2023年炼铁规程篇

2023年炼铁规程篇

书目

高炉炼铁铁口工平安技术操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。

2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。

3、出铁时严禁横跨渣铁沟,需跨越时必需经过活动过桥,铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。

4、接触铁水工具必需烤热。

5、用氧气烧铁口时,应采纳脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,氧管长度不能小于3米,且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结肯定要严密、紧固,留意倒火,严禁用铁管捅铁口。放置的氧气瓶必需距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。

6、捅铁口时面对铁沟,两脚站稳。

7、操作开铁口机、泥炮必需严格根据相关操作程序进行平安确认以后再操作。清理泥炮头时应侧身站立,避开炮头正面。

8、铁口潮湿,必需烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟四周清扫干净,防止捅铁口时滑倒。

10、堵铁口时,全部人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要马上横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作。未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。

11、打锤前先检查锤头是否坚固,严禁用松动锤头打铁口,打锤时禁止戴手套。并留意四周人员,严禁打飞锤。

12、装炮泥时,必需用小铲,严禁干脆用手往炮膛里装泥。冷却炮头或推动泥柄时,炮口正面严禁站人。

13、掏铁口时,必需将煤气点燃,防止中毒。

14、出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物,以防伤人。

16、电器设备着火时,应先切断电源,然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。

17、排风扇运转时,严禁移动,必需在停止运转后才能移动。

18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的平安规程。

高炉炼铁值班工长技术平安操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必需走沟盖板。

3、出渣、出铁时,工长要刚好检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力改变,严防重大事故发生。

4、取样时,不准用凉勺干脆接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应留意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、休风(或坐料)留意事项:

5.1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,快速通知相关单位实行相应的紧急措施。

5.2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5.3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5.4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口四周;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5.5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有安排的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5.6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应刚好更换或实行有效措施,防止漏水入炉。

5.7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、料线过深(>4米)时,如必需休风时,严禁倒流操作。

7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必需点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、送风留意事项:

8.1、送风前必需与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并听从防护人员的指挥。

9、长期休风留意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口旁边严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必需将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必需两人以上同往,并应相互监护。

9.7、长期休风,风口必需用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必需刚好处理。

11、高炉炉缸储铁量接近或超过平安容铁量时,降低风压,刚好组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,状况紧急时,应马上休风。

13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05mpa以上,风口水压下降时,应马上通知供水车间,并视详细状况实行措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应刚好调整,必要时可以适当减风。

14、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应刚好休风处理。

15、高炉炉顶压力不断上升无法限制时,应刚好减风,打开炉顶放散阀,找出缘由,解除故障,再复原工作。

16、停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应牢靠地分别开;采纳打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采纳回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避开休风,必需休风时,炉顶必需点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的o2、h2含量,每小时至少分析一次,o2的含量600℃时o2约0.8%,h2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水实力足够地水泵,钟式炉顶温度应限制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应限制在350℃左右,炉顶打水应采纳匀称雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口四周。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较平安地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基四周地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必需保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必需用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及安排检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应马上休风。

17、开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖爱护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除全部直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危急气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应马上减风,同时马上出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应依据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情马上减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度限制在规定范围内,马上联系有关人员尽快解除故障,并上报调度室,刚好复风,复原时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;复原供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,马上组织出铁,并查明缘由;水压接着下降以致有停水危急时,应马上组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避开烧干。

(3)应刚好组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避开冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采纳打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或接着上升,则应马上停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采纳强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转状况显示于高炉值班室,采纳水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。

23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、正常生产时,应亲密留意蒸气压力,如发生压差报警时,要马上检查软连是否牢靠切断,并与调度室联系实行措施。

25、高炉复风后视状况应马上切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并常常检查压差报警始终保持有效。

炼铁作业部氧气平安操作规程

为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统平安运行,用氧设备规范检修与运用,特制定本氧气运用平安操作规程。

1氧气

1.1理化性质:无色、无嗅、无味的气体,具有助燃性;氧气比空气重,在标准状况(标准状况下(0℃,大气压强为1.013×105pa)条件下,密度为1.429g/l,比空气略大,不易溶于水。在101kpa压强下,温度为-180℃时,氧气可转变为淡蓝色液体,温度为-218℃时,变成雪花状淡蓝色固体。

1.2危急特性:强氧化剂,助燃,与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物;氧比空气重,在空气中易扩散,流速过快简单产生静电积累,放电可引发燃烧爆炸;常压下,当氧浓度超过40%时,就有可能发生氧中毒,长期处于氧分压为60-100%kpa的条件下可发生眼损害,严峻可导致失明。

1.3氧气运用技术标准:生产工艺用氧气严格执行gb/t3863-2023工业氧标准,要求氧气纯度≥99.6%,无游离水。

2氧气系统运行操作平安规程

2.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后再投入运用前必需进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应马上钝化或充干燥氮气。

2.2氧气管道须架设在非燃烧体的支架上,用管道输送须干氧输送,配有相应的阻火或灭火设施。

2.3氧气管道应有消退静电的接地装置,室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。

2.4严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。

2.5氧气管道严禁私接,不应穿过生活区、办公区等不运用氧气的建筑物,不应穿过高温及火焰区,必需通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。

2.6氧气阀门的填料不得运用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。

2.7氧气压力表为专用压力表,不得以其他压力表代替。

2.8氧气压力表应安装在易视察和检修的位置,避开高温与振动。

2.9定期校验氧气压力表,合格后方准接着运用,运用过程中严禁沾染油脂。

3氧气运用管理平安要求

3.1炼铁作业部管理区域与管理职责划分:炼铁作业部氧气管网分界,高压氧气为经四纬二路dn80总阀起先的总管,由生产科负责。一高炉dn50阀门在热风炉插板阀平台,二高炉dn50阀门在净煤气插板阀平台,此支管后管道包括阀门由各高炉负责。低压氧气由ap制氧厂经总管道干脆到高炉富氧站,系统供气支路的第一道dn200阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的全部管网由高炉负责维护与管理,铁前检化验中心dn50低压氧管道与阀门归本单位负责。

3.2各作业区分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消退所辖区域内氧气管网的平安隐患,对本单位无法独立解决的,根据管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。

3.3作业部组织相关工程技术和管理人员根据相关技术标精确认所辖区域内氧气系统的平安性。

3.4作业区必需绘制本单位所运用氧气的具体平面管网图和工艺简图,标明运用地点,并比照确认氧气管网与其他管网能牢靠断开,防止混入其它介质。

炼铁用富氧时氧气压力应大于冷风压力100kpa,小于此值时应刚好停止供氧。当高炉休风系统检修时,应关闭供氧手动阀门,切断氧气源。

开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先升压,当主阀两侧压差≤0.3mpa时再开主阀,操作未带旁通的阀门时,应以极缓慢速度开阀,以防氧气压差过大,流速过快,引起可燃物着火。

