光伏发电项目试验调试过程作业指导书

光伏发电项目试验调试过程作业指导书调试的安全措施调试人员必须佩戴安全帽、身着工作服，在试验期间做好调试标识，防止施工人员误入调试区域；在高压试验期间，必须做好警戒围栏，并配备安全人员巡视，保证施工人员的人身安全。调试人员在现场不能吸烟、饮酒，按时作息，保证良好的休息，避免疲劳做业，保证自己的人身安全。调试人员应使用手套、防砸鞋等劳保用品，因试验期间现场杂物较多，在搬运试验设备期间注意脚下，防止踩踏钉子板或脚底采空，保证自己的人身安全。在电缆试验前必须清除电缆沟内杂物，防止因电缆放电引起的火灾发生，试验期间在电缆终端处必须留守试验人员。电缆试验应配备对讲机，保证沟通通畅，避免因不能及时反映问题而导致事故发生。调试人员应熟练掌握调试设备使用方法，做好接地措施，保证设备的正常运行。调试的技术准备在调试开始实施前，应做以下工作：在每个设备调试前，记录每个现场电气设备的名牌、型号、数量，查看与设计图纸是否一致，功能是否一致；收集现场电气设备的说明书、操作手册，以及相关试验出厂试验报告和试验的相关合格标准；收集各主要电气设备厂家的技术人员（如汇流箱、直流柜、逆变器、盘柜、变压器、综自、SVG等）联系方式，在遇见技术问题时方便沟通；一次试验项目及方法5.3.1电流互感器5.3.1.1互感器的试验项目，应包括下列内容：1测量绕组的绝缘电阻；2测量绕组的直流电阻；3检查接线组别和极性；4误差测量；5测量电流互感器的励磁特性曲线；6测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；7交流耐压试验；8局部放电试验；注：六氟化硫(SF6）封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条的第1、2、3、4、5款规定进行。5.3.1.2试验标准1测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量一次绕组段间、一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；2）测量电流互感器的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；3）测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tanδ；4）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。2测量绕组直流电阻测量，应符合下列规定：1）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%；2）当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。3检查互感器的接线组别和极性，应符合下列规定：检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。4互感器误差测量应符合下列规定：1）用于关口计量的互感器必须进行误差测量；2）用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量；3）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；4）非计量用绕组应进行变比检查。注：互感器误差测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。5测量电流互感器的励磁特性曲线应符合下列规定：1）当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。2）当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求。6测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ：1）互感器的绕组tanδ测量电压应在10kV测量，tanδ不应大于表1.2.6中数据。当对绝缘有怀疑时，可采用高压法进行试验，在(0.5～1）Um√3范围内进行，tanδ变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%；2）末屏tanδ测量电压为2kV。注：本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行表1.2.6tanδ（%）限值额定电压种类20~35kV66~110kV220kV330~500kV油浸式电流互感器2.50.80.60.5充硅脂及其它干式电流互感器0.50.50.5─油浸式电流互感器末屏─2注：电压互感器整体及支架介损受环境条件（特别是相对湿度）影响较大，测量时要加以考虑。7互感器交流耐压试验，应符合下列规定：1）应按出厂试验电压的80%进行，出厂值不明确可参照表1.2.7执行。表1.2.7互感器工频耐压试验电压标准额定电压(kV）最高工件电压(kV）1min工频耐受电压(kV）有效值电流互感器出厂交接33.6252067.23024101242331517.555442024.065523540.595766669.0140/185112/148110126200/230160/184220252395/460316/368330363510/630408/504500550680/740544/592注：斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。8互感器的局部放电测量，应符合下列规定：1）局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；2）电压等级为35～110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例；3）电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；4）局部放电测量时，应在高压侧监测施加的一次电压；5）局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表1.2.8中数据的规定。表1.2.8允许的视在放电量水平种类测量电压(KV）允许的视在放电量水平（pC）环氧树脂及其它干式油浸式和气体式电流互感器1.2Um／√350201.2Um(必要时）10050注：互感器的局部放电测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。5.3.1.3试验步骤1测量绕组的绝缘电阻1）试验目的：有效发现互感器整体受潮、污秽、劣化等缺陷。2）试验仪器：兆欧表。3）测量步骤：a按照标准要求选择兆欧表电压等级；b断开与其它设备连线；c测量时非被试绕组一律短接接地。d测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。e按照接线图正确接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；f依次对其它绕组进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。4）试验接线图如图1.3.1所示：图1.3.1测量电流互感器次级绝缘电阻接线图2测量绕组的直流电阻1）试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，引线接触不良等缺陷。2）试验仪器：QJ44型双臂电桥。3）测量步骤：a测量前首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位；b测试时双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应分别接在被试品内侧，电流端子Cl、C2所引出的接线应分别接在被试品外侧；c按照接线图正确接线，测量时先接通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。调节读数臂阻值使检流计指零。被测电阻＝倍率×读数臂指示；d测量结束后，应先断开检流计按钮，再断开电源。4）试验接线图如图1.3.2所示:图1.3.2电流互感器二次侧直流电阻测量接线图3检查互感器接线组别和极性1）试验目的：检查与铭牌及设计是否相符。2）试验仪器：毫伏表，干电池，或互感器全自动测试仪。3）试验步骤：a按照接线图正确接线，当开关S瞬间合上时，毫伏表的指示为正，指针右摆，然后回零，则L1和K1为同极性；b也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，参照测试仪说明书步骤进行测试。4）电流互感器极性检查接线图如图1.3.3所示：图1.3.3电流互感器极性检查接线图4电流互感器变比测试1）试验目的：检查与铭牌及设计是否相符。