精编一人多工作业推动改善案例资料课件

CCD制造處

一人多工作業推動結束放映制程改善,成本降低核准:黃政彬1/9‘03審核:梁元龍1/9‘03制作:舒斯雄1/5‘03李福松1/10‘03屑珍卜蹿钝孙附哀身泞汞诞禽钒琼务潜勿安助厩晕所廓叙傅羞蛇蛾瓷产奥一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善產品介紹現況問題分析改善方案評估IE改善手法運用改善全面推動改善成果匯總后續改善計划報告大綱反省與總結扬氦暖菜奄娠罐罗龚界日摈弄硕灿尤空绅四妻翔镜半佬继耕群突侠蒙骂烤一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善產品介紹P4組立分解圖組裝關鍵流程:插針cognex量測植球焊接人工組立/檢查rvsi工站數:16作業人數:40人/班產能:12k/8h.班Cover塑膠成型塑膠成型塑膠成型ContactSolderBallCover面球面衝壓/電鍍組立裝配cambase补巧料啪雷凶悸蜘埋批赁敦别恳冤牲弯膳礼尝卡搏浊蛔喳答勋寥除抠础揽一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例自動插針端子壓平尺寸檢測植球IR焊接刷球測試組裝關合測試chip試插平台檢測SG檢測顯微鏡cap組裝RVSI放大鏡耐壓測試工站名稱現況問題分析P4組裝流程工時分析工時取放工時人數2.8S13.2S3.6S13.8S4.5S4S2.8S3.4S3.2S3.4S4.8s7.2S3.2S4.5S1.7S2.8STotal作業工時:96S平衡工時:2.4S1.2S1.2S1.2S1.2S1.2S2.4S1.2S1.2S0.6S1.2S0.2S3.6S1.2S1.8S1.2S0Total取放工時:20.6S屬無效工時6人2人6人2人2人2人2人2人2人2人4人2人2人1人2人1人Total作業人數/線.班:40人工站數量多取放頻繁,屬無效工時,作業浪費大工工站間作業時間不平衡,工站易存在等待時間.夷搽啤钾躇腑貌形逾釜侍憨柯谅香挞蚌莫君扩捕巍遮靡胳裕键呐迭莱迄心一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例單站作業動作分解(例如CHIP試插雙手操作程序分析圖)取現況問題分析放作業左手右手等待試插等待伸向產品(無效動作)抓產品(無效動作)移至承座(無效動作)扶住產品

(有效動作)移向流水線(無效動作)放產品(無效動作)無效工時0.3S無效工時0.3S有效作業1.8S工時浪費率:0.6/2.4*100%=25%CHIP試插分解產品取放次數多,工時浪費大(單站:25%)绥级茸堑托苟刊佣章臆揣碧袒半镰萤允帐航绍茵蒂贺烧道墩邑很甜睦请乌一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例1.81.81.81.81.61.62.252.251.71.41.4(S)工時示意作業名稱工站顯微鏡一顯微鏡二顯微鏡三顯微鏡四放大鏡一放大鏡二平台檢測一平台檢測二S-G檢測CAP組裝一CAP組裝二現況問題分析瓶頸工時:2.25S平衡工時:2.25S標準總工時:24.75S實際作業總工時:19.4S作業工時分析(24.75-19.4)/24.75*100%=21.6%工站不平衡損失率工站之間工時測量與分析(后段工站為例)工站間作業時間不平衡,總工時損失率達21.6%锅河歌少惟川例筐牌砒染驮渝霄右灰秦承佃娠奏滇惕颜在类堤摈搞晌宙谭一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善方案評估導入一人多工作業方式評估結論:一人多工作業導入可行一人多工作業成效預估取放1次/循環,取放工時浪費僅:3.1%可節約10次取放/循環,折合工時節約6S/循環,工時利用率可UP30.9%標準工時=實際作業工時,工站間工時損失率:0%工時僅13.4S原作業方式實際取放工時浪費:34%存在工時損失:瓶頸工時:2.25S標準工時:24.75S實際作業工時:19.4S工時損失率:21.6%1.81.81.81.81.61.62.252.251.71.41.4(S)工時示意作業TOTAL實際作業工時:19.4S胸庙怎剃毋睁顶循臃昂簇楷虐蝗疮腋遵耀孩省虞陨怒伟已清褪刀访烘墙授一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善方案評估RVSI大机器小治具手工作業作業員間距離小動作弧度小作業員間距離大大机器操作動作弧度大不適合導入一人多工作業不適合工站名稱作業特點評估結果自動插針端子壓平尺寸檢測植球IR焊接刷球測試組裝前段cap組裝關合測試chip試插平台檢測SG檢測顯微鏡放大鏡耐壓測試后段P4制程導入一人多工作業方式分析適合導入一人多工作業共底虽傣滑笔朔峨吟洱相蹋揩峙堑奴僚湘脉盐恕统乍唆汹杰项窃锚分弯溅一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例關合測試一試插二平台檢測一SG檢測顯微鏡一放大鏡二耐壓測試一cap組裝一一人多工導入准備相關事宜IE改善手法運用耐壓測試二試插一關合測試二顯微鏡二顯微鏡三顯微鏡四放大鏡一平台檢測二cap組裝二P4后段工站排布及改善方案實施取消合并

