模板及其支撑系统安全专项施工方案范文

模板及其支撑系统安全专题施工方案模板支撑系统专题安全施工方案1．工程概况：本工程7#楼为33层剪力墙高层建筑工程名称：桓大·东方国际建筑面积：24565.61m2层数：33层层高：99.0米建设地点：重庆市璧山区青杠街道白云湖200号旁建设单位：重庆市桓大建设集团房地产开发有限企业2.编制依据2.1施工图纸《重庆市桓大·东方国际工程结构施工图》2.2主要施工规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-）《建筑结构荷载规范》（GB50009-）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-）《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-）《全国工业建筑工程设计技术方法》（结构）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）3．施工布署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.2管理人员组织架构技术科施工科质量安全科作业处责任人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组技术科施工科质量安全科作业处责任人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组3.3工人分工及数量依照施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量以下：序号工种人数1木工30（每栋按照施工计划调配）2电气焊工33电工14辅工104．施工准备4.1技术准备项目技术责任人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，经过会审，对图纸中存在问题与建设、设计及监理单位协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审统计，作为施工图纸变更和施工操作依据。要熟悉各个部位截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。4.2机具准备主要机具及工具见下表：名称数量规格功率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤120.5㎏水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m4.3材料准备:4.3.1全部模板均采取14mm厚九夹板，背楞采取50×100mm木方，支撑排架采取φ48mm4.（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验汇报，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检验，有裂纹、变形禁止使用，出现滑丝螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检百分比按30%，对于壁厚减小量超出10%应给予报废，不合格百分比大于30%应扩大抽检百分比；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；5．模板支撑方案及方法：5.1混凝土剪力墙（1）柱截面主要为：1000mm×1000mm，1000mm×1100mm；（2）模板均采取14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采取50mm×100mm木方,柱模每边采取三道背楞，夹固系统采取钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采取φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采取φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。（3）安装时保持柱模轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）依照设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢靠。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢靠。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图 （7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢靠确保混凝土成品柱位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采取串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，确保混凝土下料和振捣。5.2混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸为：250mm×700mm，250mm×750mm，250mm×650mm；（2）模板均采取14mm厚九夹板，背楞采取50mm×100mm木方,背楞设置间距不超出300mm，夹固系统采取钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采取一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采取φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。（3）对跨度大于4m现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。（4）框架梁截面350mm×800mm以下梁，梁支撑立杆横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为0.9m，立杆步距h=1.80m。截面350mm×800mm以下梁模板支撑架立面简图（5）截面为450mm×900mm、450mm×1100mm梁，梁支撑立杆横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆步距h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。450mm×900mm、450mm×1100mm梁模板支撑架立面简图（6）截面为450mm×2340mmWKL3梁，梁支撑立杆横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆和斜杆。 WKL3梁模板支撑架立面简图WKL3梁底模板支架斜撑立面简图（7）梁底模设置三道背楞，WKL3梁设置四道背楞，背楞短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。（8）梁、柱节点为模板微弱步骤，支模前应依照图纸尺寸预先进行模板设计和制作，确保有足够刚度和强度，以及混凝土截面尺寸。为确保梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检验底模有没有偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢靠。5.3混凝土现浇屋面板（1）模板均采取14mm厚九夹板，背楞采取50mm×100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采取860mm×880mm，步距采取1800mm。（2）排架梁底双向垫松木板或木方，其它部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。（3）、对后浇带部位，排架梁底双向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。（4）剪刀撑设置：a.在顶部和底部（扫地杆设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑；b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；c.在主框架跨中立杆间设置剪刀撑；d.每道剪刀撑宽度大于4跨，且大于6m，斜杆与地面夹角为45°到60°；剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。5.4人行斜道搭设（1）人行斜道设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采取之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。5.5模板及其支撑系统计算书本工程砼标号C30、C25，这里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。5.5.1梁模板计算：本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50㎜厚木板。