混凝土搅拌站企业安全生产标准化全集文档

混凝土搅拌站企业安全生产标准化全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）济南市安全生产监济安监发〔2021〕41号━━━━━━━━━━━━━━━━━━关于印发《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化实施方案》的通知各县（市）区安监局，各有关企业：国发〔2021〕23二〇一一年五月九日济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2021〕23号）和《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2021）》，全面加强全市混凝土搅拌站企业安全标准化建设，不断提高混凝土搅拌站企业本质安全程度和安全管理水平，促进全市混凝土搅拌站行业安全生产形势持续稳定好转，现制定以下方案：一、指导思想以党的十七大精神为指导，以科学发展观为统领，严格落实《安全生产法》等安全生产法律、法规、规程和标准，坚决贯彻（〔202123）断完善内部管理制度，加大隐患排查整改治理力度，扎实推进安全标准化工作，夯实企业安全基础，积极推动企业安全生产再上新水平，从总体上提高混凝土搅拌站企业安全保障能力。二、工作目标2021年底前，力争使市属混凝土搅拌站企业达标率超过50%，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率超过30%；202180%，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率超过50%；2021年，市属混凝土搅拌站企业全部通过标准化考评，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率80%。三、方法步骤（一）传达部署，组织学习（5月10日至5月20日。各县（市）区安监局要立即向有关企业传达本实施方案，指导企业保工作得到有效落实。（二）企业自评，自查自改（5月20日至6月30日。企业要对照《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）》（附后），并按照国家安监总局和省、市安监局关于安全生产标准化的有关要求，进行自评，制定自我达标整改方案，进行自查自改，对查出的问题隐患切实做好整改工作，为标准化考评工作打好基础。（三）企业申请，专家考评（711130。1.企业申请。达标申请。专家考评。市安监局和各县（市）区安监局将聘请专家组成标准化评审小组，按照《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）》的项目内容，对企业安全生产标准指导企业进行整改，帮助企业尽快达到评审标准。整改复查。企业根据标准化评审小组的评审意见和整改建议，对未达到标准的问题进行有针对性的整改，清理纠正存在的隐患和问题，实现安全生产水平的全面提高。市安监局和县（市区安监局对企业整改情况进行监督复查，对达到标准化要求、通过考评的企业进行公告并发放证书。四、相关要求（一）提高认识，积极推进，确保标准化工作有效开展。展混凝土搅拌站企业安全生产标准化工作，对加强全市建材行业安全监管工作，具有十分重要的现实意义，各县（市）区安监局要加强组织领导，动员企业积极开展安全生产标准化工作，确证有效推进。各混凝土搅拌站企业要把开展安全生产标准化工作与202123（二）认真开展日常监管，督促企业提高安全生产水平。各县（市）区安监局要协调各相关部门开展好对辖区内混凝土搅拌站企业的日常监管，将标准化工作与日常监管工作结合起来，促进企业不断改善安全生产条件、提高安全生产水平，为开展安全生产标准化工作打好基础。（三（市区安监局要认真总结开展混凝土搅拌站企业安全生产标准化工作中的好做法，注重抓好典型企业培养，及时推广先进经验，促进安全生产标准化工作顺利开展。各县（市）区安监局、各企业对执行安全生产标准化工作中发现的问题请及时报市安监局监管一（联系人徐家春 66608395 邮箱：ajxjc@。附件：济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）附件济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）一、本办法适用范围二、申请企业必须具备以下条件1．依法取得国家规定的相应安全许可；按规定进行了自评；3三、安全生产标准化的等级企业安全生产标准化分安全管理和生产单元两部分进行考70准化安全管理考核评审表》考评；企业生产单元标准化按照《混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考核评审表》考评。70拥有量（H）的比例抽查：1．H≤5，全部抽查；2H＞5505五、安全生产标准化考核得分计算办法企业安全生产标准化考核采取满分为100分。得分的折算方法如下：安全管理（生产单元）100缺项后的考评满分。最终得分=安全管理单元得分×0.45六、安全生产标准化考核工作程序申请表准化企业的，由企业组织自评小组，按照考评办法和考核评审表自评本企业安全标准得分，报县（市）区安监局签署意见后，向市安监局提出申请，提交《混凝土搅拌站企业安全生（1）和《混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表（附件2达到标准化企业的，由市安监局进行公告、发放证书和牌匾。七、安全生产标准化证书和牌匾等级证书和牌匾有效期为三年。证书有效期满前3个月内，企业向原考核机构提出换证申请，按照取证程序进行考评，经考评合格后换发新证书和牌匾。事故的，证书和牌匾由颁发部门收回。八、附件混凝土搅拌站企业安全生产标准化申请表；混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表；混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考核评审表；混凝土搅拌站企业安全生产标准化生产单元考核评审表。附件1混凝土搅拌站企业安全生产标准化申请表企业概况企业概况企业名称地址联系联系人从业人数人（所有参加生产和管理人员）邮编生产规模专职安全管理机构名称：负责人：专职安全管理人员人数：人其中：大学以上人，平均工作时间年。企业上级法人单位情况企业上级法人单位情况单位名称联系联系人企业自评情况自评组组长自评组主要成员自评起止时间年月日至年月日自评结果安全管理得分：生产单元得分：企业自评得分得分：企业第一责任人承诺：企业第一责任人承诺：（签字：（公章）年月日上级法人单位意见：上级法人单位意见：责任人（签字：上级法人单位（公章）年月日地方安全生产监督管理部门意见：责任人（签字：监管部门（公章）年月日附件2混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表企业概况企业概况名称联系联系人从业人数人（所有参加企业生产和管理人员）生产规模专职安管机构名称： 负责人：企业上级法人单位情况名 称联 系 联系人评审情况评审起止时间年月日至年月日评审专家组组长： 副组长成员：评 安全管审结

得分：得分：果 评审 得分：评审意见：评审组长（签字）评审组长（签字）年月日3

混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考评审单位：评审时间：从年月日到年月日评审组长： 评审主要成员考评考评内容项目

考评办法一、安全生产组织机构及人员要求（10分）企业根据法律法规的要求，设置安全生产管理机构并按比例配备相应的专职安全安全管理机构与安全管理人员生产管理人员。建立健全安全生产管理网络，明确各级安全生产责任人。企业主要负责人和安全生产管理人员应主要负责人和安全生产管理人经过培训考核，取得有效的培训合格证员任职资格书。

查企业下发的有效任命文件，设置安全管理机构设置和专职2管理人员不能满足要求的，每112立安全管理网络的或网络未覆11本项分值扣完为止。查相关人员的培训合格证书。证机关不符合《生产经营单位全培训规定（3号）考评考评内容项目

考评办法11分；本项分值扣完为止。查特种作业人员岗位和特种作特种作业人员

特种作业人员操作资格证在有效期内,并进行年度审核、验证；特种作业人员持证上岗；所有特种作业岗位都应设置具有有效特种作业操作资格证的人员；企业要建立特种作业人员档案和台账。

