中海油项目管道安装施工方案p

11.7消防(火灾、爆炸)应急联络图 49 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1)芳烃分离区2)罐区3)公用工程4)全厂管廊5)消防泵房及泡沫站6)汽车装卸站7)污水处理场8)空气及氮气系统序号序号名称数量备注2UPVC管道64米4过滤器38套5金属软管55根阀门1676个7管架9.6吨验收规范B求道安制的管道吹扫，冲洗创造条件，为管道管道施工程序图图图纸会审，设计交底→↓→编制管道施工方案→↓↓↓↓↓↓管道予↓制↓接阶↓焊缝外观检验，编号←——←——↑段↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑→←↓现↓←←←←→场安装阶段↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造管道阀门，在安装前按(2)、(3)条进行压力试验和密封试验。。4.6其它管道组成件及管道支撑件4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无。4.8焊材检验及保管(1)所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污项项目度度法兰螺栓孔对于水平度据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。其2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。-20~-70250~350--------差a不管道安装允许偏差(mm)项项目标地标高地立管铅垂度成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)3000~6000，(1)有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭(1)管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和(6)支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面(7)管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装束装安装调试合格后，应做好安装记录。管道安装有间断时应及时封闭管口。6.1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有6.1.2焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊。6.1.5管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：9.2焊接工艺要求焊接工艺1)工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊；用1234根据设计要求(2)焊条烘干应冷骤热，以(3)焊条领出后12防止温度骤避免药皮开应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次6.2.4.2焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合3管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂5焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4.7条T2T1T1-T2宜。6.2.5焊接工艺要求6.2.5.1焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。6.2.5.2不得在焊件表面引弧和试验电流。~止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。1)小口径不锈钢宜用手工氩弧焊，管内充氩保护。2)焊接完毕后应及时清理焊缝表面，并进行酸洗钝化处理。6.3焊接质量检验除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。透探伤。.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告。置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。管道系统试验7.1管道系统压力试验。7.1.3.2管道组成件，焊材的检验和试验记录(或报告)；7.1.5.1所有角焊缝(包括附着件的焊缝)用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；7.1.10水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5℃，合金钢管道不能低属材料的脆性转变温度。不锈钢试压用水氯离子含量不得超过25ppm。11因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加npa7.1.17管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲7.1.18管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。度试验记录。P初始绝对压力7.3管道系统吹洗7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管离。n7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规。7.4管道系统化学清洗。7.4.4化学清洗合格管道，当不能及时投入运行时应进行充氮保护。规定。八、工艺管道安装质量控制点序号序号质量控制点控制内容控制等级备注12345开工前设计图及文件资料报审核查焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告检查焊工上岗证验检查施工单位资质审查施工方案送审：人力、机具、质对所有设备、主材、辅材及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否符合本项目要求检查焊工上岗证原件规格、型号、材质是否满足设计试验方法、试验比例、试验压力等是否满足规范要求67管道焊接管道切割切口无裂纹、倾斜偏差管道下料尺寸正确、坡口角度符组对间隙、错边量、错边坡度打管道开孔应在安装前完成、方位正确，支管不得插入主管；承插件应同心组对，间隙均匀；预制管段尺寸正确，标识齐全；焊接材料保管、烘烤、发放、回现场焊接符合工艺评定要求；焊缝外观符合规范要求；探伤口数符合规范要求挖眼打底焊采用氩弧焊打底，并焊后需热处理的焊缝，应按照焊艺要求进行热处理；返修口等等CC89管道试验前确认管道试验检查管道的吹扫及冲洗竣工验收管道规格、材质检查，法兰密封与转动设备连接的管道无应力检阀门安装方位、方向检查，压力螺栓材质检查，松紧度检查，安安全装置安装检查；孔板位置、流向检查。所有焊接完毕、资料齐全，准备工作确认管道、焊缝、法兰密封面检查；充水过程检查、升压过程检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗及钝化检查；根据规范要求检查吹交工文件审查BBAAA行下一道工序施工。3、C级控制点检查验收由EPC承包商或C承包商组织实施；监理工程师将依据EPC承C划按一定比例随机抽查或巡视；、劳力调配、施工进度及施工机具计划调配计划1月31日2月5日天数划序号设备名称格台台台台台台台台台台台台台台台台1122113432412合格等级1AXII2II3II4HAII5II6MTII7PII8II9TLIINAIIIIIIIIIIIIIII在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他乙炔焰焊(割)作业安全必须做到B猛，以防身体失稳坠落。行。安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。