2023年瓦斯抽采泵站安全措施3篇

2023年瓦斯抽采泵站安全措施3篇

书目

第1篇井下移动瓦斯抽采泵站拆除平安措施

第2篇x井下移动瓦斯抽采泵站拆除平安措施

第3篇瓦斯抽采泵站运行平安措施

井下移动瓦斯抽采泵站拆除平安措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的平安完好,经探讨确定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的平安高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。本工程现场施工平安负责人为当班跟班队干,施工参加人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前打算工作:

1、打算施工中运用的工器具,12.5mm钢丝绳套、如swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑坚固,进、出口封堵。

2、气水分别器拆除并上平板车,捆绑坚固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破裂硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑坚固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除全部监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分别器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有坚固牢靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、渐渐将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑坚固推至指定地点。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个),并安装锚杆,每个吊挂眼用至少2根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分别器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体旁边,利用原有坚固牢靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑坚固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分别器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破裂,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除全部监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、平安技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采纳40t(φ18×64)锚链协作专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车坚固的固定在一起,并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机坚固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分别器捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机坚固的固定在平板车上,并在气水分别器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分别器,防止气水分别器滚动。

5、全部捆绑钢丝绳必需坚固牢靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应坚固、起吊用具经检查完好后方可运用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,视察起吊物的平衡状况,防止突然下落摇摆倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人视察顶板的状况起吊点必需坚固牢靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必需用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必需做到一人操作,一人监护,时刻视察起吊点的坚固状况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必需运用“人字梯”梯子要稳固,且下方必需有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必需佩戴平安带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速限制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要坚固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必需用掩车器将车辆掩坚固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摇摆或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必需在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必需双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备渐渐放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必需完好,锚链必需运用连接环连接,严禁运用螺栓干脆连接或运用开口环连接,全部起吊用的绳套、钢丝绳、索具平安系数必需大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁运用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摇摆范围内。

21、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必需有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过2.5m,大件放在平板车上两边要匀称。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除依次为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,运用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分别器地角螺栓前必需将气水分别器固定坚固,确保气水分别器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、全部施工人员必需严格执行互保联保责任制,发觉有不适现象马上喊出并撤至平安地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应坚固、起吊用具经检查完好后方可运用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手,并严禁行人通过,操作人员必需在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,视察起吊物的平衡状况,防止管路突然下落摇摆倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人视察顶板的状况、起吊点必需坚固牢靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必需用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必需做到一人操作,一人监护,时刻视察吊挂点的坚固状况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必需运用“人字梯”梯子要稳固,且下方必需有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必需佩戴平安带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速限制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必需不少于3次打结(单链起吊)余链不少于200mm,并与起重链用铁丝连接坚固。

9、管路装、卸车前必需用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必需在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将四周物件移至平安地带。

12、管路卸车前必需清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摇摆范围内,防止管路突然摇摆挤人。

15、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必需有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必需看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必需随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂坚固。

19、施工前必需将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必需用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必需设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必需听从统一指挥,间距一样,发觉身体不适者必需马上喊出,前后施工人员马上补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、运用人工多人协作扛运电缆时,必需协调一样,相互呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必需派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、运用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端50米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必需刚好发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必需平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在须要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻留意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提示过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急状况时,马上停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必需执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标记处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必需按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用20*2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必需三人协作作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必需站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必需佩戴牢靠的平安带,全部人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必需掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必需用棕绳或铁丝连接牢靠。

8、施工人员要爱惜施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在运用风动钻机,必需有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次爱护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必需重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)运用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必需有专人指挥,并支配人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必需时刻限制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、运用手推车过程中必需有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推,防止将操作人员挤住。

4、运用手推车转运时要平稳移动,发觉设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员干脆用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业,发觉异样马上停止作业。

2、作业地点必需有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时视察读数,发觉异样马上停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

x井下移动瓦斯抽采泵站拆除平安措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的平安完好,经探讨确定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的平安高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。本工程现场施工平安负责人为当班跟班队干,施工参加人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前打算工作:

1、打算施工中运用的工器具,12.5mm钢丝绳套、如swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑坚固,进、出口封堵。

