轴承检测技术培训教材课件

1轴承检测技术基础知识公司员工培训教材之七常州光洋轴承有限公司企管办制作2006年08月25日第一次修订2培训主要内容:一、滚动轴承形位公差代号二、滚动轴承检测仪器介绍三、滚动轴承形位公差测量四、滚动轴承成品检测知识五、轴承加工常见外观缺陷六、轴承零件热处理检验和试验

轴承检测技术基础知识3培训目的:一、通过培训让检验员熟悉轴承及零件的技术术语和测量方法，提高检验员工作技能。二、通过培训让检验员掌握不断改进工作的工作技能。三、通过培训提高检验员分析问题和解决问题的能力。轴承检测技术基础知识4GB/T4199-2003《滚动轴承公差定义》滚动轴承形位公差代号轴承检测技术基础知识5滚动轴承形位公差代号BAAA+CBCVdip△CirVdspVdmpSdSdiLiKiVBs其余2.50.20.8轴承检测技术基础知识6分类机械行业术语轴承行业惯称代号尺寸公差上偏差单一内（外）上偏差△ds△Ds下偏差单一内（外）下偏差△ds△Ds上偏差单一平面平均内（外）径上偏差△dmp△Dmp下偏差单一平面平均内（外）径下偏差△dmp△Dmp高度偏差内（外）圈单一宽度偏差△Bs△Cs外切圆偏差滚动体组平均外径偏差（无内圈向心轴承）△Ewm内切圆偏差滚动体组平均内径偏差（无内圈向心轴承）△Fwm尺寸公差及形位公差符号7分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号形状公差直线度内外圈滚道直线度Li、Le、Lw平面度轴圈、座圈底面平面度ApiApe圆度圆度误差△Cir圆柱度圆柱度误差∨dmp∨Dmp平均内（外）径变动量∨dmp∨Dmp线轮廓度曲率半径偏差△Cur椭圆度单一平面内（外）变动量∨dSp∨DSp尺寸公差及形位公差符号8分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号滚动体公差术语球形误差（钢球）△Sph球直径变动量（钢球）∨Dws批长度变动量（滚子）∨LwL批直径变动量（滚动体）∨DwL表面粗糙度表面粗糙度Ra

端面跳动滚子端面跳动SDw滚子直径规值间距IGL尺寸公差及形位公差符号9分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号位置公差平行差套圈宽度变动量∨Cs垂直差外圈外表面对端面的垂直差SD倾斜度圆锥轴承内（外）圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量Sdi同轴度厚度变动量（向心轴承）KeKi径向圆跳动内（外）圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动KirKer

壁厚差厚度变动量（推力轴承）SiSe端面圆跳动内圈端面对内孔的垂直差Sd尺寸公差及形位公差符号10∨--变动量△--偏差

P–平面

B--内圈宽度

C--外圈宽度

W--滚动体

L--直线

T--成套轴承公称宽度滚动轴承公差术语符号与字母的含义：

d---内圈

D---外圈

m---平均

s---单一

i---内圈滚道

e---外圈滚道

a---成套轴承

S---跳动、厚度变动量（推力轴承）

K---跳动、厚度变动量（向心轴承）滚动轴承形位公差代号11一、滚动轴承形位公差代号∨DWS–球直径变动量△SPh–球形偏差∨DWL–球批直径变动量

G-球等级

S-球规值△S

–球规值偏差

钢球公差代号：

滚动轴承形位公差代号12序号代号含义序号代号含义1∨8D2d9P3△10s4B11m5i12C6a13W7L14S自我测试：

你知道下列符号的含义吗？滚动轴承形位公差代号13一、滚动轴承形位公差代号自我测试：你知道下列符号的含义吗？∨Dsp、∨dsp△Bs、△Cs△Dmp、△dmp∨Dmp、∨dmp∨Bs、∨CsKi、Ke

