武汉市轨道交通3号线出口钢结构工程(三标段)施工组织计划

目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章工程概况第二章施工总体筹划及工程难点分析第三章主要材料使用方案第四章拟投入的主要施工机具及检测设备方案第五章人力资源安排方案第六章施工总体进度方案及保障措施第七章主要分项工程施工方案和技术措施第八章确保工程质量的技术组织措施第九章确保工期的组织和技术措施第十章确保施工平安的组织和技术措施第十一章确保文明生产的组织和技术措施第十二章确保公共环境平安(地面、地下建〔构〕物，地下管线，公共道路)的技术措施第十三章消防、防洪组织措施及其他突发事件应急预案措施第十四章施工现场总平面布置附件1：拟投入的主要施工机械设备表附件2：主要材料使用方案方案表附件3：劳动力安排方案表附件4：临时用地表附件5：施工平面布置图附件6：施工进度方案表第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：武汉市轨道交通3号线一期工程车站钢结构出入口屋盖工程〔第三标段〕2、工程地点：位于武汉市惠济二路至宏图大道3、本工程为第三标段：惠济二路站、赵家条站、罗家庄站、二七路站、兴业路站、后湖大道站、市民之家站、宏图大道站，共计8个地铁车站出入口、风亭、残疾人电梯、通风井等所需的钢结构屋盖；二、工程目标为响应招标文件及武汉地铁集团公司的要求，我公司作出如下目标：1、工程质量管理目标：我公司将严格执行质量保证体系，全方位控制施工质量。按国家现行质量验收标准标准做到一次性验收合格，到达质量生产合格工地，争创优质工程。2、平安生产管理目标：认真贯彻“平安第一、预防为主〞的平安生产方针，严格按照国家有关平安规章制度和公司平安施工管理规定、操作规程组织施工，对平安施工管理过程进行控制，确保施工过程人身、机械、设备的平安，保障平安施工全过程的“可控、在控〞，到达平安生产标准化施工工地。平安管理具体“六无〞目标：〔1〕无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；〔2〕无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上〔含重伤〕事故；〔3〕无触电、物体打击、高空坠落等事故；〔4〕无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；〔5〕无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、通电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸、建筑物损坏等重大公共平安事故。〔6〕无集体中毒事故。3、环境及文明施工管理目标我们将按公司ISO14001：2004环境管理体系的要求，在施工生产、生活过程中，以创造绿色根本建设环境为目标，搞好环境保护，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚效劳社会，实现可持续开展，保持与自然和人文环境的高度和谐。严格遵守当地?建设工程现场文明施工管理方法?的规定，施工组织严密，区域功能合理，力能供给可靠，道路平整畅通，物资材料堆放整齐，场地排水畅通，施工场地清洁，平安设施完备，机械设备完好，施工人员着装标准，劳动纪律严明，到达文明施工样板工地。主要达标要求：〔1〕确保不因施工而破坏周边地区的生态环境。〔2〕确保施工场地内环境不被破坏，空气不被污染。〔3〕减少水资源和电能浪费。〔4〕确保施工不影响周围居民正常的生产、生活。施工噪音符合?建筑施工场界噪声标准?。4、工期目标响应招标文件的工期目标要求：三标段总工期为90日历天，方案暂定开工日期为2015年6月1日；方案竣工日期：2015年8月29日〔含雨雪天、节假日及施工准备时间〕。三、编制说明1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对本工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、现场总平面管理、施工进度方案控制、施工各项准备工作安排、主要分局部项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、平安生产保证措施、文明施工及环境保护措施，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、平安、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。2、本施工组织设计系我公司“武汉市轨道交通3号线一期工程〞的投标文件之一，本施工组织设计表达本工程施工的总体构思和部署，工程中标后，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照工程合同要求及本施工组织设计确定的原那么，进一步细化施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。本施工组织设计是根据本工程涉及内容，按照招标文件、设计图纸以及国家公布的现行施工及验收标准、施工规程和有关工艺标准和我公司质量、环境和职业健康平安三个体系进行编制的。四、编制的原那么坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收标准、操作规程和制度，确保工程质量和平安。严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。加强工程进度的科学性、方案性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。五、编制依据1、本工程招标文件、招标答疑纪要及补充说明等；2、中铁第四勘察设计院集团设计的图纸；3、中交第二公路勘察设计研究院设计的图纸；4、国家相关法律法规；5、武汉市关于建设工程工程的相关规定；6、工程施工技术标准、标准及相关工艺标准〔详见第六条〕；7、公司质量保证体系。六、采用的工程技术标准、标准及相关工艺标准表1.1采用的施工技术标准、标准序号标准代号标准名称GB50026-93工程测量标准建筑安装工人平安技术操作规程JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术标准JGJ59-2021建筑施工平安检验标准GB50204-2021混凝土结构工程施工质量验收标准GB50299-2003地下铁道工程施工及验收标准JGJ18-2021钢筋焊接及验收规程JGJ107-2021钢筋机械连接通用技术规程GB50119-2021混凝土外加剂应用技术标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50661-2021钢结构焊接标准GB1499.1-2021钢筋混凝土用钢GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢TB/T1558-1984对接焊缝超声波探伤GB11345-1989钢焊缝收工超声波探伤方法和探伤结果的分级第二章施工总体筹划及工程难点分析一、施工管理模式施工管理是使施工工程取得成功所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。科学的施工管理模式是充分发挥施工管理职能，提高施工整体管理效率，保证工程成功的组织保证。1、工程经理负责制1.1公司法人代表任命工程经理人选，作为工程施工管理的第一责任者，代表公司履行与业主签定的施工承包合同，全面负责工程的工程进度、质量、平安和本钱控制，由工程经理与公司签定内部承包合同，完成公司下达的各项工作目标和要求。1.2工程经理根据工程特点确定工程组织机构模式，规定部门职责和管理人员分工，工程部在公司各职能部室的归口管理下开展工作，并接受其监督和指导。工程经理负责执行公司的有关制度和规定，在工程工地范围内进行资源调配、管理决策和收入分配，通过公司总部、以各种形式协调与其它部门的工作关系。2、以工程总工程师为核心的技术管理体系2.1工程总工程师受公司总工程师的领导，具体在公司技术管理部的监督、指导下全面负责工程工地范围内的日常技术管理工作。执行公司技术管理制度，负责执行监理公司下达的工作指令。2.2工程总工程师负责建立工程技术管理体系，并保证有效实施。3、实行专业化施工管理3.1据本工程特点，结合以往施工经验，把工程施工按结构、土建等分为各专业，按专业进行技术管理和组织施工。3.2工程部按以上划分配备专业工程师，在工程总工程师的领导下从事施工技术和管理工作。