力。项目CTQ：面密度cpk项目范围：新水口生产一课涂布车间项目组织：D02P:02当前第4页\共有31页\编于星期日\5点项目研究对象：******型号正极单面选择该单面的原因：（1）******型号为现在和将来的高产量型号。

A.重复性强，便于研究；

B.未来产量高，研究成果有价值。（2）正极生产成本高，比负极更具研究价值。（正、负极成本对比）（3）单面，变异单纯，较容易发现其波动原因；双目，波动效果产生叠加，混淆变异结果，不适合用于面密度的研究。D03P:03当前第5页\共有31页\编于星期日\5点顾问手记+短期变异的来源面密度制造能力在SPC系统上的反映对象现状：******型号正极单面制造能力的现状（现场的表现）D04P:04当前第6页\共有31页\编于星期日\5点对象现状：******型号正极单面制造能力的现状（SPC系统中的表现）以下为不同时期4次单次作业的面密度制程能力：当前第7页\共有31页\编于星期日\5点Two-WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFPPart91005.99111.77739405.20.000Operator20.030.0155.20.017Part*Operator180.050.0030.70.786Repeatability300.120.004Total591006.19

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00420.02Repeatability0.00360.02Reproducibility0.00060.00Operator0.00060.00Part-To-Part18.628999.98TotalVariation18.6330100.00Study?Var%Study?VarSourceStdDev(SD)(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R0.064470.38681.49Repeatability0.060020.36011.39Reproducibility0.023520.14110.54Operator0.023520.14110.54Part-To-Part4.3161225.896799.99TotalVariation4.3166025.8996100.00NumberofDistinctCategories=94测量系统包括两个环节：√称重√换算1、“确定时间”、“选择位置”和“刮片”无法重复。2、面密度测量系统称重的重复性&再现性变异劲仅占1.49，

比工业优秀标准10，还低很多，完全没有问题。3、换算的约位对会减少测量系统1.47的精度，但对结果没有

影响。提醒：换算对测量精度的损失一定要引起工程技术

人员的注意。参考报告：《M00-面密度的测量系统分析报告》CTQ的测量系统R&R%当前第8页\共有31页\编于星期日\5点加料调机测厚1称重取片吹干首检生产一般要重复6个周期以上，结果还不到10%的机率是对的。加料调机取片5次吹干首检计算β重复1次，就有75％以上的机率是对的。生产称重调机确认2片“β”是厚度对于面密度的位移系数。后面会说明。返回当前第9页\共有31页\编于星期日\5点参考报告：《M05-先行检查环节有效性报告》CTQ的称重法的有效性作用不足原因对策称重法流程控制52％～64％可能性无法发现不良流程能力低，发现不良的频率还很高，且厚度法失效的规律不明。厚度法的改进防止批量不良频次太高称重法有破坏性，消耗人力物力，但流程能力没有保证，使得称重法兼职“流程控制”从而导致频率太高。提高流程能力顾问手记O短期变异的来源

＋厚度法很重要当前第10页\共有31页\编于星期日\5点参考报告：《M05-先行检查环节有效性报告》CTQ的厚度法的有效性厚度法影响因素首检生产线性关系涂料密度密度至少提留15分钟，底部密度要变大？？％停留低于3分钟密度差烘干方法无标准的吹干在固定时间，炉温的条件下烘干密度差0.5～1个单位涂料状态（1）料槽底部沉淀

（2）刀口外部堆积无以上现象变化厚度精度重量精度比率结论5～10222~49044.4～49在95％的置信度下，密度差别2.78～2.80根据以上流程用厚度法代替称重法，要保证一下2点：（1）厚度/重量的线性关系，在首检和生产过程中一致。

（2）厚度和重量的测量精度一致，或相当。加料调机烘干测厚1称重取片测厚2厚度依据停机吹干密度依据首检生产当前第11页\共有31页\编于星期日\5点CTQ的厚度法的分析有了以上保证，厚度法就可以做得更精确、更严格。不同批的厚－重线性关系同批的厚－重线性关系VS.可以明显的看出，只有同批的厚度－重量线性关系才是有规律可循的。那么厚度和重量又有如何的线性关系呢？w：重量ρ：密度h：高度α：斜率系数s：面积β：位移系数根据公式我们可以很明显的预计出：（1）对于日常的生产厚－重线性关系中的α系数应该变化不大；（2）而β系数的变化是关系变化的主要原因当前第12页\共有31页\编于星期日\5点CTQ的厚度法的改善试验结果：和预计的结果完全一致，所以我们完全可以着手改善提高我们的厚度法αβ12.448-34.6122.490-68.88结论变化微小主要变化当前第13页\共有31页\编于星期日\5点前面说的是我们为什么不能很好的监控涂布的规律。其中我们也深深体会到，制程能力越高的生产线，越方便监控。因此，后面我们将分析都有些什么因素在影响我们的生产线。A01P:04通过因果矩阵表，对生产线的影响因素进行打分，统计得到以下结论：重要因素分值评价经验技术2312不够具体品质意识/责任心2106不够具体检验1430流程能力调整精神状态1696无法量化，也无法管理设备因素1734不够具体浆料粘度/铝箔1439是一个重要因素总结起来：（1）员工对分析工具还比较陌生；（2）员工对涂布生产能力的不足，有许多经验，但不够具体和系统。当前第14页\共有31页\编于星期日\5点这样为一个完整