3.5富氧站严禁堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。明火及油污不得靠近氧气支管运用点的阀门,阀门应设在不产生火花的爱护外罩内。

3.6对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、平安措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行作业。

3.7氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车,必需对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理,保证清洁无油污,处于牢靠的平安状态。

3.8氧气管道等的静电接地装置必需完全牢靠,法兰连接处必需加装跨接线,接地性能良好。

3.9严格限制氧气在管道中的流速,以削减静电的产生。

3.10严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计运用用途。

3.11必需结合全方位设备点检制度,制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度,保证系统的平安运行;每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作,对系统运行的平安性进行全面评估,以及消退隐患。

3.12氧气管道的外壁平安色为浅蓝色。管道的平安标记应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、平安警告语句等内容,详细制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。

3.13氧气管网必需与输送氮气或其他介质管道系统牢靠隔离,隔离可采纳加装盲板等牢靠的方式。

3.14氧气管网发生油脂污染事故时,应马上停止氧气输送和运用,并马上上报厂平安环保组和集团公司平安环保部,同时通知生产单位,由厂平安环保组和集团公司安环部进行平安评估。

3.15氧气管道发生泄漏等事故,岗位操作人员必需马上向中控室、生产科和作业部领导汇报,通知有可能受到影响的其他操作岗位;紧急状况下,应干脆通知有可能受到影响的其他操作岗位,但事后必需向生产调度汇报;可能产生平安隐患,威逼平安生产时,必需同时汇报平安主管部门。

炼铁厂水冲渣平安要求规程

1水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求;冲渣喷口的水压,不宜低于0.25mpa.

2水渣沟架空部分,应有带栏杆的走台;水渣池四周应有栏杆,内壁应有扶梯。

3靠近炉台的水渣沟,其流嘴前应有活动护栏,或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。

4渣沟内应有沉铁坑,渣中不应带铁。

5水冲渣发生故障时,应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。

6出铁、出渣之前,应用电话、声光信号与水泵房联系,确保水量水压正常。出故障时,应马上实行措施停止冲渣。

7启动水泵,应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵,应刚好报告。

8水冲渣时,冲刷嘴旁边不应有人。

9高炉上的干渣大块或氧气管等铁器,不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

炼铁危急危害因素分析限制规程

炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭产生煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在1100℃左右起先溶化,1400℃时形成铁水和液体熔渣,并分层存于炉缸内,之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉,其中包括热风炉和鼓风机等协助设备。

1.危急危害因素分析

炼铁厂发生事故的缘由之一在于运用了较多的危急设备,而危急设备与人的担心全因素相结合,形成了炼铁厂的事故特征。依据多年的事故统计分析,炼铁厂的主要危急有害因素可归纳为以下几类。

①灼烫损害。可能造成灼烫损害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故,炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故干脆导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸,是造成灼烫损害的主要缘由。

②机械损害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时,防护不当简单造成机械损害。

③起重损害。起重机作业频繁,作业过程中可能造成起重损害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形态特别、场地狭窄,使得吊挂作业事故较多。

④煤气中毒。高炉煤气中含有23%~30%的一氧化碳,当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。

⑤粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。

⑥高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及四周物体表面二次热辐射。

⑦噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。

炼铁生产过程中最常见和最严峻的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。

①煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风,也就是停止生产。这时煤气系统中还有许多煤气,假如不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与co混合(46%~62%空气,54%~38%煤气)到着火温度(约610~650℃)时就会发生爆炸性的燃烧。

②铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续削减,冷却器出水温度骤增,或在工作平台上有蒸汽冒出来,有时还跑出煤气。其缘由是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害,尤其是在出铁口旁边炉衬简单变薄,假如这一薄层砖衬或渣皮受到破坏,则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外,一遇积水就发生猛烈的爆炸。

2.危急有害因素的限制措施

(1)防止灼烫损害

防止灼烫损害主要是要防止爆炸事故的发生。

煤气爆炸:预防的方法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。

铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量削减不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危急的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。在当发觉铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量削减一半时,应马上休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以削减炉底的静压力,同时全部工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危急的地区。

出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而快速汽化产生爆炸,应实行措施防止铁水及熔渣遇水。

(2)防止机械损害

高炉出铁场和修理场焦炉机侧和焦侧作业频繁,环境困难,必需建立严格平安确认制度,各种机械设备应确认四周环境和人员平安后,方可作业或移动。

2人或2人以上同机作业,必需有相应的协同协作制度和措施。

在生产中处理故障和异样或进行检修时,如机械设备中有可能移动、滑动的部件,必需实行平安牢靠的固定措施后方能进行作业;对可能移动、滑动的危急方位或危急区域,应设立警戒牌或明显的警告标记。

(3)防止起重损害

起重机械及吊运作业事故频率高,损害严峻程度大,必需全面强化起重机械及作业的平安管理。

吊协作标准化,强化和推动起重和指吊标准化作业。

车平安装置齐全牢靠。

依据现场产品和吊物吊挂作业的特性、特点,设置和制作各种平安牢靠的平安专用的吊索吊具。

提高其中专业人员的平安素养,强化其中作业人员的特种作业培训教化。

(4)粉尘限制

新建、改建的大高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟,应设活动封盖和相应的除尘装置。中小型高炉应逐步达到上述要求。碾泥室内应有良好的通风除尘设备。

(5)有毒有害气体限制

煤气危急区域宜设置固定式一氧化碳检测报警装置。炉顶放散管应设点火装置,在高炉休风时点燃炉顶煤气,使煤气在休风时能连续燃烧。

(6)噪声限制

生产噪声较大的设备应配有消声装置。

(7)防高温辐射

高温作业区应配备喷雾风扇或水幕,设带空调设备的工人休息室,夏天休息室内温度要低于室外温度。

炼铁爆破平安技术规程

1、实行爆破法拆除炉墙砖衬,处理炉瘤和死铁层、铁罐残铁时,装药量、炮眼排列要经过技术设计并经平安、保卫部门同意。爆破区域可适量喷水,以削减扬尘,但应防止蒸汽烫伤。