包括：技术筹划、施工方案的制定、检查开工条件，组织工程开工、审批施工作业文件、监督施工过程中的施工和技术管理、监督施工过程中的质量管理等。3.3工程部坚持按ISO9001质量保证体系模式管理施工质量，按ISO14001环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康平安管理体系进行施工环境管理和施工平安管理，力争创造我公司最正确的业绩。二、工程管理组织机构1、工程经理职责1.1受公司委托全面负责本工程合同，履行合同规定的各项权利和义务，保证工程合同管理的有效性。1.2全面负责本工程工地的管理工作，是本工程工地的行政负责人，对本工程工地的生产、经营、平安、进度、质量及现场文明施工、环境保护等各方面负全责。1.3科学组织和管理进入工程工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的协配与供给，及时解决施工中出现的问题。1.4组织制定经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告工作。1.5严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。1.6与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受业主、监理公司的监督检验。2、工程副经理职责2.1在工程经理领导下，对工程的方案、组织、控制、协调负责以确保工程工程预定目标实施；2.2协助工程经理落实检查施工方案和确保工程施工中正确执行设计文件规定的标准、标准及施工程序和质量方案，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标；2.3组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其他会议。2.4负责管理本工程的文明施工及环境保护等工作。3、工程总工程师职责3.1全面负责本工程工地的技术管理工作。3.2领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决。3.3负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。3.4负责和各专工及公司部门一起编制施工作业指导书。3.5组织解决施工生产中的技术问题，主持召开工程工地技术会议，审批重大技术方案。3.6参加工程工地的生产协调周会，月度会，参与生产调度工作。3.7负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。4、各专业人员的职责4.1各专业工程师：〔1〕是专业质量管理目标的责任人和落实人。〔2〕参与施工组织设计和质量方案的编制，编制专业施工方案。〔3〕对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。〔4〕解决施工中的技术难题，催促施工班组作好自检的质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不标准操作，对质量达不到要求的催促其整改。〔5〕负责工程技术资料和积累和汇总工作。项目经理项目经理工程副经理工程技术部工程总工施工生产部物质供给部安质环保部预算财务部综合办公室项目主管专业施工队三、工程经理部的团队建设1、围绕本工程组建一支和谐一致、高效运行的工程团队，同时建立协同工作的管理机制和工作模式，建立畅通的信息沟通渠道和各方共享的信息平台，保证信息准确、及时和有效传递。2、工程团队应有以下特点：2.1工程团队成员共同的目标是建设好本工程，以最优质的效劳态度针对本工程的建设。2.2有合理的分工和合作，工程部各成员有明确的职责，成员之间是相互合作的关系。同时有不同层次的权利和责任。2.3工程部各成员应全身心投入工程团队工作中，其组织应有高度的凝聚力。各成员之间是相互信任。2.4工程部中应有充分的民主气氛，使工程部成员能够感到团队的存在，各成员间应相互交流和有效的沟通。学习和提高是工程部经常的活动。3、工程经理对工程团队建设负责，尽早地培育工程团队，定期评估团队运作绩效，最大限度地调度团队成员的工作积极性和责任感，应通过奖励、表彰、集中办公、召开会议、学习培训等方式和谐团队气氛，统一团队思想，加强集体观念，处理管理冲突，提高工作效率。4、工程部的反应与调整，工程部应对工程部各成员按期望值进行定期的检查。当工程部成员的表现不能满足工程的要求或不适应团队的环境时，应对工程部成员进行调整，或对团队内局部工进行调整。四、施工的总体布署本工程任务重，工期相对较紧。在安装施工过程中，将全面布署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，采用先进技术，充分利用机械设备，调动作业人员积极性，协调好与业主、监理及设计院的工作，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织做好现场的文明施工。在施工原那么上本着从上往下，先制作后安装的先后顺序，以及采取制作与安装同时进行，尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案组织施工。五、施工准备工作1、根据本工程的特点和要求，施工准备工作应做到快速完成，接到中标通知书后，我公司立即按业主的要求安排人员进入现场，落实各项施工准备工作。各项准备工作应在合同签订生效第三天后全部完成，工程部工作立即进入施工阶段。现场准备分为前期准备、技术准备、和原材料、机械设备准备。办理好施工必要的手续〔1〕办理好工程开工报告；〔2〕办理好工程施工许可证；〔3〕办理好质量报监手续；〔4〕办理好市政需接口的手续。2、认真做好有关技术准备工作2.1积极做好图纸会审工作。在工程技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的复核工作，并及时进行记录，在此根底上会同业主和设计单位进行图纸会审；2.2准备好有关施工技术标准、标准，收集好有关技术资料，由工程技术负责人对参与本工程的各专业负责人和有关人员进行技术交底工作。2.3专业技术员应认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。3、及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在工程生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械使用的分析，在保证质量工期前提下的施工进行材料、本钱、劳动力等的控制。4、做好物资准备工作。在工程供给负责人的组织下，积极组织物资供给，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。5、做好劳动组织准备。在工程生产经理组织下，组织好施工作业人员，并合理搭配好各专业工种技术工人与普通工人的比例。6、做好现场准备工作6.1的协调下做好现场临设工作，布置好现场办公室、仓库以及材料堆放场地和生活区等。6.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。6.3根据施工现场平面，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。6.4做好施工机械设备进场工作。根据施工组织设计有关机械配置表，根据施工进度方案，合理调度施工机械，保证满足施工进度需求。六、施工过程的协调配合1、与业主的协调配合1.1以工程建设质量进度为出发点，积极配合业主，做好图纸会审及技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸的不合理局部。1.2积极协助业主作好其它专业的工作界面划分工作，以及多专业之间衔接。1.3认真执行业主和设计院对工程进行的设计变更、修改指令。2、与监理单位的协调配合2.1认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产。2.2积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料。2.3在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告监理单位及业主。2.4会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行。2.5积极配合监理单位进行隐蔽工程和中间验收，确保工程按期、优质地完成。3、与设计单位的协调配合3.1认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此根底上认真做好设计交底工作。