2）试验仪器：电流表、升流器、标准电流互感器、调压器等、或互感器全自动测试仪。3）测试步骤：a试验时电流互感器二次侧非被测绕组必须短接，以防止产生高压；b按照下图正确接线，注意根据铭牌合理选择仪表、标准电流互感器及互感器穿心匝数，一次侧升流读取二次侧电流值；c也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，可参照测试仪说明书步骤进行测试。4）试验接线图如图1.3.4所示：图1.3.4电流互感器变比测试接线图5测量电流互感器的励磁特性曲线1）试验目的：检查互感器的铁芯质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，以判断互感器的绕组有无匝间短路等缺陷。2）试验仪器：调压器、变压器、电压表、电流表，或互感器全自动测试仪。3）测量步骤：a互感器一次开路非被试绕组开路；b按照接线图正确接线，将引线接至被试CT的二次侧，升至二次额定电流，给被试互感器励磁；c测试时以电流为基准取点，读取电压值，直至额定电流；d互感器测量极绕组直接升至二次额定电流，读取电压值，与保护极比较，以防标识错误。e也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，参照测试仪说明书步骤进行测试。4）试验接线图如下图1.3.5所示：图1.3.5电流互感器伏安特性接线图6.测量35KV及以上互感器一次绕组介质损耗因数tanδ1）试验目的：可灵敏的发现互感器绝缘整体受潮，劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。2）试验仪器：介损测试仪。3）测量步骤：a根据实际情况选择接线法，一般选择正接线法；b按照接线图正确接线，参照测试仪说明书步骤进行测试。4）正切值tanδ（正接线法）试验接线图如图1.3.6所示：图1.3.6电流互感器测量介质损耗角正切值tanδ（正接线法）7交流耐压试验1）试验目的：鉴定互感器绝缘强度最直接的方法，能够有效的发现较危险的集中性缺陷，它对于判断互感器能否投入运行具有决定性的意义，也是保证互感器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。2）试验仪器：交流耐压设备一套。3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b在互感器其它试验合格的前提下进行耐压试验，非被试绕组一律短路接地；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及互感器情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，升至规定试验电压值，持续耐压时间为1min；e试验完毕后，测试试后绝缘电阻值与试前相比不应降低30%。4）试验接线图如图1.3.7所示：图1.3.7电流互感器一次侧交流耐压试验接线图5.3.2电压互感器5.3.2.1互感器的试验项目，应包括下列内容：1测量绕组的绝缘电阻；2测量绕组的直流电阻；3检查接线组别和极性；4误差测量；5测量电磁式电压互感器的励磁特性；6测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；7电容式电压互感器（CVT）的检测；8交流耐压试验；9局部放电试验；5.3.2.2试验标准1测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量一次绕组段间、一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；2）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。2绕组直流电阻测量，应符合下列规定：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。3检查互感器的接线组别和极性，应符合下列规定：检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。4互感器误差测量，应符合下列规定：1）用于关口计量的互感器，必须进行误差测量；2）用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量；3）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。4）非计量用绕组应进行变比检查。注：互感器误差测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。5电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%；3）对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级35kV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；4）电压等级66kV及以上的电压互感器最高测量点为150%；5）对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%；6电容式电压互感器（CVT）检测，应符合下列规定：1）CVT电容分压器电容量和介质损耗角tanδ的测量结果：电容量与出厂值比较其变化量超过-5%或10%时要引起注意，tanδ不应大于0.5%；条件许可时测量单节电容器在10kV至额定电压范围内，电容量的变化量大于1%时判为不合格；2）CVT电磁单元因结构原因不能将中压联线引出时，必须进行误差试验，若对电容分压器绝缘有怀疑时，应打开电磁单元引出中压联线进行额定电压下的电容量和介质损耗角tanδ的测量；3）CVT误差试验应在支架（柱）上进行；4）如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查，交流耐压试验参照电磁式电压互感器，施加电压按出厂试验的80%执行。注：电容式电压互感器（CVT）检测为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。7测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；1）互感器的绕组tanδ测量电压应在10kV测量，tanδ不应大于表2.2.7中数据。当对绝缘有怀疑时，可采用高压法进行试验，在(0.5～1）Um√3范围内进行，tanδ变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%；2）末屏tanδ测量电压为2kV。注：本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行表2.2.7tanδ（%）限值额定电压种类20~35kV66~110kV220kV330~500kV油浸式电压互感器绕组32.5─串级式电压互感器支架─6─注：电压互感器整体及支架介损受环境条件（特别是相对湿度）影响较大，测量时要加以考虑。8互感器交流耐压试验，应符合下列规定：1）应按出厂试验电压的80%进行，出厂值不明确可参照表2.2.8执行。表2.2.8互感器工频耐压试验电压标准额定电压(kV）最高工件电压(kV）1min工频耐受电压(kV）有效值电压互感器出厂交接33.625(18）20（14）67.230(23）24（18）101242(28）33（22）1517.555(40）44（32）2024.065(50）52（40）3540.595(80）76（64）6669.0140/185112/148110126200/230160/184220252395/460316/368330363510/630408/504500550680/740544/592注：1）括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间绝缘水平；2）斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。2）电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元）在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验：a感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%；b试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以；c试验时应在高压端监测，外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s，d感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，e当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120×额定频率／试验频率（秒）,但不少于15秒。