生产计划与物料控制整理课件

生产计划与物料控制(ppt80页)2023/6/8生产计划与物料控制(ppt80页)生产管理系统生产管理部采购生管制造品保财务部生产计划与物料控制(ppt80页)生产管理系统BOM制造流程图作业标准标准工时QC工程表检验标准厂商交货、点收、进料检验现场加工生产计划与物料控制(ppt80页)第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

课程大纲

概论

生产计划

途程计划

生产排程

物料需求

协力厂商管理

生产前准备

派工

进度跟催与管制

在制品管理

绩效评核生产计划与物料控制(ppt80页)第一章概论一、多变环境中的产销活动趋势_____化、个性化、_____量价格滑落、___利质量与售后的加强走向国际与多元化交期日益____二、多变环境中的生管理念生产计划与物料控制(ppt80页)适质：适量：适地：适时：适价：三、JIT理论

购买____和____适当的材料，在适当____和____进行适当______的生产质量良好物料的控制，____订购量，资金的调动供应商越近越好多渠道询价、比价、自行估价、议价按_____制造生产计划与物料控制(ppt80页)四、生产计划与管制之组织及职掌-1(一)生管部门之组织依企业规模、生产型态之差异，而有所不同，有下列三类：1.大型企业之生管部门总经理A产品事业部生管课生管部2.中型企业之生管部门3.中小型企业之生管部门总经理业务部生管课管理部厂务部厂长生管（三）生管部门之职掌（讨论）生产计划与物料控制(ppt80页)某一中小企业生管组织及职掌范例生管組長订单管制员生管员物管员资料统计员1.订单登录

2.出货管制

3.出货单开立

4.顾客服务资讯连络1.生产计划拟定2.进度安排3.进度跟催

4.生产问题协调与处理5.加班及绩效管制1.用料计划2.生产用料请购3.用料跟催4.库存异常问题协调与处理

5.用料分析与控制1.日报表核对

2.生产数据输入

3.各项报表数据分析管理

4.档案管理生产计划与物料控制(ppt80页)一、产能负荷分析可用工时(A)＝订单工时(B)＝工作天数＝人数×上班时数×出勤率×生产效率＝台数×机器负荷时间×总合效率订单数量×(1＋不良率)/标准工时＝订单数量×(1＋不良率)X标准时间订单工时(B)/可用工时(A)第二章生产计划生产计划与物料控制(ppt80页)二、产能负荷分析表日别项目101112131415161718可用工时(A)实际工时(B)落后工时C=A-B产能利用率B/A生产计划与物料控制(ppt80页)三、生产负荷练习计算(一)各工作中心生产A.B.C.产品标准时间如下(二)A.B.C.产品平均不良率如下？A：2%B：3%C：2%中心工时产品01020304A2312B3202C4231条件中心配備人員出勤率生產效率0110人95%80%028人90%85%035人100%90%0412人90%90%(三)(四)接单状况（单位：PC）产品客户ABC甲100200200乙2000100(五)暂时不考虑加班，每天八小时，加班工时备紧急订单使用(六)求各工作中心之工作天数？生产计划与物料控制(ppt80页)四、生产管理系统交期分析生产计划制造通知途程计划BOM制造流程图作业标准标准工时QC工程表检验标准物料需求采购、订购厂商交货、点收、进料检验派工现场加工跟催入库成品QC出货检验

出货生产排程入库领发料制程检验绩效评核出货通知生产计划与物料控制(ppt80页)五、接单标准时间分析表生管总负责人生产管理程序责任人所需工时累计时间收集工程资料工程部44生产排程生管员15物料需求物管员0.55.5物料采购周期采购员2438.5进料检验IQC0.338.8入库仓管员0.239派工班组长039领发料仓管员039现场加工工序负责人(8+12+8+2)51QCQC员253入库入库员、仓管员0.153.1出货销售员、OQC、仓管员0.553.6安全周期系数系数(0.5)53.6X1.580.4合计六、核算总负荷时间的注意事项；生产计划与物料控制(ppt80页)七、主生产计划的形式1月2月3月周123456789101112RC160016002400240032003200RB150015001500150022502250225022503000300030003000TA400400600600800800月汇总100001500020000自行车产量（辆）生产计划与物料控制(ppt80页)一、依产品设计图面，从材料至制品完成之程序及设计1.所必要之制程机械设备、治/工/夹/检/模具之设定2.所使用之原材料、零件、补助材料及消耗品之设定(定容、定量)3.各工程之标准工时、产能之设定4.在各工程之加工批量及搬运批量大小之设定