3.2虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工。3.3遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更设计而影响设计功能。七、本钱控制措施为了在施工中努力降低本钱，采取事前控制，以合理的投入，获取最正确的经济效益，特提出以下措施。1、成立本钱控制领导机构成立以工程经理为首的本钱控制领导小组，成员由工程部管理人员组成，其主要任务是确定目标本钱、分解指标、明确经济责任，开展经济活动析，建立必要的管理制度。2、组织本钱核算以单位工程为本钱核算对象，搞好宏观控制，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合，工程部及施工队上下一条龙，共同制定控制本钱的有效措施，使本钱核算和本钱控制工程保持一致，以便分析和考核。3、开展经济活动分析定期组织各本钱目标归口部门进行比照分析，及时发现问题采取有效的措施，尽早纠正错误，科学地预测未来，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标本钱之内。4、管理措施4.1严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。4.2科学用料、防止大材小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。4.3材料采购时，供给部门要做到货比三家，严格执行验收及管理制度。4.4搞好现场文明施工及时回收边角余料，妥善保管合理利用。4.5加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。4.6合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。4.7加强技术管理和质量监督，加强专业之间的协调、配合、科学组织施工，防止因施工不当造成的返工现象。4.8加强预算管理，建立预算审批制度，做到目标本钱领前控制。4.9全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。4.10加强施工现场水、电等能源能源计量管理，尽量减少临时设施节省投资。4.11大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高经济效益，充分发挥广阔职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。4.12总之本钱控制是综合管理，在施工全过程中，要严格遵守国家有关方针、政策、法规、勤俭节约、努力降低本钱，为创“一流的效益〞再上一个台阶。八、重难点分析本工程工程内容和工法较多，因此，如何加强施工组织和技术理，管理加强施工过程控制，做到协调有序是施工控制的重点。对策：〔1〕根据本工程特点，科学合理的组织施工，根据各工区的工程特性，工程部组建有丰富施工经验的专业队伍组织施工。〔2〕工程经理部的工程经理具有很好地履行合同采取行动所需的全部权限，工程经理可以向工程部内部任何胜任工作的人员托付职责、权力任务，并可以随时撤换不胜任人员。〔3〕公司与工程部保持紧密联系的多个良好渠道，通过各个部门尤其是技术管理实现对工程经理部的强有力的连续支持，确保工程顺利实现。〔4〕加强外部沟通及协调工作，设专职工程师负责接口及协调工作，为整个合同段的施工创造良好的施工条件。〔5〕加强前期准备阶段控制，充分考虑现场的有利条件及不利因素，切实编好施工组织设计及施工技术方案。〔6〕加强设备的维修保养及管理。由于本合同段主要由盾构机施工完成，加强对盾构机的控制和保养，保证各类机械设备能力的正常发挥。〔7〕开工前进行认真的工程筹划，制订详细的方案，加强进度的动态管理，应用网络技术，分析关键线路，确保关键目标的实现。〔8〕做好运输组织工作，确保运输能力满足进度要求。〔9〕加强对施工期环境因素的控制，重点控制噪声、振动、扬尘、废水、废弃物等，到达规定要求，尤其对周边环境保护敏感点加强噪声和振动控制，减少外界干扰。第三章主要材料使用方案一、采购措施1、为了确保工程质量，采购过程必须按采购工作程序进行控制，保证采购的产品符合规定要求。2、采购的依据是物资部门所编制的采购方案，而编制采购方案的依据是工程技术部门根据施工图纸所做的“工程所需用材料方案〞并经主管经理批准后实施。3、但凡为本工程提供材料的厂方，必须按以下要求进行考核：3.1供原材料或〔设备〕的生产厂，应向承包方提供营业执照〔复印件〕并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购方案中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证〔复印件〕。3.2如果有质量保证模式要求的，其供货方必须提供质量保证标准或协议。3.3价格定位合理。3.4对业主推荐的厂商，优先考虑但应提供上述验证资料，使其产品满足标准规定的要求。3.5对业主指定的材料或设备，必须定点采购。4、采购的方法：合同采购和市场定点采购。4.1当进行合同采购时，必须履行公司四家汇签合同的制度〔注：四家为物资部门，工程技术部门，经营部门，财务部门〕各自的职责分别是：〔1〕物资部门是制定合同的牵头单位，负责对供货方的调查比照和实施合同。〔2〕经营部门负责审定合同价和量与本工程承价或量是否合理，所签合同的合法性进行审核。〔3〕工程技术部门负责审核供货方所供产品的技术标准是否满足设计要求，物资量的准确程度，并审核其质量证明文件。〔4〕财务部门审核其价格是否合理，提供采购所用资金，并留足质保金。4.2市场定点采购：也应经上述二家以上考核后经过分析比照，然后确定供给点经分管领导审批实施。4.3招标采购：当产品量大，价值在十万元以上的可采用多厂家投标的方法，选用质量优、价格合理的厂家，同时请发包方参加认可。二、投入的主要材料使用方案见附件2：主要材料使用方案方案表第四章拟投入的主要施工机具及检测设备方案一、施工机具设备的配置原那么我公司对本工程的施工，将充分遵循“技术最先进，设备最适用〞的原那么，合理地配备和购置。工程质量的好坏，进度的保证在很大程度上与选用的施工机具的先进性有关。针对工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备及挑选专业水平高的技术操作人员，最大限度的表达技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程的质量和施工效果。1、贯彻机械化、半机械化和改进机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和先进的手持电开工具。2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。3、优先配备本工程施工中所必须的、保证工程质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。4、按本工程体系，专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证工程质量，降低施工本钱为原那么。二、进入施工现场的机具设备必须符合的条件1、技术先进性：技术性能优越，便于操作，自动化程序高，生产率高。2、使用可靠性：在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，发挥其最大的效率，平安、可靠的运行。3、便于维修性：进入现场的设备必须便于维修、保养、维护、及时。4、运行平安性：进入现场的设备必须对人和设备具有平安的保护、保障性能，特别是电焊机和手持式电动操作工具，必须具备平安的漏电保护装置。5、经济实惠性：机具设备在满足施工技术要求和生产要求的根底上，到达最低消耗本钱，从而降低施工本钱，提高经济效益。6、环境适应性：机具设备能在不同的工作环境，不同的工作条件下能发挥其应有的性能，并具有一机多用的性能。同时，对进入现场的设备还要保持一定的成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。三、安装施工机械方案见附件1：拟投入的主要施工机械设备表第五章人力资源安排方案一、管理、技术人员安排根据本工程特点，根据施工进度情况，在确保质量的前提下,最大限度科学的投入人力资源,施工现场精心组织,确保人力资源最正确的使用效率。根据我公司的实际情况，有充足后备力量，在人员安排上灵活操作，选择技术熟练、服从管理、技术素质较高的施工人员进行施工。就本工程我公司选派技术施工经验丰富的工程经理和的技术负责人、施工员、质量员、平安员、预算员、资料员等组建工程部，负责本工程施工任务的组织实施。