的试验子群组；关注KPIV对结

果的影响>0.4817

>0.4950DOE试验数据面密度FactorTypeLevelsValues操作者fixed2-11

搅拌时间fixed2-11

液面高度fixed3-101

放置时间fixed424711当前第15页\共有31页\编于星期日\5点当前第16页\共有31页\编于星期日\5点DOE结果推断根据现有的条件可以有以下推断：因素影响方式影响大小影响频率推断的有效性操作人评价好的操作人产品更好0.0125645总是可能均匀性搅拌时间长的浆料效果较好0.0050609总是可能料槽页面高度页面高度和密度成正比0.0036531总是高浆料放置时间放置时间短的浆料效果较好0.0016141总是可能通过DOE试验，使我们对生产线有了更进一步的了解，对后续的试验和研究有很好的指导作用。本次DOE试验意在发现，制程能力很那些因素有直接关系，但这些因素还不是可以直接采取措施的末端因素。当前第17页\共有31页\编于星期日\5点DOE试验之后，小组作出涂布的工程关系图当前第18页\共有31页\编于星期日\5点关键质量特性CTQKPIKPIV测量评价方法是否显著影响影响状况目前管理措施面密度稳定性刀口宽度稳定性11－1箔的紧贴程度目视

11－2胶辊圆度动平衡千分尺

11－3胶辊与金属辊的压力动平衡千分尺

11－4辊子面与轴平行度动平衡千分尺

11－5刀架调节点稳定性调节千分尺

槽内液面稳定性11－6填料频率自动上料

11－7填料量自动上料

槽内浆料密度稳定性11－8浆料在槽中停留时间涂布流体试验

11－9浆料密度随时间变化速度密度变化试验

11－10单位浆料均匀性多点密度试验

箔走速11－11拖动系统稳定性走速试验

转换成工作表格后，即可开始我们的研究当前第19页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－1（刀口宽度稳定性－箔的紧贴程度）失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN箔贴的不紧，会浮起或打皱面密度不均匀8铝箔卷轴移位3目视248KPIV11－2（刀口宽度稳定性－胶辊圆度）(1)失误：这个因素事先是忽略的，原因：相关人员介绍说，胶辊只要压着钢辊就可以了，而且胶辊很有弹性，平时也不用校正(2)失误发现：7月13日，现场实验时，涂布2＃右千分尺在12u之间跳动，左千分尺在5u之间跳动（现场调机一直都是在1u～2u间调节），发现指针为周期性摆动，因此推断系统有一个周期性的干扰源。故作一下分析：刀口左波动周期s/10t刀口右波动周期s/10t金属辊滚动周期s/10t胶辊滚动周期s/10t第一次34.1534.1832.9734.03第二次34.2234.1132.9734.26第三次34.0634.1032.9734.10干扰源判断：左右周期一致，证明是来源于同一干扰源非干扰源是干扰源(3)确认：用动平衡仪确认胶辊圆度调动60u，在当时工作正常的3＃机测试为2u，所以确认其为有明显影响。失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN刀口间隙跳动面密度不均匀8胶辊圆度大于2u510400当前第20页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－3（刀口宽度稳定性－胶辊与金属辊的压力）发现Ⅰ.当把上述2＃的胶辊压力调松时，动平衡跳动由：12u→6u；（我们的工作单位是1～2u）Ⅱ.继续调松压力，出现露箔现象，因此太紧或太松的压力都会导致失败。失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN胶辊轴脱离钢辊露箔9胶辊压力太小5目视145刀口间隙对胶辊圆度太过敏感，刀口宽度不稳定面密度不均匀8胶辊压力太大410320KPIV11－4（刀口宽度稳定性－辊子面与轴平行度）Ⅰ.用动平衡测量了4台机的钢辊跳动：序号1234左右左右左右左右钢辊跳动1163.5211.51原因：第二台机的钢辊跳动不正常，又因为左右跳动不一致，可以推断出是轴固定装置的问题。确认：第二台机的图示固定装置，因夹过操作工的手，故被拆除。失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN钢辊跳动面密度不均匀8设备固定装置缺610480当前第21页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－5（刀口宽度稳定性－刀架调节点稳定性）（1）刀口间隙由左右两边各2处的螺杆共同控制：如图所示（2）螺杆控制的风险：主动螺牙从动螺牙△u为螺杠控制的主要干扰源（3）所以静态的螺杆控制装置都会加反向固定螺丝，如图：（4）现状1：然而现场员工不知道这些，在一次检查中，5台正在运转的机器中有4台固定螺丝是松的。原因1：为调机方便。现状2：操作过程中，员工习惯用手支撑调节架。原因2：没有规定：”操作过程中，禁止用手支撑调节架。“失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN螺杆控制不稳定面密度不均匀8设备未安要求使用810640当前第22页\共有31页\编于星期日\5点小结：（详细问题点，及改善对策会在A阶段结尾中给出）从以上分析中暴露出的问题点，可总结如下：

