涡轮蜗杆装配使用说明

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！,.目录设计装料机的传动装置..........................................................................................1第一章传动装置总体设计.....................................................................................31.1电动机的选择............................................................................................31.2传动比的计算及分配...............................................................................41.3传动装置运动、动力参数的计算..........................................................4第二章传动件的设计计算.....................................................................................52.1蜗杆副的设计计算...................................................................................52.2螺杆副上作用力的计算........................................................................102.3箱体内壁.................................................................................................10第三章轴的设计计算..........................................................................................113.1蜗杆轴的设计与计算............................................................................113.2低速轴的设计计算................................................................................21总结.....................................................................................................................27,.,.设计装料机的传动装置一工作条件与技术要求：1、该传动装置用于热处理车间装料机的传动系统中。20000小时。3、载荷稳定，环境温度≤40℃，输送机允许速度误差为4%。4、装料机主轴功率p=3.25KW，装料机主轴转速V=9.0r/min二设计工作量：1、减速器装配图一张（A0或A1）2、装配图草图一张3、零件图两张（涡轮和涡杆）4、设计说明书一份，主要内容：输入轴齿轮的设计计算，输入轴的轴承选型计算，输入轴的校核计算，输出轴的轴承选型。,.,.查《减速器设计实例精解》表2-1，轴承效率联PPww330PedP=5.5KWedP=5.5KW，同步转速n=1000r/min，满载转速edmn=960r/min由表2-2可知单级蜗轮蜗杆传动比范围为10~40mn暂取imi蜗nD，得输送链链轮的分度圆直vmm89.6mmw,.对链轮分度圆直径进行取整D=100mm则链的实际转度为：9wD100103w0.15m/s)wn=28.66r/miwii33.5mw传动装置的运动、动力参数的计算如下：960/minr0960/minr1033.52nn=28.66r/minw2n=960r/min0=960r/minPP4.40.9911001=28.66r/minPPP4.360.980.822n=28.66r/miw,.PPP3.420.980.99KW≈3.32KWw22w2联PT00n0P11PTp228.662n32PwwT=43.77Nmw0T=43.371Nm=1139.6Nm=1106.3蜗杆副的设计计算如下：Nmv<6m/s，故蜗轮选用铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3，sz=2，则z=iz=33.5×2=67121,.蜗杆选用45钢，表面淬火处理蜗轮Zm22Ez122HZCuAl10Fe3金属模铸造8级精度2Av=1.0；设蜗轮圆周速度v<3m/s，取动载荷系数KA2K=1.0；因工作载荷平稳，故取齿向载荷分布系数K=1.0，v则AvK。