钢铁行业审核案例课件

钢铁行业清洁生产审核

实例解析钢铁行业清洁生产发展的必然性中国钢铁行业清洁生产工作的基本涵义钢铁行业清洁生产内容清洁生产各环节之间的关系中国钢铁行业清洁生产进展钢铁企业清洁生产审核实例钢铁行业清洁生产发展的必然性钢铁行业高物耗、高能耗、高污染企业。钢铁企业80％集中在生态环境敏感的大城市附近。钢铁行业技术改造，降低三高、降低成本、增强企业市场竞争力。中国钢铁行业清洁生产工作基本涵义不断开发技术，实现一零排放和少污染的清洁生产目标；节约、合理的利用钢铁行业的资源；以清洁生产和循环经济原理为指导，建立以钢铁行业为中心的循环经济链条，互为资源提供、互为污染物处理、资源再生利用、能源的充分利用。中国钢铁行业清洁生产内容

钢铁产品的设计钢铁产品制造所需资源的开采、提纯、加工和运输。钢铁产品的制造过程排放物的无害化、资源化处理产品的使用、在使用和回收中国钢铁工业发展和清洁生产已取得的成绩

淘汰低效率，高消耗，质量差，污染严重的落后生产工艺、大力发展连铸、高效连铸和近终型连铸连轧新工艺。大力提高钢铁生产精料、资源综合利用，污染物的无害化处理优化产品结构，大力增加产品的绿色度产品的产量大力推动信息技术改造钢铁行业的各项工作钢产品大幅度增加，单位能耗大幅度降低，钢产量增加了8倍，总能耗仅增加了30％。流程整体优化步伐大大加快排放物的无害化，资源化处理水平由了提高一批重要的技术进入世界领先或先进水平钢铁工业信息化，智能化水平的提高，这是清洁生产发展，尤其是流程优化的客观要求。钢铁企业清洁生产审核实例钢厂背景情况介绍：生产规模：企业地处东北，资源丰富，资产优良，装备先进，结构优化。

1958年建厂，为全国100户建立现代企业化制度的企业。国务院520家重点扶持企业之一。

2004年，产钢252万吨，铁217万吨，钢材217万吨，具有300万吨钢的综合生产能力。

生产及产品状况

主要生产组成：烧结、焦化、炼钢、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输及借机机诫加工等综合性生产能力的规模。主要设备：高速线材、小型连轧、型钢连轧、窄带钢等先进的生产线。主要产品：铸造生铁、炼钢生铁、钢坯、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、扁钢、高速线材、普通线材、叠轧薄板。产品用途：高层建筑、高速公路、桥梁隧道、电力及水利枢纽工程、机结加工等行业。十一五发展目标：建成具有国内、外先进水平全连轧生产线，形成550万吨钢综合经济规模在全国钢铁行业排位15企业清洁生产工作的背景用富余的煤气发电，已累计发电5亿千瓦；年回收转炉煤气9800万标准立方米；废渣利用年产生1400万元经济效益；余热和水资源的回收利用（回收蒸汽量达到85t/h）每年产钢渣30万吨，堆积220万吨。上了钢渣处理线，对转炉废渣提炼，磁选，加工利用。46％回到生产线，可创效益1400万元近几年，在技术改造过程中的环保投资已累计4.2亿元其中，型钢生产线与老轧钢生产线相比，减少废气排放量5256万Nm3/年。废水排放减少178万t/a,相应削减悬浮物218吨/年，清洁生产审计的步骤

1、策划和组织

2、预评估

3、评估

4、方案产生和筛选

5、可行性分析

6、方案实施

7、持续清洁生产审核小组组长

审核小组组长是审核小组的核心，由企事业高层领导人兼任组长，或由企业领导任命一位具有如下条件的人员担任，并授予必要权限。组长的条件：具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关的环保法规；了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。

审核小组成员

审核小组的成员数目根据企业的实际情况而定，其中有1人全时负责审核过程中相关事宜的联系、协调和组织工作。小组成员的条件是：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区的环保法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。

成立审核小组

根据钢铁股份有限公司依据自身组织机构特点，公司一级成立了审核领导小组，各主要分厂成立了审核工作小组。负责本厂的具体审核工作。公司内清洁生产审核机构的建立，为审核工作的顺利开展奠定了组织人员基础姓名审核小组内职务来自部门部门职务职责投入时间孙玉斌组长股份公司总经理决策清洁生产及审核工作2004·10-2005·9韩轲副组长安全环保部部长助理指导清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9李洪坤成员焦化厂厂长助理组织、发动清洁生产及审核工作2004·10-2005·9王海漾成员炼铁厂副厂长组织、发动清洁生产及审核工作2004·10-2005·9张云启成员烧结厂副厂长组织、发动清洁生产及审核工作2004·10-2005·9马才礼成员一炼钢副厂长组织、发动清洁生产及审核工作2004·10-2005·9张永波成员二炼钢副厂长组织、发动清洁生产及审核工作2004·10-2005·9包