人员类别、持证情况。有特种业岗位无特种作业人员的扣1二、安全法律法规与安全管理制度（10分）及时识别和获取适用的安全生产法律法安全法律法规、标准员宣教，并每年进行至少一次符合性评价。建立企业负责人、各级管理人员、从业人

查企业法律法规、标准清单，20.5分；未进行0.50.50分，查看责任制的签订情况，少一人或一个部门扣0.5分，安全生产责任制

员、各部门安全生产责任制，逐级签订到每一个人和部门。

1考评项目安全生产管理制度

考评内容安全例会制度；(3)职业危害防治管理制度；(4)安全教育培训制度；(5)事故管理制度；外来用工安全管理制度；管理制度；

考评办法查企业的相关文件，无企业主负责人签发发布的安全生产管制度视为无安全生产管理制度0.5容不符合法律法规的要求及本

安全操作规程

(10)安全投入保障制度；(11)安全生产奖惩制度；(13)其他安全管理制度。建立、健全所有工种的岗位安全操作规程。企业应明确评审和修订安全生产规章制

0.5扣完为止。查所有工种种类及相应的工种作规程。每缺少一个工种的安0.50.5本项目分数扣完为止。查文件记录，未明确评审和修时机和频次，未按本单位规定修订

审和修订，确保其有效性和适用性，注明

生效日期。及时组织对修订后制度的宣贯学习，并保证使用最新有效版本。

扣0.5分；未及时宣贯学习，0.5分；查工作现场及从业人考评考评内容项目

考评办法持有的制度或操作规程，发现过期作废版本扣1分。三、安全教育培训（15分（新从业人员未接受三级安全教育，本项不得分）(1)定期辨识安全教育培训需求；(2)制定完善的安全教育培训计划；录变更情况；建立企业各类人员（包括外用工）

2分；查培训教育计划的执行况，未按计划进行视为有变更1安全教育培训管理

全教育培训档案；安全培训教育内容应符合《生产经营（3

全教育培训档案不健全，视情1～21令；

1安全教育培训范围

效果进行评估。(1)主要负责人和安全生产管理人员；(2)新从业人员；其它从业人员（观或学习人员；新材料所涉及的人员；上重新上岗的人员。

本项分值扣完为止。查阅文件、记录，对从业人员行提问。无教育培训记录视为进行培训，不得分；没有教育训大纲或教材扣1分；经提问发现一人能力不能满足安全生要求扣1分；相关人员的培训0.5分值扣完为止。考评项目日常安全教育

考评内容2生产管理部门或专职安全生产管理人员1并签字。

考评办法查活动记录，活动频次达不到求和班组负责人未参加的各扣分；专职安全生产管理人员对动的检查频次、签字不符合要的扣1分。四、安全生产投入及工伤保险（10分）

查文件、记录，未建立安全投保障制度，扣2分；提取的安安全生产投入工伤保险

准；用专项用于安全生产；使用安全技术措施费用；入。依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。

费用不能满足安全生产奖励和221目中安全设施资金投入不足，1查阅相关资料，每1人次未参0.5值扣完为止。五、安全设施“三同时”与作业安全15分（无三同时手续，本项不得分）

查阅企业有关设计资料、图纸

各项程序，确保建设项目安全设施与建设

术文档。项目立项审批手续不考评考评内容项目项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；算；企业应对建设项目施工过程实施有效态；变更安全设施，经原设计单位书面同

考评办法扣1分；安全设施的投资没有1计专篇或安全设施设计专篇未1分；安全设施1施工队伍的协议，监督管理记意； 不全扣1分查施工单位资质作业安全

可投入使用；新技术、新工艺、新设备和新材料。企业应结合实际对进入受限空间作

资质不符合规定扣1分；变更全设施未经设计单位书面同意一处扣1分；采用淘汰落后的艺、设备，扣2分。抽查作业许可票证，许可票证1的审批手续和未进行作业许可3标志或制度规定，每项不符合1考评考评内容项目

考评办法六、职业危害（15分（生产区内有人居住，本项不得分）的场所进行定期检测，建立职业卫生档案；制定防治粉尘、噪声和高温等职业危

查职业危害措施和检测记录等业卫生档案。无档案或没有职2取职业危害防治措施的场所无职业危害防治员工健康监护

岗位，应当在醒目位置设置公告栏、警示标志；企业每年组织人员对职业危害状况进性。健康监护档案；疗、疗养；不得安排上岗前未经职业健康检查的患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离原岗位。

施的，扣1分；职业危害检测1危害状况未进行年度评估的，1检查员工健康档案。未建立员健康监护档案不得分；员工健1定期进行员工健康体检的，扣分；对职业病患者，未按规定予及时治疗、疗养和安排上岗未经职业健康检查的从业人员事接触职业病危害作业的，扣分；对确诊患有职业禁忌症不合原工种但未及时调离，扣1分劳动保护用品 (1)为从业人员提供符合国家标准或行业根据国家劳动防护用品的发放考评项目职业危害申报

考评内容标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用；企业各种防护器具应定点存放在安查，定期校验和维护；企业应建立职业卫生防护设施及个劳动防护用品者不得上岗作业。企业如存在法定职业病目录所列的职业

考评办法准，发现岗位或工种遗漏或不1培训记录或安全活动记录，无体防护用品和器具使用、维护1111查《作业场所职业病危害申报监督管理部门申报，接受其监督。

1七、事故与应急管理10分（发生人员死亡事故，本项不得分）报告程序；发生生产安全事故后，事故现场有关

查事故报告制度、事故记录台等；未建立事故报告制度或未确事故报告程序的，不得分；事故管理

程序报告本单位负责人及有关部门；企业负责人应立即启动安全生产事故应急预

生事故后，企业负责人未立即现场组织指挥抢救，或未采取案，到现场组织指挥抢救，并采取有效措

施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；相关部门做好现场抢救和警戒工

未按国家有关规定报告和处理考评考评内容项目作，保护事故现场；故；事故发生后，应及时调查、分析事故施，并建立事故档案和事故管理台帐。

考评办法2查相关文件、资料和记录，未应急管理

针对潜在事件和突发事故，制定相应的事故应急救援预案；应组织从业人员进行应急救援预案 文件下发的，扣1分；未组织的培训，定期演练，评价演练效果，评价业人员对应急救援进行培训的扣1记录； 定期对预案进行评审修订的，企业应定期评审应急救援预案尤其1分；未建立应急指挥系统在潜在事件和突发事故发生后； 急救援队伍的，配备的应急建立应急指挥系统和应急救援队伍，1配备足够的应急救援器材和装备。八、安全检查与隐患整改（10分）安全检查

3分。查安全检查计划，无计划的扣分，有计划但未按照计划开展1扣211考评项目隐患整改九、承包与租赁管理（59.1承包与租赁管理附件4

考评内容企业应对安全检查所查出的问题进行原物料运输不应承包或者租赁给不具备安总计

考评办法查相关记录，未进行原因分析扣1分；未制定整改措施并“21物料运输承包或者租赁给不具安全生产条件或者相应资质的位和个人的扣5分；1混凝土搅拌站企业安全生产标准化生产单元考评审单位：评审时间：从年月日到年月日评审组长： 评审主要成员：考评项目一、物料输送系统（20运输车辆