2、爆破作业要指定专人领导,对爆破作业的平安负全责。爆破人员必需经过特地训练并考试合格,爆破作业必需有严密的组织及检查制度。

3、雷管及炸药必需分别放置在距离高炉火源大于20米的平安地带。

4、装置炮药必需由专人进行,装炮现场严禁吸烟和其他明火。每个药包应安放两个雷管,导火线燃烧时间不能小于2分钟。

5、必需设专人运输药包,其人员须听从放炮人员的指挥。

6、放炮时,高炉炉顶人孔、大、小钟、放散必需呈现开放状态。

7、装药前,爆破警戒区四周应设立岗哨,点炮前要发出规定的警戒信号,确认人员全部撤离后,才能点炮,点炮工作由专人统一指挥。

8、炮响后经过20分钟才准进入爆破现场检查,有哑炮时不许掏空或利用原炮眼重新起爆,应在距原炮眼60厘米处,另行打平行眼放炮。

9、往炙热、高温的炮眼装药时,药包要有良好的隔热措施。否则,禁止装药。

10、在爆破作业负责人确认爆破作业全部平安完毕、发出撤离警戒人员信号后,才能复原其他作业。

11、领取和消耗的爆破材料应有原始记录;其剩余的爆破材料应全部交付公安部门审核,并送归火药库。

炼铁厂起重设备平安管理规程

1炼铁厂内属于一级电力负荷的设施,应有两个以上的独立电源供电。

炼铁厂供电系统,应符合国家有关电力设计规范的要求。

2高炉及运料卷扬系统的电缆及导线,应有阻燃的爱护层或爱护套管。

3未经厂、车间同意,非工作职员不应进进卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室。

4电磁站变压器和动力开关室,室内地面应有尽缘层;室内应备有试验灯、尽缘杆、尽缘靴、尽缘手套、高压试电笔、接地线等,并应配备卤代烷、二氧化碳灭火器或干砂箱等。

5祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间,应至少间隔1m,并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身四周的电气设备,应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线,应有防机械损伤和防烧毁的措施。

6整流设备应保持清洁,运转中的火花不应超过答应范围。电气设备的温度不应超过答应温度。

7电气设备的金属外壳,应依据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。

8上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,应根据工艺设备的要求安装联锁装置。联锁装置的设计,应符合下列要求:

——应从系统终端设备起先,逆物料输送方向依次启动;

——停车与启动依次相反,先停供料设备,然后从供料设备系统的始端起先,顺物料输送方向依次停车;

——系统中某一设备发生故障时,它前面的全部设备应马上自动停车,而后面的设备应接着运转,直到料空为止,以防止带负荷启动。其余的机电系统,也应按上述要求设计。

9动力、照明、通讯等电气线路,不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。

10厂(车间)内应设置:

——工作照明:凡是有操纵职员工作和来往的地点及设备运转点,均应设置工作照明;

——事故照明:工作照明停止可能出现误操纵和轻易失事故的地点,应设置事故照明;

——检验照明:须要常常检验设备的地点,应设置检验照明。

行灯电压一般不应超过36v,在金属容器内或潮湿地点运用的行灯不应超过12v。

11应定期检测尽缘物的尽缘性能和接地电阻,并作好记录,存进技术档案。

12直流电机停机时,应切断沟通电源。

13检验电气设备,应至少2人一起作业。停电检验时,应严格执行挂牌制,悬挂“有人检验,严禁合闸”的警示牌。

14炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室,应有良好的透风、防尘和空调设施。

15起重作业应遵守gb6067的规定。起重机械应标明起重吨位,应装设卷扬限制器、起重量限制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。起重机工作,不应斜拉歪吊;职员不应站在吊运的物体上,也不应在起重钩下逗留、通过。起重机夜晚工作时,作业区应有良好的照明。

16高炉升降机与高炉、热风炉之间,应安装带护栏的过桥,升降机导轨应有护板。

17应加强起重机械的日常维护,起重前应细致检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操纵牌制度。起重作业的指挥信号,应遵守gb5082的规定。

18用起重机吊运开底吊桶时,吊桶的开底应用机械限制。

19乘人电梯应专人操纵,不应超载,用完后应锁门。乘人电梯应有自锁装置,室内应有报警装置。其钢丝平安系数为8。

炼铁工序平安操作规程通则

1、全体职工必需仔细贯彻执行党的平安生产方针、政策、法令和上级指示、确定。执行本总则和本工作岗位规程制度。

2、仔细执行平安逐级负责制,即:厂长、工段(科)长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。

3、各生产工作岗位,都必需严格执行平安确认制,一切生产作业,都必需先进行检查,平安确认后,方可作业。

4、新工人入厂或调入新工作岗位,必需进行平安教化,并由老工人带培娴熟或考试合格后,方可单独操作。

5、外单位参观、实习或临时工作人员都必需有专人进行平安教化、引导、指挥。

6、电工、起重、电、气焊(包括烧割工)锅炉、各种机动司机等工种,必需经过平安技术训练,考试合格,取得“平安操作许可证”方能单独操作。

7、各级领导和职工,应熟知平安生产学问和平安规程,定期或不定期组织学习进行考试。

8、各种工人都必需按规定把劳动爱护用品穿戴整齐,否则不准进入生产现场和参与生产操作。

9、各岗位,各工种人员,都必需按时参与平安活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒,班中严禁打盹、睡觉或打闹,严禁串岗。

10、全体职工都必需严格执行平安规章制度,不得图省事,怕麻烦,冒险蛮干。

11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业,如为抢救事故,必需违章时,要实行有效平安措施,并经领导批准。

12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。

13、厂区保持清洁,沟、渠排水道要定期疏通,保持畅通,场房房顶积渣要定期清除。

14、厂区人行道、车行道应平坦畅通,夜间要有足够照明,道路和轨道交叉处,必需有明显的警告标记、信号装置或道杆。

15、全部的坑、壕、沟、池,都必需有围栏或盖板,防止人员陷落。

16、原材料,成品,半成品废料的堆放,应在指定地点堆放整齐、平衡,钢锭码放最高不得超过12层。

17、工作场地应保持整齐、清洁,升降口及高于地面的走台、工作台,必需设不低于1050毫米高的平安栏杆。

18、工作场所要有足够的照明,手持工作灯必需用防水线,电压不得超过36伏。

19、转炉炉坑有水,严禁炼钢,化铁炉下部不得有积水。

20、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位,都必需有平安防护装置。

21、机电设备运用前,要进行周密检查和试运转,尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位,都必需平安确认方可运用。

