机械加工成本计算

机械加工成本计算机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比？长径比？基价？问题补充：那还有什么叫深径比？长径比？基价？这个怎么算？（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率我自己的计算公式我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算小时单价一般单位的管理部门会有管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的增值税率无什么争议你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。机加工工时的计算一般按照工时给的！

如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；

最后加起来就是你要付的加工费用！你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税

等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等工艺的问题了

应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的要分为两种情况，1、不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以1.17就可。2、如包含材料费用，则要在1的基础上加上材料费用。不用分那么清楚，一般加工厂家已经把所用费用都摊到工时费里了，除非你有特殊要求，比如特急的活

比如你要求上数控，40-50/h；普通设备的话，也就20/h，苏州的车加工都要20-25/小时

再说一台加工设备怎么也要用三五十年，平均下来折旧磨损费用在你这基本可以忽略

报价的时候关注加工的工件的重量，材料及复杂程度等就可以了一般按照工时给的！

如果你要加工一个工件，起首是对方的材料费用；然后是为了购置工件的一些差旅费用（一般没有）；最重要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购置的费用也是需要你承担一部分的或全数；最后加起来就是你要付的加工费用！-------------材料费、机器折旧、人工费、管理费、税

等基础的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的懂得，不在其中摸爬滚打几年会完整摸不到头绪，就连我的老师也常常会感叹！一点不留心都不行啊！

工艺的问题了

应当包含材料费、加工费（采用何种加工价格就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

重要是先断定工艺，即加工方法，然后根据工艺来盘算工时，由工时来断定单个零件的基础加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差其它附，各个工种加工工时基础价

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然要害的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基础价,在基础价之间浮动.

1.车基础价:20-40

具体的有根据实际情形而定,象小件,很简略的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没措施.

2.磨基础价:25-45

3.铣基础价:25-45

4.钻基础价:15-35

5.刨基础价:15-35

6.线割基础价:3-4/900平方毫米

7.电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8.NC数控设备基础价:比普通的贵它个2-4倍

9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件

序号设备名称型号加工领域加工费用（元/时）

1车床C616Φ320×750~100011

2车床C6140Φ400×1000~200013

3车床J1-MAZAKΦ460×1000~200015

4车床C6150Φ460×1000~200015

5车床C630Φ630×1000~200021

6车床C650Φ800×1500~500030断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。

5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M盘算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制作紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须持续制作的零件。

光学工具曲线磨加工费60元/小时

200车床，20元/时

300以上的车床30元/时

铣床20元/时

钻15元/时

镗床35元/时

磨床30元/时

插床15元/时

牛头刨床20~25元/时

龙门刨、铣30元/时

滚园机（滚钢板板厚在20以下）60元/时

C620.C6140基础20元一小时

30车床一小时30元

立车\50车床一小时60元

摇臂钻一小时20元

T68镗床一小时30元

牛刨\小立铣卧铣20元一小时

龙门铣龙门刨60元一小时

400平么与一米以下外圆么床一小时20元

三米外么一小时60元

加工中心80元一小时(数铣数车一样算)

电焊气割基础以件盘算,不太轻易盘算的以一小时30元计

钳工装配一小时20元.

另外工缴费还与外协加工的数量有关精加工工时行情

精磨公差0。00540元/小时C/xhwB,g?v`{

电火花公差0。0180元/小时Xq9UdDGY$Q

慢走丝公差0。005100元/小时.l!V1T[4e@Ki@0I

光曲磨公差0。003180元/小时1.年产量(决定投入规模)