海成员焦化厂副科长进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9孟

君成员焦化厂科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9赵利明成员烧结科长进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9李晓菊成员烧结科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9孙承伟成员炼铁厂科长进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9闫宏伟成员炼铁厂科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9王长青成员一炼钢科长进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9李世文成员一炼钢科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9刘福馨成员二炼钢科长进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9耿凤鸣成员二炼钢科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9段雪岩成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9张岩成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9李永祥成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9谢懋兴成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展2004·10-2005·9钢铁股份有限公司审核领导小组成员表姓名审核小组内职务来自部门及职务职称专业职责投入时间盛国权组长厂长机械负责本厂清洁生产审核的总体工作，协调总体部署全时马财礼副组长生产厂长冶炼清洁生产审核工作的具体落实全时杨天池副组长设备厂长机械清洁生产审核工作的具体落实全时王长清成员生产科科长冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段李世文成员生产安全科负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段王军成员技术科科长冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段王玉溥成员工程师冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段于春丽成员工程师冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段冯乃莹成员机动科科长机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段李雪平成员机动科工程师机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段刘启祥成员机动科工程师机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段周瑶成员机修车间工程师锅炉负责资料的整理，清洁生产方案的征集和实施部分时段（第一炼钢厂）审核工作小组成员表钢铁股份有限公司审核领导小组成员表阶段工作内容时间责任部门一、筹划与组织（1）厂内相关人员接受清洁生产审核相关知识培训（2）成立审核小组（3）厂内宣传、教育，克服思想障碍（4）填写清洁生产审核表格（5）全厂范围内征集职工清洁生产方案（四周）审核领导小组各分厂审核小组二、预评估（1）组织现状调研、进行现场考察（2）各类资料的收集和汇总（3）确定审核重点，设置清洁生产目标（四周）审核领导小组各分厂审核小组三、评估（1）准备审核重点资料（2）实测输入、输出物料，建立物料平衡（3）评估与分析废物产生原因（4）提出针对审核重点的无低费方案（五周）审核领导小组各分厂审核小组四、备选方案的产生与筛选（1）汇总清洁生产方案（2）推荐供可行性分析的方案（3）评估无低费方案实施效果（三周）审核领导小组各分厂审核小组五、可行性分析（1）进行市场调查（2）对备选方案进行技术、环境、经济评估（3）推荐可实施方案（五周）审核领导小组各分厂审核小组六、方案实施（1）组织方案实施（2）汇总清洁生产方案实施效果审核领导小组各分厂审核小组七、持续清洁生产（1）建立和完善清洁生产组织（2）建立和完善清洁生产管理制度（3）制定持续清洁生产计划（4）编写清洁生产审核报告（四周）审核领导小组各分厂审核小组申请验收清洁生产审核报告报请省局，开评审会审核领导小组审核工作计划表

宣传和教育

钢铁股份有限公司利用自身的宣传体系对清洁生产及清洁生产审核工作进行了卓有成效的宣传.真正做到了使清洁生产工作深入人心.主要的宣传方式有：广播、厂刊、网站、厂内有线电视等.

其中设置清洁生产网页，收到了良好的效果.清洁生产中心的审核人员对通化钢铁股份有限公司参与审核工作的各分厂人员进行了有针对性的审核前培训，培训内容如下：清洁生产的基础知识，开展清洁生产工作的意义；清洁生产审核的定义，目的、方式、方法；清洁生产审核的程序；清洁生产工作思想障碍的消除；审核案例分析；《清洁生产促进法》宣传及相关问题的解释.障碍类型障碍表现解决对策观念障碍（1）对清洁生产缺乏必要的了解

进行多形式多层次清洁生产概念和知识的宣传培训，不断提高经济与环境可持续发展的环境意识.（2）将清洁生产等同于末端治理（3）清洁生产不会产生经济效益技术障碍（1）缺乏足够的分析测试设备

将清洁生产纳入到技术改造中，促进企业的清洁生产；大力开展清洁生产技术的研究开发和推广转让，提高企业技术阜新能力，由政府和一些清洁生产咨询机构提供清洁生产技术、信息等服务.（2）现行的行业清洁生产技术标准不够健全组织障碍（1）厂内无清洁生产部门

建立一个规范化的环境管理体系（组织机构、运行机制），作为企业生产经营管理体系中的必要组成部分，从企业的管理制度、规划目标和制度措施上提供组织保证；提高职工的清洁生产意识，促进企业职工的普遍参与.（2）各部门间协调困难（3）企业全员参与程度低经济障碍（1）缺乏清洁生产方案实施的资金

企业将清洁生产纳入自有资金使用安排决策中；政府通过制定财税、金融等优惠政策，如建立清洁生产滚动基金等方式，切实为企业清洁生产提供资金支持.（2）政府缺乏有利的经济政策信息障碍（1）缺乏清洁生产的信息支持

有计划、有组织地建立覆盖地区、部门的清洁生产信息网络，提供清洁生产的信息支持；际清洁生产的交流与合作，促进我国清洁生产的开展.（2）存在着尚未认识掌握的科学知识克服障碍

预评估

一、企业概况地理位置发展历程生产及产品状况远景规划钢铁厂生产工艺流程图

第一炼钢厂（包括炼钢工段、连铸工段）

工艺简述：

炼钢工段将废钢装入康斯迪电炉，通过电弧熔化成钢水，把成份、温度控制在冶炼钢种标准内即可出钢；出完钢到精炼炉后进行调整温度、成份微调、吹氩气（均匀钢水成分、气体、夹渣上浮），达到冶炼钢种标准后出钢交于下道工序。工段名称：第二炼钢厂（包括炼钢工段、连铸工段）工艺简述：

转炉炼钢生产工艺是先将从高炉来的铁水兑入混铁炉待用，并保证进入转炉的铁水的温度和成分均匀。混铁炉的铁水兑入转炉，并加入一定量废钢后，将炉体摇至垂直，降下吹氧管供氧吹炼。根据炉况和所需钢号种类，再加入少量石灰、铁合金等散状料。熔剂在炉内与某些元素发生化学反应生成钢渣，待钢水温度及成份合格后停止吹氧，转炉出钢入钢包，直接送到连铸车间浇铸。工段名称：炼铁厂工艺简述：炼铁的主要原料为烧结矿和球团矿，以石灰石作为熔剂，焦炭作为燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由皮带机或斜桥料车上料，经高炉炉项送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程经热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（石灰石）相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁、出渣。工段名称：焦化厂工艺简述：

原料煤经卸煤装置进入贮煤场，由皮带机转运站运至配煤槽配煤，然后进行粉碎。粉碎后合格煤料送往煤塔贮存，供焦炉使用。煤塔中的煤料经装煤车装入焦炉碳化室中，进行高温干馏生产焦炭及荒煤气。炽热焦炭由推煤机从炭化室推出，经拦焦车至熄焦车，然后送熄焦塔喷水熄焦或干熄焦系统熄焦。烧结厂（包括烧结车间、球团车间）工艺简述：

