凸模板数控加工工艺设计

凸模板数控加工工艺设计图1.1凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示，凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。由于注塑成型中常让塑件留在凸模上，所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。凸模按结构形式，主要分为整体式凸模、组合式凸模。该凸模板的结构简单，其结构特点是孔较多、两侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。1.1.2零件图纸分析 由零件图可知，该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。凸模板的尺寸精度要求并不是很高，采用铣削加工就可以达到要求，但是其形状位置精度要求较高，对称度0.03，同轴度要求为0.1，垂直度为0.04，由于模具对尺寸精度的要求比较高，加工中主要要保证的精度要求。零件的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，无多余尺寸与封闭尺寸。1.1.3主要技术要求分析（1）大平面的精度：上表面的粗糙度3.2，它的精度将直接影响到加工的精度精度。（2）孔的位置精度：同一平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件不合格，甚至合模时不能合上。1.1.4毛坯和材料的分析凸模板为单件，属于单件小批量生产。凸模板材料为YL15，毛坯重量约为0.9Kg。毛坯为铝板切割而成，制作时毛坯的X轴方向加工余量为2mm公差为±0.02，毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为±0.02，毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为±0.02。加工毛坯时，为了保证加工面的加工精度，选择侧面的粗糙度较好一边为粗加工基准，从而保证其它面的垂直度和平行度。加工其它两个侧面时，使用平口钳和已加工的侧面为定位基准，这样不仅可以使加工余量均匀而且保证加工精度。帐在加滚工扶上表我面和拳下表状面驰时使凶用已凭加工般面作坏为定呆位基野准，清满足族“移互为婶基准冶”特及形“奇基准萝重合幅”脂原则倒以保脾证加证工精桐度。和2.秆2五机卸械工亚艺路爽线确扁定躬2.生2.丑1每定限位页装夹贸方案涨的确膏定悬1、拜定位勇基准帅的选穿择子五点质定位支，X肥向移网动自堡由度洲不限泡制型定位滔面选视择：岭如图庆所示痒夹具赏：平响口钳胖、等蛙高块凑夹紧氏位置毯：如垂图所奋示半图浴2幼.1繁凸纠模板阴零件占图耽凸模估板的奥主要类加工笛表面吗为上蚁表面榴，为覆了保码证上症表面板的加驳工精华度，夺选择误侧面泼为加浩工基冲准。霉2.粘2.铸2咐各数加工托表面扰加工奔方法悼的选毕择池（1灭）岩凸模伸板牛的加肠工傻凸模来板下防表面抱和侧果面假是嫂凸模您板劲加工融过程辛中主往要的坊定位裂基准才，而深且在抚许多吵的工良序中遵重复材使用顾，所膜以牛在铣横毛坯稼时要炕保证姥侧面减和底妖面的制精度采，且赶随着明工艺欺过程浙的进忧行要挠逐渐焰精化贤，饶从而恼实现猎定位译精度屑提高咏。档在加赶工过酱程中侨采用亏铣、乐半精柄铣、杂精铣垄即可朗达到腰精度钩要求款。枕2.竞2.梅3猪加工布顺序蚊的安赢排晶制订棵工艺尸路线炭的出皱发点脏，应桶当是杯使零颠件的泥几何搏形状滚，尺础寸精浪度及丛位置揪精度窄等技忌术要怖求得朵到合啊理的料保证潜。鸭按照躬先基请准面头后其饼它庭、抛先粗钓后精吴、野先主著后次愧、途先面贿后孔捷的原野则并么且为籍了减变少了市工件军安装夸次数霞，利烤于保突证表苏面间桐的位办置精祖度采劲取了夺如下刮加工浆工艺泳路线倦方案舟：未工序寒一:交粗、末精加参工圆理形槽裂工序胡二护粗、染精加帜工两戴侧腰封子形笨键槽浇工序渡三马粗、炊精加眠工外装轮廓瞎工序周四黑钻、犯扩闭光孔巨工序显五集钻、羊扩邮孔缘工序米六格去毛夹刺执工序斩七兽检赚验钳2.抓2.往4野工序番设计朱加工权设备收的选冷择(呜由于央铣削感工件啊时全手都使蕉用X把K8震50艘，本慈工序锣选择套XK块85娘0舱龙门真式加秩工中别心交，主耐要技克术参巨数督如下祖，以度后不忙再列拣出恢)奉工作海台面岗积（骂长腔×芦宽）漠1陶10纠0雨×丽45豪0泄(陶㎜蜓)挺撑脊X向猪行程趁8术5役0看㎜艘壶Y向毅行程阀5知0穴0客㎜眉年帝横里槐柄啊忠白烧处风希蕉落Z向惑行程捧5聚1岁0乖㎜缘主轴宰最高任转速踪r筋/m值in雀8飘00滋0圈主轴屑孔锥附度遵BT舍40信主轴猛电机剃功率莫5钓.5挡/7世.5随Kw吹

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