公路建设实习报告

公路建设实习报告一、 实习目的：通过对河北省高速公路京石改扩建工程的实地实习认识，使我们对高速公路的路基处理、路面及桥涵施工有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。二、实习时间：2013年3月10日到 2013年9月5日三、实习地点：河北省高 速公路京石改扩建工 程施工工地京港澳高速公路是国家高速公路网（7918网）中北京放射线“北京-港澳”高速公路的重要路段，自北向南连接北京、石家庄、郑州、武汉、长沙、广州、香港、澳门等多个中心城市，连接了华北、华中、华南三大经济区，是我国最为重要的南北运输通道，也是河北省2020年高速公路网“五纵、六横、七条线”布局规划中最主要的南北运输通道。该项目是我国早期建成通车的高速公路，自90年代初期建成通车以来，随着京港澳高速公路全线各路段的相继贯通，沿线地区经济的快速发展 ，经济联系日趋紧密 ，道路交通量增长迅 速，现有4车道高速公路已不能适应交通量快速发展的需求，需进行改扩建。合同段为ZD10驻地办，起止桩号为k251+134—k270+212.7，路线长度为19.079km，按双向八车道高 速公路标准建设，设 计时速采用120km/h四、实习内容：（一）路 基部分路基的实习主要在京石改扩建工程的部分施工工地包括了地基处理、路堤、桥涵等内容。路基处理：该路段位于湿陷性黄土地区，处理办法就是换填土法。就是将上面80公分路床范围内的多余的土全部挖掉，然后分层回填上50公分的素土，上面是沙粒。但是这种情况很不好的一点就是沙粒遇到水之后，水还会下渗到路基的黄土上，破坏了了其稳定性。于是对原设计进行了变更，就是将原来80公分的土挖掉，先进行全段碾压，碾压后回填上40cm素土，再上面40cm5%的石灰土，然后在两侧设计盲沟。对于湿陷性黄土有两种处理方法：一是冲击碾压，二是强夯法。对比二者机能后，该路段全部强夯处理。处理方法工序是：首先进行清表;然后就是按照设计要求打网格，进行土方调配设计;最后确定机械的夯实机能(120吨米，吨米)。另外，对 结构物的处理。由于湿陷性黄土对结构物 会有很大的影响，处 理方法就是 先把基坑开挖，然后 用大吨级机械进行强 夯，保证结构物安全 。对于路堤的处理，用碾压夯实法。其机理是：土是三相体，土粒为骨架，颗粒之间的孔隙为水分和气体所占据。压实的目的在于使土粒重新组合，彼此挤紧，孔隙缩小，土的单位重量提高，形成密实整体，最终导致强度增加，稳定性提高。方法是先原地面进行碾压，用环刀法测定密实度;再进行分层填土碾压，用灌沙法 测密实度。压实是意：在机具 类型、土层厚 度及行程遍数已经 选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间(超高路段等需要时，则宜先低后高)。压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应辅以人力或小型机具夯实。压实全过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。土方施工 的工序是：粗平——放样——打灰线——精平——测压实度。碾压机械 采用羊足碾压实。桥涵：高速公路 由于等级高，全线封 闭、立交，加上跨河 谷等，所以桥梁甚多。我们实习 的主要包括咸阳机场 高架桥和双星沟大桥 两段。这段咸阳机场高架桥全长980米全部采用预应力组合箱梁和现浇梁，单梁跨度为25米，采用张拉工艺，在梁内布置预应力钢角线，减小形变增加承载力。双星沟大桥是一个2×85米T型钢构桥，其上部工艺采用挂篮悬臂浇筑法。现在两桥墩做到38米左右，设计高度为51.5米，下面桩基深达75米。墩身采用的是箱型薄壁墩，上部3米为合拢段，将两墩硬性的连接在一起，增加起整体效果。属于大体积混凝土浇注，浇筑中有散热设计。1主要工序施工工艺及方法2.1.1 、拆除既 有涵出入口翼 墙拆除前必须彻底清除既有涵内淤积。拆除既有涵出入口翼墙时尽可能的凿除,禁止乱敲乱砸,拆缝要保证竖直,尽量减少对原涵浆砌片石的扰动,对于扰动的采用高标号砂浆重新砌筑。施工时特别注意新旧涵衔接处的沉降缝，沉降缝必须妥善处理，不使漏水，以免降低地基承载力。2.1.2 、防护加 固2.1.3 、挖基基础开挖前根据实际地形，封闭既有涵口，用直径40cm~50cm的软管将水流引开，并在周围开挖临时通道保护好灌溉水流。在基础开挖开始之前报请监理，检查基础平面位臵和现有地面标高等是否与设计图纸一致。基础开挖前先进行十字探坑检查，确保无任何光缆时，再采用机械配合人工开挖至 设计基底标高20-30cm后，改用人工进行基坑清理并 挖至设计 标高，再平整夯 实。基坑开挖前做好计划和施工准备工作，开挖后连续快速施工，挖基废方按指定的位臵处理。2.1.4、基础浆砌片石放出基础边线后，按设计要求砌筑片石，沉降缝处用沥青浸制的木板隔开，上下垂直，并将木板安装牢固。各种准备工作做好后，报请监理检验，检查合格后，方可进行砌筑片石。涵洞基础砌筑片石参照《浆砌片石作业指导书》施工。