二、设计管制输出1.制程结构（制造流程、标准工时）2.材料清单（BOM)3.图面、作业标准（SOP）4.检验标准（SIP）、QC工程表

5.标准样品第三章途程计划途程计划打样OK未打样过工艺表BOMQC工程表SOPSIP营销生产计划与物料控制(ppt80页)三、产品结构之层次结构（ＢＯＭ）－１AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)层次1层次2层次3层次4生产计划与物料控制(ppt80页)操作流程图之例-袖珍手电筒组立金属头部透镜反射镜1020灯头组立套合检查本体灯座组立1020套合套合开关组合铆钉30套合鸠眼孔灯泡40旋锁506070插入电池旋锁后盖检查袖珍手电筒组立电池后盖组合后盖挂1020套合检查后盖组合弹簧1020插入弹簧检查生产计划与物料控制(ppt80页)第四章生产排程一、案例游戏：二、生产排程目的1.安排未来新工作之进度6.使主线及副线能相互配合7.追踪、检讨达到控制之目的4.预知生产_______及料件之短缺，而预先加以解决2.确定产品交货日期3.确保各样必须的___________及时配合生产需要5.使工厂产能负荷______，生产力提升及成本降低三、生产排程的原则1.依订单或制造通知单之优先级安排日程(1)按照＿＿_先后次序(2)按照_____优劣次序(3)按照______瓶颈有无次序2.确认__________________供给情况3.新产品试产安排4.生产线的负荷状况5.生产成本因素(_______、批量)生产计划与物料控制(ppt80页)四、生产排程实施的具体步骤1.依据______________表决定月别生产量2.依据_________________，决定各工作中心生产产品之开工及完工日期3.依据生产能力及交货日期之缓急顺序，作成详细的______________.4.工作中心以生产日程表表示各每种产品的开工时间及完工日期5.确认各生产日程表安排的______________________台的生产准备情形6.______________各生产日程表的开工日期与完工日期五、产销协调会议规范-1(一)会议目的;(二)会议主持的要求;1.会议频率：以周为单位，但视实际状况另作调整2.参与部门：业务、生管、厂务、采购、仓管3.资料之准备

业务销售市场/客户及接单状况

出货状况及客户要求

客供品供应状况及日期

生管(请大家一起讨论作为生管要做哪些准备?)生产计划与物料控制(ppt80页)六、生产排程案例－１日期123456789101112计划产品A

产品B

产品C

案例－２日期1234计划AAA

BBB

CCC

生产计划与物料控制(ppt80页)第五章物料需求一、MRP:____________.是一种将库存管理与生产进度计划结合的生产管理系统。二、MRP的输入、输出；

MRP系统生产计划与物料控制(ppt80页)BOM生产计划订单数据订购单材料异动展开采购状况库存状况采购建议领发补退作业生产作业生产日报表

三、MRP系统流程生产计划与物料控制(ppt80页)四，什么是库存量、预控量、安全库存量？（1）（2）（3）(4)(5)

安全库存=最高库存=最低库存=日期存量订购点=定货量=生产计划与物料控制(ppt80页)五、MRP实施步骤1.决定产品的___需求2.决定产品的___需求3.排定生产日程计划4.依产品别生产数量逐项展开BOM：考虑损耗率和不良率5.决定原料、零件、组件之＿＿＿＿

6.决定原料、零件、组件的净需求考虑因素：库存量、在途量(已订未入)、预控量及安全库存量等净需求＝7.汇集需求产出计划订单，完成请购作业8.可逐批或定期展MRP生产计划与物料控制(ppt80页)采购建议表制单编号：客户：产品型号：数量：交期：序号料号品名规格标准用量不良率总用量在途量库存可用量建议采购量实际采购量厂商单价交期采购员

厂商&单价可选择多家进行比价生产计划与物料控制(ppt80页)六、MRP成功的关键因素1.系统设计完整性与可靠性2.__________的库存量3.正确的______4.正确的销售预测和生产计划5.________质量合乎规格且稳定6.员工使用计算机的水平与填写窗体的正确7.其他七、催料作业注意事项1.采购进行中，对于协力厂设_____________开始催料.2.掌握实际情况，做好采购、物料、生管、营业之协调。召开物料会议：由______主管主持，采购、物料、生管、营业相关人员参加，检讨缺料、进料量及时间点3.信息的回馈：厂商交货记录实时回馈生管与采购单位