由表10-7查取基本许用H0HN=60anL=60×1.0×28.66×20000=3.44×1072h88N107=160MPam和螺杆分度圆直径ZdE1Zm22Ez122H31m2d2500.4731①、蜗轮分度圆直径为,.22112212vsv2422.128.662v11sdnm/s6m/scos11.311230，则、、n~2md21md21Zd9()2495.383m22E122HFF12,.K=1.0212vYzz/cos11.3171.0632v22=2.5Fa2Y11.3114010.92OF99106N0.683.44107NY0.6890MPa61.2MPaFN2.40.92MPa2F1F1ah2c211ad2111a齿根圆直径1amm21mm20.2mm47.88mm,.b0.06z)m0.0667)12pm6.3mm19.782mmxpzp219.782mm39.564mma1x2af22a外圆直径ddm1.5434.7mm1.56.3mm444.15mm2b2d1d434.722轮缘宽度bd1取油温t=70℃，周围空气温度t=20℃,通风良好，取2s,.1000p)4.36d75.6mmA11(7020)s0螺杆副上作用力计算如下1、已知条件11122T2（1）圆周力N1376.83N，其方向与力1d1作用点圆周速度方向相反T2N5399.67N，与蜗FF2422.1d2FFtana5399.67tan20N1965.32Nr1a1n2≥1.2，下箱座壁厚1,.而112211递转距T=43.37Nm，蜗杆分度圆直径为1,.1f1F1965.32Nr1334.36960dn11,.K=1.5，则计算转矩A=65055Nmme11~0.135~3.5（1段②的轴径dd22.1~339.2~41（）212245钢，表面淬火处理4）轴段③和轴段⑦的设计轴段③和⑦安装轴承，考虑到螺杆受径向力、切向力和较大轴向力，所以选用圆锥滚子轴承。轴段③安装轴承，其直径应既便于轴承安装，又符合轴承内径系列。现暂取轴承为30209，由表9-9查得轴承内径,.aa3370.75~1h0.75~113.86~14（。1a1732×=3mm。为方便不拆缷联轴器的条件下，可以装拆轴t,.K1=52mm，则有=3mm，测出轴承座长为L、tLKeLL、21t331（6）轴段④和⑥的设计该轴段直径可取轴承定位轴L=80mm14611dbL1、、e222461t3416.4324625160mm212,.L=24.75mm-20.1mm+140mm+ll52324327x1173t13AH23NAVll23,.r1NNRR688.421137.701329.7722AV轴承B的总支承反力为NN2B22BV③、弯矩计算在水平面上，螺杆受力点截面为=R199.65Nmm=137443.05Nmm在垂直平面上，螺杆受力点截面左侧为lAH22l=1137.7021VAV、l1VBV3M221M137443.05165234.3Nmm2V22右LL140mm=214925.49Nmm④、画弯矩图弯矩图如图3-2、3-3和3-4所示46,.lll11,.R=1137.70NAVd3f1BVd21552.2433R=1329.77NTAM265488.21R=1076.51N1W10776.12BT1WTM=137443.04()a222e由表8-26查得45钢调质处理抗拉强度极限M=227141.81VBM=165234.3、1V,.<eM=26548.21T4p1M=214925.4取键、轴及联轴器的材料都为钢，由表右<，强度足够。C9-10查得45钢，调质处理0RARN358.84NSB2Y21.52外部轴向力A=1329.77N，各力方向如图所示2则两轴承的轴向力分别为SA2minFS=358.84N2F0.4，则轴承2的当量动载荷为eRA,.P0.4RYF0.41329.77N1.51688.61N3064.82NA1F0.4，则轴承2的当量动载荷为RBPRNBr1r2轴承在100℃以下工作，由表8-34查得1fT由表8-35查得载荷系数。由轴承1的寿命为f10fC106167800610L((T360nfP609601.23064.82h1pL20000h、h、hh低速轴的设计计算如下：1、已知条件22222取C=120，低速轴外伸段的直径可接下式求得,.333.42dcmm=59.04mm28.66轴与联轴器连接，有一个键槽，应增大轴径~，则d59.0440.03~0.0560.81~61.99mmdminACA211（1，最终由密封圈确定。该21键连接强度足够取毡圈70ZQ4606-1997,则d70。2,.aa363434445）轴段的长度设计取蜗轮轮毂到内壁距离则233246）轴段②的长度计算轴段②的长度除与轴上零件有关外，还与轴承座宽度及轴承端盖等零件有关。轴承端盖连接螺栓同高速轴为GB/T5781M8×20，其安装圆周大于联轴器轮毂外径，为使轮毂外径不与端盖螺栓的拆装发生干涉，故取联轴器轮毂端面与端盖外端面的距离取K=15mm，下箱座壁厚,.12厚、1262~65mmt、2133.5~5mm5d=95mm，齿轮端面距离箱体内壁距离为5（bb)/215mm55)/2mm42.5mm311245钢，调质处理5为保证挡油环、轴承相对蜗轮中心6356LLLHTa)2123423=（30+56+61+100-105-18-12-28.25+28.1)mm=111.85mmmin,.H1052）mm2