塑胶模具基础详解演示文稿

塑胶模具基础详解演示文稿当前第1页\共有53页\编于星期六\23点（优选）塑胶模具基础当前第2页\共有53页\编于星期六\23点一.塑料成型的种类介绍1.注射成型（射出成型）2.压缩成型3.挤塑成型4.挤出成型5.吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型发泡成型当前第3页\共有53页\编于星期六\23点1.

注射成型（射出成型)-原理图

注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。注射模塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地就应用于热固性塑料的成型当前第4页\共有53页\编于星期六\23点二.常用射出模结构介绍

1.两板模2.三板模3.倒装模当前第5页\共有53页\编于星期六\23点1.两板模结构介绍---2D结构图当前第6页\共有53页\编于星期六\23点

与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.2.三板模结构介绍定位环注口襯套大拉杆小拉杆

拨块開閉器公模仁公模板上顶出板下顶出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品导柱回位销定位块(上)定位块(下)模脚下固定板料头滑块当前第7页\共有53页\编于星期六\23点2.三板模的优缺点

(1).浇口的位置可依成品形状找到最优处

(2).浇口可以使用针点进浇来自动切断

(3).流道面積大﹐制品废料多

(4).模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较

大的成型机

(5).成型过程中压力损失大

(6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。当前第8页\共有53页\编于星期六\23点母模公模由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进料与顶出在成品的同一侧﹐这这样的模具结构叫做---倒装模3.倒装模结构介紹当前第9页\共有53页\编于星期六\23点3.倒装模结构介绍上固定板上下顶出板模脚公模板母模板下固定板母模仁公模仁当前第10页\共有53页\编于星期六\23点三.模具六大系统

模具的六大系统为﹕ 1.进料系统 2.排气与引气系统 3.成型系统 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 6.模座系统当前第11页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统

浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品品质的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道,其中,浇口套內塑料流道称之为主流道,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

当前第12页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。当前第13页\共有53页\编于星期六\23点主流道竖流道分流道橫流道浇口与注射机台的喷嘴相配合PL﹕分模面1.浇注系统---图一当前第14页\共有53页\编于星期六\23点分流道橫流道浇口冷料井冷料穴1.浇注系统---图二当前第15页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统---分流道的截面形状浇道截面

说

明

圆形冷卻速率最慢,低热量损耗及低摩擦.正方形流动阻力大,较少采用.半圆形离模性佳.适用于分模面较复杂之模具.但是流动阻力大,较少采用.矩形优缺点近于半圆形浇道梯形容积高出圆形浇道﹐较易加工,脱模.适用于多板模具﹐废料较多。三板模用圆形矩形半圆形梯形正方形公司常用当前第16页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统---浇口形状当前第17页\共有53页\编于星期六\23点SideGate1.浇注系统---浇口形状当前第18页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统---浇口形状当前第19页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统---浇口形状当前第20页\共有53页\编于星期六\23点圆环浇口及圆盘浇口1.浇注系统---浇口形状当前第21页\共有53页\编于星期六\23点1.浇注系统---浇口形状当前第22页\共有53页\编于星期六\23点?1.浇注系统---浇口形状重叠式（搭接式）浇口当前第23页\共有53页\编于星期六\23点针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。1.浇注系统---浇口形状当前第24页\共有53页\编于星期六\23点潜伏浇口1.浇注系统---浇口形状优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。当前第25页\共有53页\编于星期六\23点牛角浇口砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合1.浇注系统---浇口形状优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕跡小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大，顶出困难当前第26页\共有53页\编于星期六\23点优点：减少废料缩短循环时间减少压力损失控制浇口痕跡控制塑料流动

1.浇注系统---热流道系统的特点缺点﹕成本高

结构复杂精密度高当前第27页\共有53页\编于星期六\23点2.排气与引气系统气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应排气的目的:减少造成制品的包风、烧焦当前第28页\共有53页\编于星期六\23点2.排气与引气系统---排气槽图示当前第29页\共有53页\编于星期六\23点母模仁3.成型系统当前第30页\共有53页\编于星期六\23点公模仁3.成型系统当前第31页\共有53页\编于星期六\23点4.温度调节系统

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另一个重要环节。

模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。当前第32页\共有53页\编于星期六\23点A.冷卻的基本原理从塑料到模穴壁的热传导:冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。

4.温度调节系统塑料中的热量来自于冷卻水路的交換热辐射散热对流散热A散失到模板的热量当前第33页\共有53页\编于星期六\23点层流的温度梯度<2300淤紊流的温度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑料/金属的界面水/金属的界面冷卻液A.冷卻的基本原理从模穴壁到水管壁的热传导:

冷卻系统行为也受通过模具材料到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均勻冷卻与快速冷卻的折中。4.温度调节系统当前第34页\共有53页\编于星期六\23点A.冷卻的基本原理从水管壁到冷卻介质的热传导:

冷卻系统行为也受从模具材料到冷卻介质热传导的影响﹐热传导受冷卻液流经模具材料时的紊乱程度、冷卻液进口温度、冷卻液的性质及冷卻液的流速的影响。冷卻液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷卻液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且沒有获得更大的热传导能力。在考虑冷卻介质时﹐要確保成型厂有能力提供足夠多的冷卻液体積﹐在足夠的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。

4.温度调节系统当前第35页\共有53页\编于星期六\23点B.设置冷卻水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情況下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷卻才会愈均勻水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置“O”形环水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。4.温度调节系统当前第36页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构机构系统主要是为了让成品能夠顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。以目前较常见之情形大致有﹕ 1.为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔ 2.为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔当前第37页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(1).滑块(斜撑梢滑块)当前第38页\共有53页\编于星期六\23点(1).滑块(拨块抽芯的滑块)5.脱模与顶出机构当前第39页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(1).滑块(母模爆炸式滑块)

母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情況)：

当前第40页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)当前第41页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(2).斜销斜销座“T”型槽滚轴球头销钉当前第42页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕1.圆顶针2.扁顶针3.套筒4.顶出块5.脱料板6.斜销7.气顶。当前第43页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(1).圆顶针

圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而廣泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蝕以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针当前第44页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(2).扁顶针

扁顶针:当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.扁顶针当前第45页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(3).套筒(顶管)

套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式压板形式当前第46页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(4).顶出块

在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。此侧壁太深当前第47页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(5).脱料板。脱料板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩殼形塑件的脱模顶出.这种顶出机构的主要特点是顶出力均勻,平稳,顶出力大,塑件不易变形,而且表面不留顶出痕跡,结构也比顶管脱模机构简单,不需设置复位装置,合模时靠定母模板分形面的推力即可使顶出机构复位.这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的同心度较低。脱料板当前第48页\共有53页\编于星期六\23点5.脱模与顶出机构(6).斜销当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品