2.厂房和土地投入分摊

3.焊接工位数及流水线折旧率（流水线分摊）

4.焊接设备数及折旧率（设备投入和分摊）

5.焊接耗材费用

6.焊接工夹具及折旧率（工夹具投入和分摊）

7.工资（包含生产工人、技巧人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等）及工时利用率

8.能源耗费和环保成本投入和分摊

9.焊接设备、工夹具和流水线日常掩护费用

10.报废和返修产生的费用分摊

11.产品开发成本分摊

12.交际费分摊

13.盈利率

14.各种税率

大体包含以上几个方面,可能还有不少遗漏!!机械加工企业生产成本的控制一、工序成本控制的意义企业是推动经济发展的最基本动力,是资本积累的源泉。企业盈利是企业生存的条件,效益最大化是企业的目标。根据当前企业发展现状,提高效益最主要的方法是控制成本,包括设计成本、采购成本、制造成本、销售成本等。多少年来,企业一直在这方面进行探索,始终没有找到一个较合适的办法。开展工序生产成本控制,是总结以往成本控制的经验和教训,变换思路,求实创新,采取的一种全新的生产成本控制方法,是一项较深层次的成本管理内容。工序成本控制与传统的成本管理方法有所不同,主要的区别是,传统控制指标的量化及下达方式是自上而下,即从厂部到车间、班组,但要下到个人就比较困难。因为指标的理论性、专业性较强,与操作者及相关的行为活动联系不紧密,致使控制工作落不到实处。而工序成本控制首先考虑的是操作者的行为活动与成本运动的关系,通过自下而上的运动程序达到控制整个产品成本的目的。其次工序成本控制实现了从事后被动记录成本发生向事前主动控制的转变,从而引发了一场成本管理上的变革。工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视,因为:1、企业生存和发展的需要在计划经济时期,企业为国民经济的发展做出了很大贡献。国家也是百般呵护企业。那段时期,资本的积累和投入都由国家管理,企业考虑的只是千方百计完成国家下达的计划任务,企业发展、职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后,许多经济活动都是按市场经济规律进行,各类资源的配置都是以市场为主体,政府干预在逐渐减弱,特别是加入WT0后,在WTO全部协议中,就有90%以上的协议是约束政府的,即今后企业靠政府的扶植来发展、生存已经很艰难难。企业只有靠自己,要生存发展必须遵循市场规律,企业资本积累源于盈利能力,发展靠的是效益最大化的支持。从企业角度看,在价格一定的条件下,要提高效益就必须降低费用支出,控制成本、降低成本。现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段,大家都非常清楚,谁能控制好成本,谁就掌握了企业发展的主动权,因此,企业要生存和发展就必须控制成本。2、产品市场竞争的需要随着社会主义市场经济的不断发展,产品的竞争会越来越激烈,竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析,同类产品各企业设计模式不同,工艺方法各异,都会反映出各自的成本不一样,也就产生了各企业与社会平均水平的差异,同样价格的产品有的企业盈利,有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因,问题主要还是在成本水平上,所以要提高产品市场竞争力,必须控制产品成本。3、员工收入提高的需要企业订单增加了,工人的任务量加大了,如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时,将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来,订单完不成,企业又如何发展。增加职工个人收入与增加企业经济效益一样重要,企业的各界领导必须把这一指标作为任期的主要任务来完成。党的十七大提出要全面建设小康社会,把提高人民的生活水平作为全党工作重点,企业在这方面更应有所作为。从企业生产的角度讲,增加收入的资金来源有两个:一是增加产品收入,提高产品价格,但在长期买方市场条件下,提高价格不符合市场规律,只能是不断地改进产品结构,开发新一代产品,增加产品的科技含量以满足用户;二是降低产品成本,这是企业能做也是应该做的工作,降低成本首先要正确地引导职工自觉主动地控制成本,要使每个职工都能认识到,做好成本控制是增加个人收入的最有效途径。二、工序成本控制的整体思路1、在总结过去工作上发展早在20世纪80年代后期,在机械行业的部分企业内就开始了目标成本管理工作,十多年来在成本的管理上虽然没有大的突破,但也积累了一些经验。比较深刻的感受是,过去的目标成本管理工作过多地注重指标的控制手段和方法,而未能将责任落到实处,致使目标成本管理工作仍然停留在理论上。分析总结过去得出这样一个结论:过去开展的成本控制,重点做了管事方面的工作,强调的是指标如何下达,而忽视了责任者的责任落实。针对这样情况,找出一种在既管事的同时又注重规范人的行为活动的成本控制方法。整体工作思路是总结过去工作中的正反两方面经验,分析研究存在的问题,针对问题找出解决办法。基于这样一种思想,归纳出一种从工序过程中人的行为活动开始就控制成本的管理方法,方法中吸收了过去工作中一些好的做法,融入了一些现代管理会计中责任理论思想,增强了方法的操作性,较适合当前企业成本管理的发展。