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文档简介
CNC安全操作规范一、安全操作注意事项操作机器时,禁止戴手套。不要挪动或破坏安装在机床上的警示标牌。不要在机床四周搁置阻碍物,工作空间应足够大。某一项工作如需要俩人或多人共同达成时,应注意互相间的协调一致。不赞同采纳压缩空气冲洗机床、电气柜及NC单元。6.任何人员违犯上述规定的依据情节轻重,赐予处份。二、工作前的准备工作机床开始工作前要有预热,仔细检查润滑系统工作能否正常,如机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑。使用的刀具,尾钉应与机床赞同的规格符合,有严重损坏的刀具及配件要实时改换。调整刀具所用工具不要忘记在机床内。刀具安装好后应检查能否夹紧。仔细检查卡盘夹紧的工作状态。机床开动前,一定关好机床防备门。三、工作过程中的安全事项禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑一定要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其余任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其余运动部位。禁止加工过程中变速,更不可以用碎布擦抹工件及运行轴、也不可以打扫机床。车床运行中,操作者不得走开岗位,机床发现异样现象立刻停机。常常检查主轴温度及响声,温度过高或异响时应上报课级以上主管。在加工过程中,不赞同翻开机床防备门。优选严格恪守岗位责任制,操作员不得私自离岗,未经赞同别人不得私自使用。车床装夹工件禁止伸出车床之外。手动原点回归时,注意机床各轴地点要距离原点-100mm以上。(1)车床回归次序为:第一+X轴,其次+Z轴。(防止拉刀的原则)(2)加工中心回归次序为:第一+Z轴,其次+X、+Y轴。(防止刀具与工件干预的原则)使用手轮或迅速挪动方式挪动各轴地点时,必定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再挪动。挪动时先慢转手轮察看机床挪动方向无误后方可加速挪动速度。编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,正确无误后再要进行机床试运行,而且刀具应走动工件端面100mm以上。程序运行注意事项:1)对刀应正确无误,刀具赔偿号应与程序调用刀具号切合。2)检查机床各功能按键的地点能否正确。3)光标要放在主程序头。4)加注适当冷却液。5)站立地点应适合,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行中间手不可以走开停止按钮,若有紧迫状况立刻按下停止按钮。加工过程中仔细察看切削及冷却状况,保证机床、刀具的正常运行及工件的质量。并封闭防备门免得铁屑、润滑油飞出。在程序运行中须暂停丈量工件尺寸时,要待机床完整停止、主轴停转后方可进行丈量,免得发生人身事故。关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。未经赞同禁止翻开电控箱。各手动润滑点一定按说明书要求润滑。改正程序的钥匙在程序调整完后要立刻拿掉,不得插在机床上,免得无心变动程序。优选长时间停机后,使用机床时,切削液应循环0.5小时,冬时节间可稍短一些,切削液要按期改换,一般在3个月之间。20.机床若数天不使用,则每隔一天应付NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作达成后的注意事项消除切屑、擦抹机床,使用机床与环境保持洁净状态。注意检查或改换磨
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