含铁原料（铁精矿、富矿粉等）与辅助料熔剂（石灰石、白云石、生石灰）、燃料（煤粉、碎焦）经配料、混合后，由皮带机送往烧结机。烧结采用辅底料工艺，先将底料均匀地布在烧结机台车上，再将混合料通过布料装置均匀地布在底料上。烧结机布料采用厚料层。机上的混合料经点火后，在烧结抽风机负压作用下进行抽风绕结。烧成的烧结矿经冷却、破碎、筛分，合格的成品烧结矿送炼铁厂作为原料，筛下的烧结矿返回烧结机作为烧结原料使用。主要原辅料和能源单位使用部位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量200220032004实耗定额200220032004废钢炼钢电炉1438823154974287151.1241.1240.832合金炼钢电炉20504854103780.0080.0170.020产量249637280686514975（第一炼钢厂）历年原辅料和能源消耗表主要原辅料和能源单位使用部位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量200120022003实耗定额200120022003铁水t炉前1787961188384720046611043.34kg/t1023.406kg/t1027.907kg/t废钢t炉前16030313436912014893.543kg/t72.996kg/t61.607kg/t合金kg炉前31832938305301503173845518.576kg/t16.586kg/t16.274kg/t电力kw全厂3826129448833504746357323.318kw.h/t24.383kw.h/t24.337kw.h/t氧气m3全厂9808066113016926212726944857.234m3/t70.715m3/t65.258m3/t煤气m3全厂27970000324900004298000016.32m3/t17.65m3/t22.03m3/t水m3全厂17930000206300001849963610.46m3/t11.19m3/t9.52m3/t耐火砖kg全厂3062172351443437840551.78kg/t1.909kg/t1.940kg/t（第二炼钢厂）历年原辅料和能源消耗表

污染物产生和排放情况

厂内环境规章制度的建立、建全环境守法情况环境监测情况对环境监理的响应环境

1、水资源的利用与废水的排放处理

焦化酚氰废水采用活性污泥法处理；高炉冲渣水沉淀处理后循环利用；转炉烟气洗涤水采用辐射式沉淀池和斜板沉淀池处理后循环利用，连铸废水通过旋流井、平流池、除油机处理后循环利用；轧钢废水均通过沉淀、稀土磁盘净化装置除渣、浮油回收机除油后循环利用。

2、烟尘治理

烧结机机头、原料系统及球团竖炉均采用电除尘器，烧结机尾、配料、混料、破碎、筛分等采用布袋除尘器和冲激式除尘器。焦炉装煤采用高压氨水无烟装煤装置控制粉尘，备煤、筛焦、贮焦及熄焦塔采用布袋除尘器、泡沫式除尘器及折流式捕尘装置。高炉采用干法除尘，高炉槽下采用布袋除尘器。电炉烟气采用脉冲布袋除尘器净化处理。转炉一次烟气采用二级文氏管湿法除尘。

4、工业固体物的处置措施

焦化厂化工废渣配入洗精煤重新回焦炉利用；废矿物油送通钢企业公司油脂化工厂回收再利用；高炉渣外销用于生产水泥；电炉渣和转炉渣回收其中的废钢后用于制砖、填坑等；氧化铁皮、含铁除尘灰等均返烧结厂配料。环保设施情况见表2－4。各车间产生废物量见表2－5废物产生原因分析见表2－6设施名称：水处理处理废物种类：

悬浮物、油脂、泥浆建成时间：2004年2月折旧年限：10年建设投资：1500（万元）设计处理量：800t/h年运行费：5000（万元）实际处理量：500t/h年耗电量：96400000（千瓦时）运行天数：310天/年、29天/月监测频率：（次/月）设施运行效果：满足生产需要（第一炼钢厂）环保设施状况表污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值SS22石油类6.6工作原理

从连铸回水到漩流井沉淀氧化铁皮、分离浮油，到综合泵站经化学除油器加药，再到平流池沉淀悬浮物，然后排放，达到净化浊环水的目的。设施名称：除尘器处理废物种类：

烟尘建成时间：2004年2月折旧年限：12年建设投资：900（万元）设计处理量：970000m3/h年运行费：7000（万元）实际处理量：950000m3/h年耗电量：158400000（千瓦时）运行天数：300天/年、28天/月监测频率：（次/月）设施运行效果：达标（第一炼钢厂）环保设施状况表污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值烟尘22SO26.6工作原理（1）康斯迪电炉高温延期烟气经康斯迪预热段进入重力沉降室和余热锅炉后进入布袋除尘器，经布袋筛选、截留、过滤、净化后的烟气经1800kw风机到烟囱达标排入大气。（2）精炼炉炉盖扑集精炼炉炉盖扑集的烟气和散状料系统扑集的烟气混合后进入布袋除尘器筛选、截留、过滤、净化后的烟气经40kw风机到烟囱达标排入大气。设施名称：机头1#100m2电除尘器处理废物种类：

烟气建成时间：1994年3月折旧年限：10年建设投资：1017．5（万元）设计处理量：390000m3/h年运行费：15（万元）实际处理量：390000m3/h年耗电量：1000（千瓦时）运行天数：360（天/年）监测频率：1（次/月）设施运行效果：正常（烧结厂）环保设施状况表烟气烟气尘粒荷电荷电尘粒吸附极板粉尘附入灰仓排出向异极运动振打器振打污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值工作原理：（烧结厂）环保设施状况表设施名称：机尾3#长袋低压脉冲除尘器处理废物种类：