f感应耐压试验前后，应各进行—次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；g电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别；h感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。r对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。3）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV；4）电压等级110kV及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对地的工频耐压试验电压标准，应为3kV。9互感器的局部放电测量，应符合下列规定：1）局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；2）电压等级为35～110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例；3）电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；4）局部放电测量时，应在高压侧（包括电压互感器感应电压）监测施加的一次电压；5）局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表2.2.9中数据的规定。表2.2.9允许的视在放电量水平种类测量电压（kV）允许的视在放电量水平（pC）环氧树脂及其它干式油浸式和气体式电压互感器≥66kV1.2Um／50201.2Um(必要时）1005035kV全绝缘结构1.2Um／100501.2Um（必要时）5020半绝缘结构(一次绕组一端直接接地）1.2Um／50201.2Um(必要时）10050注：互感器的局部放电测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。5.3.2.3试验步骤和接线测量绕组的绝缘电阻1）试验目的：有效发现互感器整体受潮和污秽，以及绝缘击穿、劣化等缺陷。2）试验仪器：兆欧表。3）测量步骤：a按照标准要求选择兆欧表电压等级；b断开与其它设备连线；c测量时非被试绕组一律短接接地。d测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。e按图5.2.3.1接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；f依次对其它绕组进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。图2.3.1测量电压互感器一次侧绝缘电阻接线图2测量绕组的直流电阻1）试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，引线接触不良等缺陷。2）试验仪器：QJ44型双臂电桥、QJ23型单臂电桥或数字万用表。3）测量步骤a测量前首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位；b测试时双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应分别接在被试品内侧，电流端子Cl、C2所引出的接线应分别接在被试品外侧；c按照接线图正确接线，测量时先接通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。调节读数臂阻值使检流计指零。被测电阻＝倍率×读数臂指示；d测量结束后，应先断开检流计按钮，再断开电源。e一次绕组直流电阻一般较大可用QJ23型单臂电桥，或数字万用表进行测量。4）试验接线图如图2.3.2所示：图2.3.2电压互感器二次侧直流电阻测量接线图3检查极性、组别及变比1）试验目的：检查与铭牌及设计是否相符。2）试验仪器：全自动变比组别测试仪。3）试验步骤：a按照接线图正确接线；b根据互感器的铭牌和标志设置接线组别及标准变比；4）试验接线图如图2.3.3所示：图5.2.3.3电压互感器变比、组别试验接线4测量电压互感器空载电流1）试验目的：检查互感器铁心质量,通过磁化曲线的饱和程度判断互感器有无匝间短路等缺陷。2）试验仪器：调压器、电压表、电流表。3）测量步骤：a按照接线图正确接线，测量时电压互感器一次会产生高压，一定要保证安全距离；b参照厂家出厂报告数据选择仪表适合档位；c在测量过程中注意仪表指示不要超过档位量程以免损坏仪表；d试验时从二次侧加压，一次侧开路，按标准要求升电压，读取电流表读数。4）试验接线图如图2.3.4所示：图2.3.4电压互感器空载电流测试接线图5交流耐压试验1）试验目的：鉴定互感器绝缘强度最直接的方法，能够有效的发现较危险的集中性缺陷，它对于判断互感器能否投入运行具有决定性的意义，也是保证互感器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。2）试验仪器：交流耐压设备一套及三倍频电压发生器。3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b在互感器其它试验合格的前提下进行耐压试验，非被试绕组一律短路接地；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及互感器情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，升至规定试验电压值，持续耐压时间为1min；f试验完毕后，测试试后绝缘电阻值与试前相比不应降低30%。g全绝缘电压互感器交流耐压按表2.3.5执行。4）试验接线图如图2.3.5所示：图2.3.5电压互感器交流耐压试验接线图5）分级绝缘电压互感器，其一次绕组末端的绝缘水平较低，一般为5kV左右，因此一次绕组末端不能与首端承受同一试验电压，而应采用感应耐压的加压方式:a首先把电压互感器一次绕组末端接地，从某二次绕组加压，在一次绕组感应出所需的试验电压；b这种加压方式一方面使绝缘中的电压分布同实际运行一致；另一方面，一次绕组首尾两端的电压比额定电压高，绕组电位也比正常运行时高的多，因此可以考核到电压互感器一次绕组的绝缘。c按照下图接线，在二次绕组ax施加倍频电压，从辅助二次绕组aDxD侧测量。6）试验接线图如图2.3.6所示：图2.3.6电压互感器倍频感应耐压试验接线图5.3.3断路器5.3.3.1断路器的试验项目，应包括下列内容：1测量绝缘电阻；2测量每相导电回路的电阻；3交流耐压试验；4测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈及储能电机的绝缘电阻和直流电阻；6断路器操动机构的试验。5.3.3.2试验标准1绝缘电阻测量应符合下列规定：1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2）绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表3.2.1的规定。表3.2.1绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压(kV）3～1520～3563～220330～500绝缘电阻值(MΩ）120030006000100002测量每相导电回路的电阻应符合下列规定：1）测量时宜采用电流不小于100A的直流压降法，测试结果应符合表3.2.2的规定。表3.2.2断路器导电回路电阻值规定断路器类型SF6断路器空气断路器真空断路器GIS中的断路器规定符合产品技术条件规定主回路导电电阻值不应超过产品技术条件规定值的1.2倍3交流耐压试验应符合下列规定：1）应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验；2）当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表3.2.3的规定；3）当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。 