考评内容1、车辆要有行车证、车辆按时进行年检。2、车辆的刹车灵敏可靠、灯光齐全完好。3、车辆整洁。4、驾驶人员要有与车辆相符合的驾驶证。

考评办法查看租赁车辆的相关技术资料2车辆的刹车、灯光等进行检查55为止。（2）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，查看现场，防护装置不合格的装卸机械

近，并有必要的预警信号；给料或转运料斗及料槽开口位置设防护严禁输送设施设备运行时进行维护调整持特种作业证上岗，证件在有效期内；

22222项分值扣完为止。考评考评内容项目操作人员必须配戴防尘口罩等劳保用品传动部位防护装置齐全可靠，给料或料输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩或者防护栏

考评办法查看现场，发现违章作业者，分；防护装置不全的，缺一项分；有自动控制系统的且在现输送机械（槽）

进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；所有启动和停止装置应有明显标志并易

设置手自动切换开关的，扣22送机械在2m以下未设置护栏的配料机械二、物料储存系统（20

动切换开关；输送机械在2m以上的可让人从下面通过，2m的传动装置应设防护罩；防滑，护栏要符合标准规定要求；配料机械的检修或清扫应在断电以后进

分；本项分值扣完为止。2222222粉料仓 （1）进料输送传动部位防护装置（防护罩、现场检查，防护装置不全的，考评考评内容项目

考评办法护栏2位；安全标志有效；于接近，设有必要的预警信号。

22装载机按时年检，刹车、转向灵活，制1分；刹车、转向不灵活，制骨料

动、照明装置完好； 照明装置不完好的，扣1分；骨料严禁堵塞紧急疏散通道和消防通道。堵塞紧急疏散通道或消防通道1查看现场，发现有因车辆秩序发货装车

有良好的车辆和发货秩序；作规程进行操作；和交通标志牌；入厂司机应接受入厂安全教育。

货秩序引发不安全隐患或事故2分；装卸工、发货员不按操2有明显的交通标志牌和警示牌2分；入厂司机未接受入厂安育的，扣2分。（1）除尘机械传动部位防护装置齐全可靠；现场检查，除尘机械防护不全1.4除尘机械 （2）所有紧固件必须牢靠并有防松措施； 扣2分；通道、梯台、护网（（3）通道、梯台、护网（栏）应符合标准规不符合标准规定的，扣2考评考评内容项目定；

考评办法2三、其他设施（20中控操作空气压缩系统电焊机、工业气瓶

（4）清理要及时，作业人员要佩戴防尘口罩等劳保用品。急能力；误操作。系统；油路密封，防止高压伤人；作业人员应佩戴耳塞等劳动防护用品。屏护，焊机外壳PE3

2完为止。现场进行抽查、询问操作人员1121项分值扣完为止。检查现场，安全阀、压力表等11111完为止。查看现场，电源连接不可靠、30.5不超过3个； 配戴防护用品用具的各扣考评考评内容项目证上岗，严格按规定穿戴防护用品；气瓶在检验周期内使用，外观无缺陷及入和操作；

考评办法气瓶超出使用周期、气瓶不按放置、没有配备消防器材、安0.5完为止。检查现场，安全防护设备、用1悬挂标志牌，无专人负责送电配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬扣1配电室

挂停电标志牌，停送电时有专人负责；配电室应配备干粉、二氧化碳灭火器。（1）滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，

11粉或二氧化碳灭火器的，扣1本项分值扣完为止。查看现场，护罩不全并有缺陷紧固装置完好；

1起重机械（行吊、电动葫芦）（2）安装与制动力矩符合要求；（3）操作人员要持特种作业证上岗，作业证在有效期内，起重机械要定期进行年检。

分；起重机械没有年检的扣1操作人员没有操作证或作业证有效期内的扣1分。四、相关方设备管理（10分）租赁车辆的管理 1、车辆要有行车证、车辆按时进行年检。 查看租赁车辆的相关技术资料外来车辆的管理五、设备检修（15分）检修的实施

考评内容2、车辆的刹车灵敏可靠、灯光齐全完好。3、车辆整洁。4、驾驶人员要有与车辆相符合的驾驶证。1、对外来车辆的驾驶人员进行了相关安全教育。2、对外来车辆的安全性能进行检查，安全性能不合格的不能进入厂区1、企业要制定设备检维修管理制度2、企业要制定检修计划在进行检维修作业时，应执行下列程序：1）检维修前：进行危险、有害因素识别；编制检维修方案；(5)（6）用品；

考评办法1车辆的刹车、灯光等进行检查6的驾驶证，驾驶员没有驾驶证6为止没有对外来车辆的驾驶人员进24为止42未按规定执行的，每项不符合分。作业安全（15作业许可

考评内容（7）办理各种作业许可证。2）3）检维修后办理检维修交付生产手续。企业应对下列危险性作业活动实施作业许可应有危险、有害因素识别和安全措施内容：1）动火作业；进入受限空间作业；破土作业；临时用电作业；高处作业；断路作业；吊装作业；设备检修作业；高、禁行等标志。