Si、SeKia、Kea

Sia、Sea∨Demp、∨dimp:∨LWL、∨DWLSD、Sd、SDw滚动轴承形位公差代号14杠杆比较仪

滚动轴承检测仪介绍15杠杆比较仪用途：粗磨加工量程：±0.100示值精度：0.001滚动轴承检测仪介绍16

扭簧测微仪17

扭簧测微仪30+3001µm0.001用途：精磨加工18-300扇形测微仪+30000.01mm0.01用途：车加工19二、滚动轴承检测仪器介绍百分表用途：车加工0.01mm1m仪表介绍20二、滚动轴承检测仪器介绍游标卡尺用途:长度测量示值精度:0.02仪表介绍21二、滚动轴承检测仪器介绍外径千分尺用途:长度测量示值精度:0.01仪表介绍22二、滚动轴承检测仪器介绍杠杆千分尺用途:长度测量示值精度:0.001仪表介绍一般用于比较测量23三、滚动轴承尺寸公差测量公差与偏差的区别公差是指一个控制范围，是绝对值偏差是指允许的上限值、下限值，有正负公差上偏差下偏差举例：Ф30±0.002公差：0.004上偏差：+0.002下偏差：-0.002公差与偏差的关系：公差=|上偏值-下偏值|24三、滚动轴承尺寸公差测量轴承测量仪编号含义轴检仪介绍D924A特殊代号测量范围编码

1测外圈2测内圈被测轴承类型（旧）测量主要参数名称25三、滚动轴承尺寸公差测量轴承测量仪编号含义轴检仪介绍测量主要参数名称高度GG904壁厚差HH903角度JJ6915位置WW203垂直差CC742摆动BB003棱圆度LL052游隙XX094直径DD923噪声SS0910凸度TT9405其它QQ99026GB/T307.2-1995《滚动轴承测量和检验的原则及方法》三、滚动轴承尺寸公差测量27

内径尺寸偏差及变动量

dsp:单一平面单一内径△ds:单一内径偏差=ds-d三、滚动轴承尺寸公差测量内径测量ds:单一内径d:公称内径28

内径尺寸偏差及变动量

dmp:单一平面平均内径

=（dspmax–dspmin）/2三、滚动轴承尺寸公差测量内径测量dm:平均内径=（dsmax–dsmin）/2△dmp:单一平面平均内径偏差

=dmp–d29

内径尺寸偏差及变动量

∨dsp:单一平面内径变动量

=dspmax–dspmin∨dmp:平均内径变动量

=dmpmax–dmpmin三、滚动轴承尺寸公差测量内径测量30三、滚动轴承尺寸公差测量D924A轴承测量仪

内径测量主要测量参数：△ds∨Desp、∨Demp31三、滚动轴承尺寸公差测量D923轴承测量仪主要测量参数：△ds∨Desp、∨Demp内径测量32

用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，并微微加力，使套圈向两个定位支点靠紧，其仪表示值即为：△ds。用手微微加力逆时针转动套圈一周以上，仪表指针的摆动最大范围即为：∨dsp。分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：∨dmp。△ds、∨dsp、∨dmp的测量方法三、滚动轴承尺寸公差测量内径测量33测点定点定位点套圈扭簧表F内径偏差的测量示意三、滚动轴承尺寸公差测量34

△ds：套圈某一截面的最大直径和最小直径与公称尺寸之差，即为尺寸偏差。△ds、∨dp、∨dmp的区别三、滚动轴承尺寸公差测量内径测量

∨dsp：套圈某一截面的最大直径与最小直径之差即为椭圆度误差。

∨dmp：套圈多个截面的最大直径与最小直径之差，即为圆柱度误差。35

外径尺寸偏差及变动量

Dsp:单一平面单一外径△Ds:单一外径偏差=Ds-D三、滚动轴承尺寸公差测量外径测量Ds:单一外径D:公称外径36

外径尺寸偏差及变动量

Dmp:单一平面平均外径

=（Dspmax–Dspmin）/2三、滚动轴承尺寸公差测量外径测量Dm:平均外径=（Dsmax–Dsmin）/2△Dmp:单一平面平均外径偏差

=Dmp–D37

外径尺寸偏差及变动量

∨Dsp:单一平面外径变动量

=Dspmax–Dspmin∨Dmp:平均外径变动量

=Dmpmax–Dmpmin三、滚动轴承尺寸公差测量外径测量38

用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，并微微加力，使套圈向两个定位支点靠紧，其仪表示值即为：△Ds。用手微微加力逆时针转动套圈一周以上，仪表指针的摆动最大范围即为：∨Dsp。分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：∨Dmp。△Ds、∨Dp、∨Dmp的测量方法三、滚动轴承尺寸公差测量外径测量39三、滚动轴承尺寸公差测量D913A轴承测量仪主要测量参数：△Ds∨disp、∨dimp外径测量40外径偏差的测量示意定位点定位点测点套圈三、滚动轴承尺寸公差测量41