表3.2.3断路器的交流耐压试验标准额定电压kV最高工作电压kV1min工频耐受电压kV峰值相对地相间断路器断口隔离断口33.62525252767.2323232361012424242493540.59595951186672.51551551551971101262002002002252302302302652202523603603604153953953954603303634604605205205105105805805005506306307907906806807907907407407907904测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间，应符合下列规定：1）测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；2）合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms，40.5kV及以上断路器不应大于3ms。5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈及储能电机的绝缘电阻和直流电阻，应符合下列规定：1）绝缘电阻值不应低于10MΩ；2）直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。6断路器操动机构的试验应符合下列规定：合闸操作，当操作电压、液压在表3.2.6范围内时，操动机构应可靠动作；表3.2.6断路器操动机构合闸操作试验电压范围电压液压直流交流(85%～110%）Un(85%～110%）Un按产品规定的最低及最高值注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围(80%～110%）Un。Un为额定电源电压。7模拟操动试验:1）当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验；2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表3.2.7的规定进行；表3.2.7直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分1103合85（80）3分653合、分、重合1003注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器及表3.2.6“注”的情况。5.3.3.3试验步骤1测量绝缘电阻1）试验目的：有效发现断路器整体受潮、污秽、劣化等缺陷。2）试验仪器：数字式兆欧表。3）试验步骤：a按照标准要求选择兆欧表电压等级；b测量时非被试相别一律短接及外壳接地；c测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试；d按照接线图正确接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；e依次对其它相别进行测量,测量绝缘电阻时应分别测量整体和断口间绝缘电阻，测量完后对被试品进行可靠放电。4）试验接线图如图3.3.1所示：图3.3.1测量断路器A相分闸断口间绝缘电阻接线图2测量每项导电回路的直流电阻1）试验目的：测量断路器动、静触头的接触电阻，判断是否合格。2）试验仪器：导电回路电阻测试仪。3）试验步骤：a试验前应合分断路器3次；b测量前确认断路器处于合闸状态；c按照接线图正确接线，测量时应注意电压钳应分别接在被试品内侧，电流钳应分别接在被试品外侧，保证夹钳的所有连接面与试品可靠接触；d测试完毕后，关闭电源，拆除测试线。4）试验接线图如图3.3.2所示；图中①④分别为电流，②③分别为电压图3.3.2测量断路器A相回路电阻接线图3测量断路器的分、合闸时间，主触头同期性，合闸弹跳1）试验目的：测试断路器动作的可靠性，判断是否合格的重要指标。2）试验仪器：开关机械特性测试仪3）试验步骤：a首先熟悉断路器二次原理图；b按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后进行测试。4）试验接线图如图3.3.3所示：图3.3.3断路器特性试验接线图4交流耐压试验1）试验目的：鉴定断路器绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证断路器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。2）试验时使用仪器：工频耐压设备一套3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去互感器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；c断路器整体绝缘进行耐压试验时，应在合闸状态下将三相短接加压外壳接地。d断路器相间绝缘进行耐压试验时，应在合闸状态下分别对一相加压其余两相及外壳接地。e断路器断口的耐压试验时，应在分闸状态下上断口短接加压，下断口短接及外壳接地。f按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；g升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及断路器情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，升至规定试验电压值，持续耐压时间为1min；h试验完毕后，测试试后绝缘电阻值与试前相比不应降低30%。4）试验接线图如图3.3.4所示：图3.3.4断路器在合闸状态下整体交流耐压试验接线图5.3.4电力电缆5.3.4.1电力电缆的试验项目，包括下列内容：1测量绝缘电阻；2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；3检查电缆线路两端的相位；4直流耐压试验及泄漏电流测量；5交流耐压试验。5.3.4.2试验标准1测量绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：a0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表；b0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表；c橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表；2）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；3）对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。4）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；5）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比，应符合下列规定：应在相同温度下测量金属屏蔽层和导体的直流电阻。3检查电缆线路两端的相位，应符合下列规定：检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。4直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：1）18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：Ut=4×U0；注:U为电缆额定线电压；Ut为试验电压，Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。2）试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。3）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a泄漏电流很不稳定；b泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c泄漏电流随试验时间延长有上升现象。注：1）不推荐采用直流耐压试验作为橡塑绝缘电缆的竣工试验，一些电缆在交接试验中，直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝缘击穿事故，正常运行的电缆被直流耐压试验损坏的情况时有发生，所以推荐采用交流耐压试验；2）当试验不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验。5交流耐压试验，应符合下列规定：1）橡塑电缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见表4.2.5：表4.2.5橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验和时间额定电压U0/U(KV）试验电压时间(min）18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/35～64/1102U060127/2201.7U0（或1.4U0）60190/3301.7U0（或1.3U0）60290/5001.7U0（或1.1U0）602）不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。