考评办法查作业许可证，每缺一项作业2分；22警示标志

警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、查看现场或制度规定，每项洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。 扣1分。企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的GBZ158考评考评考评内容考评办法项目业危害因素检测结果等。总计主题词：安监混凝土搅拌站标准化方案通知济南市安全生产监督管理局办公室 2011年5月9日印发混凝土拌合站拆除安全方案审批：S316020混凝土搅拌站拆除安全方案一．方案编制依据（JGJ59-99HZS90混凝土搅拌使用说（JTJ076-95（HG2等关于施工机具技术规范标准。二．拆机前的准备工作1、对拆除前检验：在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。2、拆除前保养：为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设为搬迁做好准备。34、作业场地：场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及碍物，有足够的空间进行拆卸作业。三．拆卸机械水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m6.510m5016四．拆卸人员的组成和职责拆卸人员组成主要由起重指挥（信号工、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操各就其位，都能胜任岗位职责。拆卸组长主要职责安全规章制度，并检查执行情况。求，组织技术交底。编制和落实安全技术措施，监督安全作业。及时处理拆卸作业中技术问题。主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析拆卸班成员职责认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。业。拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。互相监督。未遂事故时立即向组长报告。五．拆卸步骤电气部分拆除所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线，后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线。机械部分拆除—>粉煤灰水泥称量系统——>主机钢构搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；意电机的保护，防止碰撞；将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重8.610m5020吊装作业注意事项使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；各种起重机械起吊前，应进行试吊；各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指的起重量不超过其容许的负荷能力；起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。（GB6095）的有关规定。最后经验收确认符合要求。认可进行高处作业的人员。800mm施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台，并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网关的人进入施工场区。压者不得上岗。9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。故障后再进行作业。．严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。安全应急预案线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；体。胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。机械倾覆和机械伤人救援措施可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受治疗。高空作业救援措施高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行疗。起重机械设备安全事故救援措施作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，支承力，等垫平设备后再行作业。起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应审批人交底人审批人交底人被交底人前言混凝土制品，成立于2021年10月25日，是一家以生产、销售混凝土制品为主的。公司法定代表人；注册资本1000万元，占地面积18.16亩。项目建成后年生产商品混凝土30万立方米。为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法”的规定，提高建设项目000接受委托后，我公司成立了项目评价组，在对项目建设单位提供的项目建议书安全措施，作出本次安全预评价的结论并编制完成了安全预评价报告。本评价报告经审查通过后，将作为设计单位进行下一步工程设计和编制《安全专篇》的依据之一。同时，本报告还将为项目投产后的生产运行、日常安全管理，以及为安全生产综合管理部门对该项目实施监督、管理提供依据。本次评价过程得到了混凝土制品主要负责人及相关人员的大力支持与配合，在此表示衷心的感谢！2021年12月8日目 录1111122344556667788891011主要建（构）131414141415151516161617171718182020222224252626262627安全检查表评价(SCL)方法：27预先危险性分析法(PHA28事故树分析评价法31313236515658585960616162626364646565666868686969附件：安全预评价委托书；《企业法人营业执照》复印件；3.000000（敦发改[2021]271）复印件；土地使用证复印件；.总平面布置图。1概述评价目的的主要危险和有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。为拟建项目下一步的安全设施提供依据，以最终实现本质安全化。为拟建项目建成投产后的运行及日常安全管理提供依据。提供依据。评价原则遵循科学性、公正性、合法性、针对性的原则。评价。素的技术和管理对策措施建议。。评价对象本次安全预评价的对象是：000基隆混凝土制品投资新建的年产30万立方米混凝土搅拌站项目。评价范围000基隆混凝土制品年产30目建议书》中所确定的混凝土生产系统及其配套公用工程。评价依据法律、法规（200270；（202173；（198922；《中华人民共和国职业病防治法（202152；（20216；（586；《建设工程安全生产管理条例（2004493；《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（2021号令；（202144；（202147；（202148；202149；《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协[2004]56；（2021549；（200637；（202161令；（2021】27；《特种作业人员安全技术培训考核管理规定（202130；《厂内机动车辆监督检验规程（2002[2002]16。标准、规范1.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2021)；4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2021)；《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2021)；《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2021)；《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；8《生产过程安全卫生要求总则》(GB/Tl2801-2021)；9.《安全标志及使用导则》(GB2894-2021)；10.《安全色》(GB2893-2021)；《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-2021)；《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2021）；《工业与民用建筑供配电系统设计规范》（GB50052-1992）；《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-3-2009)；《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2021）；16.《高处作业分级》(GB/T3608-2021)；17.《高温作业分级》(GB/T4200-1997)；18.《低压配电设计规范》(GB50054-95)；19.《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)；《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2021)；《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)；《带式输送机安全规范》（GB14784-93）；《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003)；24.《混凝土搅拌站（楼）》(GB/T10171-2005)；25.《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2021）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2021）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2021）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2021）；《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(AQ／T9002-2006)；《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2021)；33.《安全预评价导则》(AQ8002-2007)；34.《安全评价通则》(AQ8001-2007)。1.安全预评价委托书；2.项目建议书；3.000000复》（敦发改[2021]271号）复印件；土地使用证复印件；总平面布置图。评价程序依据《安全预评价导则》的有关规定，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险和有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。评价组依据《安全预评价导则》中关于安全预评价程序的规定，将本次预评价工作分为三个阶段进行实施。第一阶段：评价前期准确阶段，就是根据评价内容要求了解工程现实情况，进行资料收集，主要是收集与评价项目有关资料（标准、规范等；进行初步的工程分析和危险和有害因素识别；编制评价大纲。分析危险和有害因素可能导致生产安全事故的原因，并预测事故的后果，划分评价单元，选择评价方法，运用已选定的评价方法对已识别出的危险和有害因素进行定性和定量分析；提出相应的安全对策措施与建议。第三阶段：评价报告书编制、完善阶段，主要是汇总第二阶段（调查和评价实施阶段）所得的各种评价数据和结果，提出评价结论，根据专家评审意见进一步修改、完善评价报告。评价工作程序见图1-6-1。前期准备前期准备辨识与分析危险和有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-6-1安全评价程序图2建设项目概况建设项目的基本情况建设单位：000基隆混凝土制品项目名称：000基隆混凝土制品混凝土搅拌站建设项目建设性质：新建建设地址：000市七里镇大庙村项目投资：项目总投资2000万元,全部由企业自筹资金解决。2120m²，实验室202m²583.4m²33m²50²并进行厂区道路及地面硬化项目建成后将达到年生产能力30万立方米商品混凝土的规模。项目建设条件地理位置该项目位于000国道139km向西200m000市区约有道路与215国道相通，交通便利。如图2-2-1：交通位置图。气候项目建设地地处内陆，明显的特点是气候干燥，降雨量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，属典型的暖温带干旱性气候。年平均降水量39.9mm，蒸发量2484.5mm3246.7h。四季分明，春季温暖多风，夏季酷暑炎热，9.4℃,24.9℃（7，月-9.3℃143.6℃，-28.5℃，年平均142d1.44m，1、2，11、123-103-40.3kN/0.15kN/㎡。厂区厂区图2-2-1：交通位置图水文000ft境内水资源十分匮乏。据区域水文地质资料，该区域地下水埋深大于20m，因地下水埋深较大，工程施工和设计时可不考虑地下水对拟建建构筑物基础的影响。地形、地质、地震1144.10m～1146.70m2.6m。3GB50011-2021A0000.10g，按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2021)设防。总平面布置平面布置砂石原料堆场。生活区位于厂区最东边，主要有员工宿舍、餐厅、活动室组成。大门位于厂区北面，具体见总平面布置图。竖向布置室外地面高300mm。围墙在厂区的周围设砖混结构围墙，厂区设1个大门，以供人员和车辆出入。4.道路不小于8m，至建筑物边缘的距离不小于2m。道路流线清晰，交通方便。工艺技术方案工艺流程说明控制系统等5大系统和其他附属设施组成。搅拌主机机。物料称量系统子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％。物料输送系统效率高、故障率低的优点。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰，采用螺旋输送机输送，其优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。物料贮存系统加剂用钢结构容器贮存。控制系统警提示、方便故障的检修及排除。工艺流程图该项目混凝土生产工艺流程如图2-4-1所示。骨料储料仓骨料储料仓水泥仓粉煤灰仓水池（罐）外加剂罐称重传感器螺旋输送机螺旋输送机泵泵平、斜皮带机水泥集料仓粉煤灰集料仓水计量仓外加剂计量仓图2-4-1工艺流程图设备技术参数HZS12022-4-3。项目参数项目参数备注最大理论生产率搅拌主机型号JS2000骨料种数4骨料最大粒径80／60mm卸料高度3800mm骨料最大称量值称量精度2200kg×42%水泥最大称量值称量精度1100kg1%供水最大称量值称量精度500kg1%外加剂最大称量值称量精度60kg1%外形尺寸（长×宽×高搅拌站总质量搅拌站总功率