22、机电设备,工具必需按规定保养,维护、定期检修,如有异样或损坏,马上处理。

23、风、水、电、氧、油,必需按规定严加管理,杜绝跑、冒、漏、洒,必需备有消防器材。

24、包梁、铁水包平轴,卷扬机、天车及其它设备,机动科要指定专人,按区域分工执行定期检查制度,确保平安。

25、电器设备和线路,绝缘必需良好,必需有爱护性接地或接零,要指定专人管理,定期检修。

26、电器设备修理人员,必需按规定规格、品种更换保险丝片,严禁运用超出规定规格的保险器材或非可熔器材。

27、处理电器故障,必需把有关各个环节指定专人负责,防止发生意外。

28、天车司机,必需听从指挥,不准超负荷、超速度或横拉斜吊。行车必需响铃,吊物不准从人头上超过,下边的人没有躲开之前,停止运行。吊物悬空时,司机必需聚精会神被吊物和现场。

29、天车上或人行道上的一切附着物都必需检查清除,防止落下伤人。

30、指挥天车手势规定:

1)指挥大车面对司机手臂伸直,东西指向。

2)指挥小车侧对司机手臂伸直,南北指向。

3)指挥大小钩时,面对东西侧指挥、靠北边的手,指挥大钩。南边的手,指挥小钩,指挥上升手过肩,指挥下降手臂低于胸高。

4)两人以上指挥吊一物时,指挥吊物人必需相互联系好,由一人指挥。

5)天车司机看不清手势时,有权问好手势再开车。

31、各工种运用的绳、钩、链、环等各种吊运工具必需专人检查,确认平安,方准运用。

32、禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住行走或工作。

33、汽车出车前,必需检查刹车,方向照明等,灵敏有效确认平安方准行车。行车中要仔细遵守交通规则。

34、各种设备检修前,由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标记牌,检修后由原挂牌人取走。开动设备前,操作人员必需检查各部位确认平安,方可开动。严禁在检修中合闸开动设备。

35、高空作业(2公尺以上)必需拴好平安带。上下同时作业,要实行有效的平安措施。

36、锅炉必需装有灵敏有效的平安阀、压力表、水位表并有保养、检修、检验制度。

37、乙炔发生器要有防止回火的平安装置和平安链,与明火距离要在10公尺以上或实行有效的隔离防护措施。

38、要害部位必需执行门禁制度,设备装置旁边不得堆放任何物品,不准集众闲谈。

39、化学药品要定专人保管,严格执行支领、保管、运用管理规定。

40、散发有害粉尘的设备,要严加封闭,安装通风、除尘净扮装置。

41、散发有害气体岗位,必需带好防护设备,要有监测、监护等足以防止中毒事故的平安措施。

42、采纳新的生产方法,增改新的技术设备,制作新产品等,要执行“三同时”(即:同时设计,同时施工,同时验收投产),并对工人进行新岗位、新设备、新操作的平安教化。

43、对平安生产有成果的有功人员,赐予嘉奖,对玩忽职守,违犯纪律违章作业的人赐予指责教化。

44、造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部,重伤以上事故马上报告。并爱护现场,对事故必需仔细检查分析。对责任者按情节分别处理,情节严峻的依法追究责任。