烟气建成时间：2003年12月折旧年限：1建设投资：800（万元）设计处理量：425000m3/h年运行费：15（万元）实际处理量：380000m3/h年耗电量：8000000（千瓦时）运行天数：360（天/年）监测频率：1（次/月）设施运行效果：正常烟气粉尘吸附在滤袋上粉尘坠入灰斗内排出反吹污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值烟气380000m3/h425000m3/h150020001000150200100工作原理：分厂名称废物名称近三年年排放量近三年单位产品排放量（/t）200220032004排放定额200220032004第一炼钢厂废水量（万吨）78.2079.3891.933.13t2.83t1.78t烟(粉)尘（吨）2758.63640.12893.5511.05kg12.97kg5.62kg总废渣量（万吨）3.033.074.97120kg110kg100kg第二炼钢厂废水量（万吨）1444.11294.97451184.41397.845t6.640t5.906t烟（粉）尘（吨）33963755.733862.151.84kg1.92kg1.92kg高炉渣（万吨）23.9525.2326.07130kg129kg130kg炼铁厂废水量（万吨）736.21589.3542.933.70t2.76t2.51t烟（粉）尘（吨）33414252.804328.61.68kg1.99kg2.00kg高炉渣（万吨）77.1578.4281.31388kg368kg376kg焦化厂废水排放量（万吨）`549.01616.88616.025.43t5.98t5.97t烟（粉）尘（吨）1550.251506.001033.441.53kg1.46kg1.00kgSO2（吨）144.36149.08128.940.14kg0.14kg0.12kg废渣排放量（万吨）0.00300.00310.00310.030kg0.030kg0.030kg烧结厂废水量（万吨）31.6340.9741.770.09t0.110.11t烟（粉）尘（吨）3801.673015.292301.151.08kg0.81kg0.61kgSO2（吨）6062446352651.72kg1.19kg1.39kg重点分厂历年废物流情况表原因分析1原辅材料和能源（1）所用的矿粉含硫较高，导致二氧化硫排放量较大（2）轧皮中含油量高，燃烧时导致机头烟气带色（3）冬季原料中添加的防冻液为有机物，造成烟色重（4）配加的除尘灰颗粒较细，导致机头外排浓度大（5）使用煤、焦粉等燃料造成燃料燃烧污染2技术工艺（1）烧结终点后移，导致冷却段烟囱外排浓度增大（2）变料频繁，生产稳定性差，外排不好控制3设备（1）机头配置的除尘器效果不稳定，除尘效果不理想（2）台车轨道、风箱、烟道及除尘器本体漏风，影响除尘效率，导致外排增加（3）有些设备年久失修、老化，不能满足实际需要（4）没有有效的脱硫设施4过程控制（1）自动控制、计量检测分析仪表不齐全，监测数据少5产品烧结矿在破碎、筛分及运输过程中会产生一定数量的粉尘6废物特性由于设备漏油及轧皮含油，燃烧时会产生一定的有害物质，发生光化学反应使烟气变色7管理（1）有些领导的环保意识还不够强，往往强调生产，忽视环保（2）奖惩力度不够，不能充分调动职工的积极性（3）没有对职工主动参与清洁生产的激励措施8员工（1）部分职工的环保观念淡薄（2）设备麰维护人员技术水平低，有些设备问题不能及时解决（3）有的操作人员对本岗位设备性能缺乏了解企业废物产生原因分析表

清洁生产指标比较采用钢铁行业清洁生产标准（征求意见稿）作为基准指标，对通化钢铁股份有限公司的清洁生产潜力和机会进行判断。本标准给出了钢铁企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平.

清洁生产指标对比分析

通过与钢铁行业清洁生产标准对比，符合通化钢铁股份有限公司实际生产情况的指标共有33项，其中：达到一级的12项，占评价指标总数的36.36%；达到二级的10项，占评价指标总数的30.30%；达到三级的6项，占评价指标总数的18.18%；未达到三级（次三级）的5项，占评价指标总数的15.15%。总体评价，通化钢铁股份有限公司在工艺、设备、以及管理等方面多数指标已达到国内清洁生产平均水平。指标一级二级三级通钢实际数值等级一、生产工艺装备与技术指标1.干熄焦CDQ干熄焦量100%干熄焦量80%干熄焦量50%40%次三级2.焦炉煤气净化配套脱硫及硫回收利用设施H2S200mg/m3H2S500mg/m3216二级3.烧结铺底料及厚料层操作料层厚550mm料层厚500mm料层厚400mm450三级4.烧结余热回收利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电预热点火保温炉助燃空气或混合料二级5.入炉焦比kg/t铁300380420429.7次三级6.高炉喷煤量kg/t铁200150120115次三级7.转炉溅渣护炉炉龄25000炉龄20000炉龄1000010000三级8.连铸比%1009590100%一级9.连铸坯热送热装热装温度600热装温度400600一级热装比50%热装比50%70%一级钢铁行业清洁生产标准

二、资源能源利用指标1.炼钢金属料消耗kg/t钢1080109011001130次三级2.生产取水量m3水/t钢6.010.016.06.52二级三、污染物指标绩效指标1.废水排放量m3/t钢2.04.06.04.56三级2.COD排放量kg/t钢0.20.50.90.8三级3.石油类排放量kg/t钢0.0250.20.450.045二级4.烟/粉尘排放量kg/t钢1.02.04.05.8三级5.SO2排放量kg/t钢1.02.02.52.2三级产生指标a.烧结机头6.SO2kg/t产品0.71.53.00.99二级7.烟尘kg/t产品2.03.04.00.07一级b.炼钢8.转炉废水量m3/t钢1720256一级9.连铸废水量m3/t钢18202519二级四、产品指标1.钢材综合成材率%96929094二级2.钢材质量合格率%99.5999899二级3.钢材质量等级品率%1101009095二级五、废物回收利用指标1.生产水复用率%95939075次三级2.转炉煤气回收量kgce/t钢23211856一级3.含铁尘泥回收利用率%100959099.8二级六、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律法规污染物排放达到国家和地方排放标准总量控制和排污许可证管理要求符合一级2.组织机构设专门环境管理机构和专职管理人员有一级3.环境审核按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核按照ISO14001建立并运行环境管理体系环境管理手册程序文件及作业文件齐备按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核环境管理制度健全原始记录及统计数据齐全有效有一级4.废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物严格执行国家或地方规定的废物转移制度对危险废物要建立危险废物管理制度并进行无害化处理是一级5.生产过程环境管理1.每个生产工序要有操作规程对重点岗位要有作业指导书易造成污染的设备和废物产生部位要有警示牌生产工序能分级考核2.建立环境管理制度其中包括－开停工及停工检修时的环境管理程序－新改扩建项目管理及验收程序－储运系统污染控制制度－环境监测管理制度－污染事故的应急程序－环境管理记录和台账1.每个生产工序要有操作规程对重点岗位要有作业指导书生产工序能分级考核2.建立环境管理制度其中包括－开停工及停工检修时的环境管理程序－新改扩建项目管理及验收程序－环境监测管理制度－污染事故的应急程序一级6.相关方环境管理－原材料供应方的管理－协作方服务方的管理程序－原材料供应方的管理程序一级确定审核重点确定审核重点考虑的因素严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；物流进出口多、量大、控制较难的环节污染物毒性大，难于处理、处理置的环节；在区域环境质量改善中起重大作用的环节；确定备选审核重点根据钢铁股份有限公司机构设置及具体生产情况，同时，考虑到钢铁行业污染物排放及资源使用的敏感性，选定生产过程中产生的污染物其作为第一轮清洁生产审核的备选重点。利用权重总和计分排序法确定审核重点权重总和法是通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素的加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来做出选择的方法钢铁股份有限公司权重总和法确定审核重点因素权重W（1~10）方案得分R（1~10）烟气水灰渣噪声废物量89987环境代价10101098清洁生产潜力910988经济可行性88887技术可行性99998总分∑R•W407398371336排序1234