4.紧急订单以__________催料最有效5.利用批使用物料、备料情形，则缺料明显显示6.平常与协力厂的人际关系建立，加强跟催7.善用逾期__________的合约8.制订『厂商_________管理办法』，加强连系与辅导生产计划与物料控制(ppt80页)八、交期延误改善对策1.强化公司内部的________________.2.利用计算机化作业事前将预期交货或生产的依厂商别、批号别、产品别事前列出作催料3.事前管理的原则是预先与厂商排__________，并于期间作日常确认投入的人、物、机具…等是否有偏差4.合格分包商的选择与考核5.加强双向意见沟通。可利用传真或E-mail等电子文件，效果较好6.________货日期的集中7.提高分包商交货意识8.对分包商有足够的________________生产计划与物料控制(ppt80页)第六章协力厂商管理1.确保良好交易厂商的手法(1)认识交易是________的事(2)以___________的态度对待交易厂商(3)购买者不断严正提出正当的要求，可给交易厂商强烈的___________及_________的刺激一、前言-1前言-22.开拓新协力厂商渠道;(提问讨论)二、协力厂商的调查-11.调查内容(1)设备能力、技术能力、供应能力a.___________________________.c.供应能力、主要客户d.__________________________.(2)原料来源原料厂牌等级、交易情形、交易契约、合格供货商之登录及交易厂商的连络对象生产计划与物料控制(ppt80页)(3)质量管理情形a.b.c.d.e.成品管制情形f.内部质量稽核及改正措施情形(4)组织及财务信用状况a.b.月销售额c.主要客户及交易情形d.往来银行(5)其它a.生产流程b.生产厂务主管及职掌c.营业流程及负责人d.二、协力厂商的调查-22.协力厂商数据之建立(1)基本数据(2)交易履历（时、量、价）(3)_______履历(4)评审结果生产计划与物料控制(ppt80页)三、协力厂商之考核-1

根据供应厂商过去之质量、价格、服务（按时、按量交货之情形）等方面之数据及购方需要之情形，分配下列各项目之比例品质（Q） 40点价格（P） 35点服务（S） 25点合计 100点

例题：(练习)(1)某厂商在交货60批中，有54批被验数合格，即：点(2)如经原料、直接人工、制造费用、销管费用及合理利润所订底价为1，或以甲乙二厂商比较最廉者为1，而与该厂商成交时之单价为1.4，则：点(3)如该厂商能达到90%之服务情形，则：点

(4)因此该厂商所得总点数为：点考核-2生产计划与物料控制(ppt80页)等级点数A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年将所有厂商之考核结果，加以整理统计，按下表方法，____________，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以___________________________________________三、协力厂商之考核-3

考核-4项目分配百分比厂商甲厂商乙厂商丙厂商丁1.品质(Q)40383629222.价格(P)35312521203.服务(S)252422.51917合计1009383.56959等级---ABDE注：分配百分比可视情况调整之。至于对供应厂商之奖惩办法，在奖励方面如享有优先承制权利、优先付款或颁给奖牌奖金等；在惩罚方面如减少承制数量或取消承制权利等生产计划与物料控制(ppt80页)四、外包管理实务运作功能运作程序作业要点1外包原则＞产能成本降低与保证2外包计划产销配合与生产调整外包计划处理程序厂内自制与外包之判定3发包作业适＿＿（成本分析）适＿＿（品质规范、试样）适＿＿（购备时间）