宽度偏差及变动量

△Bs（△Cs）:内（外）套圈单一宽度偏差∨Bs（∨Cs）:内（外）套圈宽度变动量三、滚动轴承尺寸公差测量宽度测量42---测量宽度时，用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，用手紧压套圈端面,转动套圈，同时观察仪表指针的指示值即为:△Bs、△Cs。套圈转动一周以上，其指针的最大值与最小值之差为：∨Bs、∨Cs。

△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs测量方法三、滚动轴承尺寸公差测量宽度测量43G904轴承测量仪宽度测量主要测量参数：△Bs、△Cs∨Bs、∨Cs三、滚动轴承尺寸公差测量44代号：∨Cs∨Bs符号：tAA三、滚动轴承形位公差测量宽度测量∨Bs、∨Cs测量示意45三、滚动轴承尺寸公差测量

△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs测量示意宽度测量46三、滚动轴承尺寸公差测量

内圈滚道宽度与变动量测量示意

宽度测量47三、滚动轴承尺寸公差测量比较测量法：借助“轴承比较测量仪”，通过被测件与标准样件（标准件）进行对比测量，得到被测件的测量值。48比较测量法---举例52-0.005LZ01-25支点高度5+30-300552-0.005LZ01-25支点高度55251.995三、滚动轴承尺寸公差测量49三、滚动轴承尺寸公差测量比较测量法常见的问题1、标准件示值有误测量（定值）有误测点磨损：硬度低、使用频繁圆度、垂直度不佳，支点高度不一致表面质量不好：Ra大、碰划伤50三、滚动轴承尺寸公差测量比较测量法常见的问题2、比较仪调整有误最大点调整有误支点、定位点、测点不在同一平面支点、定位点、测点磨损，有异物紧固件松动51三、滚动轴承尺寸公差测量估读数所有检验、测量和试验数据的小数点最后一位数应为估读数52.21与52.210差异:52.21的估读数是:0.0152.210的测量数是:0.01，估读数是0.000。用示值精度0.001扭簧比较仪测量值应保留0.000152三、滚动轴承形位公差测量

基准

定位基准还是我高！基准不一致不合理！53三、滚动轴承形位公差测量

基准

A0.02AAΦ0.02A基准为内孔轴心线基准为内孔母线定位基准54三、滚动轴承形位公差测量

基准

基准为内孔轴心线基准为内孔母线定位基准55三、滚动轴承形位公差测量

基准统一原则

定位基准设计基准

装配基准

加工基准

测量基准

安装基准

56三、滚动轴承形位公差测量ABABABAB形状公差57三、滚动轴承形位公差测量代号：∨Dsp∨dsp符号：t1

圆度误差-椭圆度

形状公差t2

椭圆度=t1t2

∨Dsp

58椭圆度的测量示意两点法三、滚动轴承形位公差测量

圆度误差-椭圆度

59三、滚动轴承形位公差测量二点法的测量示意

圆度误差-二点法

60椭圆度的测量仪器

椭圆度测量仪器三、滚动轴承形位公差测量D924A轴承测量仪

D913轴承测量仪

61棱圆度测量方法：将被测套圈或滚子置于90°“∨”型槽上。主要用于测量外圆柱面的三边形、五边形、七边形等奇数边形状

圆度误差-棱圆度

棱圆度的测量方法三、滚动轴承形位公差测量62棱圆度测量仪器：H903

主要用于测量外圆柱面的三边形、五边形、七边形等奇数边形状棱圆度的测量方法三、滚动轴承形位公差测量

圆度误差-棱圆度

63棱圆度的测量示意三点法三、滚动轴承形位公差测量

圆度误差-棱圆度

64测量到的最大移动量三、滚动轴承形位公差测量棱圆度的测量示意

圆度误差

-棱圆度

65三、滚动轴承形位公差测量无心磨床磨削示意图砂轮导轮66棱圆度的测量仪器三、滚动轴承形位公差测量H903轴承测量仪

圆度误差-棱圆度

67△Cir圆度误差形状公差三、滚动轴承形位公差测量定义：线（内表面）的内切圆或线（外表面）的外接圆与线上任意点间的最大径向距离。68代号：△Cir符号：t

△Cir圆度误差

形状公差圆度包含：棱圆度、椭圆度

三、滚动轴承形位公差测量69圆度仪打印机三、滚动轴承形位公差测量△Cir圆度误差测量示意形状公差70三、滚动轴承形位公差测量形状公差COLUMNSPINDLEANDGAUGE71三、滚动轴承形位公差测量△Cir圆度误差测量仪器形状公差72三、滚动轴承形位公差测量波纹度