（1）员工对制造设备的工作原理，及设备各部件作用不熟，培训教育不到位。

（2）现场作业规定不严，自主作业，野蛮作业的现象比较多，如：胶辊的校正，钢辊的校正，刀口千分尺校正（甚至有进50％的生产线没有千分尺！），作业姿态等等都没有明确的规定。KPIV11－6槽内液面稳定性填料频率KPIV11－7每次填料的量KPIV11－8槽内浆料密度稳定性浆料在槽中停留时间KPIV11－9浆料密度随时间变化速度决定作用KPIV11－6~9因为6～9输入变量存在关联，因此我们从源头开始分析当前第23页\共有31页\编于星期日\5点粘度测量系统R&R评价SourceStdDev(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R453.3522720.1174.08Repeatability391.3772348.2663.95Reproducibility228.8061372.8437.39Operator_1228.8061372.8437.39Part-To-Part411.1192466.7167.18TotalVariation612.0023672.01100.00KPIV11－9（槽内浆料密度稳定性－浆料密度随时间变化速度）测量系统总体变异占了74.08%(工业一般要求要<30%)可能原因：（1）样本自身的变化速度太快。

（2）粘度测试的方法需要统一。备注：

鉴于本次项目的目的（面密度改善），未对不合格的粘度测量系统作出进一步分析。补救方法：

对于重复性再现性差的系统，可以通过多次测量取平均值的方法来弥补。当前第24页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－9（槽内浆料密度稳定性－浆料密度随时间变化速度）样品号1＃2＃3＃粘度变化（粘度单位/10分钟）-391－640－498

NMeanStDevSEMeanP-Valuefirst-138160461.3266.33secend-138453.33543.08313.55Difference3-293.333672.111388.0440.529first-237240327.41189.03secend-23772069.2840Difference3-480393.954227.45

0.169first-337440486.62280.95secend-337813.33514.33296.95Difference3-373.33346.18826.6670.005分层分层＋吸水结论：在（1）分层（2）吸水的共同作用下，浆料粘度在10分钟内变化约4％～8％，在检查和作业中必须得到严格控制。10分钟失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN不溶成分在静置过程中分层面密度不均匀8静置时间长1010800吸收空气中水分面密度不均匀8和空气接触8目视5320当前第25页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－8（槽内浆料密度稳定性－浆料在槽中停留时间）浆料在槽中有两种停留时间：（1）首检；（2）正常填料（1）首检一般停留时间10分钟以上是影系统输入的关键因素（2）正常填料一般停留2分钟以内OKKPIV11－6&7（槽内液面稳定性－填料频率&每次填料的量）失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN首检时，浆料在槽中停留时间过长，而未经过处理就作为首检依据系统调机定位偏差，长期面密度不均匀8静置时间长1010800吸收空气中水分面密度不均匀8和空气接触8目视5320试验次数置信度差异下线差异上限P－value判定平时－195%6.0148811.27820是显著因素平时－295%8.070414.5210是显著因素提高频率－195%-0.341696.521410.072是显著因素提高频率－295%1.530887.100470.007是显著因素我们观察了页面在不同情况下面密度的变化结论：（1）页面不同时，95％的置信度下，

有接近100％的可能性会造成分别是(6.01~11.28)(8.07~14.52)的差异；不能接受（工艺要求12以内）（2）提高加料频率，减少页面变化，可得到在同样的置信度下，

