玻璃钢夹砂管道

玻璃钢夹砂管道(26页)第一章概论第二章玻璃钢夹砂管道的生产量检测第四章管道安装技术第五章监控与维修第六章基本力学性能第七章管道的水力计算第八章玻璃钢夹砂管道的结构分析第九章玻璃钢夹砂管道应用现状第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准第一章概论是玻璃钢夹砂管道玻璃纤维增强塑料夹砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes(简砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠级和环刚度等级进行分类。2、公称直径DN：(mm)120014001600....40003、压力等级PN：(MPa)：、、、、、、、、、、。材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。但其应用于工程中时，常表现为管壁厚、强度富余量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构。从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了FRP附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区则有位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。特点缠绕玻璃钢夹砂管道是有拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用,加上刚度大,、质量轻、强度高、刚度好FWRPM管相对密度约为2,比FRP管稍大,仅为钢管的1/4,而环向拉伸强度140~250MPa,轴向拉伸强度70~120MPa,弯曲强度150~340MPa,冲击强度300kJ/m2,其刚度与RPM矿化水、腐蚀性土壤的侵蚀,无需作任何防腐处理。其抗老化性能好,可在大气暴晒、地,而一般的铸铁管使用年限5~10a,钢管使用年限为15a。平滑,水力性能优异m生任何污染,对城市供水工程,只需将管道内衬层采用食品基树脂制造,达到JC586-1995B5、连接安全可靠、不爆管、防渗性能好高,无内压介质外渗、外压管液体内渗现象出现,不会产生管壁结垢,污染沉积,造成输送面积减小,导致内压力剧增而出现爆管现象,可保证管线长期安全工作。6、运输安装方便、工程维护节俭由于缠绕玻璃钢夹砂管道密度低、质量轻。相同管径、相同压力下其单位长度质量绝缘等处理,从而使工程维护简单。FWRPM管可通过变更树脂体系以适应输送不同介质的耐腐蚀需要,也可通过改变玻以及真空等进行设计,灵活自如,适用范围广。8、综合经济效益好近。(1)化学回收(热解)：能将废弃物分解处理成原料再使用，处理较完善，是最具开发应(2)(2)物理回收(粉碎方法)：粉碎作为填料使用。(3)(3)能量回收(焚烧方法)：通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。第二章玻璃钢夹砂管道的生产它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，并以石英金属颗粒材料为填料。工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较连续连续缠绕夹砂管离心浇注夹砂管内径为定值外径为定值相同工况条件下,管壁较薄,管壁薄,重量较轻管壁最厚,重量最重重量较轻有独立的内衬制造工艺,可内衬层的制作是过程的最直接检查内衬的缺陷,以便后一步,制造完成后才能及时修复保证质量,但时间检查内衬的质量。长。内衬层和增强层同时形成,只有对成品脱模后,才能查出内衬层的缺陷。一旦调好微机控制就不会出错。往复式交叉缠绕夹砂管内衬单独固化且成型时隔绝紧靠钢带一层为内衬层,固化空气阻聚,固化度较高,苯乙烯单体含量较少,完全可以卫生要求。内衬制造紧靠模具,精加工过的模具可以保证内衬光装置系统设计特殊,使内层苯乙烯挥发,完全可达到饮用水模具由钢带卷绕而成,退带时有螺旋状痕迹,内衬光洁度尚必须用特殊饮用水树脂内衬不靠模具,靠离心树脂自然而成,必须用特殊纯树脂层+表面层+纤维过渡层,层层单独制作,便于检微机自动计量,达到精密控制必须用特殊内衬树脂仅环向缠绕,轴向强度由短切纤维决定的,且由于短切纤维缠绕角依设计精确控制,层的随机分布性,在整个管子裁层缠绕角的多变,使层间的面上的分布并非定值,因此,在机械性能性能得以改善,这不仅能满管基础垂直波作用下易断裂。足高压管的要求,而且对基但最新设备已有轴向零度方面础垂直波作用的抗力最强。补强纤维,已经解决上述的问题。题轴向性能是三类管子中最低的,要提前管子的轴向性能,只能靠增加厚度,因此在管基础垂直波作用下,这类管的性能最弱,且难以承受高压条件。