形状公差

通常当圆度的波峰、波谷个数大于15时视为波纹度误差。

测量方法：圆度仪波纹度分析仪

随机或周期性偏离理想球形的表面不平度

73分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：∨dmp（∨Dmp）

∨dmp（∨Dmp）圆柱度误差形状公差三、滚动轴承形位公差测量

平均内（外）变动量

74代号：∨Dmp符号：t形状公差

三、滚动轴承形位公差测量

∨dmp（∨Dmp）圆柱度误差75

∨Dmp与锥度的区别三、滚动轴承尺寸公差测量t

t形状公差76

∨Dmp与锥度的区别三、滚动轴承尺寸公差测量

∨Dmp：反映了任何一个截面尺寸变化，∨Dmp合格，锥度一定合格：

锥度：只反映圆柱体大头与小头的尺寸之差，所以说：锥度合格，∨Dmp不一定合格。形状公差77

∨Dmp与锥度的关系三、滚动轴承尺寸公差测量t

举例：

锥度合格∨Dmp不合格形状公差78

∨Dmp与锥度的关系三、滚动轴承尺寸公差测量t

举例：

锥度合格∨Dmp不合格形状公差79∨Dmp

与∨Dsp的关系三、滚动轴承尺寸公差测量t

举例：

∨Dsp合格形状公差∨Dmp不合格80

∨Dmp测量方法三、滚动轴承尺寸公差测量形状公差81t

代号：Le(+)、Li(+)

符号：（+）只能凸，不能凹（-）只能凹，不能凸

直线度

形状公差

Le(+)

三、滚动轴承形位公差测量82滚子、滚针、滚道母线应控制直线度

表面轮廓仪计量室D913轴承测量仪生产车间D723轴承测量仪内圈滚道滚子母线三、滚动轴承形位公差测量直线度测量方法83内圈滚道用D913轴承仪测量示意三、滚动轴承形位公差测量直线度测量示意84滚子用D742轴承仪测量示意直线度测量示意三、滚动轴承形位公差测量85三、滚动轴承形位公差测量D742轴承测量仪直线度测量仪器86

Ke、Ki厚度变动量三、滚动轴承形位公差测量

Ke外圈滚道与外表面间的厚度变动量

Ki内圈滚道与内孔间的厚度变动量厚度变动量的测量87△代号：Ke、Ki符号：△=△--同轴度误差

Ke、Ki厚度变动量S2S1S1S2AA三、滚动轴承形位公差测量厚度变动量的测量示意88套圈支承于平台上，测头和支承点置于套圈的同一径向平面内，逆时针转动套圈一周以上，仪表指针摆动最大范围即为：

