重点难点及措施

1/59第一节、场地平整的技术重点和监理对策2、填方施工之前，应根据工程特点，静压方桩施工，大型静压桩机行走3、如清淤深度超过设计基础深度即基坑开挖深度(本项目一般不会出现此现象)填土方料应符合设计要求。如无设计要求时，应满足下列要求： (1)回填土料不得影响桩基施工。碎石类土、建筑垃圾和爆破石渣，只能用作表层的填料；宜采用砂性土或粘土作为回填土。 (2)易腐烂的杂物，如木材，木屑，稻草等不能作为填方材料；4、对于回填土方的压实度宜控制在85%左右。压实度太高且填土较厚则第二节、工程测量的技术重点和监理对策技术重点提出了较高的要求。2/59长度长度L、宽度B (m)L(B)≤30L(B)≤6060＜L(B)≤90允许偏差 (mm)m (mm)33/59HH5≤30 (m)建筑物外廓轴线；变形缝、沉降缝两侧轴线；楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。项项目L (m) (mm)4/59线墙、梁、柱边线高宜采用附合测法，其闭合差不应超过±6nmm(n为测站数)或±20Lmm 7、在场地平面控制测量中，宜使用测距精度不低于±(3mm＋2×l0-6×D)、测角精度不低于土5″级的全站仪或测距仪(D为测距，以mm为单位)。1、本工程在施工前，监理方应要求承包方针对本工程的特点编制“工关监理工程师甚至有关测量专家对承包方提交的“工程测量专项施工方案”5/592、进行工程测量前，监理方应检查承包方的测量仪器和工具是否在检量人员能正确使用测量仪器和工具，所测结果能满足规范要求。3、监理方将对承包方提交的中间测量计算结果进行复核；并在现场用4、对建筑物平面控制网的选择和布置，或对控制点的标桩设置和管理5、对于曲线和曲面的施工测量，需要根据曲线或曲面的变化规律(如点或线的轨迹的数学方程式等)，进行数学计算，测点的间距应能保证施工方法测量，另一种方法进行复核，6、施工中应定期按要求观测建筑物的沉降量，如发现建筑物的沉降量方可继续施工，以保证建筑物的最终沉降量在规范范围内。7、建筑物必须要满足现浇混凝土结构的允许偏差。现浇混凝土结构允许偏差表允允许偏差(mm)58项目轴线位置每重6/59＞5m表面平整(2m长度)预埋螺栓中心线位置预埋管55标高，更是工如下：第三节、桩基工程的技术重点和监理对策特点7/59本工程桩基础采用预应力管桩，同时采用技术成熟的静压施工工艺，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重将达400吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，施工质量、施工安全，必须对施工场地进行场地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。本工程场地局部土质较差，应进行局部平、桩身对中调直－→静压沉桩－→接桩－→再静压沉桩－→送桩 (1)打桩前的准备：桩机应根据土质情况和设计承载力配足重量；认真检查桩机各部件的性 (2)测量放线： (3)桩机就位(桩机水平、桩身对中调直)：8/59 (4)静压沉桩：沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度。适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应长， (5)接桩：缝进行超声抽检。 (6)送桩：9/59于“送桩杆”和桩端面平整度问题，会使“送桩杆”与桩端面存在间隙或差异，使桩顶局部受到过大的应力，导致桩顶破碎，甚至造成桩的局部弯杆”的直径应与桩径一致，需严格控制“送桩杆”的垂直度；送桩杆应用 (7)终止压桩：通过桩机上的仪器读数进行换算可直接反应当时压桩过程的穿透阻前在设计交底中由设计、监理等共同商定。2、打桩顺序编制原则(主要考虑应力扩散、挤压对桩位的影响及施工质量、对相邻建筑物的影响) 10/59 (2)桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩， (3)根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低。 (4)在制定桩基施工顺序与流程时，严禁形成“封闭”桩。 (5)有围护结构的深基坑中的静压方桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩要护结构的止水效果。 (6)桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在“上软11/59原因分析：应；桩机施工过程中焊接时间过长； (1)控制布桩密度，对桩距较密部分可采用预钻孔(引孔)沉桩方法， (2)控制沉桩速率，并制定有效的沉桩流水路线，控制日成桩量。 (3)设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水压力。 (4)开挖地面防震沟，消除震动，沟宽0.5~0.8M。 (5)沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。 (6)控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影原因分析： ；12/59 (2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； (3)施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上； (4)接桩时桩身、桩帽不在同一直线上； (5)施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承 (6)沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； (7)采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移； (8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应； (9)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的 (1)静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量； (2)场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打 (3)施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。 