该工程经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承当过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程工程，合同履约率达100%，受到业主高度评价。二、劳动力组织根据工程进度安排，结合我公司施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。为确保工程到达预期的目标，在工程开工后我公司保证充足的劳动力供给，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工顶峰期将保证接近40人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。三、人员保证措施1、组织保证：由本工程协调领导小组及工程经理作为资源保证的组织，在公司范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。2、素质保证。在选择作业人员，严格按ISO9001标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、平安教育，对重要工程的操作进行必要的培训。3、数量保证，由工程工程技术科根据工程总进度编制劳动力方案及工程的实际进展情况编制季度动态方案，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。四、劳动力安排方案表见附件3：劳动力安排方案表第六章施工总体进度方案及保障措施一、工期目标三标段总工期为90日历天，方案暂定开工日期为2015年6月1二、进度方案编制、审查、批准1、工程开工后，工程部应编制详细的施工进度方案，由工程责任工程师审查，工程经理批准。2、施工进度方案的编制应按业主的要求及招标书中总要求控制阶段点，编制进度方案，进度方案应抓住对重点，对工程质量影响大，投入工期长要着重控制，抓住主要线路、关键线路。方案编制分一级、二级、三级进度方案。3、施工进度方案编制好后，应报业主及监理审批。三、施工进度实施1、利用经济手段，采取抢工措施，保证在合同工期内完成施工任务。2、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与工程部，工程部与施工队层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动全体员工的积极性。3、公司根据施工进度月度方案，每月进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。4、工程部坚持平时施工进度检查控制与每周按施工方案进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。5、施工班组每天按施工进度方案进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。四、工程进度方案的调整1、工程进度方案的调整应以总工期为目标，当在实施阶段有偏差时，应及时调整。2、调整时，应保持整体工程进度的连续，完整，前后工序连接、配合。3、调整分为月调整，周调整，及日调整。以总进度为目标，以月方案为主调，当月方案与总进度方案有偏差时，调整月方案，当周方案与月方案有偏差时，调整周方案，当日方案有与周方案有偏差时，应调整日方案。五、工程进度方案及进度报告上报的形式1、工程进度方案应作月检查、周检查、日检查。2、工程组每周举行一次例会，对每周期进行汇报检查，各工程施工专业向工程经理汇报。对所作的工作进展汇报。3、每周除举行一次工期汇报外，各专业应每周中间汇报一次，当出现不能实现困难和有偏差时，好作及时调整。保证每周工期不受影响，从而保证月进度不受影响。4、施工班长每日应向各专业负责人汇报每日进度，各专业负责人向主抓生产领导汇报每星期进度方案及实施情况。5、每周及每月工程部应向业主及监理汇报施工方案及实施情况报表。六、工期保障措施1、工期保证措施：1.1如假设中标，我单位将按照招标文件有内容进行并承诺，并按照施工总体进度进行统畴安排，做好临建设施；同时按设计施工图纸编制施工组织设计和施工方案，深入施工现场做好开工前施工做好充分准备。1.2我单位保证按施工平面布置图进行施工现场布置，同时根据各施工段做好机械设备和施工人员进场安排，严格按照施工组织设计和施工方案安排施工进度，确保工期。1.3我单位严格按武汉市统一标准要求进行现场布置，同时确保施工进度。1.4抓好施工黄金季节的方案安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的技术人员。1.5除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和平安生产，加快施工进度。1.6提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。1.7加强现场指挥调度，减少施工干扰。2、加强工程进度的方案性：2.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制方案进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业方案，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2.2加强施工中进度控制，将实际进度与方案进度比照，及时调整。2.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反应，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3、采用“四新〞技术，保证工程进度：3.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.2做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。3.3对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3.4建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。4、建立完善的方案保证体系为科学合理地安排施工先后秩序记忆充分说明工程施工方案安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级方案管理体系，即：4.1一级总体控制方案表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总分包相关承包商，采用计算机进行方案管理，实现对各专业工程方案实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控方案〔初步〕。4.2二级进度控制方案以专业工程的阶段目标为依据，分解成该专业工程的具体实施步骤，以到达满足一级总体控制方案的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。4.3三级进度控制方案是以二级进度方案为依据，进一步的分解二级进度控制方案进行流水施工和交叉施工的方案安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级方案将根据实际进展情况提前一周提供该方案和上月方案情况分析和下月方案安排。4.4方案是以文本格式和横道图的形式表述作业方案，方案管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和方案安排。通过日方案确保周方案、周方案确保月方案、月方案确保阶段方案、阶段方案确保总体控制方案的控制手段，使阶段目标方案考核分解到每一日、每一周。工程经理部根据详细方案进度及现场施工动态，对人力、财力、物力给予充分的保证；从技术施工方案中给予有针对性且可操作性的保障。从而有力保证各分项施工进度在方案进度控制中。所有方案管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，到达控制工程进度的目的。附表、施工总进度表见后附表第七章主要分项工程施工方案和技术措施第一节定位测量一、施工依据1、总平面图；2、规划红线定位图；3、工程测量标准GB50126-93。二、使用仪器精度及型号1、激光经纬仪：J2－D2经纬仪，精度一个测回水平方向中误差不超过±2"；2、水准仪：激光水准仪，精度每半公里往返测高差偶然中误差不超过3mm；3、钢尺：一级钢卷尺长度5M和50M。