Ki、KeKi、Ke的测量方法：三、滚动轴承形位公差测量厚度变动量的测量方法89厚度变动量的测量示意

Ke、Ki三、滚动轴承形位公差测量90三、滚动轴承形位公差测量测量仪器：D913A

Ke、Ki厚度变动量的测量仪器91厚度变动量的测量示意

Ke、Ki三、滚动轴承形位公差测量92厚度变动量的测量仪器

Ke、Ki三、滚动轴承形位公差测量H902厚度变动量93

代号：Ape

符号：t

平面度（翘曲度）形状公差Ape三、滚动轴承形位公差测量94平面度的测量示意三、滚动轴承形位公差测量

平面度（翘曲度）95厚度变动量测量三、滚动轴承形位公差测量

SiSe

厚度变动量96厚度变动量的测量仪器三、滚动轴承形位公差测量G803轴承测量仪

SiSe

厚度变动量97t代号：SD

符号：V

SD

外圈外表面对端面的垂直差AA三、滚动轴承形位公差测量垂直差的测量示意98

将外圈基准端面（或背面）支承在平台上，定位点与固定支点处于同一径向平面内，指示仪置于固定支点的正上方。将外圈旋转一周，最大和最小读数之差即为：SD。

SD垂直差三、滚动轴承形位公差测量垂直差的测量方法99

SD垂直差垂直差的测量示意全高三、滚动轴承形位公差测量定位点固定支点2R100测量仪器：D913A

SD垂直差三、滚动轴承形位公差测量垂直差的测量仪器101垂直差的测量示意

SDe垂直差2R三、滚动轴承形位公差测量102端面跳动的测量示意滚子SDWSDW=△SDW=△/2三、滚动轴承形位公差测量2R103滚子SDW

端面跳动的测量仪器C742短圆柱端跳仪三、滚动轴承形位公差测量104

Sd内圈端面对内孔的垂直差三、滚动轴承形位公差测量端面跳动的测量方法

把轴承内圈套在标准心轴上，心轴支承于两个精密顶尖之间，测量表尖与内圈测量端面中间接触，用手转动心轴一周以上，测量表指针摆动最大范围，即为：Sd。105三、滚动轴承形位公差测量代号：Sd符号：

SdAA端面跳动的标注方法106端面跳动的测量示意

套圈Sd三、滚动轴承形位公差测量107端面跳动的测量仪器

套圈Sd三、滚动轴承形位公差测量B204轴承测量仪108内圈端面对内孔的垂直差用C923仪测量Sd三、滚动轴承形位公差测量hSd=m（dp÷2h）m—测量值之差dp—1.2dh–支点与测点之距离d–内圈内径2R109内圈端面对内孔的垂直差三、滚动轴承形位公差测量C923轴承测量仪用C923仪测量Sd110代号：SDe、Sdi符号：α

t

SDe、Sdi倾斜度位置公差AA三、滚动轴承形位公差测量111三、滚动轴承形位公差测量符号：

位置度位置公差

ΦABAB112滚道曲率的测量示意

沟曲率极限球（也称刮色球）刮色法大范球小范球三、滚动轴承形位公差测量113滚道曲率的测量方法

沟曲率极限球（也称刮色球）刮色法合格判定：当用大范球刮色过后，沟道中间有红色，两边无红色或全无色，加工合格。方法：将括色球沾上少许红丹粉，涂在所在套圈的沟道上，然后再用刮色球对套圈滚道进行刮色。合格判定：当用小范球刮色过后，沟道中间均无红色，两边有红色或全无色，加工合格。三、滚动轴承形位公差测量114径向游隙的定义径向游隙Gr

定义：在不同的角度方向，不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置移到相反的极限位置的径向距离的算术平均值。四、滚动轴承成品检测知识

计算公式：Gr=2×（RN+Rw-Dw）×（1-Cosα）RN–内圈沟道半径Rw-内圈沟道半径Dw-钢球直径α-接触角115径向游隙的测量方法径向游隙Gr

在水平平台上固定被测轴承的内圈，使外圈处于正常接触状态，用灵敏的测量仪器测头对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为：Gr。四、滚动轴承成品检测知识116径向游隙Gr径向游隙的测量示意测量负荷四、滚动轴承成品检测知识117四、滚动轴承成品检测知识径向游隙Gr径向游隙的测量仪器X293径向游隙测量仪118轴向游隙的定义轴向游隙Ga四、滚动轴承成品检测知识

定义：不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个轴向极限位置移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。

计算公式：Ga=2×（RN+Rw-Dw）×SinαRN–内圈沟道半径Rw-内圈沟道半径Dw-钢球直径α-接触角119轴向游隙的测量方法轴向游隙Ga

在水平平台上固定被测轴承的外圈，使内圈处于正常自由状态，用灵敏的测量仪器测头对准测量杆，采用一定的负荷上下推动轴承内圈，测量仪表上所显示的数值差，即为：Ga。四、滚动轴承成品检测知识120轴向游隙Ga轴向游隙的测量示意测量负荷四、滚动轴承成品检测知识测量原理121四、滚动轴承成品检测知识轴向游隙Ga轴向游隙的测量仪器X193轴向游隙测量仪122四、滚动轴承成品检测知识径向游隙Gr与轴向游隙Ga关系径向游隙与轴向游隙Gr=2×[RN+Rw-Dw-√（RN+Rw-Dw）2