适＿＿（经济订购量）其它（适地、包装、付款）4发料管理______________-标准领、发、补、退作业帐务处理与盘点5催料管理事前跟催紧急外包之处理异常处理6____管理全检、抽检、免检允收、拒收、重工、特采7帐款管理资料整理、核对请款、付款票期之考虑8厂商管理开发、选定考核、辅导生产计划与物料控制(ppt80页)五、供应商交期管理-1供应商交期管制十大之道生产计划与物料控制(ppt80页)采购进度落后应采取什么措施协调供应商,_____进货时间告知物控准确进货时间有无_____品必要时,变更生产计划五、供应商交期管理-2生产计划与物料控制(ppt80页)第七章生产前准备生产线量产时应力求高＿＿＿、高______及低______以争取最大利益，于生产管理时，应掌握如何使公司的资源(人、设备、物、方法、信息……等)做最佳＿＿＿＿．一、目的二、应准备的内容人员：具备___________的人设备：模具、夹治具、检具、机器的整备方法：物料：及时供应生产______的物料环境：生产流程所需的空间生产资源__________及工作方法、檢驗標準或QC工程表生产计划与物料控制(ppt80页)三、生产准备应有的作业-1工作项目负责人(单位)1.＿＿＿是否与原先负荷计划时符合？2.生产批的＿＿＿是否已准备完成？3.特殊原材料、新材料、＿＿＿物料是否已准备完成？物管人员4.＿＿＿＿＿＿之原材料是否准备完成？采购、物管5.本批所需之＿＿＿＿＿＿材料、特定客户确认之事项及客供品是否已完成？并已通知相关人员？6.生产批的＿＿＿＿＿、各连络事项……等各项信息是否已连络就绪？生管7.生产所需的机器、模具、治具、夹具及检具是否已备妥？生产计划与物料控制(ppt80页)工作项目负责人(单位)8.上项之数量是否足够？＿＿＿是否能符合需求？工务9.生产所需之机器设备精度是否＿＿＿＿＿？工务10.生产流程是否已规划完成？＿＿11.＿＿＿＿＿＿＿、产品规格书、加工图与加工标准是否符合具备并且适用？ＩＥ12.生产所需的＿＿＿是否符合所需？＿＿13.生产所需的搬运设备包装容器是否足够？是否符合所需？厂务14.＿＿是否已训练完成？15.出货联系、LC催收、待CFM样品、材料及色泽等之确认？三、生产准备应有的作业-2生产计划与物料控制(ppt80页)一、派工作业意义与功能依据途程安排之顺序与日程计划之完工日期，将适当的工作量分派给各部门的工作人员与机器，以便开始实际的生产活动，其方式有集中式调派法、分布式调派法二种，其功能为1.有效的下达___________.2.提供分批制造命令之物料及工时数据，以作成本计算依据3.工务部门准备_____________之依据4.___________主管派工，并管制产品____________.5.提供_____________以为日后途程计划及日程计划参考6.提供制造途程中，待料、短缺、迟延、品质异常等资料，以为管制人员之参考第八章派工生产计划与物料控制(ppt80页)二、工作调派的步骤-11.依照开工日期的_____开列「派工单」，并准备发工给各制造单位2.查对物料情形，并填写二联式「领料单」。一张送交物料仓库，一张送交__________开工前一小时将用料送达现场(领料制与发料制)3.品管按「品质规划」进行______中的质量管理4.查对工具准备情形，并填发「工具申请单」，通知工具库准备齐全各项待用之工具及夹具等，在开工前_______送达现场待用5.若开工前不能将所需材料与工具准备妥善，则应迅速通知_____________部门重新更改制造日程之安排生产计划与物料控制(ppt80页)6.准备发工的「派工单」，应于开工前一小时，连同材料及工具______送达现场待用7.在制造中的「派工单」应记录_____时间，并注意工作进度以便跟催8.完工的「派工单」应与成品同时_____，工具应送回工具库9.大批量或计划性生产时，经常以_____________________取代「派工单」，亦即不每批发「派工单」，仅于开工前准备妥物料发至现场10.为使生管单位充分掌握物料_____状况及控制物料数量，由移出单位填写「物料移转单」一式三联，一联自存，一联接收单位存，一联送生管单位二、工作调派的步骤-2生产计划与物料控制(ppt80页)三、工作排序原则-1交货期先进先出最短作业时间优先摩尔法则原则-2举例：在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交货期已知。任务编号123456作业时间(H)1021846交货时间(H)154614108生产计划与物料控制(ppt80页)先进先出排序任务编号123456任务时间1021846等待时间0101213212581任务完成时间101213212531112交货时间154614108拖期时间0877152360当某项任务完成时间-某项任务的交货时间>0,则为拖期当某项任务完成时间-某项任务的交货时间<0,则为按期三、工作排序原则-3生产计划与物料控制(ppt80页)三、工作排序原则-4最短作业优先原则实际排序123456任务编号325641任务时间1246810等待时间0137132145任务完成时货时间641081415拖期时间000571628生产计划与物料控制(ppt80页)交货期优先原则实际排序123456任务编号236541任务交货时间468101415任务时间2164810等待时间

0239132148任务完成时间23913213179拖期时间001371627三、工作排序原则–5生产计划与物料控制(ppt80页)摩尔法则这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在______优先原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到______加工，然后再检查任务是否拖期，直到___________的任务仍然拖期为止。实际排序123456任务编号23(6)5(4)(1)641任务交货时间46(8)10(14)(15)81415任务时间21(6)4(8)(10)6810等待时间