承口及插口是和管子一体接头由套管和橡胶圈组成,对的,且总是有较高的刚度,这不同特性的管子均采用相同尺样可以保证管子使用时可靠的接合面不产生变形,可在很高的压力下正常工作。寸的套管,当管子和套管上面的土壤载荷不同,这就带来管子和套管的变形差异。修补换接不易。有一接头,可随时更换部分管“O”密封圈的形状对称,使得这种接头对抵抗高压和真橡胶圈价格较贵同连续管空时具有相同的性能,而且接头只有一个渗漏通路,渗接头有两个渗漏通路,渗漏时漏时必须通过两个“O每个通路仅有一个密封装置。接头形式较多,法兰连接、承接头方式单一,套管接头插“O”形圈连接、承插“O”形圈连接、承插贴接、对接,借口少。可单个接头试压。通过嵌入阻塞块,使插口锁定在承口上,阻塞块可使管子传递轴向压力,可提高高压。大直径的接头锁定装置,可用法兰式接头,承插法接头。与管身的性能不一致,接头数量多一倍。不可单个确定管子的允许位移,就可以确定闭锁销锁紧用的开槽宽度,并地位移的端点将接头锁紧,因此抗管基础水平波作用的能力最强。在两个“O”形圈之间的空间加压试漏,现在试压用水量极少,可手动打亚泵即可,这每支管在工厂都已试压后再运一简便而快速的试验方法,可提高接头的可靠性,可使最终整体试压时接头的渗漏可能性为零,管道边安装边送到现场安装,不须小接头试安装效率高成本低吊装效率低、安装、试压成本高,对管基础及回填所有管件都可与管子在相同同单机定长往复式交叉缠绕条件下工作可通过控制缠绕角等因素,有效有目的地迎合各种工况有的是通过厚度的改变迎合各种工况条件。有的是同单机定长往复式交叉缠绕厚度不同单机定长往复式交叉缠绕不同的埋设要求,给施工单制作设备可在现场施工可以生产,但速度太慢成本可以生产,但速度慢成本高。容易生产不易,大小厂的质量不一,每台单机制出成品亦不一样。不易,容易在质量上出问题。可能在现场生产,但设备安装可以生产但生产成本较高不经济容易,质量问题少。不可能无法制造生产成本低最适宜容易生产容易,质量问题少。较多较多员少少夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺(1)制衬机组小车。(2)固化系统：车头箱、模芯(具)、车尾座、电控柜、电加热装置。(3)缠绕加砂机组：车头箱、模芯(具)、车尾座、树脂槽及喷涂机、加砂工作车，缠绕(4)修整机组：(5)脱模机组：(1)设备检查。(2)检查各机组电器系统是否完好无损，发现隐患，必须排除。(3)检查各运动润滑部件是否运转正常，易损件是否有备件、计量系统、混合系统是(1)按工艺设计(铺层设计)的计算和规定准备原辅材料。a．内衬层用树脂b．结构层遥树脂c．表面毡d．短切毡(或针织毡)(1)环境条件：m．设计上要求的其他材料，如防老化剂、石墨等n．夹砂纸(2)内衬层中树脂与结构层中用树脂严禁混合于内衬层中，甚至不允许用同一个容器来(3)纤维粗纱检查、混合量及线速度。胶凝时间 (温度℃)(重量份)(重量份)(重量份)(重量份)(分钟)2140~60240~60240~602010101~30胺)(2)制衬：mC.淋树脂：薄膜缠好以后，树脂喷涂机在模具上喷一层树脂(含量固化剂≤3%)，其自机头向机尾缠表面毡，在缠时要继续淋树脂，要使表面毡层树脂含量控制在90%-92%，无搭按不上记录(搭按宽度10-20mm最佳)缠完后要用压辊压，注意压力不宜过大，使毡浸透无气泡。E.缠短切毡(或针织毡)(宽200mm-230m，m密度380-600g/m2)缠完表面毡后，转动，此时继续淋树脂，把短切毡(或针织毡)从机尾缠向机头。(注)上完后，一定F00-250mm，密度不小于15g/m2)(1)缠绕碱和中碱两种)注树脂开始缠绕，一般先缠n(n≥1)层内交叉(第一层内交叉树脂二氧化硅含量＞97%，碳酸钙＜3%＝夹砂纸(宽230mm-250mm，密度≤21g／m2)无捻粗砂组成，介于内交叉层和外交叉层之间。砂层一定要均匀。加砂完毕后缠外交叉(2)缠绕过程中注意事项A适度，均匀；D加玻璃表面毡；24小时应做介面层(用玻璃表面毡做)；(4)脱模F.在加砂时砂量适度，最厚不超过4mm。如下公式：△W＝G／T,其中△W为单位时间加砂量。G．加砂时，承口要加砂，而插口严禁加砂。H．在管道做完后，最外层要涂上石蜡树脂(4-5%)作用是将树脂与外界隔离开，以防空气中的氧离子与树脂中某些分子发生氧化还原反应，阴止树脂很好的聚合，使产品表面发粘。并且该保护层可以在短时间贮运过程中起到抗老化的作用。(3)缠绕完毕，将带缠绕好管的模具吊到固化站上进行烘烤。(4)特点是对整个管道是进行内、外表面的修整，而是对管道两头(定长12MM，8MM，6MM)边角的切割，使管子两头平齐，及对接头部分插口处的加工。(2)将已固化好的管道放到修整机组上。光对承口边角进行切割，使其平齐，然后开始(3)注意事项坏，一般插口槽深误差为±mm。