炼铁摇摆溜嘴操作平安技术规程

1接班时应仔细检查;操作开关是否敏捷,摇摆机械传动部分有无异响,电机、减速机有无异响,极限是否牢靠,摇摆溜嘴工作层是否完好、无空洞等,发觉异样应刚好处理。

2出铁前半小时,应仔细检查摇摆溜嘴的运行状况,刚好处理铁沟溜嘴底部与摇摆溜嘴之间的铁瘤,保证摇摆溜嘴正常摇摆以及撇渣器、铁沟溜嘴、摇摆溜嘴溜槽畅通。

出铁前10min,应确认铁罐对位状况、配备方式和配罐数量。

3每次出铁后,应刚好将溜槽中的铁水倾倒干净,并将摇摆溜嘴停放在规定的角度和位置;撇渣器内焖有铁水时,应投入保温材料,并刚好用专用罩、网封盖好。

4摇摆溜嘴往两边的受铁罐受铁时,摇摆角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。

5最终一罐铁水,不应放满。

6出铁过程中过渡罐即将装满时,应提前通知驻在员联系倒罐。

7残铁量过多的铁罐,不应用作过渡罐,不应受铁。

8在停电状况下进行摇摆溜嘴作业,应首先断开操作电源,再合上手插头进行手动操作。

炼铁作业区设备平安技术规程

1适用范围

本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的平安技术规程和要求。

本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。

2平安技术通则

2.1设备系统各工种必需严格遵守公司、作业区部及其它各系统的有关平安规定。

2.2工作前必需穿戴好劳动爱护用品,依据工作要求打算好所用工具,并按工作环境的须要,实行牢靠的平安措施。

2.3高空作业要戴好平安带,多层作业严禁往下扔东西和掉物,在架子上作业时要检查架子是否坚固,禁放超负荷的物件,防止倒塌伤人。

2.4不准一人在高空和危急地区作业,必要时必需有二人以上共同协作相互监护下进行。

2.5到煤气危急区工作时,必需有专人看护。在一、二类煤气区工作时,必需有防护站人员在场指导并戴好防护面具,防止煤气中毒。

2.6检修焊补炉顶设备煤气管道时,必需经检查确认并实行牢靠的平安措施后,确认无危急时方准进行。

2.7必需熟知煤气危急区平安常识和煤气中毒后的现场急救学问。

2.8发电机室、卷扬机室、油站、油库等要害和易燃易爆岗位动火时,必需经有关主管部门批准,必要的措施落实后方准进行。

2.9到其它地区工作时,必需严格遵守该地区平安技术规程中所规定的条款,严禁动用与自己工作无关的设备。

2.10运用手持照明及电动工具时,必需有牢靠的绝缘把,照明电压不得超过36v。

2.11电气设备着火时,应首先切断电源,后用四氯化碳灭火器进行灭火,禁止用水和泡沫灭火器。

2.12在设备检查与检修前要严格遵守停、送电和挂操作牌的制度。

2.13设备运转前要具体检查一切平安设施是否完整。

2.14工作中除留意本身的平安外还要照看一起工作的他人的平安,严禁脱岗、说笑、打闹、喝酒、打盹、睡觉。

2.15工作后要仔细清理现场,回收剩余备件、材料、废物等,保持现场清洁整齐。

2.16交接班时应向下班交待好本班工作状况,接班人必需具体检查无误时,交班人方可离开岗位。

2.17仔细遵守作业区内交通平安规定,严禁抢过交叉道口和钻、跳各种车辆。

2.18严禁在高空、多层作业的下边和煤气危急区休息、停留。

2.19运用各种机具(如砂轮和手砂轮等)时,必需遵照有关的平安技术规程进行操作。

3工种平安技术规程

3.1钳工平安技术规程

(1)工作前检查所用的一切工具,确认合格后方可运用。

(2)外出检修时,必需备有工具袋或工具桶。

(3)检修车辆和一切转动设备时,必需事先与有关人员(操作人员)联系,拉掉电源开关,挂平安标记牌(必要时加锁或设专人监护)并向操作人员索取操作牌。

(4)禁止带负荷检修,必要时需经领导批准并实行牢靠的平安措施后方可工作。

(5)对各种平安工具或设施等,必需定期检查试验,确保其平安牢靠。

(6)打大锤时精神要集中,严禁带手套,并要留意四周的人和障碍物,以防滑锤伤人。

(7)维护检修运用吊车时要专人操作(持有吊车操作证)设专人指挥,严禁在吊物下行走。

(8)检修吊车卷扬时,必需将钩头落到地面,方可进行,以防跑车伤人。

(9)挂乌金瓦时,必需烤干,禁止在有水的环境中进行。

(10)用机油加热零件和用汽油清洗零件时,要有严格的防火措施,打算好砂箱和灭火器材。

(11)检修后的一切设备必需保证平安装置完整无损,工作场所清洁整齐。

(12)试车前对检修的机械要仔细进行检查、注油之后由专人与操作人员联系试车,试车前要对区域人员做到确认,确认无误后,按程序进行联系试车。试时车要调整好平安爱护装置。

(13)用钻床或手电钻钻孔时,严禁戴手套进行。

(14)推拉电气开关时,必需站在侧面并戴手套进行。

(15)不准对面铲毛刺,更不准对面站人。

(16)吊物件时要捆好绳扣,物件下落时,要检查好四周环境,留意了望,防止脱落伤人。

(17)高空或在有坠落危急的环境中工作,必需戴平安带。煤气危急区内工作必需戴好防毒面具。各类压力管道、热风法兰及人孔等堵漏作业时,必需戴好护目镜、防尘帽防止烫伤。