2、气水分别器拆除并上平板车,捆绑坚固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破裂硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑坚固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除全部监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分别器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有坚固牢靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、渐渐将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑坚固推至指定地点。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个),并安装锚杆,每个吊挂眼用至少2根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分别器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体旁边,利用原有坚固牢靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑坚固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分别器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破裂,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除全部监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、平安技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采纳40t(φ18×64)锚链协作专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车坚固的固定在一起,并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机坚固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分别器捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机坚固的固定在平板车上,并在气水分别器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分别器,防止气水分别器滚动。

5、全部捆绑钢丝绳必需坚固牢靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应坚固、起吊用具经检查完好后方可运用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,视察起吊物的平衡状况,防止突然下落摇摆倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人视察顶板的状况起吊点必需坚固牢靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必需用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必需做到一人操作,一人监护,时刻视察起吊点的坚固状况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必需运用“人字梯”梯子要稳固,且下方必需有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必需佩戴平安带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速限制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要坚固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必需用掩车器将车辆掩坚固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摇摆或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必需在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必需双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备渐渐放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必需完好,锚链必需运用连接环连接,严禁运用螺栓干脆连接或运用开口环连接,全部起吊用的绳套、钢丝绳、索具平安系数必需大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁运用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摇摆范围内。

21、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必需有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过2.5m,大件放在平板车上两边要匀称。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除依次为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,运用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分别器地角螺栓前必需将气水分别器固定坚固,确保气水分别器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、全部施工人员必需严格执行互保联保责任制,发觉有不适现象马上喊出并撤至平安地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应坚固、起吊用具经检查完好后方可运用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手,并严禁行人通过,操作人员必需在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,视察起吊物的平衡状况,防止管路突然下落摇摆倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人视察顶板的状况、起吊点必需坚固牢靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必需用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必需做到一人操作,一人监护,时刻视察吊挂点的坚固状况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必需运用“人字梯”梯子要稳固,且下方必需有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必需佩戴平安带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速限制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必需不少于3次打结(单链起吊)余链不少于200mm,并与起重链用铁丝连接坚固。

9、管路装、卸车前必需用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必需在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将四周物件移至平安地带。

12、管路卸车前必需清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摇摆范围内,防止管路突然摇摆挤人。

15、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必需有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必需看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必需随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂坚固。

19、施工前必需将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必需用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必需设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必需听从统一指挥,间距一样,发觉身体不适者必需马上喊出,前后施工人员马上补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、运用人工多人协作扛运电缆时,必需协调一样,相互呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必需派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、运用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端50米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必需刚好发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必需平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在须要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻留意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提示过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急状况时,马上停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必需执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标记处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必需按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用20*2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必需三人协作作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必需站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必需佩戴牢靠的平安带,全部人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必需掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必需用棕绳或铁丝连接牢靠。

8、施工人员要爱惜施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在运用风动钻机,必需有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次爱护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必需重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)运用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必需有专人指挥,并支配人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必需时刻限制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、运用手推车过程中必需有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推,防止将操作人员挤住。

4、运用手推车转运时要平稳移动,发觉设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员干脆用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业,发觉异样马上停止作业。

2、作业地点必需有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时视察读数,发觉异样马上停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

瓦斯抽采泵站运行平安措施

一、一般规定

(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采纳一用一备的运行方式。

(2)泵房及泵房四周20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必需设置足够的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的足够。

(4)泵站四周必需设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。

(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采纳矿用防爆型。

(6)泵房必需有直通矿调度室的电话。

(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体旁边0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必需停泵,查明缘由并处理。

(8)抽采瓦斯泵司机必需经过培训,取得平安技术工种操作资格证后,持证上岗。

(9)进入泵房人员,必需穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。

(10)三防装置必需齐全且符合要求,运行前必需严格检查,不放过任何一个细微环节和瑕疵。

二、操作前的打算

(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否敏捷,发觉问题刚好处理。

(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。

(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异样。

(6)检查泵站进、出气侧的平安装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。

(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。

(8)检查配电设备,应保证完好。

(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接牢靠,无明显阻滞,无异样声音。

(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。

(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。

(12)检查减速器及泵体油位位置。

(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、干净的密封水。

三、正常操作程序

(1)接到启动吩咐后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人打算操作。

(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。

(3)各部全面检查无异样,方可点动试车。

(4)真空泵的启动依次如下:

1、运行冷却水系统

①打开冷却水系统阀门。

②合上矿用