5.3.4.3试验步骤和接线测量绝缘电阻：1）试验目的：a可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷等；b通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水侵蚀。2）试验仪器：兆欧表。3测量步骤：a电力电缆已敷设完毕，电缆头制作完成；b按照标准要求选择兆欧表电压等级；c断开与其它设备连线，用干燥清洁柔软的布擦净电缆头，；c应分别对每一相进行测试。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；d测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。e按照接线图正确接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；f依次对其它相别进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。4）试验接线图如图4.3.1所示：图4.3.1测量电力电缆绝缘电阻接线图2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比：1）试验目的：判断铜屏蔽层是否被腐蚀及附件中导体连接点接触情况。2）试验仪器：QJ44双臂电桥。3）测量步骤：a在三相电力电缆的一侧用截面相当的导体将三相导体及铜屏蔽可靠短接；b在电缆另一侧依次：AB、BC、CA、A屏蔽对其进行测量。4）试验接线图如图4.3.2所示：图4.3.2间接测量电缆直流电阻接线图3检查电缆线路两端的相位，应符合下列规定：1）试验目的：检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。2）试验目的：数字万用表。3）测量步骤：a在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量；b将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。c当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时，说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记(本侧也做好相同的相序标记）。d重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。4）试验接线图如图4.3.3下：图4.3.3检查电缆相位接线图4直流耐压试验及泄漏电流测量:1）试验目的：a判断电缆绝缘中的气泡、机械损伤以及绝缘受潮劣化等局部缺陷；b通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。2）试验仪器：直流高压发生器一套。3）测量步骤：a试验场地及电缆对侧四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b在电缆其它试验合格的前提下进行耐压试验，非被试相别一律短路接地；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及电缆情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，按照标准逐步升至规定试验电压值及耐压时间；e试验完毕，应先将升压回路中调压器退回零位并切断电源，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电后才允许换相，对其它相进行测试；f测试完毕后测量绝缘电阻与试前不应有明显差别。4）试验接线图如图4.3.4：图4.3.4直流耐压及泄漏电流试验接线图5交流耐压试验,应符合下列规定：1）试验目的：判断电缆绝缘中的气泡、机械损伤以及绝缘受潮劣化等局部缺陷；2）试验仪器：调频式（30-300Hz）串联谐振试验设备一套。3）试验步骤：a试验场地及电缆对侧四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b在电缆其它试验合格的前提下进行耐压试验，非被试相别一律短路接地；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及电缆情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，按照标准逐步升至规定试验电压值及耐压时间；f测试完毕后测量绝缘电阻与试前不应有明显差别。4）试验接线图如图4.3.5所示:VF-变频电源；T-调压器；TB-中间变压器；L-高压电抗器；C1、C2–分压器高、低压电容器；PV-测量电压表；CX-被试电缆图4.3.5电缆交流耐压试验接线图5.3.5避雷器5.3.5.1金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容：1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；3测量金属氧化物避雷器直流直流1mA参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；4检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；5工频放电电压试验。注：1无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第3、4两款可选做一项；2有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。5.3.5.2试验标准1金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：1）35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ；2）35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ；3）低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ。基座绝缘电阻不低于5MΩ2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：1）金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定；2）测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。3无间隙金属氧化物避雷器测量直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，应符合下列规定：1）1mA参考电压应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。2）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定。4检查放电记数器,应符合下列要求：1）放电计数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。5工频放电电压试验应符合下列规定：1）工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。5.3.5.3试验步骤和接线1绝缘电阻测量1）试验目的：检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。2）试验仪器：兆欧表。3）测量步骤：a按照标准要求选择兆欧表电压等级；b拆除或断开对外的一切连线；c用干燥清洁柔软的布擦去避雷器绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂清洗；d测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。e按照接线图正确接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；f依次对其它绕组进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。4）试验接线图如5.3.1所示：图5.3.1测量绝缘电阻接线图2直流1mA参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流1）试验目的：检查避雷器是否受潮、劣化、断裂。2）试验仪器：高压直流发生器一套。