59220×17840×19930mm135T210kW主要生产设备主要生产设备见下表2-5-1。项目名称项目名称规格、型号数量单位备注1、配料站2、皮带机3、搅拌主楼4、水计量系统5、水泥计量系统气动蝶阀公称直径250mm4件储料仓25m38套骨料计量仓2m38件称重传感器2000kg24套骨料输出皮带机1000mm2套振动器ZF18-5020件传动装置11kW2套平皮带1000mm4套传动装置45KW2件搅拌机公称容积2m32台待料斗4个卸料斗4个除尘系统箱式除尘2套计量斗0.5m32套称重传感器1000kg2件气动蝶阀100mm2套水泵ISG100-1002件管道阀门2套计量仓1.2m34套称重传感器1000kg6件气动球形振动器S104套计量仓0.8m34套6、粉煤灰计量系统称重传感器气动蝶阀500kg公称直径250mm124件件气动球形振动器S104套计量斗0.05m34套供液管路阀门4套储液箱10m34个7、外加剂计量系统称重传感器100kg4件管道4套气动蝶阀公称直径80mm4件外加剂防腐泵IHG32-1254台空气压缩机排气量0.8m34台9、气路系统气动三联件管路系统44套套储气罐0.8m32件工控机工控机IPS-8104套不间断电源4套操作台2套监控软件2套管理软件2套料位检测与报警装2套低压电器料位检测与报警装2套低压电器2套监视器2套操作按钮2套打印机2套电控柜2套仓体及支腿200t8套V2型收尘机过滤面积24m24套11.粉料供给系统料位计高低位料位计16套手动蝶阀公称直径300mm8套破拱装置8套粉煤灰输送机φ273mm4台水泥螺旋输送机Φ219mm4台搅拌车ZLJ53109辆泵车HLJ53362辆混凝土拖泵HBT602台装载机50型3台变压器500kVA1台变压器80kVA1台合计27212.其它辅助设备主要建（构）筑物12.其它辅助设备境相协调。项目主要建（构）筑物见表2-6-1。序号设施名称序号设施名称建 筑 面 积（m2）结构形式耐火等级备注1搅拌站600钢结构三级2砂石料场砂石地面2000m23原料堆场水泥地面2000m24办公室120彩钢结构三级5门 房30彩钢结构三级6配电室33砖混二级7员工宿舍583.4砖混二级8库 房50彩钢结构三级9实验室202彩钢结构三级1010蓄水箱合计301678.4钢结构三级公用辅助设施供配电项目供电电源由附近的000七里镇变电所10KV的架空线路供给。厂内架设500kVA的变压器和80KVA的变压器各1台，可满足生产生活用电的需求。420KW50KWII供排水供水165L/m349500m3/a50000m3/a。1生产生活用水要求。排水污水：经化粪池处理后排至厂外。压缩空气系统本项目主要用气点为各贮料仓下料口助卸用气和气动阀门用气，总用气量为16.03/h，2（110.8Mpa，0.8m3/min。可满足生产用气的需求。消防000000详细的消防设施见表2-7-4所示：表2-7-4：消防设施配置表序号设施名称数量单位备注1消防水带（枪）6套218KW机械消防泵1台3放火斧2把4防火钩8把5防火铣10把68Kg灭火器8个7消防水池1座采暖及通风本项目采暖主要是办公生活区冬季采暖，采用对流式室内电加热器采暖方式。项目所有建筑通风采用自然通风。防雷接地根据《建筑物防雷设计规范》(GB50011—2021320m×20m24m×l6m地电阻不宜大于30Ω。其接地装置宜与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连，且两者间在地中的距离不应小于2m。在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。自动化控制系统2IPC-810IPC-810通讯固定 和移动 网络均己覆盖项目区厂区内通讯从附近通讯网络中接入办公室、调度室设固定 ，其他依靠移动通讯。组织机构、劳动定员000基隆混凝土制品混凝土搅拌站实行站长负责制，合理配置企业内部管理机构。下设安全生产部、供应部销售部、财务部、试验室、办公室。12（包括生产车间1812（包括司机33241具体见表2-8-1。其中备注其中备注组织机构人员管理人员技术人员工人企业领导33安全生产部181314含生产车间工人供应销售部12210含司机财务部312实验室33办公室22小计4198243危险和有害因素辨识与分析危险物料的辨识与分析000厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析00000010km，18.16环境、地质情况良好。周边环境000215南、北三面均为七里镇大庙村耕地，距最近的居民区500m，周边环境对该项目无影总图布置害因素。⑵该项目厂区内场地较为平整，但厂区只设1个大门，人流、物流不能有效分开，回车场地较小，如果运输车辆刹车、音响、灯光等出现故障等时，可能会引发车辆伤害事故。⑶厂区内若坑、孔及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯设计、制作不符合有关规定要求，都可引发碰、磕、摔伤和高处坠落事故。⑷在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发触电、火灾等事故。自然条件危险和有害因素辨识与分析000000000产过程中自然条件也可直接或间接导致事故的发生。1000+43.6℃，中暑危险。2、该项目所在地瞬间最大风速达26m/s，对搅拌楼、粉料罐等高大设备及其附件有可能被风力损坏，引发生产事故。3、该项目地处西北干旱地带，有强风和沙尘暴，会对设备造成一定的损伤。若等。47生灾害。生产工艺过程中危险和有害因素辨识与分析该项目混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。主要生产设备为成型配套设备，采用计算控制，可连续性生产。在此生产工艺过程中，存在的主要危险和有害因素有：1、机械伤害2、高处坠落该项目混凝土搅拌机操作室位于高处，人员在生产过程中巡查，或对设备检修过程中，如果平台防护栏杆、上下钢梯设计不合理，防护栏杆损坏，人员高处检修未系安全带、人员越过栏杆操作等，均可能导致高处坠落，造成人员伤亡。3、触电护罩或隔离措施，都可能发生人员触电事故。4、车辆伤害甚至致人死亡。5、容器爆炸22坏、空压机过载，超压可能导致空气储罐、空压机发生物理爆炸。6、物体打击修工具也有可能坠落，发生物体打击事故。7、粉尘5μm8、噪声与振动9、高温高温作业中所引起的急性病（中暑）通常分为三种类型热射病、日射病和热痉挛。高温危害，同时室外作业人员夏天长时间遭受太阳直接照射，有患日射病的可能。10、其它危险因素险因素。公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析变、配系统危险和有害因素辨识与分析（电击和电灼伤1、绝缘破坏：绝缘破坏的主要形式有击穿、老化和破坏。主要是由于电气设备2、安全间距不够：安全间距是防止人体或其他物体触及或过分接近带电体、防检修间距、防火间距等方面如不严格执行《噪声作业分级》和《工业企业噪声控制设3、屏护（遮栏）缺乏或失效：若屏护（遮栏）装置所使用材料的机械性能和防火性能达不到要求、安装不牢靠、与带电体的安全间距不够、金属屏护（遮栏）全操作带来不利影响。4、保护接地（或接零）不健全或失效。变压器、电机、配电装置的金属构架、（或接零故。5、防雷电侵入措施不完善：设计当中应根据当地雷暴活动情况对变电所的架空则极有可能由于雷电侵入造成电击、火灾爆炸事故。6、变配电室的耐火等级不够：变配电室的耐火等级不应低于二级，油浸变压器会造成火灾事故后果的扩大。7、管理上存在缺陷。停送电不严格执行工作票制度和监护制度、作业人员不持证上岗、不按要求穿戴劳动防护用品、操作设备无明显的标志（分合指示，旋转方向、切换位置的指示及设备相色等、高压电气设备未安装完善的防误操作闭锁装置等。8、项目所在地区有干热风、沙尘暴，生产过程中产生的粉尘，这些会使电气设行。通用电气设备危险和有害因素辨识与分析1、电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、电气安全距离等不符合要求，易引起漏电和触电事故的发生。2、本项目涉及到搅拌站主题等高大的建构筑物，若防雷直击等电气连接措施不可靠，易发生雷击事故。3、若没有事故状态下的照明、消防，疏散用电及应急措施用电不可靠，自控系统没有设置不间断电源，一旦出现停电，若同时发生事故，则救援无法及时展开，事故得不到有效控制，从而酿成重大事故的发生。4、电气的继电保护、漏电保护等电气安全装置，尤其是对电流、电压变送器等的安全要求，若达不到标准要求，可能会引发电气事故。5、电缆材料的选型（绝缘、防腐的选型和敷设方式。空压机系统存在的危险和有害因素辨识与分析本项目设空气压缩机2台，空气储罐2具，为项目的气动工具、用气设备供气。空压机系统的危险和有害因素有：1、容器爆炸积碳引起的空压机系统的爆炸事故空压机的润滑油，在空气压缩热的作用下氧化而形成碳化物，这种碳化物逐渐增多就成为积碳，它是由固态含氧、碳氢化合物及杂质（金属粉末、碳渣、灰尘）组成，具有易燃性。积碳分布在机体、排气管、阀门、分离器等中，大量积碳可使气阀不能正常启闭，气流通道面积减少，阻力增加，使温度进一步上升，硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花，或者排气温度过高时，就会着火燃烧，使积碳中的油迅速气化，当产生可燃性碳化氢为主体的气体在空气中达到爆炸的浓度时，就使燃烧转为爆炸。压力超高引起的空气储罐爆炸压缩空气贮罐为承压容器，如果空气贮罐选型不合理，设备存在质量缺陷或裂维护和操作不当引起的机械事故空气压缩机在运行过程中如果没有及时进行保养维护，人员操作不当引起机械故障，可能引起爆炸，造成人员伤亡和经济损失。2、噪声与振动可对人员造成噪声危害。项目建设过程中存在的危险和有害因素本工程施工项目主要包括土建工程和设备、仪器的安装调试。建筑施工过程中发生事故的主要类型分别是高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、火灾、噪声及粉尘危害。该项目在建设施工过程中可能出现较多危险和有害因素，具体分析如下：1、火灾、爆炸对气割乙炔、氧气管理不善，可引发火灾爆炸事故。施工过程中对易燃物品、物料管理不善，作业现场火源混乱，也可引发火灾事故。2、机械伤害伤害。3、触电4、车辆伤害5、高处坠落没有防护围栏，脚手架搭设不规范，都可能导致人员高处坠落。若违章清理物料，护栏、铺板缺失，施工人员易受到坠落物的打击；此外，违章通过或停留运动的起重机，也会发生伤人事故。6、起重伤害作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作，都可能出现起重伤害事故。7、物体打击冲撞、物体打击。8、坍塌本工程地下构筑物，如水池、沉砂池开挖时，施工方法、措施不当，暴雨等因素都可能引起坍塌，危及人身及设备安全，严重时造成人员伤亡和设备损坏。9、噪声与粉尘粉状物料输送过程产生的扬尘也会对人员造成危害。本施工期粉尘主要产生在配料、的正常生活。重大危险源辨识分析重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。（GB18218-2021）及国家安全生产监督管理总局安监管协调字［2004］56号《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》中构成重大危险源的危险物质和设施，故该项目不构成重大危险源。危险和有害因素的分布该项目主要危险和有害因素分布见表3-8-1；表3-8-1危险和有害因素特征及分布分布重点区域搅拌站公用工程