三、测量控制精度要求1、测距相对中误差：1/5000；2、测角中误差：20”3、水准高程中误差；4mm；4、竖向传递轴线点中误差：2.5mm。四、主体结构施测主体结构施工时轴线采用内控外校法进行，根底施工完毕后，将外控点移至内部，引测时，其投点误差不得超过3毫米，内控点上方预留150×150的孔洞，将内控点用经纬仪垂直投测到上层楼面上。在楼层上形成轴线控制点，用红油漆做好标记，另将仪器架设在外控点上，进行方向校合，确保点位精度，控制点位精确后，框架柱梁等细部结构的边轴线，由木工工长配合质检员逐一进行检查，核对无误前方可进入下部钢筋绑扎及木工支模施工阶段。五、标高控制1、依据建设方提供的水准点，用四等水准测量的方法在建筑物的四周设闭合水准网，水准点可选布在四周稳定建筑物上或用砼做成标桩，注意保护，水准网定期进行校核，测量员利用该水准网对建筑物标高进行控制。通常引测其中一点，用另外一到两点进行校核。2、±0.000标高投测到框架柱上用墨线弹出±0.000标高线，并用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，垂直引测的点位不少于三个部位，引测后，闭合三个部位的标高，闭合误差应控制在2毫米以内，此标高控制网方可作为控制本层砼和本层结构支撑模板的标高基点。3、施工人员要全面熟悉设计图纸上不同部位的标高点，而且在标高测量中一定要认真细致，利用标高控制网在转测过程中要注意水准仪前后视距相等，这样可有效减少三角误差带来的的影响，提高测量精度。六、测量定位放线根据建设单位红线图，在场内布方格网，并设立轴线控制桩。轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量结果填写“测量定位成果复查记录〞，且请有关人员复核签证。对竖向轴线的传递采用经纬仪或线锤进行。七、高程控制以建设单位提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式。水准基点设置必须符合有关标准的要求。使用检定合格的水平仪进行测量。八、施工考前须知1、本工程的主要控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直到完工。2、矩形控制网的建立由图纸及现场条件确定，点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方，所有点位用50厘米长木桩打入地下，周围用砼固定，在木桩上画十字线标定控制点，在有可能被车碾压的点位，应将控制桩打入地下15～20厘米，预留孔洞，上盖盖板，以免被直接碾压破坏桩位，控制网定期进行校合，发现有点位偏移变化时及时进行调整，确保控制点线的精度。3、为保证框架柱钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在梁板钢筋绑扎完成后应对框架柱钢筋位置进行复核，将复核校正后的框架柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋上，这样可防止浇筑梁板砼时造成框架柱钢筋的位置偏移。4、施工前，施测人员分工，施测顺序、施测图示等预先由现场技术负责人编制施工方案，经审核可行后，对相关人员进行技术交底。5、经纬仪、水准仪支设好后，投测人员不可离开仪器，在高温烈日下，对仪器要进行遮阳防护，防止水准气泡或水准管轴破裂。6、所有的施测仪器必须经过有资质的部门检测合格后进行标识然后使用，到期或超过检校期要及时封存送检。第二节根底工程一、钢筋工程1、钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。1.1除锈：锈蚀一般反映钢筋外表上形成氧化铁〔铁锈〕。锈蚀有轻微和严重之分。如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈。除在冷拔或焊接处附近必须去除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落。应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须去除干净，并不得有损伤。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋外表仍留有麻点时，严禁按原规格使用。1.2调直：钢筋在下料前应对钢筋调直。用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。1.3切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和端部起弯现象。1.4成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲度。弯曲角度为30度时，调整值为0.35d；45度时为0.5d；60度时为0.85d；90度时为2d；135度时为2.5d〔d为钢筋直径〕。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工标准规定。1.5接头：弯起钢筋接头位置：钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。1.6焊接：钢筋正式焊接前，应由承当焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接考前须知及施焊工艺标准。1.7绑扎：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间局部可隔上点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。1.8接头：钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。1.9箍筋：梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.10安装：钢筋网片和骨架是绑扎制作还是焊接制作根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查：配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块〔水泥砂浆垫块或塑料卡〕，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块〔卡扣〕出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。2、施工工艺流程图方案方案进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验3、钢筋采购、加工3.1钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不得进场。3.2钢筋的验收：批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。3.3钢筋的检查〔1〕钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等工程，对牌号不符的钢筋拒绝使用。〔2〕力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。〔3〕试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去的，需离端部500mm处切取试样，切取试样采用剪切法。4、钢筋定位待根底垫层、防水及保护层施工完后，应将控制轴线投放到保护层面上并弹出筏板边线、基底轴线，为了防止在施工过程中边线被覆盖和磨损，应在边线及中线钉长8cm的铁钉，同时将钢筋固定。5、钢筋绑扎与安装5.1应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。5.2绑扎板上层钢筋时，应设置临时钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚采用Ф20钢筋，间距3m，成梅花状布置。5.3主筋接头采用焊接接头，相应接头位置相互错开，在1000mm长度范围内主筋接头数量不大于主筋数量的50%，并严格遵守GB50204—2002?混凝土结构工程施工及验收标准?的有关规定。5.4地坑底板和壁板钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他面为30mm。5.5底板和壁板内外侧钢筋网需呈梅花状设置拉结筋，拉结筋规格同板钢筋，间距1000mm。