3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去避雷器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，逐步平稳升压，升压时严格监视泄漏电流，当快到1mA时，缓慢调节升压旋钮，使泄漏电流达到1mA，此时马上读取电压值，然后降压至该电压的75%，再读取此时的泄漏电流。e首先检查升压旋纽是否回零，然后合上刀闸，打开操作电源，f读取完毕后迅速调节升压旋钮回零，断开高压通断按钮，断开设备电源开关，拉开电源刀闸，对被试设备和高压发生器放电。g试验完毕后，测试试后绝缘电阻值与试前相比不应有明显差别。4）试验接线图如图5.3.2所示：图5.3.2直流1mA参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流接线图3工频放电电压：1）试验目的：检查间隙的结构及特性是否正常，放电电压是否符合要求。2）试验仪器：调压器、工频试验变压器、保护电阻器、电压表、测量用电压互感器。3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去避雷器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d图中保护电阻器R，是用来限制避雷器放电时的短路电流的。对不带并联电阻的FS型避雷器，一般取0.1Ω/V～0.5Ω/V，保护电阻不宜取得太大，否则间隙中建立不起电弧，使测得的工频放电电压偏高。e对无并联电阻的FS型避雷器，升压速度不宜太快（以免由于表计机械惯性引起读数误差），以每秒3kV～5kV为宜；f对有并联电阻的避雷器，作工频放电试验时，必须严格控制升压速度，因为并联电阻的热容量小，在接近放电时，如果升压时间较长，会使并联电阻发热烧坏；g工频放电试验时，电压超过避雷器额定电压（灭弧电压）后的时间，应尽可能控制在2s之内。通常超过灭弧电压以后到避雷器放电的升压时间不得超过0.2s。为此，通常可改造调压装置使之达到要求；h试验过程中应注意电压值，并及时记录放电瞬时的电压值，此值为避雷器工频放电电压。4）接线图如图5.3.3所示：图5.5.3.3有间隙避雷器工频放电电压试验接线图5.3.6电容器5.3.6.1试验内容1一般检查2绝缘试验3电容值测试4耐压试验5.3.6.2试验标准1一般检查电容器外观、装设符合设计要求；2绝缘试验并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器极对壳绝缘电阻不低于2000MΩ；断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器极间绝缘电阻不低于5000MΩ；耦合电容器低压端对地绝缘电阻不低于100MΩ；集合式电容器的相间和极对壳绝缘电阻不做规定。3电容值测试单个电容器测得的电容值不超过出厂实际值的±10%，电容器组中各相电容的最大值和最小值之比,不应超过1.08；4耐压试验按设备交接试验标准进行，如表5.6.2.4所示:表5.6.2.4电容器的耐压试验额定电压（kV）610152035交接试验电压（kV）22.531.541.2548.7572注：当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。6.3试验方法1一般检查先检查电容器的瓷瓶无裂纹、损伤，表面无放电痕迹，电容器的保险跌落检查，所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电压、电流是否合适；2绝缘试验一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻。对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器，测量两极间的绝缘电阻；对并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两极对外壳的绝缘电阻（测量时两极应短接），以检查器身套管等的对地绝缘。3电容器电容值测试采用图6.3.3接线图进行电容值的测试，图6.3.3用电流、电压表法测量电容器接线图测量极间电容量可采用电容表直接测量、电流电压表法和电桥法。电容表法可以直接读数，简单易行，但受电容表准确度和测量电容值大小的限制。用电流、电压表法测量电容量的接线如图1所示。测量电压取0.05～0.5Un，额定电压Un较低的电容器应取较大的系数，测量时要求电源频率稳定，并为正弦波，测量读数用电流、电压表均不低于0.5级。加上试验电源，待电压、电流表指针稳定以后，同时读取电流和电压。当被试品的容抗较大时，电流表的内阻可以忽略不计，其被测电容为：Cx=I*106/2πfU式中，I—通过被试电容器的电流（A）；U—加于被试电容器的试验电压（V）；f—试验电源频率（Hz）；Cx—被试电容量（μF）。4耐压试验按图6.3.4进行，图6.3.4电容器耐压试验的电抗器补偿法电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与电容量并联，以补偿电容电流，使其并联后仍为容性，再与消弧线圈L1串联，L1用于电压补偿，以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对电容器两极逐步加至试验电压，并持续1min。5.3.7电力变压器5.3.7.1电力变压器的试验项目，应包括下列内容：1绝缘油试验；2测量绕组连同套管的直流电阻；3检查所有分接头的电压比；4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；6非纯瓷套管的试验；7有载调压切换装置的检查和试验；8测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；10测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11变压器绕组变形试验；12绕组连同套管的交流耐压试验；13绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14额定电压下的冲击合闸试验；15检查相位；注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：1容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；5.3.7.2试验标准1绝缘油试验应符合下列规定：1）6kV以上的绝缘油或新注入上述设备前、后的绝缘油击穿电压不应低于表7.2.1的规定。表7.2.1绝缘油击穿电压的试验项目及标准项目标准外状透明，无杂质或悬浮物击穿电压60～220kV：≥40kV35kV及以下电压等级：≥35kV注：绝缘油除击穿电压其它的试验项目均为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。2测量绕组连同套管的直流电阻应符合下列规定：1）测量应在各分接头的所有位置上进行；2）1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；3）1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；4）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照式下式换算：R2=R1(T+t2）／(T+t1）式中R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。5）由于变压器结构等原因，差值超过2.2和2.3时可按2.4款进行比较。但应说明原因。3检查所有分接头的电压比应符合下列规定：1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过1%；2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；3）其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%）的1/10以内，但不得超过1%。4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，应符合下列规定：1）必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻，应符合下列规定：1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；2）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；3）铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；4）采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。