(18)图纸和物件必需一样。

3.2铆工平安技术规程

(1)铆工开动剪断机和滚床之前,首先要检查各机械部位螺丝是否松动,各转动部位是否有油、眼床冲子、角铁、剪断刀和平行剪断刀是否良好。

(2)钻孔操作时不准带手套。

(3)剪断机切断铁板时,必需运用平安挡板,其厚度不得超过10毫米。

(4)高空作业打大锤时,锤把要短,重量不得超过12磅,四周必需有平安栏杆。

(5)二人打大锤要留意协作,并严禁用手指引,以防止突然打伤。

(6)移动或翻动物料时,要统一指挥、相互协作,以免造成损害事故。

(7)抬、扛较重的材料时,必需由一人指挥,齐拿齐放。

(8)运用压力机搬把不得长于1.5米。

(9)高空作业把螺丝时,必需用套搬子。平台上不准超负荷堆放物件,以防倒塌伤人。

(10)铆钉作业时,投铆钉必需专人投钉,接钉人必需戴面具。

(11)手锤铆钉时不准对面打铆,以免撞着头,不准用大锤代替。

3.3电焊工平安技术规程

(1)电焊工面罩和电焊把等工具,要常常检查,不合格者严禁运用。

(2)电焊把必需放置在干燥的地方,接地线必需完好。

(3)电焊机内应常常清扫,严禁有金属物品,内外线头接触应良好。

(4)电焊机连接线严禁与高、低压线路交叉,必要时必需经有关部门检查批准,严禁露铜破皮,接头必需保持完好。

(5)电源电压与电焊机电压必需相符,送电后应检查是否正常。

(6)电焊工要尽量保持与火花300毫米的距离。

(7)在潮湿地区进行电焊作业时,必需有绝缘工具和爱护用品。

(8)焊好的焊件禁止放在电线和易燃的物品上。

(9)严禁电焊把碰触各种钢绳。接地线不准接在钢绳的电柱的拉线上。

(10)严禁焊带电的和装有易燃易爆物品的物件,将电拉断和将易燃易爆物品清除后方可电焊作业。

(11)焊接火花与易燃易爆的气体或液体之间的距离要保持在10米以上。

(12)不准赤手换焊条和触摸电焊把的带电部位。禁止用电焊把点火吸烟,防止触电。

(13)电焊机起火时要马上切断电源刚好抢救,禁止用水救火。

(14)电焊机电源开关必需设在箱内,运用的保险丝应符合规格,不得乱用。

(15)工作结束后电线应放在适当的地方或取回,不准乱扔。

(16)拉下电焊机的电源开关后,要进行具体的检查并清扫整齐。

(17)如有人触电时必需马上切断电源,用木杆等绝缘物体进行抢救,高处触电抢救时肯定要防止从高处坠落造成二次损害。

3.4气焊工平安技术规程

(1)气焊枪、工具等要常常进行检查,不合格的禁止运用。

(2)焊接点与乙炔发生器的放置点之间的距离必需保持在10米以上。发生器应放在人员较少的平安地方。

(3)乙炔发生器必需装有防爆的平安装置和橡胶板,否则禁止运用。

(4)运用水式保险器要常常保持肯定的水量,冬季应装有盐水,严禁不装水作业。

(5)乙炔带内假如有水应用氧气吹扫,吹完后待乙炔气反回,把带内氧气全部顶出后,方可点火作业,以防氧气回火爆炸。

(6)氧气瓶冬季冻结时,严禁用火烤,应用蒸气和热水烫的方法解决。

(7)高空或多层作业时,应把乙炔发生器和氧气压力表遮盖严密,并常常留意防止火星落在氧气瓶、乙炔发生器上,并防止行人带火靠近乙炔发生器,以免发生爆炸。

(8)氧气瓶和乙炔发生器不准放在除尘器、煤气管道及高压线的下部和旁边,氧气瓶和乙炔发生器之间的距离至少保持在5米以上。

(9)氧气瓶和压力表严禁沾染油脂。

(10)贮放乙炔发生器和氧气瓶的场所禁止携带明火、喷灯和其它发火的工具。

(11)乙炔发生器要勤换水、不准赤手取下电石笼子,防止烧伤。

(12)透嘴头时必需关闭乙炔阀门,点乙炔时禁止用火柴、打火机干脆点,以防烧伤。

(13)运氧气瓶时必需两人抬,禁止干脆用肩扛并要作到轻拿轻放、严禁乱摔。

(14)进行气焊或切割工作时,应由气焊工操作,非操作人员不得随意动用。

(15)工作结束后工具整理好,电石灰和水不准随地乱倒,工作场所要整理干净。

(16)乙炔发生器内筒抽出后必需横放,以防爆炸。

(17)工作条件允许不用乙炔发生器而用集中供乙炔气的乙炔发生排时,必需严格遵守乙炔发生排的平安规定。

3.5架工平安技术规程

(1)架工必需经过专业培训,经考试合格后持证上岗。

(2)工作前要仔细检查所属工具如:滑轮、链式起重机、平安带、绳扣、卷扬机及麻机钢绳的腐蚀断股程度等,确认合格后方可运用。

(3)所运用的起重机具,必需严格遵守有关条款。

(4)作业前必需具体检查绑架用的木杆、跳板、铁丝等用具,绑架必需坚固,如有腐蚀或损坏不得运用。

(5)绑架竖杆之间距离不得超过1.5米;横杆之间距离不得超过1米;支柔跳板之间距离不得超过1米。木板如有腐蚀裂纹连节者禁止运用。在易燃地区绑架子,必需用铁丝、铁管绑扎。

(6)跳板斜放位置时斜度不得超过35度,在30度以上的跳板中间应钉木条并加绑栏杆,木条每隔0.3米钉一根。

(7)架设和吊运大物件时,留意绑结的位置是否坚固平稳,重物放下时要留意坚实牢靠。严禁超负荷,物件下面禁止有人。

(8)选择架设高空工具的地方时肯定要留意远离架空电线、电缆、铁道,以免触电和被机车刮伤。

(9)联系信号要清晰,白天用显明的红绿旗,晚间用电筒、电灯及口哨联系。联系人员必需是熟识信号、经过训练的专人负责。

(10)运用链式起重机时,下面不准站人。运用千斤顶时,要留意防止基础歪倒。

(11)绑扎各种物件时,棱角处必需垫好,以防绳子被割断。在高空运物件时,下面必需有人看管。物件下面严禁有人。

(12)挂斗子工作时,必需绑扎坚固,并有预备绳。在高空工作时必需戴好平安带,严禁往下掉东西。

(13)架工用卷扬机和绞车必需由班长指定人员开动,保证其平安装置完整好用并刚好注油。

(14)架工必需懂得汽吊或吊具的升降手势和信号。

(15)一个人不许搬运大料,多人搬运时要有统一的指挥,齐抬齐放。

3.6电工平安技术规程

3.6.1电工必需经过专业培训,经考试合格后持证上岗。

3.6.2必需停电后作业。

(1)两人以上联系停电,挂好平安操作牌,进行试电、放电,挂好接地短路途。

(2)为防止返串,必要时设专人看护或上锁,不能确认是否有电时当作有电对待,按有电的作业程序进行作业。

(3)先停操作电,后停动力电,严禁带负荷推拉开关。

3.6.3确认工作完成后联系送电。

(1)撤除短路接地线及临时平安爱护装置,仔细检查清点人员及工具。

(2)检测绝缘、打扫现场、摘平安操作牌,两人以上联系送电,通知对方并交待清晰,先合动力开关,后合操作开关。

(3)有母联设备的地方,要留意相序,进行合相检查,电位差不许超过5%。

(4)全部电气设备装置的外壳必需保持接地良好,接地线要坚固牢靠,严禁乱接,并定期检查。

(5)雨天、阴天、雾天等作业环境不好时,必需穿戴好绝缘手套和绝缘靴子,并确认已经停电后方可作业。

(6)电气检修作业完毕后,必需试验以确保设备上的爱护装置良好有效。

(7)电工必需能娴熟运用各种电气仪表,严禁误用。

(8)低压状态下带电工作时(380v以下),必需有工段以上领导在场,并有牢靠的防护措施方可工作。

(9)由于工作须要必需带电作业时,要做到一人工作,两人以上监护,戴好绝缘手套和绝缘工具。工作中严禁用金属尺测量电气设备。

(10)全部配电室、变压器必需配备高压绝缘手套、靴子、高压试电笔、试验灯、绝缘拉杆和防火用具。

(11)一旦发生触电事故时必需立刻组织抢救。

①先切断电源,让触电者脱离电源。严禁用手拉触电者,必需用绝缘杆或绝缘手套,高处触电抢救时,肯定要防止从高处坠落造成二次损害。

②触电者如停止呼吸必需就地进行人工呼吸抢救,并将触电者抬到空气畅通、干燥的地方。待触电者醒悟后,送医院接着抢救治疗。在抢救过程中禁止运用'强心剂'等药物。

3.7液压钳工平安技术规程

(1)液压检修钳工必需熟识液压站内的设备构造,精确驾驭设备运行状况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。

(2)液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必需保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。

(3)工作前必需对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。

(4)液压系统检修、更换部件时必需与主控室联系好,经同意后必需实行牢靠的平安措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。

(5)高空作业要按规定系好平安带,上梯子要稳,脚要站牢。

(6)液压倒班人员必需执行按班制点检制,每班必需上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。

(7)所属液压设备必需保持清洁,液压缸旁边不准有杂物,保持液压缸工作敏捷。

(8)对各种油类要分类保管,搬运时要相互照看,防止挤手轧脚等事故发生。

(9)液压站内严禁吸烟及一切明火,必需要动火时,要持有动火许可证,实行牢靠、可行的平安措施后方可动火。

(10)液压站内电气线路开关、接触器等设备必需设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等平安防护措施,照明必需采纳防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。

(11)提高警惕防止破坏,发觉破坏刚好报告保卫科和作业区值班室,并爱护现场,发生任何状况都要坚守岗位,不许擅自离岗。

(12)液压站内地面液压设备四周不得有积油漏油,如漏油必需刚好清扫。

3.8白班配管平安技术规程

(1)工作前必需穿戴好劳动爱护用品,二米以上高空作业必需系好平安带,到煤气区作业时必需戴好防护面具。严禁单人到煤气区作业。

(2)在要害岗位动火时(卷扬机、发电机、油站等),必需到主管部门开动火证,施工结束后要熄灭一切火源,现场清理干净,由岗位人员检查验收后方可离开现场。

(3)安装各种管道时不能与电线接触,防止触电着火,如一旦发生火灾要马上停止作业。在煤气、氧气、高压气等管道上作业,必需依据规程要求实行牢靠措施确认平安后再进行作业。