5.6各构件中采用不低于相应混凝土构件等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。6、钢筋绑扎安装质量要求6.1严格按设计图纸施工，规格、形状、长度、位置、数量、间距正确。6.2焊接、锚固长度及接头位置符合标准要求。6.3绑扎牢固，无松动变形现象。6.4钢筋位置的允许偏差应符合?钢筋焊接和绑扎分项工程质量检验评定表?中的规定。7、钢筋绑扎安装考前须知：7.1钢筋安装前，应将标牌上的记录与图纸及放样单仔细对照清点，准确无误前方可安装。7.2安装过程中应将间距，根数划线排列，不得少排和排列不匀。7.3安装钢筋不得用力敲打、扭曲，防止变形。7.4安装完毕，不得上人踩踏，在钢筋网上行走时应铺一条木板道，防止局部受力弯曲，特别是负筋和弯曲筋，防止踩下。7.5在底板混凝土浇筑过程中，要派专人对钢筋进行保护，发现钢筋变形或保护层垫块移位，应马上更正。7.6钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。8、钢筋的焊接连接本工程的钢筋主要采用HBP300、HBP400。纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不低于95%的保证率;普通钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋；钢筋焊接材料：HPB300级钢筋的焊接采用E43系列型焊条；HRB400级钢筋的焊接用E55系列型焊条。焊条的性能和质量需符合?碳钢焊条?〔GB/T5117-2021〕的要求。8.1对焊：对焊前，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出局部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待焊缝由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。质量检验：根据现行标准要求进行原材料及试件的取样送检。8.2电渣压力焊：防止接头偏心和倾斜，端部长扭不直的钢筋不得焊接，钢筋端部15cm长度范围内的必须将铁锈、油污去除干净。相接两钢筋轴线应上下重合。防止电流过大，咬边焊接电流大小是一个非常重要的参数，要根据被焊钢筋直径进行选择。施工前焊剂必须经烤箱250℃恒温烘烤两小时前方准使用。焊剂必须有合格证。凡钢筋焊接后的轴线偏移，倾斜超过要求，出现裂纹、气孔、夹渣、严重偏包等现象，应切除重新焊接。焊接完毕后，必须由施工班组填写?钢筋焊接质量检验评定表?交工程质检员，经质检员检查评定合格后，方准进行钢筋绑扎。质量检查：按取样要求进行试件取样送检，每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。8.3电弧焊：钢筋的纵向接头除采用闪光对焊外，还将采用电弧焊连接，以确保工程施工质量和进度要求。9、钢筋的锚固与搭接〔1〕钢筋直径大于或等于22mm时宜采用机械连接。钢筋接头的性能等级为II级,应满足连接区段要求；〔2〕主受力钢筋的焊接性能等级为Ⅱ级。单面焊的焊缝长度为10d，双面焊的焊缝长度为5d，焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度为0.8d，d为主筋直径。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊。当采用焊接时，应注意对防水层的保护，严禁因钢筋焊接破坏防水层。〔3〕钢筋搭接构造要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。二、混凝土工程本工程施工用混凝土，根据要求全部采用C35商品混凝土。1、混凝土施工质量保证措施1.1混凝土配制和试验〔1〕试验室根据混凝土标号，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该工程出具有关混凝土施工配合比，使其既满足本工程混凝土强度抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。〔2〕试验室对每一个混凝土配合比负责，在出具混凝土配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和坍落度变化情况，随时调整，将出机坍落度控制在设计要求之间。〔3〕为确保混凝土具有良好的和易性，质检员对混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。〔4〕前台施工现场安排工长，对到达工地混凝土的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整混凝土性能，施工现场严禁擅自加生水。〔5〕混凝土试件取样按有关标准操作，混凝土出厂前按一定批量〔详见标准〕由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工，监理方和搅拌站三方见证取样原那么在浇注现场取样。1.2混凝土运输与泵送〔1〕为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃〔2〕混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2-3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。〔3〕混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。〔4〕混凝土应保证连续供给，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供给脱节时，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。〔5〕泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。〔6〕泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出混凝土呈连续流体状，石子不喷出，证明泵送效果较好，假设喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。〔7〕泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。〔8〕在现场随时抽查坍落度，假设发现坍落度小于15〔±2〕那么退回混凝土搅拌站。1.3混凝土浇筑〔1〕混凝土浇筑要按信息化施工的原那么加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝〞。〔2〕混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。〔3〕使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍.每一次振点的延续时间一般为20-30秒.〔4〕浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。1.4混凝土的养护十分重要，必须提高养护意识。现场设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d，混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。2、混凝土浇筑保证措施2.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延长，梁板混凝土浇筑边缘可向前推进。2.2梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用振动棒振动。2.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。2.4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.5施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲净后，先浇一层水泥浆，后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、混凝土施工的施工缝留置及处理3.1根据本工程施工特点，混凝土浇筑施工时留置的施工缝主要为壁板处的水平施工缝，留置位置为底板上来500mm留置一道，然后根据壁板浇筑高度留置其余施工缝以满足设计及标准要求。