审核重点及其工作内容

从前面指标对比结果分析，通化钢铁股份有限公司整体清洁生产形势较好，但在工业烟尘及粉尘的控制方面工作尚有不足。同时，结合权重总和计分排序法结果，确定本轮清洁生产的审核重点为以下5个分厂的工业烟尘及粉尘的防治：（1）第一炼钢厂；（2）第二炼钢厂；（3）炼铁厂；（4）焦化厂；（5）烧结厂；审核目的：从源头入手，通过全过程的控制，减少生产过程中工业烟尘产生量和排放量。主要工作内容包括：对钢铁公司5个分厂烟尘及工业粉尘情况进行调研、评估针对调研、评估提出清洁生产方案方案的论证方案的实施方案实施绩效的分析汇总设置清洁生产目标

考虑因素：环境保护法规、标准；区域总量控制规定；组织发展远景和规划要求；国内外同行业的水平和本组织存在的差距；审核重点生产工艺技术水平和设备能力；组织的能力；其他：如组织升级、落实某项行动计划等.考虑原则：容易被人理解、易于接受、且易于实现；可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况作适当调整；有激励作用，有明显的效益；符合组织经营总目标；能减轻对环境的危害程度；能明显减少废物处理费用；能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本；有具回收价值的副产品，有经济效益；防治污染措施的易于落实，最好能争取到优惠条件和贷款（或赠款）产品在今后的国内外市场上具有竞争力；分阶段，一般分为近期、中期和远期.

清洁生产目标的确定依据以上考虑因素及考虑原则，结合通化钢铁股份有限公司的生产、管理具体实际设置表所示的清洁生产目标。序号项目现状近期目标（2005年底）远期目标（2007年底）1烟/粉尘排放量（kg/t钢）5.83.02.0

通化钢铁股份有限公司清洁生产目标表

评估

钢铁行业废气污染特点废气排放量大、污染面广烟尘颗粒细，吸附力强废气温度高、治理难度大烟气阵发性强，无组织排放多废气具有回收价值各主要分厂烟尘情况分析炼钢厂烟尘情况分析炼铁厂烟尘情况分析焦化厂烟尘情况分析烧结厂烟尘情况分析审核重点工作主导思想

钢铁行业废气控制必须贯彻综合治理的原则，应从降低能耗、革新工艺、废气净化、综合利用等方面进行综合整治。控制物料、能源的消耗革新工艺、消除污染推广有效的控制措施，控制污染大力开展综合利用积极治理有害气体加强宣传教育烟尘组成及其排放点烟尘特点典型控制技术炼钢厂转炉炼钢（1）转炉在加料、出钢、吹氧和冶炼过程中产生的一次烟气、二次烟气，烟气中含烟尘（包括PM10）、CO、氟化物等气态有害物（2）散状料上料系统产生的粉尘（3）LF、VD等精炼炉冶炼时产生的烟尘（4）铁水预处理喷粉、吹氧过程中产生的烟尘（1）烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重（2）由于烟气中含有大量CO，烟气毒性大（3）烟气温度高，使废气治理工艺中增加复杂性（4）炼钢废气中的热能、CO以及烟尘含的铁均具有回收综合利用的（1）转炉一次烟气净化及其煤气回收：湿法如OG法，干法如LT法（2）转炉二次烟气净化采用布袋除尘器（3）上料系统除尘采用布袋除尘器（4）LF、VD等精炼炉烟尘采用干法或湿法除尘（5）混铁炉、铁水预处理采用布袋除尘器电炉炼钢（1）电炉及精炼装置在加料、出钢、吹氧和冶炼过程中产生烟尘、CO、CO2、少量氟化物等气态有害物（2）原、辅料上料系统产生的粉尘（1）电炉烟气阵发性强，烟气量波动大（2）电炉烟气散发点多，烟气收集难度大（3）烟气的综合利用潜力大（1）电炉一、二次烟气净化采用第四孔抽吸＋大密闭罩（屋顶罩）布袋除尘器（2）上料系统除尘采用布袋除尘器