接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬13/59 (5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。 (6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及 控制钻孔垂直度。 径，控制沉桩速度。 (9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均以确保桩基工程的桩身结构的完整性。3、桩身破坏：原因分析： (1)施工过程中斜桩现象导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂； (2)桩机施工压力值超高； (3)桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导 (4)桩身材料质量； (1)选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生； (2)控制好桩机施工终止条件。14/59 (3)桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工。 (4)施工过程中应加强对桩体原材料的检查验收； (5)施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等手段检测桩身情况，确定处策度组织顺序如下工程的安全、质量和进度。下：15/59排土沟工程桩基槽分段验收，分段浇筑浇筑地下室底板，并拆除第二第一道围檩施工，浇筑地下室二地下室施拆除第一穿插盲开挖第深搅桩开挖做开挖第二、围护桩和深搅桩的技术要点和监理控制措施 (一)本工程围护桩宜采用钻孔灌注桩，具体质量控制要点如下。测16/59开钻时(地表下5m以内)时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并及PHP润土、碱、PHP、水配制而成)注入孔17/59两段钢筋笼在孔口焊接时，桩顶以下20m内采用单面搭接焊，有效焊缝长保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。相邻接头的间距≮35d。钢筋笼筋笼设计标高及护筒顶标高确定。钢筋笼制作质量的允许偏差位：主筋间距± m18/59 (2)混凝土灌注灌注前，在孔口检查砼的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要灌注过程测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录。及时提拨导管，导管在砼中的埋深宜控制在3~6m。为保证桩顶质mm)项序119/5922项项序1桩位允许偏差或允许值D62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范项目4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范1垂直度<1%2桩径±503泥浆比重1.15-1.20一般4沉淤厚度≤80mm项目5混凝土塌落度160~2208桩顶标高+30,-50 (二)本工程深搅桩使用量会很大，分别采用在基坑周围止水帷幕、基坑极高要求，深搅桩质量是一个重点控制环节。具体控制措施如下：桩位中心线控制，应采取经纬仪或全站仪结合钢卷尺选取控制点，用尼龙20/59开工之前应将钻杆总长及孔深在钻杆上的标记报监理验收。深搅桩其桩长供浆中断应在停喷点下0.5m以下处重新开始喷21/59对测量工作，成桩深度现场检查签证。性及水泥用量情况。程不合格。告不合三、圈梁和钢筋混凝土支撑施工质量的监理控制要点22/59合比进行。桩23/5924/59、挖方质量监理控制要点定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水时，应掘机挖至设计标高以上30cm时，要用人工配合清理，以免挖掘机施工时，扰动基底原状土。挖至设计标高后，须迅速与设计人员联系，验收基槽，现上述情况，应采取加做碎石垫层或其它设计院认可的办法)。25/5911、施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎(砾)石，必要时应铺设工具式路基箱(板)等。 七、填方质量监理控制要点2、填土方料应符合设计要求。如无设计要求时，应符合下列规定： (1)碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣， 或有机物含量大于8％的土仅用于无压实要求的填方； (4)碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得大于每层铺填层厚度的2/3(当使用振动辗时，不得大于每层厚度的3/4)。铺填时，大块料不得集前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件26/59的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实近水平地分层填土，压实和测定压实后的干容重，检验其基坑安全监理控制措施和施工中应急措施2、基坑开挖前应做好准备工作： (1)控制场地施工用水； (2)做好坑内降水，降水效果应满足设计要求； (3)做好止水堵漏的准备工作； (4)做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间。渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施，基坑暴露后，必须及时铺筑垫层，必要时可在垫层加钢筋。进行地基加固。27/59，水泥、水玻璃等抢险材料必须事先准备和监理对策防水和附加材料防水。设计一般采用两者相结合的方式来保证地下室的防水功制要点安排如下：自防水监理控制要点28/59组织专题(会议)商议审查确定。采用合理的配合比，可采取降低水灰比、掺加从而提高混凝土的极限拉伸；在底板结构收缩应力较大处或分段处设置“膨胀29/5930/59地下室底板砼水化热大，易发生裂缝必须严格按“施工方案”控制——分差≥25℃时，尽快采用覆盖养护31/59草袋或麻布覆盖墙面，进行喷淋养护(塑料管带有细孔)至30d。底板混凝土浇的处理提出详细的以预控为主的针对性措施。做到不渗不漏。、附加材料防水监理控制要点本道工序采用旁站监理手段来控制。重点对下述内容进行检查控制：32/59厚度的80％。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均技术重点和监理对策生的原因33/59措施控制裂缝的方法不宜采取象坝体混凝土那样采用特殊低热水泥及复杂的冷 (1)采用合理的平面和立面设计，避免截面的突变，从而减小约束应力。 (2)合理布置分布钢筋，分布筋尽量采用小直径、密间距；变截面处加强 混凝土的施工方法(整体浇筑和分层浇筑，泵送混凝土浇筑或非泵送混凝土浇筑等)。增配承受用水泥水化热引起的湿度应力及控制湿度裂缝的钢筋，以构造筋 (4)避免采用高强混凝土，大体积混凝土结构的强度等级宜不大于C40，强度(f60)设计，以减少水泥用量。 (5)水泥的选择34/59水泥宜选用28天的水化热为300KJ/Kg左右的中低热矿渣硅酸盐水泥。一 (6)外加剂的选择 粗骨料的选择 (8)细骨料的选择35/59 (9)砂、石料的含泥量控制 (1)控制混凝土出机温度 (2)控制浇灌温度36/59 (3)坍落度 (4)混凝土的浇灌浇灌可按下述方法进行：当砼每小时的拌合运输能力能满足全面分层的浇筑强度要求时，用此法较的工作量较大。2)分段分层浇筑37/593)斜面分层浇筑 (6)砼的表面处理混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区别，现场施工时，应考虑初凝时间的损失。38/59三、混凝土养护的控制措施砼温度控制指标：适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温(25℃~40℃)及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键；3、具体养护措施39/59m控制温差：养护时间：40/59控制措施41/59如果水平施工缝设置钢板止水带，特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净，钢板的连接处是否满焊、不透缝。浇注上层混凝土时，应先用同标号水泥砂浆接浆，并确保混凝土密实。策42/59载通过支架的底部(垫块、垫板、骨架梁等)，均匀地传递到支承面上。底层竖跨长的1/1000~料。43/59。 (1)钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋 (2)热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于30t的氧 44/59 (1)钢筋除锈：a、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈，铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处b、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人 (2)钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前 不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 (4)钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：45/59 (1)选择合适的焊接方法。审查施工单位的施工方案时，应要求其确定选择的焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)中的4.1.1 (2)各种焊接方法的操作要求及验收均应依据JGJ18—2003的规定。 (3)常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊，监理要求如下：在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部 (2)钢筋电渣压力焊：46/59混凝土强度等级钢筋类型混凝土强度等级钢筋类型外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。4、钢筋绑扎与安装检查 (1)绑扎接头要求：a扎牢，搭接的末端与箍筋弯起处的HRB400/RRB400C20~25C30~35光圆钢筋带肋钢筋C (2)钢筋安装：47/59、48/59土工程49/59督促施工承包单位必须按规定现场制作砼试块，监理见证人员现场见证。Nmm表面的水泥薄膜，50/59砼浇筑的一般规定：浇筑前——检查模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水。浇灌砼时，砼自高处彻落的自由高度不得大于2m