3.2待上一段混凝土浇筑完成，施工缝界面硬化并外表枯燥后，去除界面浮渣，用水泥铁钉等将橡胶止水条牢固地紧密地贴在施工缝界面上，接头时可将止水条侧向贴在一起用捆牢即可，然后进行下一段施工。在浇捣混凝土时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而损坏橡胶止水带，如有发现有破裂现象应及时修补，确保橡胶止水带的止水能力。第三节钢结构工程一、钢构件技术标准1、钢结构构件1.1框架柱、框架梁及其预埋钢板均采用Q235B；其质量应分别符合现行国家标准?碳素结构钢?(GB/T700-2006)及?低合金结构钢?(GB/T1591-2021)的规定。1.2钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳的合格保证；钢材应具有冷弯试验的合格保证。1.3钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材用具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t≥40mm时，钢材应保证Z向性能，不应小于国家标准?厚度方向性能钢板?(GB5313-2021)关于Z15级规定的容许值。1.4预埋件应涂防锈底漆两道，钢构件应作防锈防火处理。2、螺栓:2.1图纸中未注明的螺栓均为10.9级高强螺栓摩擦型连接，Q345B,高强度螺栓应符合现行国家标准?钢结构用高强度大六角头螺栓?GB/T1228-2006、?钢结构用高强度大六角螺母?GB/T1229-2006、?钢结构用高强度垫圈?GB/T1230-2006、?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?GB/T1231-2006的规定。高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数不得低于0.5。高强螺栓的预紧力及预紧方式应到达上述标准的要求。2.2锚栓采用现行国家标准?低合金高强度结构钢?GB/T1591-2021中规定的Q345-B钢制成。2.3焊条：Q235钢材采用E43xx系列，HPB300焊接采用E50型，HRB400焊接采用E55型焊条。2.4建筑材料均必须具有出厂合格证明，且现场应按有关规定进行检验。2.5焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。二、垂直和水平运输本工程常设1台16吨汽车吊来回运行，作为施工现场的垂直和水平运输的工具。三、钢结构制作、安装工程1、构造要求1.1钢结构的制作、安装和验收除符合本设计图要求外，尚应满足?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2021要求；所有焊接材料焊接工艺应满足?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2002的规定。1.2焊接要求：施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小构件中的焊接应力。同时还应采用预热、捶击和整体回火等措施到达上述目的。角焊缝的焊脚尺寸不大于所连接较薄焊件厚度的1.2倍。柱脚底板和柱的焊缝为全熔透坡口焊接焊缝等级为二级，所有对接焊缝的质量等级为二级，其他未注明焊缝的质量等级为三级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应到达二级。方钢管采用高频焊接。1.3螺栓孔径：普通螺栓+2mm，高强螺栓＋1.5mm。1.4高强螺栓的施工要求：为使构件紧密的结合，贴面上严禁有电焊、气割、污点、毛刺等不洁物安装前将螺栓与螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。高强螺栓应采用钻成孔，施工现场严禁用气割扩孔。高强螺栓连接面应采用喷砂或喷砂后生赤锈处理，摩擦面抗滑移系数为0.5,运输过程中应加以保护并在施工前进行检验。1.5焊接工字钢上下翼缘板中的拼缝位置应错开，并防止与加劲板重合，腹板拼缝，与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250。对接焊缝应符合GB50205-2021规定。1.6梁、柱加劲肋与腹板及翼缘两侧均须焊接。1.7工字钢制作时应采取合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的剩余应力，并采用合理的手段校准钢梁的变形,以满足GBJ50205-2021标准要求。1.8构件运输安装时应采取有效措施防止结构变形。1.9结构安装：结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸及高强螺栓连接面是否符合设计要求。结构安装前应检查柱脚螺栓之间的尺寸、地脚螺栓露出地下结构顶面尺寸以及柱脚螺纹螺栓是否有损伤，发现问题即时处理。1.10刚架安装时应加临时支撑以防止结构失稳，临时支撑必须在各类永久支撑和檩条安装完毕前方可撤除。1.11钢构件外表的铁锈、毛刺、油污及其它附着物应去除干净，除锈质量等级：喷砂，抛丸除锈到达Sa2。钢材经除锈后应立即喷涂车间保养底漆，制作完后再刷铁红酚醛防锈漆两道，安装完后在工地再刷铁红酚醛防锈漆一道，漆膜总厚不小于125um.螺纹连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内待安装完毕后补涂。1.12钢结构重要构件应采用防火涂料做好防火保护，耐火极限：柱不低于2h，屋面梁不低于1.5h。钢结构防火涂料种类、厚度的选取以及喷涂施工应严格按?钢结构防火涂料应用技术标准?执行。钢材经除锈后应立即喷涂车间保养底漆，制作完后再刷铁红酚醛防锈漆两道，安装完后在工地再刷铁红酚醛防锈漆一道，漆膜总厚不小于125um.螺纹连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内待安装完毕后补涂。钢结构防火涂料喷涂施工顺序为底漆+2道中间漆+防火漆+面漆。1.13所有钢结构构件均应足尺放样下料。1.14所有工厂内加工的构件的焊缝为二级焊缝，所有现场焊接的焊缝为三级焊缝。钢构制作检验流程图进料检验进料检验图纸会审制作工艺书制作图进料制样放样钢板对接落样切割UT检验矫直制作连接板加工矫正拼装焊接非破坏性检验矫正喷砂除锈喷漆运输工地安装吊装方案书2、钢结构制造用原辅材料的验收2.1控制流程〔如以下图〕原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库钢板堆场屋面构件堆场型钢堆场钢板堆场屋面构件堆场型钢堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清查根数计算重量清查件数计算重量清查根数计算重量清查件数计算重量清查根数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查壁厚、尺寸及外观抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度抽查壁厚、尺寸及外观抽查断面尺寸检查外外表质量检查外外表质量检查外外表质量检查外外表质量检查外外表质量检查外外表质量材料复验材料复验书面汇总报工程部书面汇总报工程部监理认可监理认可审批后，投入施工审批后，投入施工3、加工工艺3.1放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格前方可用于放样，从而保证制作精度。样板材质：选用彩色钢板〔PVC板〕和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。放样检查：〔1〕校对根本尺寸。〔2〕检查制作上或设计上是否有问题：a.构件上螺栓连接时有无障碍；b.各构件组合有无障碍；c.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d.工作顺序模拟是否有障碍；e.构件运输有无障碍；f.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g.特殊构件工地现场组合是否可行。落样考前须知：〔1〕落样时依全尺寸放样的样板〔考虑切割余量及焊接收缩量〕。〔2〕每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8~15%。〔3〕大构件优先取材落样，小构件那么利用边角料或大构件所剩的空间落样。〔4〕取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。〔5〕落样时特别注意材料是否平直，外表是否有伤痕。