主要设备各种运输车辆、机械设备等搅拌设备、搅拌车等变压器、电气设备、空压机

主要危险危害特征车辆伤害、粉尘、机械伤害、噪声机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声等电气火灾、电伤害、机械伤害、噪声等4评价单元的划分及评价方法的选择评价单元划分的原则单元是工艺相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。评价单元的划分00044.2-1。序号单元名称序号单元名称主要内容1选址及总平面布置单元选址、平面布置和道路22生产工艺及设备单元生产工艺设施、设备3公用工程及辅助设施单元供配电、消防、供排水4职业卫生单元粉尘、噪声等影响职业健康的因素评价方法的选择安全评价是对系统中固有的或潜在的危险及其严重程度进行定性或定量的分析(SCL)”(PHA)“事故树评价法”三种评价方法。安全检查表评价(SCL)方法：安全检查表(SafetyCheckListSCL)是一种最基本、最初步的系统危险性辨识方法。所谓安全检查表，就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。的盲目性，避免走过场的安全检查方法，达到改进检查质量的效果。评价结论，便于法规、标准的落实。标明确，使人知道应该如何做，做到什么地步，才能达到安全要求。有关人员的责任，也可以迅速落实整改措施。安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。审查、验收，也可以用于现有系统的安全检查、安全评价。预先危险性分析法(PHA)简介方法简介预先危险性分析(简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的价方法。分析评价目的的损失。分析步骤⑴熟悉对象系统确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险和有害因素。⑵分析危险和有害因素和触发事件危险和有害因素。分析触发事件触发事件是系统危险和有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。⑶推测可能导致的事故类型和危险危害程度⑷确定危险和有害因素后果的危险等级相应的对策措施。为四个危险等级。危险性等级划分见表4-3-1。损坏或降低系统性能，Ⅳ级损坏或降低系统性能，Ⅳ级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范级别危险程度可能导致的后果Ⅰ级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ级Ⅲ级临界的危险的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统但应予以排除或采取控制措施。会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施事故树分析评价法（FTA）方法概述事故树分析（FaultTreeAnalysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。事故树分析的基本步骤⑴确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）；⑵确定系统事故发生概率、事故损失的安全标值；⑶调查原因事件，调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）；因事件为止，按其逻辑关系画出事故树；件的结构重要度；率重要度和临界重要度；（系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序，从而得出分析、评价的结论。事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。⑴最小割集①割集与最小割集事件均发生时，则顶上事件一定发生；（本事件不发生，顶上事件就不会发生）。②最小割集的求法（如吸引率、德摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。⑵最小径集小径集表达了系统的安全性。最小径集的求法是将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。⑶结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果确定出结构重要度的次序。4．事故树定量分析体作法是：⑴收集树中各基本事件的发生概率；⑵由最下面基本事件开始计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；⑶将计算过的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出概率，依此上推，直达顶部事件，最终求出的即为该事故的发生概率。各单元选用的评价方法各单元选用的评价方法见表4-3-2表4-3-2各单元评价方法一览表序 号 评价单元选址及总平面布置单元生产工艺及设备单元职业卫生单元