02(3)3(7)(7)7132146任务完成时间23(9)7(15)(17)13213177拖期时间00(1)0(1)(2)571628三、工作排序原则–6生产计划与物料控制(ppt80页)四种优先原则的排序比较表优先原则等待时间完成时间拖期L(I)总天数项目数先进先出81112605最短作业时间4576283交货期优先4879274摩尔4677283（1）按最短作业时间法，可使零件的等待时间，总加工时间最短（2）按交货期法，可使任务拖期时间减少（3）按摩尔法则可使拖期的作业项目达到最少三、工作排序原则–7生产计划与物料控制(ppt80页)三、工作排序原则–8练习:有9种零件在一台设备上加工，加工工时、交货期如下，试分别用SOT法，DD法，More法则安排投产顺序。任务编号123456789作业时间673145281交货期121510586132025生产计划与物料控制(ppt80页)

四、生产线平衡-1

生产线编成效率（E%）生产线实际加工所需时间（）所配置总作业时间（）：尖峰时间或周期时间（即制程成品的时间间隔）n：制作1产品需要n个制程将工作要素或作业在生产线作最佳的分配组合，以获取最高效率的方法。生产计划与物料控制(ppt80页)平衡损失率（L%）损失时间各工作站（制程）因不完善之工作区分，而引起之闲置时间四、生产线平衡-2

生产计划与物料控制(ppt80页)练习题-11.各制程单位作业时间123459151617186781011121314制程单位作业时间(秒)制程单位作业时间(秒)12353

44232

624354

735

5343练习题-22.结点网络图12345678910111213141516171815生产计划与物料控制(ppt80页)练习题-3222018161412108642012345作业所需时间制程（每制程为乙名作业员）(秒)尖峰时间20秒损失时间(斜线部份)求E%？L%？

损失时间？3.现有生产线编成生产计划与物料控制(ppt80页)损失时间的对策A与B并排作业，作业顺序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰时间作业时间(秒)现状等待损失时间四、生产线平衡-3生产计划与物料控制(ppt80页)分析1：单位作业（要素）把A、B负责的作业分解为单位作业把A、B负责的作业分解为单位作业－A作业员－─B作业员─A1A2A3A4装上零件a扭紧零件a贴上零件b印上号码18秒10秒14秒8秒B1B2B3装上零件C检查裝箱8秒10秒12秒四、生产线平衡-4

生产计划与物料控制(ppt80页)分析2：作业顺序（关联）分析A与B各单位作业顺序的结果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A负责B负责四、生产线平衡-5

生产计划与物料控制(ppt80页)分析3：作业分担（集合）把单位作业分担予A、B，共有九种方法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)========ABA-B四、生产线平衡-6

生产计划与物料控制(ppt80页)改善对策-11.变更作业分担A3A2A1B3B2B1A4尖峰时间损失时间AB改善四、生产线平衡-7

生产计划与物料控制(ppt80页)改善对策-22.变更作业顺序扩大变更作业顺序及分担3.变更______作业

四、生产线平衡-8

生产计划与物料控制(ppt80页)多能工的培训1.列出该单位所有__________及___________2.需求人数：设定各_________预计需求熟练人数3.盘点：盘点各作业项目_______熟练人数4.____：(3)－(2)5.进行训练：训练谁？训练何种工作？何时完成训练？6.多能工化比率的计算

四、生产线平衡-9

生产计划与物料控制(ppt80页)训练预定表作业项目需求人数工作分解编号张先生李先生王先生赵先生陈先生生产上的变化零件组合配线装配电线打结45/31训练完成绞紧调整人事异动及工作情况四、生产线平衡-10

生产计划与物料控制(ppt80页)第九章进度跟催与管制由生管人员或指派之干部，主动对生产进度__________与_________之符合性，实施稽查，并提供做为调整进度计划，及确保如期交货，所采取对策之依据。因执行人员不同，可分为集权式或分权式集权式：由__________________负责跟催分权式：由生管排定出货计划表，交由______来执行及跟催，生产信息回馈生管.以便修正计划一、意义二、进度管制作业步骤1.依据生产排程从事实际生产准备及调派，并制作「」掌握生产数量及完成期限,作为未来生产计划数据与成本计算数据参考2.比较计划与实绩之差异，分析原因，找寻对策，并针对进度异常采取适当补救措施3.采取_____________以确保合乎顾客之品质及交期生产计划与物料控制(ppt80页)三、进度掌握的方法-11.

由生管人员随时至生产线各管制点，查核进度，并回馈异常之状况，做为采取对策之依据；2.