炼钢厂烟尘及控制技术

烟尘组成及其排放点烟尘特点典型控制技术炼铁厂（1）矿槽、焦槽供料、上料系统及转运站点产生的粉尘（2）高炉冶炼过程中产生大量含尘和CO的烟气（3）高炉出铁场作业时产生的烟尘和有害气体，污染物主要是烟粉尘和CO、CO2、SO2、NOx、H2S等气态有害物（4）热风炉燃烧废气（5）煤粉制备系统的储煤仓、磨煤机及煤粉仓产生的煤尘（6）铸铁机铁水浇铸时产生的烟尘，污染物主要是粉尘、石墨炭等（7）碾泥机室在原料输送、卸料及混辗过程中产生的少量烟尘（1）散发污染物量大，影响面广（2）烟尘、有害物质，危害性较大（3）连续出铁，出铁厂烟尘大，污染时间长（1）高炉上料系统，采用布袋或静电除尘器（ESPP）净化（2）高炉煤气净化有湿法除尘和干法除尘（3）高炉出铁场除尘。一次除尘系统采用布袋或静电除尘器，二次除尘系统采用布袋或静电除尘器（4）热风炉燃烧采用净化后的高炉煤气，燃烧废气由高烟囱放散（5）煤粉制备系统采用布袋除尘器（6）铸铁机采用布袋除尘器净化（7）碾泥机室采用布袋除尘器净化炼铁厂烟尘及控制技术烟尘组成及其排放点烟尘特点典型控制技术焦化厂（1）备煤系统原料破碎、转运时产生的烟尘（2）焦炉加热燃烧产生的废气（3）焦炉装煤时，从装煤孔、上升管及平煤孔等处逸散出的烟尘（4）焦炉推焦时，从炉门、拦焦车、熄焦车及上升管等处逸散出的烟尘（5）熄焦时，若采用湿法熄焦，由熄焦塔产生的含尘及挥发物的蒸发；若采用干法熄焦，在干熄焦槽顶、排焦口及风机放散管等处产生的烟尘等（6）焦处理工段焦炭成品筛分、贮存产生焦尘（1）所含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和多种化学物质，其中无机类的硫化氢、氰化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯、酚类、萘、蒽等多环和杂环芳烃等（2）危害性大，无论是无机或有机类污染物多属有毒、有害物质，特别是以苯并芘作代表的苯可溶物大都是强致癌物质（3）污染发生源多、面广、分散、连续性和阵发性并存（4）部分逸散物，如荒煤气、苯类及焦油类产品蒸气属有用物质，控制和回收这些逸散物，不仅有利于减轻对大气的污染，还有较大的经济效益（1）备煤系统，对产生的烟尘设有干式或湿式除尘器（2）焦炉炉体，装煤孔盖采用密封结构，上升管盖、桥承插口采用水封装置，采用弹簧炉门等，装煤采用消烟除尘车－地面除尘净化，推焦烟尘采用地面除尘站净化（3）熄焦系统，干法熄焦－干法除尘器（4）焦炉加热燃烧废气，采用清洁燃料（脱硫后的焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气等）、高烟囱放散（5）焦处理系统，焦处理工段设有干式除尘器（6）焦炉煤气进行脱硫、脱氨、脱萘等焦化厂烟尘及控制技术烟尘组成及其排放点烟尘特点典型控制技术烧结厂（1）原料准备系统各种原料在卸料、破碎、筛分、混匀和贮运过程中产生的常温含尘废气（2）混合料在烧结机上烧结时，产生含有烟尘、SO2、NOx、CO、CO2等的高温烟气（3）烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程中产生的具有一定温度的含尘废气（1）烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大（2）烧结机头排放废气含有SO2，是钢铁企业中SO2排放大户（3）粉尘危害性较大，粉尘分散度高，粒度小于10um的占30%－40%，粉尘中游离SiO2含量约为5%－7%，接触粉尘的职工容易患尘肺病（4）粉尘有回收利用价值（1）原料准备系统除尘－采用集中式除尘系统，配备大型高效除尘设备，吸尘点多达几十至近百个（2）烧结机机头烟气净化，烟尘采用电除尘器，除SO2国内一般采用高烟囱稀释扩散，日本采用氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣法石膏法等脱除烧结机机头烟气中的SO2（3）烧结机机尾除尘－电除尘器（4）成品系统除尘－集中式除尘系统，多点抽风，高效率，并适合处理大风量的袋式除尘器或电除尘器烧结厂烟尘及控制技术

第4章方案产生和筛选

方案产生的途径广泛采集根据物料平衡和针对废物产生原因分析产生方案广泛收集国内外同行业先进技术组织行业专家进行技术咨询方案汇总对所有的清洁生产方案，不论已开始实施的还是未实施的，均按可行与不可行进行划分，可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案，并对方案的具体内容进行总结.

方案筛选

筛选因素是否节约能源和原材料；是否降低废物的处理处置费用；是否降低人工费技术先进性如何？是否已在组织内部其他部门采用过，或在同行业其他组织采用过；是基建投资；运行维护费用；实施的难易程度；是否可在较短时间内实施；实施过程中对组织正常生产影响大小.筛选方法

由通化钢铁股份有限公司相关领导、技术人员和现场操作工人以及厂内外工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序.筛选结果本轮清洁生产审核共征集清洁生产方案39项；可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案，共计20项；可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案，共计19项.

方案研制

系统性要考察每个单元操作在一个新的生产工艺流程中所处的层次、地位和作用，以及它与其他单元操作的协同关系.综合性一个新的工艺流程要综合考虑其经济效益和环境效果，而且还要照顾到排放物的综合利用及其利弊，促进加工产品和利用产品的过程中自然物流与经济物流的转化。闭合性闭合性系统是指一个新的工艺流程在生产过程中物流的闭合性，物流的闭合性是清洁生产和传统工业生产之间的原则区别.目前最现实和最易办到的是水的闭路循环，达到无废水或最大限度地减少废水的排放。无害性清洁生产工艺应该是无害（或至少是少害）的生态工艺，要求不污染（或轻污染）空气、水体和地表土壤；不危害操作工人和附近居民的健康；不损坏风景区、休息地的美学价值；生产的产品要提高其环保性能，使用可降解原材料和包装材料。合理性合理性旨在合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，利用新能源和新材料，减少劳动量和劳动强度等。