具轴头上的固盘伸到卡盘里面，卡盘是靠气缸可以松紧的，起动脱模大车，沿道轨向龙切下的边角料扔下，把龙门架上的脱模盘移动到中央，重新开大车回来，并使模式具轴头伸进脱模盘的孔内，伸出四个龙门爪，卡住脱模盘(脱模盘的上下左右位置要适当，不能有相互顶力)，把模具上的固盘仍用牵引车卡盘卡住，调整脱模大车的高度使与脱胎换骨模式盘的高度一致，起动龙门架上的两面三刀根油压顶杠，顶向牵引车，牵引车(5)在修整切磨完后，要把打磨处刷上树脂打封闭(树脂粘度600压泊左右)，刷2-3遍。操作如下：使带管的模具均匀转动，用毛刷蘸树脂逆方向涂刷。在脱完模后，切刀切口截面也应刷树脂2-3遍，打封闭。(1)在纤维缠绕前的铺层内的气泡在修补工作期间(用细砂轮盘打磨铺层部分的表面)；(2)内衬层的针孔就用常用的修补气泡的方法分别修补(包括打磨、铺层、刷含石蜡的树脂)。(3)分层在打磨部分手糊铺层(用与打磨前相同质量和数量的纤维增强材料和相同类型的树脂进行修补)；石蜡树脂刷表面层。(4)内衬层树脂太少(5)表面粗糙本缺陷一般不常修补，除非表面有毛刺(纤维外露)。(6)裂纹1)用带砂轮的打磨机打磨，直到缺陷被磨掉为止；2)在打磨部分手糊铺层(用与打磨掉部分相同质量和数量的纤维及相同类型的树脂进行修补)；3)打磨修补表面；4)刷石蜡树脂。如果裂纹是穿型裂纹(该缺陷有时发生在管道的未端或者是任何由于偶然碰撞的地方)，就必须进行修补，首先从内层然后从外层进行修补。表面裂纹用打磨和刷石蜡树脂的方法进行修补。(7)毛刺——表面浸透的玻璃纤维——打磨——铺层——打磨——刷石蜡树脂(8)缠绕层内的气泡泡打2个直径2-3mm的小孔，然后用注射器向其中注射含固化剂的树脂(第二个孔起就排除空气的作用，使气泡被树脂充分地填满)。尺寸比较大，可按如下的方法修补：移走缠绕层内的缺陷区(用带有金钢砂轮片的切割刷或带有砂轮盘的打磨机小心切割，注间不要切割到纤维缠绕层)；手糊铺层(用车磨走部分相同质量和数量的增强物及相同类型的树脂修补)；⑤用车内衬层相同质量的加有石蜡的树脂刷一层树脂。(9)错误的开孔位置层(铺一、二层毡)，必须是当聚合反应发生以后，再次打磨成型夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺连续缠绕玻璃钢管材技术在我国事一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，所以设备具有工艺控制比较便利、工作环境砂的工艺要求，加砂量有一定的极限值，为此生产管材的本钱难以降低。再有设备的价格非常昂贵，售价都在肆仟万元人民币以上。与我国毗邻的日本的连续缠绕玻璃钢管设(2)生产线主要技术指标备工艺，是从欧洲引进的全套设备，并在此技术基础上进行了技术改造，成功地运用了大程度的降低。所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等上风(1)生产线基本设备构成如下：图3：新型(湿法)连续缠绕玻璃钢管制品结构图3000/4000mm;夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增产品的质量标准1)直径M公公称直径DN外直径偏差200+,250+,300+,350+,400+,450+,500+,600+,700+,800+,900+,+,+,+,差(单毫±±±±±±±±±±±±±260025952620度：长度A注：管两端内直径的设计值应在本表的内直径范围内，两端内直径的偏差应在3)管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设4)管壁结构管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。内衬层的厚度应不小于。5)管端面垂直度表5：管端面垂直度要求(单位：毫米)NDN＜6004600≤DN＜10006DN≥10008FRPM硬度应不小于40。直管段管壁中玻璃纤维、树脂和颗粒材料的含量由管材设计确定，并应在相关技术文件1)初始环刚度S02)初始环向拉伸强力FthFth—管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米(kN／m)；PN—压力等级，单位为兆帕(MPa)；DN—公称直径，单位为毫米(mm)。(MPa)4444444444444444444444444444444BHDP时取C1＝，取C1＝时初始环向拉伸20475220502362525200267752835029925400015004002016025200315003)初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变FtL—管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米(kN／m)；注：承受由管内压产生轴向力的管主要有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可￡MPa4734506)初始挠曲性4000457520554)水压渗漏5)短时失效水压及屈曲AS1/3B(1250/S0)1/3。