评价方法安全检查表（SCL）、预先危险性分析（PHA）预先危险性分析（PHA）事故树分析（FTA）预先危险性分析（PHA）、事故树分析预先危险性分析（PHA）定性、定量评价与分析选址及总平面布置单元评价与分析1、安全检查表法(GB50187-2021)(GB50016-20065-1-1。表5-1-1选址及总平面布置单元安全检查表序号 检查项目及内容 依据法规 实际情况 评价结果一、厂址选择厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）体规划的要求.厂址应有便利和经济的交通运输条便捷、工程量小。

厂址位于000市七里镇，交通便利。

符合要求规划所需要水源和电源条件。

《工业企业总平面设计规范 有满足要求的电和给排水条件。

符合要求散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区距离的要求。

《工业企业总平面设计规范 无有害物质散发 符合要求厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的为厂址。

《工业企业总平面设计规范

厂区地势平坦，符 符合要合要求区。

《工业企业总平面设计规范 按Ⅶ度设防。 符合要求二、总平面布置总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，

总体规划布置合择优确定。

《工业企业总平面设计规范

理，消防等系统按要求修建。

符合要求总平面布置应节约集约用地，提高 《工业企业总平面设计规范 按功能分为办公区 符合要求土地利用率。布置时并应符合下列要求:用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；地确定通道宽度；的外形宜规整；紧凑、合理。

生产区和生产区；各分区设施外形规整、布置合理，且按流程布置；厂区道路宽敞。使建筑物具有良好的朝向、采光和避免西晒。

《工业企业总平面设计规范

厂区主面建筑物都具有良好的朝向、 符合要采光和通风条件，工业企业的建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距，国家《建筑设计防火规范》GB50016等有关的规定。大，符合要求国家《建筑设计防火规范》GB50016等有关的规定。大，符合要求位于散发有害气体、烟、雾、粉尘厂房远离产生粉尘5的污染源全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布置，尚应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ50073的有关规定。《工业企业总平面设计规范的场所，符合要要求符合要求产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列要求：和有安静要求的场所；产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置；

《工业企业总平面设计规范 建筑物间距离

符合要求3噪声较不敏感、高大、朝向有利于6 4产生高噪声的生产设施与相邻设的有关噪声卫生防护距离的规定；5厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ的有关噪声卫生防护距离的规定；5厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87有关规定。7厂区出入口的数量不宜少于2个；主要人流出入口宜与主要货流出入口《工业企业总平面设计规范厂区设置大门1个。不符合要求分开设置，并应位于厂区主干道通

《工业企业总平面设计规范

办公场所距离生产区远，且生产厂区内生活设施简单，生产产生的噪声对周围环境无干扰。

符合要求往居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便。三、厂区道路顺畅线路应短捷，人流、货流组织

《工业企业总平面设计

人流、货流组织基本合改善劳动条件运行应安全可靠并 规应使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成完整的、连续的运输系统。

理。 符合要求厂区道路划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈永久性道路相结合。

《工业企业总平面设计规范（GB50187-2021）呈环形布置。 符合要求职工上下班时间内，人流密集的出动车辆。厂区道路在弯道交叉路口的横净距

《工业企业厂内运输安

人流密集处禁止机动车辆行驶。

符合要求障碍物。

全 规 程 （GB4387-2021）

道路视野开阔。 符合要求排水良好。有完好的照明设施。

设条件良好。完好。

符合要求符合要求2、预先危险性分析选址与总平面布置单元预先危险性分析见表5-1-2。危险有害因素触发条件危险有害因素触发条件事故情况及结果危险等级作业场地基础下沉湿陷性黄土地区。软土地区。差。涝威胁的地带。地基塌陷造成厂房、设备损坏。3总体规划不周缺少安全卫生设施用地。足。距不足。机械伤害、火灾事故。2对策措施遵照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2021）第3.0.8条规定，认真做好工程选择工作。坚持预防为主、避让与治理相结合和害。证后，进行工程建设。设置可靠的防洪、排涝措施卫生、交通运输和环境保护的要求。根据作业特点和防护要求，设置生产卫生用室（淋浴室、存衣室、盥洗室生活用室（休息室、厕所），医疗卫生厂房选址不当总平面布置错误安全通道缺陷防火间距不足

影响。施工。陷性。施工方法错误。地下水位较高。1.分期建设的工业企业，近远期工程没有统一规划。2.厂区的通道宽度（道路与带式输送机通廊等不符合3.总平面布置，没有合理地组织物流和人流。度不足。管架的净空高度及基础消防及检修。采光和自然通风条件。道。通道不畅、狭窄。安全标志缺乏。

地基沉降。 3火灾事故扩大、人员不能及时疏 2散，造成人员伤亡、财产损失。

标准和规定发放个体防护用品。设备、装置间安全防护距离应该符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）规定要求。的房屋，并应绿化。1.建筑物要选择角砾层作为基础持砾层,2.设计时要有详细的地质勘探资料，要有湿陷性土层的防护措施。件、经济效益选择场地。1.扩建工程必须符合企业近远期工程统一规划.2.消防车道宽度不应小于3.5m；人行道1.扩建工程必须符合企业近远期工程统一规划.2.消防车道宽度不应小于3.5m；人行道总平面布置缺陷的宽度不宜小于0.75m。造成机械伤害事3.厂区出入口的位置和数量，应根据企故，车辆伤害事2业的生产规模、总体规划、厂区用地面故，火灾扩大事积及总平面布置等因素综合确定，其数故。量不宜少于2要货流出入口分开设置。4.输送管道等线路的布置，沿线宜设置供维修和检查所必需的道路。2.加强全消防教育。设置安全消防标志。单元小结：1求。采用预先危险性分析法对选址与总平面布置中存在的主要危险有害因素进行了-Ⅱ级，危险程度较低，采取有效的对策措施后可以将其排除或得到有效控制。经分析该项目在厂址选择及总平面布置方面符合安全要求。生产工艺及设备单元评价与分析1、预先危险性分析法评价生产工艺及设备单元预先危险性分析见表5-2-1。表5-2-1生产工艺及设备单元预先危险性分析表危险因素触发条件事故后果危险等级对策措施机1.生产厂家的设备导致设备自身存在缺陷。2.GB8196-2003的要求。3.设备安全保护装置设计不完善或在缺乏保护装置的情况下违章进行作业。4、没有设计照明或照明强度不足，在光线人员伤害Ⅲ设备（包括非标设备）的设计、选型安全。机、泵等机械设备裸露的转动部分均GB8196-2003检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并械伤害不足的场所或夜间进行检修。设备检修、堵塞处理设施设计、配置不符规定进行。标志。作业人员没有佩戴合格的劳动防护用品。作业人员违章作业。和设备损坏应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。作业前，必须认真检查工作场地，确于安全状态，方准作业。作业场所应有良好对照明，照明照度6.危险作业场所应设置必要的安全警示标志。7.严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷。1.电力装置应符合GBJ70等有关规范、2.电气线路可能被人触及的裸露带电部分，没有设计、安装、设置安全防护罩或遮栏及人员伤亡、Ⅱ-Ⅲ漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电器隔离、屏护等保护装置，电器安全触警示牌。3.用电设备操作柜露天设置或控制室过小。设备受损。距离要符合要求。2.电气线路定期进行全面检查和监测。电临时用电电器及线路设计、架设不正规，绝缘失效造成漏电、短路。电机无接地或接地不符合要求。7.电压，没有配备低压变压器。不合格、架设不正规的应及时更换或修复。用电设备操作柜设置于室内，控制室应符合要求。电气设备可能被人触及的裸露带电部5.在电源线路上断电作业时，该线路的并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。6.380/220V。36V在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12V。应按规定配备低压变压器。架设不合格；在水泥罐等高大设备或高处梯台设施上业；取得登高作业证；高处梯台边缘应设计、架设防护挡板，物 放置的工具或物体由于自然或人为因素体 落；打 3.高空进行维修作业时工具、物体没有固