无低费清洁生产方案初步筛选、汇总表方案编号部门方案名称建议内容及意义LF1炼钢厂试用精密仪器提高设计精度试用精密仪器贺利氏氧仪和WX－4BF喂线机，降低钢中氧含量LF2采用铝碳质水口代替传统石英石水口采用铝碳质水口代替传统石英石水口，保持钢水的纯净度LF3采用新技术提高钢渣利用率采用溅渣护炉技术，维护炉衬LF4炼铁厂喷煤车间封闭设施喷煤车间职工在工作时，煤粉太大，全部工艺过程中加有除尘措施，以降低煤粉。LF5原料车间仓中吸口改进原料车间职工反应在装料仓中设的吸口不合理，加以改进，达到理想的效果。LF6焦化厂自动化配煤技术的应用实现精细配煤、科学配煤，降低配煤成本LF7实施烟道干燥硫酸铵利用焦炉燃烧废气作为干燥热源，节省大量蒸汽LF8酸气和氨气管道改为钛材避免了管道泄漏造成的停产维修LF9换热器由碳钢材改为不锈钢材耐腐蚀性加强，使用寿命可延长至6年左右LF10废油、渣处理利用该方案将废油、渣作为粘接添加剂LF11蒸氨塔优化改造有效地防止了材质腐蚀、断裂，使汽提水和蒸氨废水达标LF12新老焦炉采用不同配比进一步降低配煤成本，达到焦碳质量均衡LF13烧结厂3＃球团竖炉改造进一步提高作业率LF141＃2＃烧结机改造由拔肩式改为拔轴式，提高工作效率LF15球团2＃竖炉改造实施扩容改造，提高生产效率LF16开发小球烧结新工艺实现了低温烧结，表面点火温度降低150℃以上,燃料消耗大幅度降低LF17开辟除尘制粒新途径引进特种添加剂,将除尘灰用造球盘制成直径8ｍｍ以下的小球LF18实施余热回收新举措加强对余热的管理和回收、再利用，加强对无组织排放点的管理LF19彻底清理现场,偿还管理欠帐划分管理区域和责任,明确治理标准和时限LF20实施定置管理,有序控制物流人能够有效地控制“物”的有序流动和有效运作方案编号部门方案名称HF1第一炼钢厂电炉改造HF2第二炼钢厂3座20吨氧气顶吹转炉二次除尘HF3300吨、600吨混铁炉除尘HF4精炼炉二次除尘HF5炼铁厂空压机、鼓风机设备中添加修复剂HF6皮带机头安装干法除尘HF7筛下粉排放点二次除尘HF8高炉炉前出铁场安装除尘设施HF9槽下除尘风机改造HF106#高炉TRT发电工程中高费清洁生产方案初步筛选、汇总表

HF11焦化厂老硫铵干燥后烟气的洗涤HF12增设10台无动力除尘装置HF13焦化区污水处理与回用改造工程HF14干熄焦工程HF15烧结厂原料场增加无动力除尘HF16原料皂土仓上方增加单体除尘。HF17高Z-2胶带机机头增设一个单体布袋除尘器HF18料场地下（-18米）安装无动力除尘设备HF19烧结机尾除尘系统改造

第5章可行性分析

技术评估技术评估目的技术评估的目的是说明方案所推选的技术与国内外相比其先进性，在本组织生产中有实用性，而且在具体技术改造中有可行性和可实施性。技术评估的内容技术先进性（与国内外先进技术对比分析）；技术的安全、可靠性；技术的成熟程度，有无实施先例；产品质量能否保证；对生产能力的影响（生产率、生产量、生产质量、劳动强度和劳动力等）；对生产管理的影响（操作规程、岗位责任制、生产检测能力、运行维护能力等）；操作控制的难易；设备的选型和维修要求；人员的数量和培训要求；许可证的申请；工期长短，是否要求停工停产；有无足够的空间安装新的设备；能否得到现有公共设施的服务（包括水、汽、热、电力等能耗要求）；是否需要额外的贮运设施与能力。经济评估经济评估的内容经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析，它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行，若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。经济评估主要计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约的费用以及各种附加的效益，通过分析比较以选择最少耗费和取得最佳经济效益的方案，为投资决策提供科学的依据。经济评估的基本目标是要说明资源的利用优势，它以项目投资所能增加的效益为评价内容。确定可实施方案经过厂内清洁生产审核小组、行业专家、清洁生产审核专家三方对提出的清洁生产方案，从环境、技术、经济三方面进行了认真探讨.

最终确定本轮清洁生产审核实施方案44项，其中包括19项无低费方案，24项中高费方案。单位第一炼钢厂部门联系电话方案名称（HF1）电炉改造方案简述

从意大利得兴公司引进先进的70吨康斯迪电炉，

康斯迪电炉具有连续预热、连续加料、连续冶炼的特点。采用铁水热装及康斯迪出钢大留钢操作技术，预热后的废钢通过连接小车进入炉池，保证熔池为无废钢操作。康斯迪电炉特殊的冶炼工艺不仅缩短了冶炼时间，提高了电炉生产节奏，而且采用预热废钢入炉冶炼技术，节省了电能消耗，改善了周边环境。技术评估

炉膛内全钢液操作及全程泡沫渣技术，提高了电炉冶炼时间，平均冶炼周期为50min/炉，平均出钢量为70吨/炉，年产钢50万吨。环境评估

电炉炼钢排放的烟气中含有大量的Fe2O3，是炼钢环境污染主要问题之一，为了有效解决这一问题，第一炼钢厂引进的康斯迪电炉，安装了除尘系统及余热回收装置。电炉产生的烟气通过康斯迪段预热废钢后，进入沉降室，使烟气中的烟尘沉降，然后进入余热锅炉对其降温，通过布袋除尘器进一步除尘，由引风机排入大气，经现场检测烟尘浓度小于90mg/m3，达到保护环境的目的。除尘粉尘中含有丰富的Fe2O3和FeO，粉尘压块后可做炼钢综合造渣剂。烟气的回收不仅改善了周边的环境质量，而且粉尘的回收利用极大程度节省了自然资源。

预热废钢入炉、铁水热装及出钢留钢量技术及全程泡沫化操作工艺，使入炉废钢为迅速熔化，电弧平稳，减少了噪声的污染。

经济评估

（1）冶炼时间短，年多产钢：

（2）按年产50万吨钢计算，年可回收粉尘8000余吨。

（3）蒸汽的回收用于本厂采暖、浴池、节省了热能消耗。

（4）康斯迪电炉极大程度的降低了电能消耗。初步可行中高费方案评估表单位第二炼钢厂部门安全科联系电话3792340方案名称（HF2）3座20吨氧气顶吹转炉二次除尘方案简述