荷载：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m砼自重:1.2×24×0.5×1=14.4KN/m钢筋自重:1.2×1.5×0.5×1=0.9KN/m振捣自重:1.2×2×0.5=1.2KN/m所以:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12KN/m抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1mMmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814KN/mMmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）4）挠度验算：不含振捣荷载∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足要求）Amax=0.62ql5）侧板计算：设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H侧压力计算：F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选取侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36抗弯承载力验算：Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/MMmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KNTmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）桡度验算：∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/mWA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）5.5.2柱模计算；柱模采取多层板，层高选择3.5M1、侧压力计算F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2F1=24×3.5=84KN/M2即采取（43+4）×1.2=56.4KN/M2选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M22、抗弯承载力验算：Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/MMmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KNTmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）挠度验算：∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/mWA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）3、预撑计算：顶撑采取Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M截面积An=4.893×102㎜2长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.14、强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2满足要求5、稳定性验算因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求由λ=114.1查表得Q=0.5132L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2满足要求。以2.9米层高，对承重架验算以下：本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。底模用50㎜厚木板。荷载：底模自重：1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m砼自重:1.2×24×0.65×0.25=4.68KN/m钢筋自重:1.2×1.5×0.65×0.25=0.29KN/m振捣自重:1.2×2×0.25=0.6KN/m所以:Σq1=5.65KN/m×0.9=5.08KN/m抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1mMmax=－0.121ql2=－0.12×5.08×12=－0.61KN/mMmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）4）挠度验算：不含振捣荷载∑q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78＜L/250=800/250（满足要求）Amax=0.62ql5）侧板计算：设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H侧压力计算：F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选取侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36抗弯承载力验算：Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/MMmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KNTmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）挠度验算：∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/mWA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）5.5.3柱模计算；柱模采取多层板，层高选择2.9M1、侧压力计算F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2F1=24×2.9=93.6KN/M2即采取（43+4）×1.2=56.4KN/M2选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M22、抗弯承载力验算：Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/MMmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KNTmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）挠度验算：∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/mWA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）3、预撑计算：顶撑采取Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M截面积An=4.893×102㎜2长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.11）强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2满足要求稳定性验算因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求由λ=114.1查表得Q=0.5132L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2满足要求。5.6预防根部沉降及滑移方法基槽回填土按300mm分层扎实后，采取450mm厚毛石基层，50mm厚碎石找平层，上浇100mm厚C10混凝土，并带一定坡度，建筑物四面外两米同时做好排水沟，做到排水通畅无积水；在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其它部位垫18mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。5.7立杆接头、连接部位及交叉部位安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采取扣件对接，不得采取扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不一样长度钢管交织设置，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置。5.8模板加工5.8.梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大模板需要进行刨边，不然禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨最少要单面刨光。翘曲、变形木方不得作为龙骨使用。5.8.模板加工完成后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.9模板安装5.9.11）模板安装次序搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2）技术关键点梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.9.21）模板安装次序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。2）技术关键点楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。5.9.31）模板安装次序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板2）技术关键点模板就位一定要准确，垂直度一定要确保。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以预防振捣混凝土时漏浆。5.10±0.000以上标高控制采取钢尺直接丈量法。每层高度上最少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间平均数。每层采取首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构采取梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出细部轴线，尤其是柱、剪力墙控制线必须校核无误，方便检验结构浇筑质量及下一道工序施工。5.11模板拆除5.11.15.11.2结构类型结构跨度/m按设计混凝土标准值百分率计（％）板≤2≥50≥2，≤8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件≥1005.12.35.12.43m以上支撑架体拆除，禁止将拆卸杆件向地面抛掷，应有专员传递至地面，并按规格分类堆放。5.12.55.12.6拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以预防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉钉子在作业面清理洁净，以防扎伤人。5.13模板维护及维修安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好模板和其它硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，确保编号清楚。拆模时要注意成品保护，禁止破坏。对多层板运输和堆放时要注意预防雨淋水浸；多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以确保板面不受损害；切割或钻孔后模板侧边要刷涂，预防水浸泡后引发多层板起层和变形；模板使用后应