〔6〕较简单的构件，放样与落样可同时进行。〔7〕现场放样的地面须保持平整、枯燥、坚实。〔8〕划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。4、钢结构工厂加工制作4.1结构制造应严格按照?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2021的规定进行制造和构件验收。4.2构件预制的工艺流程:图纸电脑分解→计算→下料→检查→切割→检查→铣边→组对→检查→焊接→矫正→除锈→涂装→质量检查→编号存放。预制前的准备工作.1制作前详细审核图纸，如发现问题应及时与设计单位或甲方联系，并取得设计修改文件。.2组织图纸会审，设计单位和甲方向乙方进行技术交底，按会审后的设计要求、质量及工期要求编制“制作方案〞、“作业指导书〞及制作材料方案，下达生产任务书，并做好逐级的技术交底。.3校验量具，严格量具管理制度。.4组织材料、设备机具进场及人员配备齐全，确保能及时连续制作。〔1)制作钢构用板材及焊材进场必须有材质证明文件，所标批号等实物与材质证明文件应相一致，自检合格报监理验审前方可用于工程制作。本工程中构造柱和圈梁的材料采用C25混凝土，钢筋采用HPB300〔fy=270N/mm²〕、HRB400〔fy360N/mm²〕。〔2)进入工地的设备机具应确保运转正常，严格执行公司有关设备管理的有关规定。〔3)所有特殊工种的操作人员应持操作证方可上岗操作，严禁操作工人超越权限违规操作。4.2加工工艺4.2.1A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格前方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。D、放样检查：〔1〕校对根本尺寸。〔2〕检查制作上或设计上是否有问题：构件上螺栓连接时有无障碍；各构件组合有无障碍；焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；工作顺序模拟是否有障碍；构件运输有无障碍；现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；特殊构件工地现场组合是否可行。E、落样考前须知：〔1〕落样时依全尺寸放样的样板〔考虑切割余量及焊接收缩量〕。〔2〕每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8~15%。〔3〕大构件优先取材落样，小构件那么利用边角料或大构件所剩的空间落样。〔4〕取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。〔5〕落样时特别注意材料是否平直，外表是否有伤痕。〔6〕较简单的构件，放样与落样可同时进行。〔7〕现场放样的地面须保持平整、枯燥、坚实。〔8〕划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。〔9〕放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放3－4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。4.3预制方法根据图纸用电脑分解出制作图纸，再根据制作图纸计算好型钢或钢板需用的样板，进行下料。下料过程中应考虑柱、梁、支撑等构件的长度必须增加焊接收缩余量。放样和样板(样板上)的允许偏差符合下表的规定放样和样板(样板)的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5㎜对角差1.0㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，切割机切割后再通过刨边机加工坡口。制孔，A、B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra，不应大于12.5um。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm)项目允许偏差﹤500501~12001201~3000﹥3000同一组内任意两孔间距离±1.00±1.5------------相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。4.5剪切剪板机工作示意图如下所示：工作台被剪板料工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4.1.54.6钢板对接下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如以下图，采用半自动切割机开取。hahaagha=70a=700b=3mmc=3mm板厚为24mm板厚为24mm以上板厚为14~22mm清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。焊接次序：板厚〔mm〕说明图示6~12焊接次序为1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊112321414~223214焊接次序为1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理312424~503124焊接次序为1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理4.7焊接缺点及改善焊接缺点改善表：缺点图示改善修补措施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用适宜焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底去除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分枯燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用适宜的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,防止焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹母材预热使用低氢焊条焊条充分枯燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细那么后再行补焊焊穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平4.5钢结构安装屋面板安装防腐涂装施工电焊对接4.5.1施工精度调整梁安装垂直度、标高校正柱安装柱中心线检测成品验收成品运输流程屋面板安装防腐涂装施工电焊对接精度调整梁安装垂直度、标高校正柱安装柱中心线检测成品验收成品运输组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。连接板的组对按标准要求进行，要求顶紧的摩擦面的平直度的控制在标准要求之内，制作过程中必要时应配以反变形措施。摩擦面的抗滑移系数试验应符合设计要求，在制作过程中应有此试验的结果方可进行制作。4.6预制过程中的质量控制构件连接面预制质量的好与坏直接影响钢结构整体质量，同量也影响安装进度，因此在预制过程中应确保连接摩擦面的质量。所有焊缝质量应符合GB50205-2021“钢结构工程施工及验收标准〞焊接和焊接检验的要求。焊缝与母材应圆滑过度，成型良好。焊缝外外表及热影响区内不得有裂纹、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。此工程中主结构所有焊缝进行100%外观检查，其中所有坡口及熔透焊缝进行100%无损探伤检查，二级焊缝合格，70%熔透焊缝三级焊缝合格。焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度的总和不得超过焊缝长度的10%。构件预制完毕后在堆放和运输时应垫平，防止变形。4.7钢结构的防腐钢结构主构件均应采取防腐措施。结构涂装前须进行除锈处理，高强螺栓连接磨擦面及其周边50mm范围内不允许有油漆或油污，要求在工厂进行外表处理，安装完毕后再进行涂装。此外的一切钢结构构件均进行涂装后出厂〔留一道面漆待安装完毕后在现场涂装〕。钢结构构件的防腐涂料均采用醇酸底漆。两遍底漆在预制时涂刷。制作采用二底，在基面处理完成后刷漆：a.第一遍底漆应注意不要太稠〔可以用专用稀释剂调节〕，涂层应均匀，且不能太厚，否那么会发生起泡现象。b.第二遍底漆须在前一遍完成5—8小时后再进行〔一般实干