造成设备损坏事故、人员伤害

边缘严禁放置工具或物体；设备边缘禁止放置工具或物体；Ⅱ-Ⅲ 4.高空进行维修作业时工具、物体必须上下层同时进行高处作业；用品；上下层同时进行高处作业；用品；人员高处作业时违章抛掷工具或物体。严禁进行交叉高处作业；高处悬挂物体必须固定结实；作业时上、下方人员必须佩戴合格的劳动防护用品，如安全帽等。车器不灵、无效等；车速过快，超速驾驶；道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；路面不好(如路面有陷坑、障碍物、雪等；超载驾驶；人员厂内运输车辆经常保持车况良好；增设交通标志(特别是限速行驶标志)；保持路面状态良好；管线等不设在紧靠路边；驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；辆伤害驾驶员道路行驶违章；等)；驾驶员酒后驾车；驾驶员疲劳驾驶；证驾驶；驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。伤亡Ⅱ加强驾驶员的教育、培训和管理(如要不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观察、集中注意力等)；行驶车辆无故障，保持完好状态：车辆不超载、不超速行驶；厂内机动车辆驾驶要经培训取得作业证。1.作业平台、直梯、斜梯、栏杆等高处作业业，办理登高作业证；在距坠落高度基准面2m（含2m)的高处作业时，必须佩戴安全带、安全高处坠落区域的防护设施设计、制作不符合要求；作业平台底部有漏洞，没有设计、安装盖板，无警示标志；人员帽或设置安全网、防护栏等防护设施，安全防护设施应符合要求；3.直梯、斜梯、栏杆及平台的设计、制作必须符合标准的要求；4.人员高度较大的设备上进行操作、检修的过程中安全防护不到位；伤亡。Ⅱ4.高处作业人员应按要求穿防滑性能良好的软底鞋；5.以检查、维护的，未设计局部操作平台；6.的防坠落等措施；作业时嬉戏打闹或安全意识不够；上下进行交叉作业，防护措施不到位；无证违章作业。或盖板；主要设备、电机的安装高度难以满足台；下层交叉作业；行高处作业；平台、梯子、走廊、通道、坑、孔、明；靠的防坠落等措施；全意识。1.输送机皮带的物料转运点、下料漏斗的出Ⅱ1.斗式提升机、螺旋输送机的物料转运点、下料漏斗的出料口等粉尘飞扬的部粉料口等粉尘飞扬。2.熟料输送设备等粉尘散发点无通风收尘位安装局部通风净化设施。2.粉料输送设备等粉尘散发点设置通风尘设施。作业人员个体防护不到位。二次扬尘。人员受到伤害收尘设施。护设施。减少二次尘源，防止二次扬尘发生。噪噪声设备过多。噪声设备没有设计隔音、消声设施。消声设施出现问题后未能及时修复。人员受到Ⅱ噪声过大的设备安装消音罩。大功率电机应定期进行维修。尤其是要定期检查轴承的磨损情况。声有设置隔音观察室。从业人员未佩戴合格的劳动防护用品。伤害设备发现问题应及时进行修复。人员应佩戴合格的劳动防护用品。单元小结：该单元主要危险和有害因素有：机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、高处坠落以及粉尘、噪声与振动等，为工业企业常见的危险有害因素，其危险危害程度为Ⅱ项目在下一步的设计、施工、运行管理中，应根据预先危险性分析（PHA）表对事故发生原因的分析和采取的相应防范措施加以防范和管理。2、事故树分析故树顶上事件进行分析。绘制事故树皮带运输机造成人员伤害事故树见图5-2-1。皮带运输机造成人员伤害皮带运输机造成人员伤害T•A1机械故障++操作人设备运转时进违章操长发、违章跨越皮带皮带运行中清运输机不安装防逆转、事故开关安装8取不当行检修作X3未收紧 理杂物5跑偏装X1作业X2X4X6置X7妥X图5-2-1皮带运输机人员伤害事故树事故树分析①最小割集分析由图5-1皮带运输机造成人员伤害事故树，用布尔代数法求出皮带运输机造成人员伤害事故树的最小割集。T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5+X6）·（X7+X8+X9+X10）=X1·X7+X1·X8+X1·X9+X1·X10+X2·X7+X2·X8+X2·X9+X2·X10+X3·X7+X3·X8+X3·X9+X3·X10+X4·X7+X4·X8+X4·X9+X4·X10+X5·X7+X5·X8+X5·X9+X5·X10+X6·X7+X6·X8+X6·X9+X6·X10即最小割集为：K1={X1，X7}，K2={X1，X8}，K3={X1，X9}，K4={X1，X10}，K5={X2，X7}，K6={X2，X8}，K7={X2，X9}，K8={X2，X10}，K9={X3，X7}，K10={X3，X8}，K11={X3，X9}，K12={X3，X10}，K13={X4，X7}，K14={K15={X4，X9}，K16={X4，X10}，K17={X5，X7}，K18={X5，X8}，K19={X5，X9}，K20={X5，X10}，K21={X6，X7}，K22={X6，X8}，K23={X6，X9}，K24={X6，X10}245-2-2序号1序号123456事件组合代号X1，X7X1，X8X1，X9X2，X7X2，X8事 件 组 合操作人员保护措施采取不当，运输机不安装防逆转、跑偏装置操作人员保护措施采取不当，事故开关安装位置不妥操作人员保护措施采取不当，事故开关失灵操作人员保护措施采取不当，皮带启动无预警信号设备运转时进行检修作业，运输机不安装防逆转、跑偏装置设备运转时进行检修作业，事故开关安装位置不妥7X2，X9设备运转时进行检修作业，事故开关失灵8X2，X10设备运转时进行检修作业，皮带启动无预警信号9X3，X7违章操作，运输机不安装防逆转、跑偏装置10X3，X8违章操作，事故开关安装位置不妥11X3，X9违章操作，事故开关失灵12X3，X10违章操作，皮带启动无预警信号13X4，X7长发、袖、衣襟未收紧，运输机不安装防逆转、跑偏装置14X4，X8长发、袖、衣襟未收紧，事故开关安装位置不妥15X4，X9长发、袖、衣襟未收紧，事故开关失灵1