97)初始环向弯曲强度t—管壁实际测试厚度，单位为毫米(mm)；D—管的计算直径，单位为毫米(mm)。D=Dn+t；Dn—管的内直径，单位为毫米(mm)；D—管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米(mm)；Ep—管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa)；由式(4)确定。Ep=12×10-6S0D3/t3…………………(4)其中，S0—实测的环刚度，单位为牛每平方米(N/m2)；1)长期静水压设计压力基准HDPHDPCPN………(5)HDP—长期静水压设计压力基准，单位为兆帕(MPa)；≤2)长期弯曲应变Sb长期弯曲应变Sb值应满足式(6)的要求……(6)(mm)；第三章质量检测测M1)外观质量(归类)：FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛陷及质量控制第四章管道安装技术连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。。地下管道安装安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机璃钢管管承插安装时退管的方法格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效步骤(1)用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应的通孔；步骤(2)装配上90°弯板及千斤顶；步骤(3)用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；步骤(4)将钻好的孔用手糊法糊好。(管道退出之后，应将退孔眼堵上)的准备工作，发现问题及时补测和钻探。下管道的的铺设施工方法其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收，对于压力管进行水密性试验。列各项安装时必须遵守：1、验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2、管子的存放地点应选择较为平坦的地方；4、依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似；夹砂管道各部分名称说明从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道的名称及配O钢夹砂管道承插借转可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。S=每根承插口的借转位移L出：公称直径许用借转角曲率半径借转位移(m)°借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一场切割成任意长的管道。械切断：由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况最佳选择，有时是唯一可能的选择。所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由(2)原材料准备裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨二清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道。转。类型Ⅰ承插三通在预计有不均匀沉降的地区(如套管的两端或管进出一个构筑物及固定块或地锚等)，调整沉降的柔性系统，构成柔性系统的方法一般为紧靠结构物表面装一个接头，在距结构物表面一定距离处装第二个接头，两个接头和一个短管组成的系统能在接头的若构筑物的沉降量较大，则应采取地基加固措施，减少构筑物的沉降。要注意在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管的外表面。在相互摩擦的表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外表面缠上保护材料。小管径的支架往往根据实际情况，建于墙、柱子或其它结构物上，支架横梁长度方墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，如图(1)。