在3座20吨氧气顶吹转炉烟罩部位，增设电除尘装置进行二次除尘，并在转炉吹炼时，对冶炼区域进行封闭，减少冶炼烟气的外溢。技术评估

国内大钢厂如济南钢厂、首钢、武钢等，都已经采取了转炉冶炼的二次除尘，经过二次除尘的冶炼烟气，烟尘排放浓度可大大降低。对改善区域内的空气质量大有益处。环境评估

采取转炉冶炼二次除尘，可以降低烟尘排放浓度，提高空气质量，排放浓度从180—200mg/m3降低到30---50mg/m3经济评估

（1）在3座20吨氧气顶吹转炉增加二次除尘装置，投资估算可达600万元。

（2）方案实施后，既可改善工作环境，保障员工的身心健康，又可以提高区域内的空气质量，其社会效益将是很大的。初步可行中高费方案评估表单位第二炼钢厂部门安全科联系电话3792340方案名称（HF3）300吨、600吨混铁炉除尘方案简述

在300吨、600吨混铁炉增设电除尘装置进行除尘，减少混铁炉烟气的外溢。技术评估

国内大钢厂如济南钢厂、首钢、武钢等，都已经采取了混铁炉除尘，经过除尘的混铁炉烟气，烟尘排放浓度可大大降低。对改善区域内的空气质量大有益处。环境评估

采取混铁炉除尘，可以降低烟尘排放浓度，提高空气质量，排放浓度从200--400mg/m3降低到80---100mg/m3经济评估

（1）在300吨、600吨混铁炉增加除尘装置，投资估算200万元。

（2）方案实施后，既可改善工作环境，保障员工的身心健康，又可以提高区域内的空气质量，其社会效益将是很大的。初步可行中高费方案评估表单位第二炼钢厂部门安全科联系电话3792340方案名称（HF4）精炼炉二次除尘方案简述

在2座30吨精炼炉增设电除尘装置进行二次除尘，并在精炼炉精炼时，对精炼区域进行封闭，减少精炼烟气的外溢。技术评估

国内大钢厂如济南钢厂、首钢、武钢等，都已经采取了转炉冶炼的二次除尘，经过二次除尘的冶炼烟气，烟尘排放浓度可大大降低。对改善区域内的空气质量大有益处。环境评估

采取精炼炉的二次除尘，可以降低烟尘排放浓度，提高空气质量，排放浓度从80—100mg/m3降低到20---40mg/m3经济评估

（1）在2座30吨精炼炉增加二次除尘装置，投资估算可达200万元。

（2）方案实施后，既可改善工作环境，保障员工的身心健康，又可以提高区域内的空气质量，其社会效益将是很大的。初步可行中高费方案评估表单位炼铁厂部门安全科联系电话3770131方案名称（HF5）空压机、鼓风机设备中添加修复剂方案简述

在新、老区的空压机、鼓风机内添加修复剂，并在设备运转时，对区域进行封闭。技术评估

国内大钢厂都已采取了此项措施，经过此项措施的设备噪音大大降低。对改善区域内的噪音大有益处。环境评估

采取后噪音能降低60--70分贝。经济评估

投资估算200万。

方案实施后，即可改善工作环境，保障员工的身心健康，又可以改善区域内的噪音，其社会效益将是很大的。初步可行中高费方案评估表方案编号方案名称可行性分析指标可行性分析结果环境技术经济可行不可行本轮实施今后实施电炉改造√√√√3座20吨氧气顶吹转炉二次除尘√√√√300吨、600吨混铁炉除尘√√√√精炼炉二次除尘√√√√空压机、鼓风机设备中添加修复剂√√√√皮带机头安装干法除尘√√√√筛下粉排放点二次除尘√√√√高炉炉前出铁场安装除尘设施√√√√槽下除尘风改造√√√√6#高炉TRT发电工程√√√√中高费方案可行性分析汇总表

老硫铵干燥后烟气的洗涤√√√√增设10台无动力除尘装置√√√√焦化区污水处理与回用改造工程√√√√干熄焦工程√√√√原料场增加无动力除尘√√√√原料皂土仓上方增加单体除尘。√√√√高Z-2胶带机机头增设一个单体布袋除尘器√√√√料场地下（-18米）安装无动力除尘设备√√√√烧结机尾除尘系统改造√√√√

第6章方案实施

方案实施情况简述方案实施规划清洁生产方案的实施情况取决于方案的投资费用以及企业的年初计划。对于投资费用相对较小的无低费方案以及与年初列入计划的技改项目重复或关系密切的中高费方案，在年底之前基本可实施完成；其中无低费方案本着过审核、过实施的方针持续进行。对于投资费用较高的方案，公司准备将其列入下一年度的工作计划，在今后逐一实施。具体方案实施进度及负责部门。方案实施资金钢铁股份铁有限公司清洁生产方案的实施资金主要来源于技改项目费用。已实施的无低费方案的成果汇总已实施的20项无低费方案的成果有两个主要方面：环境效益和经济效益，通过调研、实测和计算，分别对比各项环境指标，包括物耗、水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量、固废量等废物产生指标在方案实施前后的变化，从而获得无低费方案实施后的环境效果；分别对比投资、效益这两个重要经济指标在方案实施前后的变化，从而获得无低费方案实施后的经济效益，最后对本轮清洁生产审核中无低费方案的实施情况作一个阶段总结。编号方案名称效益分析LF1试用精密仪器提高设计精度提高产品质量LF2采用铝碳质水口代替传统石英石水泥降低钢水中杂志的含量，提高产品质量LF3采用新技术提高钢渣利用率延长炉衬的使用寿命，降低生产成本LF4喷煤车间封闭设施降低排尘量，改善工作环境。LF5原料车间仓中吸口改进改善原料仓的工作环境，有利于操作工人的身心健康LF6自动化配煤技术的应用实现精细配煤、科学配煤，降低配煤成本，提高了资源和能源的利用水平LF7实施烟道干燥硫酸铵利用焦炉燃烧废气作为干燥热源，节省大量蒸汽，提高了能源的利用水平LF8酸气和氨气管道改为钛材避免了管道泄漏造成的停产维修，延长了设备的使用寿命，LF9换热器由碳钢材改为不锈钢材耐腐蚀性加强，使用寿命可延长至6年左右，节省了设备投入LF10废油、渣处理利用该方案将废油、渣作为粘接添加剂无低费方案效益一览表

LF蒸氨塔优化