螺纹测量的方法

螺纹测量的方法端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴n蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：1n基中：S：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t：蜗杆周节、β：螺纹升角n例1如何用齿厚游标卡尺对模数m＝6、头数K＝2、外径d＝80mm的蜗杆进行测量？naL1厚实际尺寸为9.28mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根是否正确。a1ad2=M－D2+2t*ctg2tD=22如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：sina1sing如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：简简化公式2222xx解∵大t2tM需对上式化简才能求出，以便在加工时准确xt2tt2tMD)t2t t222=2=11x1x2=2222x=2222量普通螺纹中径的理论值Mˊ的公式时测得的读数？解∵M12的粗牙螺纹α=60°螺距t=1.75mmM222＋D=22+1.008而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有范围。6除外还可以用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距，下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。图3a为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图3b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划米字刻线(图3c)，从角度读数目镜中，可以观察到分划板上00—3600的度值刻线和固定游标分划板上0—60`的分值刻线(图3d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A—A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。测量步骤1.擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。2.接通电源。3.用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图2)，旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成象清晰，则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜2的焦点上。4.根据被测螺纹尺寸，从仪器说明书中，查出适宜的光阑直径，然后调好光阑的大小。钉15(图1)，旋转手柄16，调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰(若要求严格，可用专用中心线的水平面内调焦)。然后，旋紧螺钉15。测量螺纹主要参数(1)测量中径螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。面间的距离。为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角ψ，其值按下式计tg=d2d值(mm)；n——螺纹线数。A虚线与螺纹投影牙形的一侧重合(图4)，记下横向千分尺的第一次读数。然后，将显微误差的影响，须测d和d，取两者的平均值作为实际中径：2左2右d+dd=2左2右2实际2(2)测量牙型半角a螺纹牙型半角是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。2测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮(图3)，使目镜中的A—A虚线与螺纹投影牙形的某一侧面重合(图5)。此时，角度读数目镜中显示的读数，即为该牙侧的半角数在角度读数目镜中，当角度读数为000时，则表示A—A虚线垂直于工作台纵向轴线a(右)＝360033004=290562a2aaa为了消除被测螺纹的安装误差的影响需分别测出(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、222a(Ⅳ)，并按下述方式处理：2aa2aa222a将它们与牙形半角公称值( 2)比较，则得牙形半角偏差为：aaa△(左)=(左)222aaa△(右)=(右)222aa(左)+(右)a2222为了使轮廓影象清晰，测量牙形半角时，同样要使立柱倾斜一个螺旋升角ψ。(3)测量螺距螺螺距P是指相邻两牙在中线上对应两点测量时，转动纵向和横向千分尺，以移次读数。然后，移动纵向工作台，使牙形纵向移动几个螺距的长度，以同侧牙形与目镜中的A—中的A—A虚线重合，记下纵向千分尺第二次读数。两次读数之差，即为n个螺距的实际长度(图7)。为了消除被测螺纹安装误差的影响，同样要测量出np和np。然后，取它们左(实)右(实)nP=左(实)右(实)实2p=npnp实按图样给定的技术要求，判断被测螺纹塞规的适用性。由于螺纹是标准件，使用极其广泛，检测其精度是否符合标准是常见的工作，上面所介绍的几种测量方法也是常用的，对其归纳、总结、推导和演绎，希望对检测工作有所帮助。车螺纹时废品产生原因分析及防止方法废品种类产生的原因螺纹不正确2.高速切削时，切入深度未掌握好3.挂轮在计算或搭配时错误4，开合螺母塞铁松动1.进车时，检查刻度盘是否松动2.应控制好螺纹的切入深度，并及时测3.调整好开合螺母塞铁，必要时在手柄商挂上重物4.调整好车床主轴合丝杆的轴向串动量1.高速切削螺纹时，最后一刀切削厚度糙度粗拉毛牙侧表面积屑瘤3.刀杆刚性不够，切削时引起振动4.车刀刃磨得不光洁，或在车削中损伤了刀口向排除2.用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液3.刀杆不要伸出过长4.提高车刀刃磨质量牙型不正确1.车刀装夹不正确，产生螺纹的牙型半角误差2.车刀刀尖角刃磨得不正确3.车刀磨损1.一定要使用螺纹样板对刀2.正确刃磨和测量刀尖角3.合理选择切削用量和及时修磨车刀牙型纹乱