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度应符合设计要求钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时，在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横如图(2)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉枪或膨胀螺栓安装支大的固定支架，形式大体如图(3)固定支座设置在管道上不允许有任何位移的地方和为承担直线管道所生产的推力并B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3250×102592600B×S(mm)mm重量(Kg/件)50×5动支座滑动支座的设置主要为给管道提供必要的支承且此位置在管道上无垂直位移或垂直B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3160×8250×102592600管道阀门连接时，阀门应单设支架，最好在阀门两端装柔性接头。与振动设备如机泵等连接时，在设备与管道间要加装一段柔性接管。在与重型设备连接时，也要加装一段设备地基下沉造成对管道的损坏。因为玻璃钢管道的热应力很小，而且在缓慢的温度变化中，热应力还会产生明显的允许的轴向位移而定。管道膨胀的热伸长量由下式计算：当温差较大时，为降低管道的热应力，需要设置补偿器。补偿器分为自然补偿器和人工补偿器。凡因工艺需要，在布置管道时自然形成的弯曲管段称为自然补偿器，如ZL的弯曲段和伸缩装置称为人膨胀补偿能力较大，作用在固定支座上的推力小，它本身与管道连接而形成管道的一部[]——允许轴向弯曲强度，一般取13MpaxE——轴向弹性模量，一般取13000Mpaxxxx，垂直臂呈水平。形弯可朝上也可朝下，朝上设置时应在最高点安装排气装置，朝下设置时应在最装疏水装置。无论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部位处在同一平面上。形补偿器必须安装在三个活动支架上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪器测量安装呈水平，补偿器的中间水平臂及与管道连接的端点允在直线段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支座的最大距离。地上管道的安装方法通常有法兰连接、对接和承插粘接。架设支架最常用的有固定支架和滑动支架，特殊情况下可装设吊架和弹簧支(吊)架等，管径为80mm以上的支架管道的强度、刚度、输送介质的温度、工作压力、管道热膨胀、管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置情况等，同时应考虑制作和安装成本。管道支、吊架材料一般用管道无法支撑时，可装设吊装，但要求吊架卡环有足够高的刚度，以免管道径向变适应玻璃钢粘接或设计中考虑的必须经常拆除维修部件的连接。拧紧，其顺序如图(8)顺序拧紧螺栓。上紧螺栓时要用测力扳手，所MM16M24M16M24M30M36M42M482070270222331233136接第一步：打磨连接面用打磨机将连接区域的胶衣树脂层彻底打磨干净，使变粗糙。承插粘接管子的承插区宽度应使各边比实际粘接面宽50mm。清除粉尘并用浸有丙酮的拭布檫净。第二步：对准并抹树脂腻子或粘结剂在对接情况下，将管子对准并直接对在一起，先用不含蜡树脂对坡口进行封闭，然后用腻子抹平坡口并使粘面连续平整。待完全固化后再开始下一步操作，在腻子固化过程中严禁移动管子。在承插粘接的情况下，将管子找正找直，使承口和插口之间保持一定距离，以使人能通过为宜。将粘结剂抹在承口的外表面，用适合的工具立即将管子插入，然后清除多因为气温降低会使管子缩短，造成腻子或粘结剂开裂，所以要在气温渐渐上升或下降及微的情况下抹腻子或粘结剂，待其固化后随即进行增强。待腻子固化后，适当打磨，使表面平滑，且要保持表面清洁干燥。在工作台上铺一层聚脂薄膜，然后交替地铺短切毡和玻璃布，每一层都要用树脂浸透，并用力滚压，赶出空气泡，保证彻底的浸透和致密。铺层时，最好以第一层为中心，以后每层的各边比上层窄，以免出现齐边，软板最多由五层玻璃布和七层短切毡组成，第一层和最后一层均为短切毡，避免玻璃布暴露。当设计要求的厚度较厚时，必须待上一层软板在管子上第五步：往管子上铺放软板第六步：滚压空气泡第七步：内铺层连接面同样要按第一步介绍的方法严格打磨和清理，按设计要求先铺几层用树脂浸的。kgcmkgcmkgcm2mmTHmmL(mm)TH(mm)L(mm)TH(mm)L(mm)打压试验前，必须稳固所有支架。试验可分段进行，用阀门或盲板法兰分段，也可用粘接管堵的方法分段，无论采用那种分段方法，都要保证在注水过程中将管道中的空气排净。在试验开始前要检查支架、法兰及阀门螺栓的上紧度，阀门全部处于开的时，使管线达到平衡状态，在此期间不要关闭最高处的一个排气阀。系统达到平衡后，需要补水，当水再次从最高一个排气阀中溢出璃钢管具有弹性，在前期内没有完全达到机械稳定。压力也受大气条件的影响，气温较为管子能吸收液体的膨胀。验程序第五章监控与维修监控技术与维修方式于D/2×D/2)，而修补时间充分时，可以采用开孔方法修补。