6非纯瓷套管的试验,应符合下列规定：1）测量套管主绝缘的绝缘电阻，66kV及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。2）在室温不低于10℃的条件下，测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tanδ应符合表7.2.6-1的规定。3）电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±5%范围内。表7.2.6-1套管主绝缘介质损耗角正切值tanδ(%）的标准套管主绝缘类型tanδ(%）最大值电容式油浸纸0.7（500kV套管0.5）①胶浸纸0.7②胶粘纸1.0（66kV及以下电压等级套管1.5）①②浇铸树脂1.5气体1.5有机复合绝缘③0.7非电容式浇铸树脂2.0复合绝缘由供需双方商定其他套管由供需双方商定注：所列的电压为系统标称电压；4）套管的交流耐压试验，应符合下列规定：5）试验电压应符合本标准表7.2.6-2的规定；6）穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。表7.2.6-2套管工频耐压试验电压标准额定电压(kV）最高工件电压(kV）1min工频耐受电压(kV）有效值纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘、油浸电容式、干式、SF6式出厂交接出厂交接33.62525252067.2303030241012424242331517.5555555442024.0656565523540.5959595766669.0140/185140/185140/185112/148110126200/230200/230200/230160/184注：斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。7）绝缘油的试验，应符合下列规定：a套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验；b但当套管主绝缘的介质损耗角正切值在90℃时超过，注入电气设备前≤0.5注入电气设备后≤0.7、套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求、套管由于渗漏等原因需要重新补油时。应取油样进行水分、击穿电压、色谱试验：7有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：1）变压器带电前，检查切换开关切换触头的全部动作顺序；2）在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环；3）测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求,由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；4）其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩。5）在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。8测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：1）绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表7.2.8-1换算到同一温度时的数值进行比较；表7.2.8-1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：1）表中K为实测温度减去20℃的绝对值。2）测量温度以上层油温为准。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按公式计算：A=1.5K/10校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20℃以上时：R20=ARt当实测温度为20℃以下时：R20=Rt/A式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ）；Rt——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ）。3）变压器电压等级为35kV及以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。4）油浸电力变压器绝缘电阻最低允许值：由于考虑到变压器的选用材料、产品结构、工艺方法以及测量时的温度、湿度等因素的影响，油浸电力变压器绝缘电阻最低允许值在无出厂试验报告时可参考表7.2.8-2。表7.2.8-2油浸电力变压器绝缘电阻最低允许值（MΩ）高压绕组电压等级（kV）温度（℃）510203040506070803～106754503002001309060402520～3590060040027018012080503563～3301800120080054036024016010070注：油浸式变压器绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV的须48h以上；110kV及以下的须24h以上。9测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ，应符合下列规定：1）当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tanδ；2）被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%；3）当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表7.2.9-1换算到同一温度时的数值进行比较。表7.2.9-1介质损耗角正切值tgδ(%）温度换算系数温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：1）表中K为实测温度减去20℃的绝对值；2）测量温度以上层油温为准；3）进行较大的温度换算且试验结果超过9.2规定时，应进行综合分析判断。当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按公式计算：A=1.3K/10校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20℃以上时，tanδ20=tanδt/A当测量温度在20℃以下时:tanδ20=Atanδt式中tanδ20——校正到20℃时的介质损耗角正切值；tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。4）油浸电力变压器绝缘介质损耗角正切值tgδ(%）最高允许值可参考表7.2.9-2：表7.2.9-2油浸电力变压器绝缘介质损耗角正切值tgδ(%）最高允许值高压绕组电压等级（kV）温度（℃）51020304050607035及以下1.31.52.02.63.54.56.08.020～351.01.21.52.02.63.54.56.063～3300.70.81.01.31.72.22.93.810测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1）当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流，试验电压标准应符合表7.2.10-1的规定。表7.2.10-1油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压(kV）6～1020～3563～330500直流试验电压(kV）102040602）当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过表7.2.10-2的规定。表7.2.10-2油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压(kV）试验电压峰值(kV）在下列温度时的绕组泄漏电流值(μA）10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃2～351117253955831251786～15102233507711216625035620～352033507411116725040057063～33040335074111167250400570注：1）绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；2）分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。