2.1.5、边墙浆砌片石基础浆砌片石完工后，放出边墙线，按设计要求砌边墙片石。施工中边墙与基础接茬处（除砼预制块）要预留接茬石。边墙砌筑过程中可按图纸设计的沉降缝分段施工。涵洞边墙砌筑片石参照《浆砌片石作业指导书》施工。砌体采用砼预制块镶面，一丁一顺砌筑，确保厚度一致，勾缝均匀，为平凹缝，宽度宜1.5cm，深度5.0mm。2.1.6、钢筋混凝土盖板浇筑底模采用组合钢模，10×10cm方木支撑牢固。盖板浇筑，可按图纸设计的沉降缝处分段浇筑。沉降缝处用沥青浸制木板隔开，并安装牢固。按施工图纸要求绑扎钢筋，报请监理检验，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。2.1.7、帽石施工涵洞出入口帽 石按设计图纸要求现 场浇注砼。2.1.8、洞口施工涵洞口按设计图纸放出洞口基础及墙身边线后开始砌片石，连接缝内填充沥青麻絮或其他不透水性材料。洞口铺砌应根据地形情况，改沟或原沟清顺，使排水顺畅。砌体采用砼预制块镶面，镶面表面修凿平整，一顺一丁组砌，确保厚度一致，勾缝均匀，为平凹缝，宽度宜为1.5cm，深度5.0mm。2.1.9、防水层施工盖板施工完 毕后，按图纸要求铺 设防水层，保证涵顶 不渗水。2.1.10、涵洞填土当涵洞强度达到设计要求后，两边可进行填土。涵洞路堤两侧填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的90%，禁止一侧填土造成偏压。当涵顶填土厚超过1米时，或路面道碴填至枕底时，允许施工车辆在涵顶通过。2.2雨季施工措施根据现场调查及业主提供的参考资料，当地雨季主要是3～7月，雨量充沛，现已进入雨季，据此在施工安排上采取以下措施：(1)编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品后才开始施工。(2)在施工前做好防水、防洪、防汛、排水工作。(3)涵洞施工时，准备充足的排水设备及换填材料，基坑开挖后要及时进行基础施工，确保基坑不受水浸泡。(4)钢筋加工和存放做到“两离一覆盖”。(5)做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。(6)及时检测细骨料的含水率，准确调整砼和砂浆施工配合比，施工完的砼表面要及时覆盖。(7)施工前将施工地段既有路基边坡用塑料布覆盖，确保既有路基不被大雨冲刷，并在施工场地上方搭建遮雨棚。2.3、安全保证措施严格按设计要求和施工规范及相关作业指导书进行施工。加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。施工人员在上岗前必须要经过安全培训，经考试合格后方可进行上岗工作。施工人员在施工中必须戴安全帽、穿安全服。施工时要做到经常对机械设备进行检查，发现机械故障及时解决，不得影响正常施工。非工作人员严禁进入施工现场。机械操作必须严格按照相关操作规程进行操作 ，严禁违章操作机械 。经常要对电力设备进行检查，做到安全用电。施工时临时排水系统与设计排水系统相结合，避免基坑附近积水，防止基坑坍塌。在道路附近开挖基坑及施工地段要设置安全警示牌，各种机械设备必须悬挂操作规程，各工点的临时电力设备要有专业人员巡视检查，闸刀开关应配箱加锁，电器设备加装漏电保护器，以防止各类触电事故的发生。2.3、质量保证措施实行全面质量管理，执行IS09001质量保证标准。为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级，对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。推行集团公司《技术管理条例》和《分级技术负责制》。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督。在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪 档案。各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由经理部质检工程师检查验收，通知监理工程师检查签认后，才能进行下道工序施工。施工前施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。2.4、环境保护措施(1)采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。(2)临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。(3)对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。(4)工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。(5)施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。