(4)检修、更换和焊接各类管道及阀门时要具体检查各管道基础是否坚固、作业现场是否平安、管道的总阀门是否敏捷好使。作业前应与用户联系好,经允许后方可作业并设立明显标记(挂好平安牌等)。

(5)新安装的管道在运用前必需将管内杂物清理干净,防止运用时杂物堵塞管道。

(6)在冬季检修或更换水、汽阀门时,必需要停汽、水。工作完毕后必需打开汽、水阀门,将管道内冷凝水排除,以防停水、汽后管道冻裂。

(7)送汽时必需首先检查管道检修状况,并与有关部门联系。开汽门时应先打开排汽阀,如没有排汽,应先慢开几圈后停止送汽,听管内冷凝水流淌状况,再慢开,最好从过汽管的温度来验证。

(8)冷却设备及给水主管滤水器清扫前要与高炉联系好,清扫完后,应检查阀门是否全开、开正确,并会同高炉配管共同检查确认无误方可离开现场。

(9)必需按规程运用电、气焊工具,否则禁止操作。

3.9润滑工平安技术规程

(1)油库、油站严禁动火、吸烟。

(2)作业前将注油工具检查好,并检查油类是否有杂质及引火物。

(3)在料车、卷扬机注油时,必需和卷扬司机联系好,并索取操作牌后方可工作。

(4)各车车轮、绳轮注油时,要事先与岗位人员取得联系,必要时应停车进行,以防伤人。

(5)所注的油及设备要保持清洁,以防脏物进入油道引起事故。

(6)在吊车、电炮等部位注油时,要严格执行操作牌制度。

(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷,发觉问题刚好汇报。

(8)刷钢绳油时,必需用帚把或用壶浇,严禁戴手闷子用手抹。

(9)注完油后将全部的工具放在指定的地方,并将操作牌送回。

3.10电子称工平安技术规程

(1)作业前穿戴好劳保品,并检查所用工具是否平安牢靠。

(2)运用汽油、酒精等易燃易爆物质时要严禁烟火。

(3)在现场各称量点工作时,必需事先与操作人员取得联系,并挂操作牌作业。

(4)更换电子称压头时要确认架工是否已经将罐体和称斗顶起。

(5)在煤粉更换料面计时,要确认罐内压力是否为零,并且要有岗位人员在场监护。

(6)高空作业要系好平安带。

(7)高空、多层作业时严禁往下扔东西。

(8)工作结束后要清理现场,并将修理结果告知岗位人员。

(9)电气设备着火时必需先切断电源再用四氯化碳灭火器灭火,严禁用水和泡沫灭火器灭火。

(10)如有人员发生触电时应先切断电源然后再进行抢救。

3.11仪表工平安技术规程

(1)仪表工必需经过专业培训,经考试合格后持证上岗。

(2)凡接触24v以上电源的作业,必需停电后作业。

(3)停电作业必需两人以上联系停电,挂好平安操作牌,进行试电、放电,挂好接地线。

(4)停电操作完毕,确认平安后联系送电。

(5)凡有煤气的地方去检查一次仪表,按煤气区作业规程执行。

(6)仪表工必需娴熟驾驭各种仪表,严禁误用而发生事故。

(7)去室外一次仪表或检查取出口,必需二人以上,严禁单人去炉顶等煤气区。

(8)去室外作业必需走平安桥,上、下楼梯要扶好,防止高空坠落。

(9)一旦发生煤气中毒或触电事故,按煤气中毒或触电事故处理,不得延误。

4岗位平安技术规程

4.1水泵房平安技术规程

(1)进入泵房内必需穿戴好劳动爱护用品,泵体各部必需保持清洁干净,地面各处都要进行清扫。

(2)非岗位人员不得随意出入泵房,非岗位人员不得触动泵房内一切设备(检修人员除外)。

(3)岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,更不准酒后上岗。

(4)水泵停运后必需进行全面检查,并达到随时起动状态。

(5)发觉水泵出水压力波动较大或有异样声音时应马上停止运行,进行检查,清除故障后再转泵。

(6)运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。

4.2冷却设备清洗平安技术规程

(1)高炉所属冷却设备应依据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。

(2)风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。

(3)砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要匀称,并加热烤干后方可运用。

(4)砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。

(5)砂洗完后,必需用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。

(6)各部冷却设备清洗完后,必需由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。

(7)放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。

4.3炉顶清灰平安技术规程

(1)作业前必需按标准穿戴好劳动爱护用品,依据作业环境的不同做好平安预料并实行必要的平安措施。

(2)到高炉炉顶清灰前必需与高炉取得联系,经高炉允许并了解所作业高炉的平安隐患后,方可作业。

(3)进入现场作业时要精力集中,看好风向,对煤气含量较高的作业环境必需实行必要的平安措施,戴上防毒面具,防止煤气中毒。

(4)进入现场要走平安道、平安桥,上下走梯时要确认平安栏杆是否平安坚固。

(5)进入炉顶作业要做好互保,严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。

(6)清理机械设备积灰时,要同岗位人员取得联系,待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。

(7)清灰时要利用原有的清灰装置,严禁从炉顶平台干脆向下清灰和掉物,做到文明施工。

(8)作业结束后必需清点人员和工具,通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。

5其它平安规定

5.1小型(临时抢修)检修作业平安规定

5.1.1管理职能

(1)本规定旨在规范小型(临时抢险修)检修作业的平安管理,适用于炼铁作业区各检修、点检、生产单位。

(2)炼铁作业区负责本规定的推广和执行。

(3)各单位平安员负责监督、检查和落实。

(3)检修者和相关单位(岗位)遵照执行。

5.1.2管理内容和要求。

(1)检修项目确定后,检修单位要明确项目,检修负责人则对该项目检修平安负全责。

(2)检修负责人针对作业项目所处的环境、条件及与检修项目相关的其它生产作业,要系统地进行危急分析、评价,制定出保证平安检修作业方案和平安措施,并向参加检修的人员进行具体的平安交底,同时在作业过程中还要监督措施的落实状况。