11变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1）对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；2）对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。注：变压器绕组变形试验为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。12绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1）容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按表5.7.2.12-1进行交流耐压试验；2）容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器，在有设备时，可按表7.2.12-1试验电压标准，进行线端交流耐压试验；表7.2.12-1电力变压器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器<1≤1.1—2.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112—110126160—3）绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表7.2.12-2）。表7.2.12-2110kV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV系统标称电压（KV）设备最高压（KV）中性点接地方式出厂交流耐受电压(KV）交接交流耐受电压(KV）110126不直接接地957613绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量,应符合下列规定：1）电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验；13.2对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。注：绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。14在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，1）冲击合闸宜在变压器高压侧进行；2）对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；3）冲击合闸应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟，应无异常现象；4）无电流差动保护的干式变可冲击3次。检查相位，应符合下列规定：检查变压器的相位必须与电网相位一致。5.3.7.3试验步骤和接线图1绝缘油介电强度试验1）试验目的测量绝缘油的绝缘强度是否符合要求。2）试验仪器：绝缘油击穿电压试验仪。3）测试步骤：a取样时湿度不应超过75%；b取样时应用试样冲洗油杯（至少两次）；c油样取了之后，带回室内，静置30分钟，以使油温与室温一致；d轻轻摇动盛有试样的容器，使油中的杂质均匀分布又不产生气泡；e将试样缓慢倒入准备好的油杯，倒试样时要避免空气泡的形成，（可借助清洁、干燥的玻璃棒）操作应在防尘干燥的场所进行，以免污染试样；f试验时油温应与室温相同，试验应在15-35℃进行；g将油杯处理干净，置干净的磁振子于油杯内，注满准备好的油样，油杯中的油面，必须在电极以上不少于20mm。油杯两极的距离须用标准量规校准（2.5mm）后加以固定；h然后静置5分钟，等试样平静后开始测试，升压速度为2kV/S,测试应进行6次，并记录6次击穿电压的平均值。4）试验接线图如图5.7.3.1所示：图7.3.1油击穿强度试验接线图2测量绕组连同套管的直流电阻1）试验目的：a检查导电回路是否存在短路、开路或接错线；b检查绕组导线的焊接点、引线与套管的连接处是否良好、分接开关有无接触不良等。c还可以核对绕组所用的导线规格是否符合设计要求。2）试验仪器：变压器直流电阻测试仪。3）测量步骤如下：a首先搬动变压器的分接开关转动一周重复3到4次；b按照接线图正确接线，测量时应注意电压钳应分别接在被试品内侧，电流钳应分别接在被试品外侧，保证夹钳的所有连接面与试品可靠接触；c一项测试完后需充分放电，待放完电后（一般测试仪都有提示）方可重新连接和拆除测试线；d分别对每个档位直流电阻进行测量，试验完毕后把分接开关放在额定档位并进行复测。4）试验接线图如图7.3.2所示：图7.3.2单绕组直流电阻接线图3检查所有分接头的电压比1）试验目的：a检查变压器绕组匝数比的正确性；b检查分线开关连接是否正确；c判断变压器是否可以并列运行2）试验仪器：变压器变比组别测试仪。3）测量步骤：a按照接线图正确接线，变压器中性点悬空；b根据变压器的铭牌和标志设置接线组别及标准变比；c分别对每个档位变比进行测量。4）试验接线图如图7.3.3所示：图7.3.3变压器变比组别测试接线图4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数1）试验目的：检查绝缘受潮、劣化，以及磁件破裂赃污等缺陷。2）试验仪器：兆欧表。3）试验步骤：a测试前，用干燥清洁柔软的布擦去变压器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；b按照标准要求选择兆欧表电压等级；c断开与其它设备连线；d测量时非被试绕组一律短接接地。e测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。f按照接线图正确接线，测量变压器的吸收比，应记录60s和15s绝缘电阻值的比值，极化指数应记录10min与1min的绝缘电阻值的比值。g依次对其它绕组进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。4）试验接线图如图7.3.4所示：图7.3.4变压器绝缘电阻测试接线图5测量绕组连同套管的介质损耗正切值和电容值1）试验目的：检查变压器绝缘是否受潮老化、油质劣化变质、绝缘中有气隙发生放电等。2）试验仪器：介质损耗测试仪3）测量步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去变压器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；c因变压器的外壳系直接接地，所以一般都采用反接法测量；d试验时被试变压器的每个绕组应在短接后再进行测量，当绕组中性点引出时，也应与三相一起短接，否则会产生误差；e按原理接线图接线，接地端应可靠接在接地网上；f测试时非被试绕组短接及外壳接地；g试验结束后，待关掉电源后，再进行拆线和其它工作。4）试验接线图如图7.3.5所示：图7.3.4变压器介质损耗正切值和电容值测量接线图6测量绕组连同套管的直流泄露电流1）试验目的：此项试验与测量绝缘电阻相似，但应施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷，如变压器绝缘部分穿透性缺陷及引线套管缺陷等。2）试验仪器：直流高压测试仪。3）测量步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去变压器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对干燥；c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；d升压速度以每秒3-5KV上升试验电压为宜。对于大电容试品升压时则需缓慢升压，否则可能导致电压过冲，还需监视电流表充电电流不超过直流发生器的最大充电电流。当升到所需电压或电流后，按规定时间记录电流表及电压表的读数。e试验完毕后，降压，将调压电位器回零后，切断电源开关。f然后，用放电棒对试品进行可靠放电，放电后方可靠近试品和拆线工作。4）试验接线图如图7.3.6所示：图5.7.3.6变压器直流耐压及泄漏电流试验接线图7测试绕组连同套管的交流耐压试验1）试验目的：a考核变压器主绝缘强度、检查局部缺陷，具有决定性的作用；b能够有效地发现绕组绝缘受潮、开裂；或运输过程中，由于震动引起绕组松动、位移、造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污秽物等情况。2）试验仪器：交流耐压设备一套。3）试验步骤：a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；b测试前，用干燥清洁柔软的布擦去变压器表面的污垢，必要时可选用适当的清洗剂进行清洗，清洗完后保持绝对