2、管理创新是企业发展的动力工序成本控制方法,笔者所在行业的兄弟厂家都处在方法的探索过程中,没有成型的方法和理论介绍,完全是一种新方法的探索。管理上观念的创新,能激发各级管理人员的创造欲望,推动事物不断发展。在成本控制上,改变过去的思维方式,从强调对事对指标转向主要对人的行为的管理,改变过去的传统管理方法。传统管理方法在一定历史时期有较积极的作用,但随着时间的推移,生产力的不断进步,企业内部的生产关系产生了很多不适应,不创新不改革,就不能适应企业生产力的发展。因此,管理创新就是企业内部生产关系的改革,是企业不断发展的动力。工序成本从管理的角度看也是企业内部生产关系的一次调整,出发点是如果我是操作者应该怎样控制成本的换位思考方法,在实际操作上更注重它的现实性和可操作性。通过这些创新意识在成本管理中的融合,也能最大限度地调动各级管理人员和操作者的管理热情,从而更有利于推动企业管理水平的提升。三、工序成本控制产品加工过程中要经过很多工序,每道工序发生费用的累加构成了产品生产成本,首先要研究分析工序成本的发生过程。构成工序成本的要素主要有:设备开动所发生的各类费用;包括消耗动力,自身磨损后的补偿价值,承担的维护费,操作人员的工费以及设备开动所需要的时间。分析各项费用和设备的自然状况,决定了各项费用的发生量,这些费用是相对固定的。而设备开动的时间是变量,控制时间则是降低成本的关键,从单道工序开始到多道工序以致扩展到整个产品的加工流程。制定一个成本业务控制流程,以控制生产加工过程中成本费用。成本控制业务流程的设计思想,是将生产过程中的物流、资金流、信息流有机地结合在一起,提高运营效率,降低经营成本,使各项经营活动都能发挥出最大的管理效能。开展对企业生产状况的调查,了解当前的运行情况,分析事物生产运动过程,信息传递方向路线,资金流动形式,找出最佳的结合方式。根据企业的具体情况,找出一个较适合的控制方法。经过笔者对生产过程中收集到的资料的分析研究,整理归纳出一套成本控制工作的业务流程。一般的加工企业,体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态:(1)自制锻件毛坯,主要是中小零部件;(2)外购铸锻件毛坯,主要是专业重机厂生产的大型部套件;(3)型材毛坯,主要是各种槽钢、角钢,棒型材等;(4)调质件,主要是一些机械加工件;(5)在制半成品,主要是一些单道工序完成部套加工的零部件。(一)责任成本的计算责任成本的概念:指某一责任中心或责任者的可控成本,特点是责任者有能力控制其形成,以致影响和调整其数额。责任成本与产品成本的区别:责任成本与产品成本是两个完全不同的成本概念,产品成本是以产品为对象归集的产品生产耗费,归集的原则是谁受益谁承担。责任成本是以责任中心为对象归集的生产或经营管理费用,归集的原则是谁负责谁承担,全部责任中心的责任成本总和与全部产品的生产成本总和是相等的。企业责任成本的核算体系分为二级组织体系:厂级和车间级。厂级由厂计划部门负责,主要职责是制定各单位责任成本指标,评价考核完成情况,归集整理产品成本,建立产品部套责任成本明细账。车间级由车间控制组负责,主要职责是计算部套及工序零件的责任成本,对照标准责任成本检查评价操作者完成的实际责任成本,建立基础资料账目,向上级报送相应的报表。(二)责任成本的计算方法按计算责任成本发生的时间不同,可分标准责任成本和实际责任成本。标准责任成本是按照行业或部门规定的标准参数而计算出的责任成本;实际责任成本是指操作者在生产过程中真实的统计结果,计算公式有所区别,标准工序责任成本和实际责任成本的计算公式:标准工序责任成本(元)=工序定额工时(小时)×工艺规定所需设备的标准小时费用(元/小时)实际工序责任成本(元)=工序实动工时(小时)×满足工艺标准要求的设备的标准小时费用(元/小时)标准责任成本是操作者认知工件工序成本的标准,只有知道了工序应该发生多少成本为正常值后,才能有目标地去控制它的发生,标准只对被考核者产生作用,是控制、考核、评价、奖惩的依据。实际工序责任成本是操作者完成一系列工序活动后的客观实际反映,是真实的产品成本,一台产品的生产成本就是由若干道工序成本构成,是描述产品成本发生过程的真实指标。他的过程体现出可以控制的特性,利用这一特性是进行产品成本控制的关键。四、设备小时费用率计算工序成本控制的一项主要内容,就是衡量每道工序发生的费用,必须要建立明确的计算标准。按一般情况分析,构成工序加工成本内容的主要元素有两项:一是工序发生的劳动量,即完成工序加工内容所需劳动时间;二是工序完成过程中所耗费的生产资料的转移价值,如辅助材料、能源动力、折旧费用等。劳动量是通过工艺定额工时体现的,生产资料的转移价值主要是由设备的小时费用率来反映,工艺定额的制定是一项政策性、技术性较强的工作,在这里不做详细介绍,主要分析一下设备小时费用率的内容。设备小时费用率构成分析,主要有四方面内容:1、设备运转做功时所消耗的电能;2、设备使用中随时间推移产生磨损需由产品补偿价值;3、操作人员的工资费用;4、应承担的一般消耗,主要是制造费用分摊内容。设备小时费用率实际上就是该设备上述四项费用的计算之和,要实现上述的计算就要明确几项前期准备工作。一是对设备进行科学合理地分类。因为各种设备结构复杂程度、操作难易程度、技术含量等有较大差异,体现出所消耗的价值也不一样,所以按照一定指标体系把设备划分为三类以确定不同的费用系数,划分类别的指标主要依据有,设备原值、型号规格、操作方式、机械电器复杂程度等。分类取费的方法比较符合实际运行。二是合理确