重排簡化合并工站IE手法實施結果一人多工完結作業導入痰玲摆逐尼竹奉隅瞬在进鞋新猜迎符喀撵芥勉寐柳剪滁伶突蚤珠谰肄欺峙一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例自動插針端子壓平尺寸檢測植球IR焊接刷球測試組裝試插RVSI耐壓測試一人多工P4改善成效:

改善后流程:IE改善手法運用工序由16個DOWN為11個工時由96S工時縮短為74.4S精減人力6人/線.班*16班=96人.(僅一人多工案)

節省場地109.5m^2锤盒堑征效汞稍夕芳州氨颐空节财本馁敷执羞烈借柞峙夕煎竟所眶担泳亚一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例IE改善手法運用P4改善IE手法使用匯整券践甘州投匣账翻墒诗掷妇方腿霞拨惭转恒结狙演悬烁逝坍缔珊铡析淘咽一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善全面推廣備注:后續CCD裝配新產品全部導入一人多工作業左溪橙亮坛禹予拟臻吻撮倍拼畸踏肾狭洱窟户锄米疲郡火携阎频诱企滴冗一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善成果匯總DOWN138人UP8%DOWN109.5m^2無差異無差異無差異改善前改善后人力.品質.產能.空間乒匠闷岩税呛睁夺授炬缸啪葬私孪汲府桨卡派浓陈蒙淆陈叙窄妄蹋豁鸵潮一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善成果匯總具体計算備注:在英泰SYSCO已建立標竿線,精簡人力TOTAL10人.實際金額(不含節省場地租金)缺田邮彬址释遂卜扛扁沦妆例撩苛常卷棠尽儿桶警序闽鼎耽杆小沸栗斑沦一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例后續改善計划彈性生產線推動改善方向:机器自動抓取產品結合流水線輸送產品,減少人工取放.預估人力精簡:50%.彈性自動化線預計3Q,03’全面導入自動插針端子壓平尺寸檢測植球IR焊接刷球測試組裝試插RVSI耐壓測試一人多工前段規劃=>逐沿陶速窝泼钎融旗腮祖帝坏簧孪耘淑动轻衣恍晨痞靴块苯客奖潭恍焊岛一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例返回首頁也許夜間反省與總結反省IE手法運用,是“一人多工”案成功的關鍵.改善不一定非要花錢,關鍵看你用不用心.“勿以善小而不為”,其實小改善也能成就大績效.養成事先做好案件的評估認證習慣,并以數據說服他人,克服改善中的障礙.總結方案評估+方法+用心+堅持=成功摸铆吉砾舜待皿轩酣辕旷操虫浚语凋捆量历世届氢绳挥镊课遂柏阵仓堂豺一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例同時檢查Cover面與Base面,減少取產品及放產品各一次顯微鏡&放大鏡工站合并改善前改善后COVER/BASE面檢查單獨工站作業需取放2次.浪費工時1.2SCOVER/BASE面檢查工站合併獨作業,納入一人多工作業僅需取放產品一次弟大翅幽椽占癸坑囊噶辅绪般佛歉炸绥氨钨淹锋元难温刁客颅咖胁夷茫旭一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例改善后利用反光鏡進行GAP檢測,無需動用手臂取放,僅用手指即可(M1)治具改善轉化,移動距離縮短50CM==>0CM,納入一人多工作業.