碎石桩施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1.碎石桩的施工过程2.1清表。施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物，并在换填范围内(填方路基坡脚外1m)两侧按1:0.5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为2%的横坡,并碾压密实。2.2换填。分层填筑:砂垫层分层填筑，每层压实厚度25cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。摊铺整平:为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。洒水或晾晒:砂的含水量直接影响压实密度。制在最佳含水量的+2%～3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。2.3布点。本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为50cm,间距2m,按设计要求呈梅桩的位置,在桩管入土时将其拔掉。由测量人员测定道路中心线，以每10m为一断面，以白灰圆点表示桩位。2.4装机。主要机具设备包括目前国内常用振冲器型号有功率为30KW和75KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定75KW振冲器。变压器的准备。考虑到75KW振冲器及配套供水每小时15～20m的水泵及其他设备的用3电量，每台振冲机组功率不应小于110KW,电压为380±20V,根据施工组织安8台75KW振冲机组和3台75KW振动沉管机组。因此，施工现场共配备4台变压器，分散布置于施工沿线。设机械应根据从低环，并在钢桩管上画出控制标高的刻度线。如桩管接长时，在打设前要试接，要上。2.5上料。理,保证桩体密实紧凑。打桩要轻缓，防止桩管突然偏斜。桩管入土距设计深度约2m30～70KN为宜，不要太大，以免过分扰动软土，速度控制在1～1.5m/min范围内。用震动法打实，同时拔管不能过快，以免形成碎石桩缩径、中断，造成事故。碎石桩中的碎石用量应按桩孔的体积和碎石第8期浅谈软土地基碎石桩的施工工艺及检测总第162期在中密状态时的干土密度计算,其实际碎石用量不得少于计算用量的力的保障。2.5.1石料的质量控制:（1）所有碎石料应质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好。（2）碎石料含泥量≯5%，5mm以下颗粒含量≯25%，100～150mm块径含量≯15%，最大块径≯150mm。（3）为确保料场供料质量,每1000m石料要做一次上述各项指标的抽样3检测,并及时将试验报告上报监理中心。2.5.2造孔时的质量控制:（1）振冲器对准桩位,偏差应小于10cm。（2）造孔时各项技术参数应符合造孔水压0.4～0.615～20m/3s,造孔电流55～150A,造孔速度1.5～2.0m/s。（3）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±20cm。（4）造孔后返出泥浆过稠时,应进行清孔,直到返出泥水较清为止。2.5.3制桩过程的质量控制:（1）制桩加密段长度≯50cm,填料量应满足0.9～1.1m要求。3（2）加密电流80～90A，留振时间10s,此两项指标应用仪表自动控制。2四、施工准备1、清理平整场地，夯桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。2、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。3、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；4、技术要求准备：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配采用20-40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重≥1.5。10、挤密碎石桩施工质量标准：桩距偏差不大于150MM；竖直度偏差不得大于2%，用重Ⅱ型动力触探测试，灌入量100MM时，击数应大于5次。5、施工应注意事项：施工前一般应进行成桩试验，一般为7-9根，用来确定设间打；边振动边下沉，通常下沉0.5米留振30S；振动成桩至地面时，应向下复振一米，确保地表不产生缺碎石的凹桩；根据试验桩成果，严格控制水压、电流得大于3cm。每次填料不可过多。五、挤密碎石桩施工操作步骤量的碎石；提升套管一定高度，将碎石压出；沉入套管，加以振动，将排出的碎石挤密；再一次向套管内灌入碎石；把套管提升到规定高度；重复以上工序，直至地面，挤密碎石桩成桩；挤密碎石桩桩径50CM，桩长8米，采