打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭(用内衬树脂)，然后按照”第六章基本力学性能达西(DARCY)公式：第七章管道的水力计算简单管路是指管径和流量延程不发生变化的管路。简单管路是构成各种供水工程中的管道水力计算一般均按照均匀流计算，目前工程设计中普遍采用的管道水力计算公式有:谢才(chezy)公式：海澄－威廉(HAZEN-WILIAMS)公式：h式中h-----------沿程损失，mf阻力系数R半径，mQ----------管-道流量m/s2v-----------流-速m/s n其中达西公式、谢才公式对于管道和明渠的水力计算都适用。海澄－威廉公式影响参数较小，作为一个传统公式，在国内外被广泛用于管网系统计算。三种水力计算公式，与管道内壁粗糙程度相关的系数均是影响计算结果的重要参数。12345678式式参数(参数计算公式)λ(舍维列夫公式)λCh(GB50013-2006(CECS17:2000)(CJJ101-2004)(GB50015-2003(GB50316-20009达西公式是基于圆管层流运动推导出来的均匀流沿程损失普遍计算公式，该式适用于任何截面形状的光滑或粗糙管内的层流和紊流。公式中沿程阻力系数λλ值的着名经公式的导出条件是水温10℃，运动粘度*10-6m2/s,适用于旧钢管和旧铸铁管,紊流过渡区及粗糙度区.该公式在国内运用较广.12.51柯列勃洛可公式=2*lg(+)(Δ为当量粗糙度,Re12.51大量工业管道试验资料提出的工业管道过渡区λ值计算公式，该式实际上是泥古拉兹光1经验公式C=R*ey计算得出，其中y=时称为曼宁公式，y值采用n6海澄-威廉公式是在直径≤工业管道的大量测试数据基础上建立的着名经验公式，适用因为该式参数取值简单，易用，也是得到广泛应用的公式之一。此公式适用范围为光滑通过对各相关规范所推荐计算公式的比较，除混凝土管仍然推荐采用谢才公式外，用舍维列夫公式显然也就会产生较大得计算误差，该公式得适用范围相应较窄。经过内衬的金属管道采用柯列勃洛克公式或谢才公式计算更为合理。管道流态大多位于紊流光滑区，采用适用光滑区的布拉修斯公式以及柯列勃洛克公式一外给水设计规范》并不矛盾。应根据管材确定。对于内衬水泥砂浆或者涂装有比较光滑的内防腐涂层的管道,其海澄-现在管内壁表面当量粗糙程度的不同上，各公式中与粗糙度相关系数的取值是影响计算结果的重要因素。值得一提的是，同种材质管道由于采用不同的加工工艺，其内表面的v因此对应管道的不同设计条件应对所使用计算公式的适用范围进行复核，保证计算得准实际受流速及管道口径的影响。以塑料管道为例，在正常设计流速范围条件下，管道内术规程》推荐的修正公式与柯式对比计算，修正公式计算结果，小口径管偏安全，中等管不宜采用布拉修斯公式计算，而更宜于采用如柯列波洛克公式等适用条件更宽的其它用管道净内直径计算，对于采用水泥砂浆内衬的金属管道应考虑内衬层厚度的影响。量试验结果证明该公式计算结果与实际工业管道符合性好，水力条件适用范围广，虽然运用该式需要进行多次迭代计算才能得到λ值，较为麻烦，不过运用计算机简单编程既长输管道的水力瞬变压力管道安全管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)3、水力瞬变分析(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6．4MPa，并且输送距离(指产地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。是长输管道运行中常有的一种现象。一面由于局部条件的改变使运行工况发生变化,另一方面输生变化。当突然断电导致停泵,或的快速启闭等,都会使管道输送的稳定状态遭到破坏。在输油过程中由于压力的突变,产生的压力波值超过了管道允许的弹性值及设备的承压能力时,就会引起输油管道和设备的损坏,严重时出现爆管事故。长输管道专为流体集输管线设计的一种安全泄压装置,用于防止管道系统由于瞬变流产生的管网异常压力波动及水击压力对。2、结构及工作原理泄压阀(图1)与受保护的管线并联连接,其上游侧与受保护的管线相通,下游侧与水击泄放管道相连。在投入使用前预先向的柱塞腔内充入确定压力的,这样当管线正常输送时,在内腔设定压力作用下柱塞紧密的与主阀座贴合,使泄压阀处于正常关闭状态。当管线发生水击,异常升压,超过其柱塞内腔所设定的安全控制压力时,在压差的作用下柱塞打开,通过柱塞外腔开始泄压并报警。当水击压力衰减到小于设定安全控制压力时,柱塞与阀座缓慢平稳贴合,恢复关闭状态,停止泄放,管线恢复正常输送。泄压阀一般安装在下游泵站的入口处(图2),用以保护上游泵站。可建立以下模型来分析终端阀Lm站提供压头H=250m,管道出口压头H=30m,管道内介质流动处于区,m=,f=(s/m3),水击波速a=1000m/s03s成水击,泄压阀设置于终端阀门上游附近。首先进行终端阀门关闭水击计算。画x-t网格,将管道等分成十二段