-（Ga2÷4

）

]123四、滚动轴承成品检测知识游隙测量误差可能来自：轴承游隙的测量误差测量负荷的大小套圈滚道的形状误差套圈滚道的磕碰伤测量仪器紧固件松动被测件放置位置不佳124四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之一旋转精度的测量方法

将轴承安装在圆锥心轴上，并把心轴置于两顶尖之间，使其可以精确旋转。指示仪置于外圈滚道中部对应的外圈表面上，保持外圈稳定不转动，务必使外圈重量由滚动体承受。旋转外圈一周，指示仪的最大与最小读数之差，即为：Kia。125四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之一旋转精度的测量示意126四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之一旋转精度的测量方法

将轴承安装在圆锥心轴上，并把心轴置于两顶尖之间，使其可以精确旋转。指示仪置于滚道中部对应的外圈表面上，保持内圈稳定不转动，务必使外圈重量由滚动体承受。旋转外圈一周，指示仪的最大与最小读数之差，即为：Kea。127四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之一旋转精度的测量示意128KiaKeaB204轴承测量仪四、滚动轴承成品检测知识旋转精度的测量仪器129四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之二旋转精度的测量方法

支承外圈，对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于内孔上，尽可能靠近内圈道中部位置，旋转内圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kia。130四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之二旋转精度的测量示意131四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之二旋转精度的测量

将内圈基准端面或背面，支撑在内圈内孔定位的胎具平面上，对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于与滚道中部对应的外圈外径表面上，旋转外圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kea。132四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之二旋转精度的测量133四、滚动轴承成品检测知识Sia：成套轴承内圈端面以滚道的跳动旋转精度的测量

支承外圈，对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于内圈基准端面或背面上，旋转内圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Sia。134四、滚动轴承成品检测知识旋转精度的测量Sia：成套轴承内圈端面以滚道的跳动135四、滚动轴承成品检测知识Sea：成套轴承内圈端面对滚道的跳动旋转精度的测量

将内圈基准端面或背面，支撑在内圈内孔定位的胎具平面上，对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于外圈基准端面或背面上，旋转外圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kea。136四、滚动轴承成品检测知识Sea：成套轴承外圈径向跳动之二旋转精度的测量137四、滚动轴承成品检测知识Kia、Kea、Sia、Sea测量仪器旋转精度的测量138四、滚动轴承成品检测知识残磁强度残磁强度检测残磁来源：磨削加工过程中由于采用电磁定位夹紧，对套圈进行了充磁，完工后又没有完全将磁性退净，而被保留下来。残磁危害：残磁容易吸附金属末，导致：（1）后道工序磨削加工表面拉伤，影响Ra。最终影响轴承振动值和噪声。（2）轴承滚道面粘附金属末，轴承工作中滚道面将加速磨损，大大降低轴承寿命。139四、滚动轴承成品检测知识残磁测试简易测试方法：用轴承吸服重量不超过0.02克的大头针，不能吸起为合格品。残磁强度检测140四、滚动轴承成品检测知识残磁测试仪器法测试：霍尔效应仪器（残磁仪）残磁强度检测141四、滚动轴承成品检测知识

理想情况下，轴承在旋转时，套圈与滚动体是滚动摩擦，轴承无阻滞现象。由于轴承零件制造误差和装配误差，套圈与滚动体会产生滑动摩擦轴承旋转会受阻，影响轴承旋转灵活性。轴承旋转灵活性不佳严重影响轴承的使用寿命。旋转灵活性方法：人工模拟旋转，听异响，感觉阻滞现象旋转灵活性检验142四、滚动轴承成品检测知识轴承的振动噪声：理想情况下，轴承在旋转时，套圈滚道与滚动体是理想圆接触滚动磨擦，无异响噪声。由于轴承零件制造误差和装配误差，如：圆柱度、圆度、波纹度、表面粗糙度、形位误差、清洁度、轴承游隙、碰划伤、异物侵袭、轴承安装不合理等，造成套圈滚道与滚动体表面在相互撞击中滚动旋转发出噪声，影响轴承旋转灵活性。轴承噪声直接影响用户整机噪声，这是用户不能接受的，噪声还会影响轴承使用寿命。轴承振动值噪声检测143四、滚动轴承成品检测知识轴承振动值轴承测振仪（加速度型）单位：分贝（