降低水泥需水量的措施

降低水泥需水量的措施1改进前的需水量情况改进前，出厂水泥标准稠度用水量为29.2%，市场反映水泥与混凝土外加剂的相容性差，混凝土坍落度损失大。水泥磨工艺系统为170-100辊压机配04.2mx13.5m水泥磨组成双闭路循环粉磨系统，成品选粉机为TUS4000型双分级选粉机，选粉机工作频率为35〜36Hz。水泥粉磨配料所使用的熟料均为外购，主要有两种，混合材有粉煤灰、煤矸石、绿页岩，缓凝材料有天然石膏、脱硫石膏。出磨水泥控制指标见表1。表1出磨水泥控制指标2需水量偏高的原因分析为了找到影响水泥需水量的原因，我们对使用的熟料、缓凝材料、混合材分别进行了影响水泥需水量的试验，同时，对出磨水泥做了颗粒级配分析。通过分析，我们认为对水泥需水量的影响主要有以下几个方面。2.1原材料的影响原材料的影响首先是熟料，熟料需水量的大小直接影响水泥的需水量。从进厂熟料的检验中，就可以看到熟料标准稠度用水量的差异。检测结果显示，两种熟料的标准稠度用水量差1.2%，库内熟料的标准稠度用水量略小于堆场熟料，对应的相同配料的情况下水泥的标准稠度用水量也相差1.5%左右。不同熟料标准稠度用水量对比见表2。表2不同熟料标准稠度用水量对比％其次是混合材。在相同熟料、缓凝材料的情况下做对比试验，熟料均为A公司库内熟料，脱硫石膏掺量为5%，混合材掺量均为12%。小磨试验结果显示，矿粉对水泥需水量的影响最小，其次是粉煤灰，对比关系是：绿页岩〉煤矸石＞粉煤灰〉矿粉。掺加不同混合材的水泥标准稠度用水量对比见表3。表3掺加不同混合材的水泥标准稠度用水量％再次是缓凝材料。目前我公司使用的缓凝材料主要是天然石膏和脱硫石膏，两种石膏的对比试验显示，水泥中SO3含量相同的情况下，脱硫石膏和天然石膏虽然对水泥需水量的影响相差不大，但从混凝土预拌试验的数据看,混凝土初始塌落度天然石膏比脱硫石膏明显大，与外加剂的相容性要强。不同缓凝材料的水泥标准稠度用水量及不同SO3掺量的塌落度对比见表4。表4不同缓凝材料的水泥标准稠度用水量及不同SO3掺量的混凝项目水泥标准稠_度用水量混凝土塌落度『'mmSO32.0%SO%2.2%SO32.4%天然石肓28.2205200200脱硫石膏28.1180180175对比+0.1+25+20+252.2水泥颗粒级配的影响从出磨水泥检测结果来看，水泥细度偏细,0.08mm筛筛余只有0.8%,尤其是0.045mm筛筛余只有4%〜5%。通过对水泥颗粒级配的分析可以看出，由于选粉机选粉效率高，选出来的水泥颗粒均匀，造成水泥的颗粒级配分布范围窄，3〜32日m颗粒过于集中，3日m以下及32日m以上颗粒偏少，水泥颗粒级配不合理。3改进方案根据上述试验结果及原因分析，我们对水泥的配料方案进行了优化调整，并对水泥的粉磨工艺参数进行调整，具体措施如下。3.1配料方案的优化调整在原材料选择方面，一是在供应条件相同的情况下，选择需水量低的熟料。二是停用绿叶岩，矿粉由于价格高，与熟料的价差小，成本原因放弃。因此改用粉煤灰与煤矸石作为水泥混合材配料，并且控制煤矸石掺量在3%〜5%，粉煤灰掺量在7%〜10%。三是尽管天然石膏对水泥与外加剂的相容性好，但由于脱硫石膏与天然石膏对水泥需水量的影响不大，且价格便宜又属于固废利用，因此缓凝剂选择了脱硫石膏。改进后的配料方案是熟料82%〜83%,脱硫石膏4%〜4.5%，粉煤灰7%~10%，煤矸石3%~5%。3.2水泥颗粒级配的优化为了使水泥颗粒级配分布放宽，对水泥磨中控操作参数进行了优化调整，改变原来的水泥磨操作思路，模仿开流磨的操作办法。通过提高磨机出口水泥的比表面积，降低循环负荷，达到“磨内磨细、多磨少选”的目的，来放宽成品水泥的颗粒级配范围。为了达到这一目的，在不影响选粉效率的情况下，对选粉机内部进行了改进，并对水泥磨进行了改进；对水泥磨二仓的研磨体级配进行了调整，封堵了部分活化衬板空隙，提高了水泥磨的研磨效率，大幅降低了水泥磨的循环负荷率和磨内通风。改进后的运行参数见表5。表5改进前后运行参数对比4改进后的效果水泥磨粉磨工艺改进后，出磨水泥在比表面积不变的情况下，0.045mm筛筛余大幅提高，水泥标准稠度用水量降低1.6%，出磨水泥控制指标及实际完成情况见表6。表6出磨水泥控制指标及实际完成情况顼目熟料标准稠度用水量胤0.03nun筛筛余/%0.045mm筛筛余比表面积HmVkg)水泥标准稠度用水量燧控制指标9_。84；234O±LS改进前里际25.0O.S5_033S29.2改进后实际25.91.210.533627.6对比+09+0.4+5一5-2-1.6从水泥颗粒级配看，水泥的颗粒级配范围放宽，水泥3〜32日m之间的颗粒适当减少，45日m以上颗粒增加，水泥平均粒径增加了5日m，水泥的颗粒级配趋于合理，改进前后水泥颗粒级配数据对比见表7。表7改进前后水泥颗粒级配数据对比5结论通过对水泥配料方案的优化调整和粉磨工艺过程的改进，大幅降低了水泥磨循环负荷率，提高了水泥磨的研磨能力。水泥磨的中控操作参考开流磨