(3)岗位人员要主动向检修负责人供应与生产、检修作业同步存在的以及其它相关作业环境的危急因素,供检修人员制定检修作业平安措施作参考。

(4)要严格执行检修停电、停机、联系、操作牌运用等有关平安规定,做好确认。岗位人员要向检修作业人员供应牢靠的平安保证条件。

(5)在检修作业过程中,检修负责人要全过程地检查、督促平安措施的落实,

确保检修作业过程中的人身及设备平安。

(6)作业结束后要刚好清理现场,复原各种平安设施,经作业负责人与岗位人员共同验收,符合平安要求后交牌、试车,交付给岗位人员。

(7)凡两个单位以上(含两个)在一个系统内分头检修作业时,除各单位按各自的作业项目做好平安预料、平安交底以外,参加单位要指派专人到现场指挥、协调、检查。

(8)节假日、中夜班的抢修作业,要由牵头领导负责,在勘察作业现场后,制定出切实可行的抢修方案和平安措施,然后向全部参加抢修作业的人员进行平安交底,并指定作业项目负责人负责抢修作业过程中的平安工作。

5.1.3检查与考核

(1)由平安技术负责人负责检查考核。

(2)违反此规定按违章处理,由于违反此规定而发生事故要追究责任,按相关规定肃穆处理。

小型抢修平安作业流程如下:

(1)(2)

(3)(4)

(5)(6)

(7)(8)

5.2点检员平安规范

(1)点检员平安规范适用于炼铁作业区点检作业区全体人员。

(2)点作业区机械、电气点检员必需严格遵守设备系统平安技术规程总则部分及与其作业相关的设备系统各工种、岗位的平安技术规程。点检作业时,各工种必需遵守各工种平安规程。

(3)点检员必需熟知所负责点检区域的危急所在,进入煤气危急区,进行多层同时作业以及到其它危急区域检查作业时必需两人以上,做好互保,必要时设专人监护,严禁单人进入煤气危急区检查作业。

(4)点检员向设备维护人员交待作业项目的同时要交待作业环境的危急所在,做好平安交底。

(5)对吊车等专用设备以及某一系统的转动设备进行检查、检修时,必需取得操作牌。若两处以上(含两处)同时进行作业时,没有取得操作牌的人员必需在系统主控部位设专人负责监控,防止一部分完工后单独试车损害其它部位尚未完工人员。

(6)对点检区域内的设备缺陷、平安隐患,不能马上解决的,要实行临时防护措施,重大问题必需刚好向有关部门汇报备案并建立设备平安隐患劣化倾向档案,加强点检,实行过程限制。

炼铁防止灼烫损害限制措施规程

防止灼烫损害主要是要防止爆炸事故的发生。

煤气爆炸:预防的方法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。

铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量削减不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危急的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。在当发觉铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量削减一半时,应马上休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以削减炉底的静压力,同时全部工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危急的地区。

出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而快速汽化产生爆炸,应实行措施防止铁水及熔渣遇水。

炼铁作业区设备系统平安技术规程

1

适用范围

本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的平安技术规程和要求。

本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。

2

平安技术通则

2.1

设备系统各工种必需严格遵守公司、作业区部及其它各系统的有关平安规定。

2.2

工作前必需穿戴好劳动爱护用品，依据工作要求打算好所用工具，并按工作环境的须要，实行牢靠的平安措施。

2.3

高空作业要戴好平安带，多层作业严禁往下扔东西和掉物，在架子上作业时要检查架子是否坚固，禁放超负荷的物件，防止倒塌伤人。

2.4

不准一人在高空和危急地区作业，必要时必需有二人以上共同协作相互监护下进行。

2.5

到煤气危急区工作时，必需有专人看护。在一、二类煤气区工作时，必需有防护站人员在场指导并戴好防护面具，防止煤气中毒。

2.6

检修焊补炉顶设备煤气管道时，必需经检查确认并实行牢靠的平安措施后，确认无危急时方准进行。

2.7

必需熟知煤气危急区平安常识和煤气中毒后的现场急救学问。

2.8

发电机室、卷扬机室、油站、油库等要害和易燃易爆岗位动火时，必需经有关主管部门批准，必要的措施落实后方准进行。

2.9

到其它地区工作时，必需严格遵守该地区平安技术规程中所规定的条款，严禁动用与自己工作无关的设备。

2.10

运用手持照明及电动工具时，必需有牢靠的绝缘把，照明电压不得超过36v。

2.11

电气设备着火时，应首先切断电源，后用四氯化碳灭火器进行灭火，禁止用水和泡沫灭火器。

2.12

在设备检查与检修前要严格遵守停、送电和挂操作牌的制度。

2.13

设备运转前要具体检查一切平安设施是否完整。

2.14

工作中除留意本身的平安外还要照看一起工作的他人的平安，严禁脱岗、说笑、打闹、喝酒、打盹、睡觉。

2.15

工作后要仔细清理现场，回收剩余备件、材料、废物等，保持现场清洁整齐。

2.16

交接班时应向下班交待好本班工作状况，接班人必需具体检查无误时，交班人方可离开岗位。

2.17

仔细遵守作业区内交通平安规定，严禁抢过交叉道口和钻、跳各种车辆。

2.18

严禁在高空、多层作业的下边和煤气危急区休息、停留。

2.19

运用各种机具（如砂轮和手砂轮等）时，必需遵照有关的平安技术规程进行操作。

3

工种平安技术规程

3.1

钳工平安技术规程

（1）工作前检查所用的一切工具，确认合格后方可运用。

（2）外出检修时，必需备有工具袋或工具桶。

（3）检修车辆和一切转动设备时，必需事先与有关人员（操作人员）联系，拉掉电源开关，挂平安标记牌（必要时加锁或设专人监护）并向操作人员索取操作牌。

（4）禁止带负荷检修，必要时需经领导批准并实行牢靠的平安措施后方可工作。

（5）对各种平安工具或设施等，必需定期检查试验，确保其平安牢靠。

（6）打大锤时精神要集中，严禁带手套，并要留意四周的人和障碍物，以防滑锤伤人。

（7）维护检修运用吊车时要专人操作（持有吊车操作证）设专人指挥，严禁在吊物下行走。

（8）检修吊车卷扬时，必需将钩头落到地面，方可进行，以防跑车伤人。

（9）挂乌金瓦时，必需烤干，禁止在有水的环境中进行。

（10）用机油加热零件和用汽油清洗零件时，要有严格的防火措施，打算好砂箱和灭火器材。

（11）检修后的一切设备必需保证平安装置完整无损，工作场所清洁整齐。

（12）试车前对检修的机械要仔细进行检查、注油之后由专人与操作人员联系试车，试车前要对区域人员做到确认，确认无误后，按程序进行联系试车。试时车要调整好平安爱护装置。

（13）用钻床或手电钻钻孔时，严禁戴手套进行。

（14）推拉电气开关时，必需站在侧面并戴手套进行。

（15）不准对面铲毛刺，更不准对面站人。

（16）吊物件时要捆好绳