有(92.8%~99.3%)的可能性造成分别是(-0.34~6.52)(1.53~7.10)的差异，有明显改善。失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN填料频率太低，加料量太大面密度不均匀81.为操作方便

2.没有明确规定1010800当前第26页\共有31页\编于星期日\5点KPIV11－10（单位浆料均匀性－多点密度试验）失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN浆料在转移过程中，造成同一批的粘度差异（即浆料密度差异）太大面密度不均匀8浆料自身的物理属性造成810640综上所述：KPIV11－11（拖动系统稳定性－走速试验）从理论上可以明显可出，箔料走速也是控制涂膜的直接因素，甚至“通过控制走速,控制涂膜”是目前涂膜工艺的一个研究方向。机器设定走速周期1(s)周期2(s)周期3(s)周期4(s)周期5(s)MeanStDevTarVarVar%2＃5m/s1.48501.48471.48571.48461.48311.484620.00095240.085241340.01%5＃5m/s1.47101.46871.47121.46941.47101.470260.00113490.084416840.02%可以看出，走速的影响只占了我们允许的变异0.01%~0.02%，因此对我们的输出不构成关键的影响。失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN走速不稳定面密度不均匀8拖动装置不稳定11080综上所述：至此，我们对可能影响涂布的目前所知道的所有因素，通过实地试验，分析，全部结束了，过程共经历了大小22次试验，试验得到涂布车间，工程部，技术部和品质部的大力协助和支持，尤其是***工程师的积极配合。在此首先表示感谢。下面是总结、提高和控制的阶段。当前第27页\共有31页\编于星期日\5点CTQKPIKPIV失败模式失败结果严重度发生原因发生频率测量方法漏过风险RPN面密度稳定性刀口宽度稳定性11－1箔的紧贴程度箔贴的不紧，会浮起或打皱面密度不均匀8铝箔卷轴移位3目视24811－2胶辊圆度刀口间隙跳动面密度不均匀8胶辊圆度大于2u51040011－3胶辊与金属辊的压力胶辊轴脱离钢辊露箔9胶辊压力太小5目视145刀口间隙对胶辊圆度太过敏感，刀口宽度不稳定面密度不均匀8胶辊压力太大41032011－4辊子面与轴平行度钢辊跳动面密度不均匀8设备固定装置缺61048011－5刀架调节点稳定性螺杆控制不稳定面密度不均匀8设备未安要求使用810640槽内液面稳定性11－6填料频率填料频率太低，加料量太大面密度不均匀81.为操作方便

2.没有明确规定101080011－7填料量槽内浆料密度稳定性11－8浆料在槽中停留时间首检时，浆料在槽中停留时间过长，而未经过处理就作为首检依据系统调机定位偏差，长期面密度不均匀8静置时间长1010800吸收空气中水分面密度不均匀8和空气接触8目视532011－9浆料密度随时间变化速度不溶成分在静置过程中分层面密度不均匀8静置时间长1010800吸收空气中水分面密度不均匀8和空气接触8目视532011－10单位浆料均匀性浆料在转移过程中，造成同一批不同盆的粘度差异（即浆料密度差异）太大面密度不均匀8浆料自身的物理属性造成810640箔走速11－11拖动系统稳定性走速不稳定面密度不均匀8拖动装置不稳定11080这就是汇总的相对完整和系统的涂布车间的FMEA，和FMEA有关的《工艺流程图》、以及基于FMEA的《管理工程图》、《工程检查表》、《设备保全管理计划》、《设备点检表》，以及相关的体制或管理制度，在后面会详细描述。这也是基于技术的实用型体系的建立方法，而不是“对应审察的本本体系”。没有相关制度保证的任何改善都是治标不治本，短暂而没有意义的。这些才是涂布以及其他部门，品质问题堆积的最根本的原因，也是每一个企业消化外来方法，外来技术，人才的根本方法。S-FMEA当前第28页\共有31页\编于星期日\5点我们付出大量精力定制S-FMEA，将在紧接着的诸如

（I-1）优化试验；

（C-1）制造工程管理体制；（C-2）相关管理体制建立，中发挥重大作用，使其全面而且系统。※但是，S-FMEA一定是相对的，他会随着我们每一次变化（改善或恶化）而跟随

改变CTQKPIKPIV失败模式RPN原因试验关注点试验中的控制方法面密度稳定性刀口宽度稳定性11－1箔的紧贴程度箔贴的不紧，会浮起或打皱48铝箔卷轴移位忽略