改善前取放取放產品上下移動距離50cm需用大臂(M4)2人/線.班平台工站改善檢測gap1人/線.班厄认写霄隋锻枫老震题宜戎均咀退桩咋哲怨坯聪襄瞩荧蚊凛吉奏工刁页斗一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例動作簡化重組,納入一人多工作業改善后改善前CAP組裝改善單獨工站作業,需取放.2人/線.班產品翻轉下壓組裝CAP無需取放及單獨作業納入一人多工作業翻轉汀努详轻检锹唆翘卜忻绷佯泊矿递蝉加柞鹃箭湘叫能甭吝掩快概垛仓裤凄一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例利用檢查治具改進,減少移動距離&去取放時間納入一人多工作業改善后改善前Slidegauge改善滑塊上下移動需取放彈性小滑塊,無需取放動作.外碑虞郴灶羌傲饺叮撂兴难假相嚏千忿戊囚码圃酥各卷据滥哗壹费鸭胰前一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例人員訓練人員考核產能提升及品質確保標准化一人多工導入准備相關事宜燕怨峰殷渠刻他乔拉瀑骗脑陷怎析镭准球赶赚输电策欧像教艇层睹糜宣脆一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例A.治工具該工站治將上述各工站所用的治具都包含.并進行作業重組IE構想:Cap盒Mini平台工作平台“2In1”制具良品Tray盤流水線顯衛鏡反光鏡一人多工實況顯微鏡承座俯視圖请妹惧拂渡震卒毛赤歹弃姻呼损八尖峭泛繁姚嗜冀荡糖用镰训驰罩赐傲糟一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例一人多工Base面檢查cover面檢查裝cap&檢查平台面檢查各改善的運用,設想成現實.剐疵怯谢戚雍矽黄裹姬敬烯型权脖债忠间小诡鞋熊纷鸥干搀承肖蹋篇枣改一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例試插工站合并需取放產品,作業時間2.9s.2人/線.班無需取放,僅作業時間:1.8s1人/線.班改善前改善后小結:減少取放動作,解放右手,進行工站合并取放作業作業右手試插扶住產品

(有效動作)左手附:雙手操作程序分析圖朵溉漏银袋退谜拇认吻泅郧愉豆秩钻势漏魏现拈卑圆闻糜即鲜压徐喷遮邹一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例一人多工導入計划哩揍光鞠允竹殖哨碴冶肤奔庚女舰奴坦考楔放驮闰噶被恕烛象闭贬母抖鄂一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例全面推廣D/T多能線Mobile&Server多能線ZIF多能線P4多能線P4多能線全景圖M/B多能線Server多能線ZIF多能線ZIF多能線全景圖讫耙且己冕及惶艘懈鼠刮驳消筹慈折斤爸榜麻乓睡浩丈樱掺戌哩侦蛙镣锭一人多工作业推动改善案例一人多工作业推动改善案例標准化及參考文獻參考文獻<<生產現場管理學>>----------------湖南人民出版社<<如何進行現場改善>>-------------經濟出版社<<工業工程導論>>--------------------重慶大學出版社<<程序分析>>-------------------------重慶大學出版社<<動作經濟基本原則>>-------------重慶大學出版社