定向钻施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！定向钻施工工艺1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔扩孔PE完成管线穿越工作。1.1钻导向孔:钻头和导向板或地下泥浆马达钻导向孔。点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。1.2一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。2.1扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。2.39—18米，所以采用水平定向钻机穿越，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。2.4采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。2.5与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。2.6大型河流穿越时，由于管线埋在地层以下9—18mm，地层内部的氧及其长。各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：3.1钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘作业状态的要求。3.2油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。3.3计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。3.43.5要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。穿越施工现场布置图1．比较大，DD330钻机的最小占地为30×30M，当然也可以根据现场的实际情况作相应调整，DD60、DD-5的占地相应要小得多。2出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M的场地作在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。1998年9月到10月之间，在天津塘沽大沽沙海河，我公司仅用45天时间完成了两条Φ219×8，一条Φ426×9，长度为960米的管道穿越。使用水平定向钻技术穿越河流和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了全，减少对周围环境的破坏，使工程进行的更顺利。水平定向钻技术最早出现在70年代，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合，这已成为目前广受欢迎的施工方法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。不仅应用于河流和水道的穿越，同时还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑物、管道密集区等。已达6000英尺、管道直径为18英寸。短施工期，证明是目前效率最高，成本最低的穿越施工方法。1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用，还的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，置出土。2装36英寸管线，钻孔必须扩大到48英寸或更大。通常，在钻机对岸将扩孔器泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机品管道自钻机一侧破土而出。二、现场布局和设计路使用权的协议都应由业主提供，在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚。1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽，长45M（150FT）3M（10FT场可由许多不规则的小块组成，以便节省占地面积，现场尽量要平整，坚硬，清施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方。2、管道一侧为便于预制成品管道，管道一侧要有足够长度的施工现场，这12----18同样在出土点一侧也需要30100FT45150FT加上30米，）在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压防腐等工败。、施工现场勘察一旦施工地点确定，应对相应区域进行勘测并绘制详细准确的地质地貌图纸。最终施工的精度取决于这一勘测结果的精度。1点并完成地质调查，穿越层的厚度也就确定了，一般来说，覆盖层应至少是6米（20FT）厚。以上仅是针对河流穿越而言的，对于其它障碍物的穿越会有另外的要求。2在大多数穿越施工中，入土角通常选择在8--12度之是100FT/IN（一般取管道直径的10001200倍）。斜直线将导向孔曲线按照到达向上的弯曲点再到出土点。出土角应控制在5-12度之间，以便于成品管道的回拖。所在位置的磁方位角（用于左/右控制）和倾斜角（上/下控制）以及钻头的钻进方向。1梁，桩基，其它管道）和电力线路会影响磁场读数。而穿越出土点的导向孔目标偏差值应控制在左右3米（10FT），长度3米～10米（～30FT）的范围内。2、完工图纸：一般来说，导向孔的测量和控制应在钻导向孔时每钻进一根钻杆或隔9米（30FT）测量计算一次。以上测量计算完成的导向孔施工图纸承包位工作。三、地质调查探孔数量取决于计划穿越地点的地层情况及穿越长度。如果穿越长度为300米（1000FT），在两侧的穿越工地各钻一个钻孔就足够了，如果钻孔结果表明的详细的地质调查。长距离大口径穿越施工时，如出现粗砂，卵石，风化岩或硬岩应每隔180米----240600--800FT）取样一次，若有明显迹象表明地质结好选在穿越中线一侧约8米（25FT）处。勘探任务完成后，探孔必须封好以防止在施工过程中的泥浆泄漏。所有的探孔深度都应至少达到穿越点以下1240FT下6米（20FT），两者之中取其大者。有时将穿越深度定的深一些或实际穿越穿越位置要选在地层结构一致的利于成孔的地层中进行，这样才利于穿越的成功。一名合格的地质技师或地质学者，应能依据统一土壤分类系统或ASTM设计书D-2487和D2488对材料进行分类。能够拥有一份由现场技师或钻探公司提分类以及由钻探公司根据取样结果对地层结构所做的解释和评价。SPT为了更好地确定颗粒材料的密度，地质工程师通常会依据ASTM规范D1586做标准穿刺测试SPT。这是一种现场测试方法，利用标准重量的重锤将勺形取样器打入土层中的一定深度，记录下进入到12寸深时的击打次数。所获实土壤的一致性及岩石的硬度。般根据ASTM规范D-1587样器即可满足施工需要。F、颗粒度分析后，根据其颗粒的大小和重量得出不同粒径的百分比，这是最重要的试验之一。G、岩石情况直径为50毫米（2英寸）。岩石类型由地质专家根据岩心与总取心长度关系对强度通过精确测量岩心然后进行压缩实验取得。这些数据属于岩石的物理参数，以便于确定采用什么类型的穿越设备和钻头，并且穿越进尺也可以估计到。顶管非开挖的具体施工工程地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复②导向钻管法的工作原理水平导向钻机的工作原理是：在施工时，按照设计的钻孔轨迹一般为弧形，时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。2行穿越施工。③设备就位、安装、调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m)，保证设备通行及进出场。设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm，推平、碾压，并设断面不小于03m×03m的边沟。打好轴线后，根据入土点、入土角度结合现场实际情况检查、测试，确保设备安全运行。控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运。剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在摩擦系数，从而可以防钻具粘卡。线钻进。经过对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。2m进行预扩孔。a．预扩孔采用一台FDP—30型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。b．扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。扩孔级别如下：使用φ320mm螺旋扩孔钻头扩一遍。cFDP—30型导向钻机配套的泥浆系统工作性能，每小时的最大工作流量为5m3，则泥浆泵每一个工作日的最大循环流量为120m3，在入土点、出土点旁各开挖一个泥浆坑，并配有清运泥浆的专用设备。保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。⑥拖管a．拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。从而保证钢管防腐层不被破坏。b．旋转分动器采用特制的结构。c．扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，作到可靠。d．采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力，减小钻机工做负载。e．在φ273×9钢管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。f．经确认钢管焊接、防腐合格后，将钢管拖人端与回拖器连接牢固，检查所有回拖系统含设备、工艺保障措施是否处于最佳状态。．回拖前，在待回拖φ273×9钢管下，每间隔20m摆放1个托辊，并用吊车配合，以防止在回拖中擦伤钢管外壁。h．回拖启动后，要作到平稳、匀速回拖中不能停留)，速度控制在008m／s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使钢管顺利回拖成功。．拖管时，大部分泥浆将循环使用，需挖两个坑暂存，一个为泥浆倒坑一个为净化好的泥浆坑。⑦地形地貌的恢复工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。施工过程图详见图1。全、清洁、方便及源源不断的港华代天然气，促进该地区经济快速发展，提高人民生活水平，并为明年天然气的到来奠定了基础。3结语东LNG挖槽埋管法)还体现了施工技术的高速发展和科技现代化。图1歧江河东明大桥西侧穿越工程穿越曲线注：(1)本图所注单位为m；(2)曲率半径488m。最大深度10m；(3)入土点在河南侧，入土角α=10°(4)出土点在河北侧，出土角β=6°(5)水平穿越长度280m。旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、证的重视，并对各部门进行考评。用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1：机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，行探讨。（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的使其误差在规范要求内。作正常。（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041－89（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。长度4m4—6mm4m的钢护筒，采用厚6～8m