提出报告或答复咨询，异常发生时，由基层干部向主管或生管人员提出说明；3.电子显示器

随时将生产在线之状况，显示于看板，以利生管人员做处置；4.

随时将各站之投入与产出输入计算机，由计算机汇总各单位之信息，提供最正确的讯息，给主管人员做为处置之依据；5.

各工作站定时(1/2/4时)将工作完成之状况及数量，显示于看板之上6.表单的运用(讨论)

(1)工令（制令或派工单）(2)________________(3)______单、入库单(4)流程卡或流程移转单(5)品质检查记录(6)_____日报表7.进度协调会生产实际进度是否与计划相符？生产效率是否稳定？产品品质是否异常？供料是否异常？待确认事项是否已澄清(色泽/印刷/包装方式/分批出货)？生产计划与物料控制(ppt80页)四、进度控制管制重点及注意事项1.以_____________________________为控制之基准2.各站之回报书面数据，应_______________，才能有效掌握进度3.确实掌握生产量，控制产品品质、数量，避免产生不足___________________滞存之情形4.生管人员应______________来达成目标，而非指挥命令5.管制人员须建立好___________，这是达成进度管制之重要条件6.现场应整理、整顿，尽量以定容、定量之容器，并且配合看板及目视管理，以利管制作业之进行生产计划与物料控制(ppt80页)生产异常要项(1)订单内容不明确或受订内容变更，应_______________.(2)交期安排或排程异常，应以_____________单适时反应____

_____.(3)制造指示变更（数量、日期）应以________________提出修正(4)生产中发生制造异常，已影响产品品质、产量或达成率时，应立即将异常情形_____，同时追查原因，彻底进行改善五、生产异常-1异常-2生产异常处理方式(1)由生产实绩与计划值比较以掌握差异情形(2)设定___________以判断是否需及时反应(3)运用目视管理以尽速获得异常情形(4)异常情形应适时_____(5)异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善(6)设定异常窗体以利管理，例如：A.生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策B.品质异常报告单：显示生产中品质异常情形及处理方式C.用料差异分析表：显示生产用料异常情形生产计划与物料控制(ppt80页)(7)召开异常管理会议，以检讨异常现象，并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策，并争取处理时效(8)定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原因以研订永久处理对策，并照会相关部门及人员执行生产异常处理方式五、生产异常-3六、现场管理活动1.实施「早会」活动，__________2.推行各项「管理活动」，扩大参与(1)____管理(2)品管圈(3)提案制度(4)成本降低活动(5)5S3.举办各项「教育训练」，提高管理能力4.其它(1)看板管理(2)颜色管理生产计划与物料控制(ppt80页)

利用甘特图表示产品别—产量日期设备7/17/27/37/47/57/67/77/8机器A

机器B

机器C

机器D

七、运用各种图表-1生产计划与物料控制(ppt80页)累计产出工时

1100900700500300100013579111315171921日期目标线实际线利用曲线法表示七、运用各种图表-2生产计划与物料控制(ppt80页)利用符号表示生产进度表FFFFLLLLGGTT日期产品产量7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A60预定

实际

B40预定

实际

七、运用各种图表-3生产计划与物料控制(ppt80页)数字记录法日期区分预定产量产品7/17/27/37/47/5A600预定200100100100100实际120140120120100B400预定100100100100--实际8010010010020C350预定808090100---实际--908080100?七、运用各种图表-4生产计划与物料控制(ppt80页)生产管理板单位：组立A日期：07/09产品别：0011日期：产品别：备考时间预定实绩差异预定实绩差异8:30~9:3060605858－2－29:30~10:3060120601180－210:40~12:008020012:45~2:00752752:00~3:00603353:00~4:00603954:00~5:0060455

七、运用各种图表-5生产计划与物料控制(ppt80页)八、进度管制作业流程图变更订单调整产能负荷分析修正生产进度安排修正生产工作调派修正进度管制订单完成生产准备异常处理生产计划与物料控制(ppt80页)第十章在制品管理一、意义在制品是指工厂之加工、装配中或暂存之原物料、零组件及半成品，其中有储存于仓库或分散置于生产在线,______________________________________，所做的管理措施。二、在制品管理作法1.在制品在零件加工、外包加工、装配作业之移动以______单管制.2.将生产流程移转之站别明确划分3.决定每次移转之____________________.4.订定每日交接之起讫时间5.选定前后工程之_____人员与_____人员6.执行交接后，帐务(数量)之增减作业生