(6)机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。(7)报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。(8)工程废碴不能任意倒入河 道，阻碍流水及涵渠 水源。(二)路面部分路面的实习主要集中在西柞高速公路的工地(沥青路面)。这条高速路采用了厂拌法热拌沥青混合料路面的施工工艺。其路面由面层、基层、底基层组成。面层分：上面层5cm、中面层7cm、下面层10cm。其材料有改性沥青、粗细集料等。基层为二灰稳定碎石;底基层为二灰稳定土。热拌沥青混合料适用于各种等级道路的沥青面层。高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青面层的上面层、中面层及下面层应采用沥青混凝土混合料铺筑。热拌沥青混合料材料种类应根据具体条件和技术规范合理选用。应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害能力、抗滑性能等多方面要求，同时还需考虑施工机械、工程造价等实际情况。厂拌法沥青路面包括沥青混凝土、沥青碎(砾)石等，施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输及现场铺筑两个阶段。沥青混合料的拌制与运输在工厂拌制混合料所用的固定式拌和设备有间歇式和连续式两种。前者系在每盘拌和时计量混合料各种材料的重量，而后者则在计量各种材料之后连续不断地送进拌和器中拌和。该拌和站采用的是3000间歇式拌和机。在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量。通过试拌和抽样检验确定每盘热二、拌的配合比及其总重量(间歇式拌和机)、或各种矿料进料口开启的大小及沥青和矿料进料的速度(连续式拌和机)、适宜的沥青用量、拌和时间、矿料和沥青加热温度、以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后，即可选定施工的配合比。材料的运 输是靠卡车直接运到 施工路段进行摊铺。铺筑铺筑工序如下：基层准备和放样面层铺筑前，应对基层和路基进行检查处理，确保道路的基层和面层有很好的黏结，减少水分浸入基层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后进行测量放样，沿路面中心线和四分之一路面宽处设置样桩，标出混合料的松铺厚度。采用自动调平摊铺机摊铺时，还应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。高速公路和一级公路在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑，如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同，路面各结构层的试验可安排在不同的试验段上。摊铺沥青混合料可用人工或机械摊铺，高等级公路沥青路面应采用机械摊铺。沥青混合料摊铺机有履带式和轮胎式两种。二者的构造和技术性能大致相同。沥青摊铺机的主要组成部分为料斗、链式传送器、螺旋摊铺器、振捣板、摊平板、行使部分和发动机等。碾压沥青混合 料摊铺平整之后，应趁热及时进行碾压。碾压的 温度应符合规 定的要求。压实后 的沥青混合料 应符合压实度及平整 度的要求，沥青混合 料的分层压实厚 度不得大于10cm。沥青混合料碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压用 60～80KN双轮压路 机以1.5～2.0km/h的速度先 碾压2遍，使混 合料得以初步稳 定。随即用100～120KN三轮压路机或轮胎式压路机复压4～6遍。碾压速度：三轮压路机为3km/h;轮胎式压路机为5km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止。复压是碾压过程最重要的阶段，混合料能否达到规定的密实度，关键全在于这阶段的碾压。终压是在复压之后用60～80KN双轮压路机以3km/h的碾压速度碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整。碾压时压路机开行的方向应平行于路中心线，并由一侧路边缘压向路中。用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2;双轮压路机则每次重叠30cm;轮胎式压路机亦应重叠碾压。由于轮胎式压路机能调整轮胎的内压，可以得到所需的接触地面压力三、 使骨料相互嵌挤咬合，易于获得均一的密实度，而且密实度可以提高2～3%。所以轮胎式压路机最适宜用于复压阶段的碾压。3.接缝施工沥青路面的各种施工缝(包括纵缝、横缝、新旧路面的接缝等)处，往往由于压实不 足，容易产生台阶、裂缝、松散 等病害，影响路 面的平整度和 耐久性，