镇海PX成品罐区仪表格施工方案要点计划

精选文档精选文档精选文档一.工程大概⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)二.制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)三.安装程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四.施工前的准工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五.力的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六.工机具的划及管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)七.的施工方法及要求(1)表的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)-(4)(2)取源零件的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)(3)表的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)-(7)(4)表用供的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)(5)表用气路的敷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)-(9)(6)表用管路敷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)-(10)(7)表校⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)-(13)(8)工程收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.(13)八.施工量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(13)九.交工料的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(13)-(14)十.施工安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(14)-(15)

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一.工程大概

镇海炼油厂PX成品罐区、中间罐区该部分仪表,由现场的信号线经过配管及槽架至控制室及PLC,其主要设备见附表一.

仪表控制方法:各个测点经过变送器或直接输送到控制台的自动控制,执

行过程中,记录仪记录有关数据及现场温度、压力状况再发出指令.

.编制依据

工业自动化仪表工程的施工及查收规范《GBJ93-86》.

(2)镇海炼油厂100万吨/年连续重整装置PX罐区仪表部分施工图

01021K-01030K.

三.安装程序

为了保证工程质量,合理施工,按以下程序进行

1.安装和调整办理仪表盘与底座各构件的水平度垂直度及直线度.

安装仪表控制室到现场的配管.桥架及支架

安装各检测点的仪表连接件.

仪表的单体调校.

安装好的电动阀.变送器支架及变送器接通各种流量的测(量)试仪表及管路.

配制各测点到桥架的导线管.

仪表盘安装.

敷设电力电缆及控制电缆.

校线接线

10.送电.单体试车.

11.联运试车.

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.施工前的准备工作

熟习资料.组织人员熟习施工图纸和技术较底及施工方案,明确整个施工过程中必然执行的国标《GBJ193-86》和化工部《GBJ131-90》规范.依据工程单项实质状况,研究详尽的施工程序、方法、措施.

2.依据镇海炼油厂PX罐区部分的仪表施工图纸,比较土建工程结构尺寸能否吻合,与其他专业有无抗争的状况,发现不符之处,随时协商解决,免得影响

工程进度.

3.设备检查工作:对所有设备的零件备品进行仔细检查,发现问题及时提

出,以获得合理解决,同时还要检查设备技术数据与图纸设计能否吻合,设备的

绝缘状况能否达到设计标准.

4.安装前的基础检查:基础工程安装的水平度赞同偏差为每米1毫米,全

长赞同偏差5毫米,如不吻合标准的要进行修整,经过修整为安装打好基础.

五.劳动力的组织

劳动力的组织.搞好劳动力的装备,将获得最好的组织形式,依据安装的实质状况,劳动力的装备见附表二.

六.工机具的计划及管理

充发散挥工机具的能力,对加速施工的进度,保证工程质量,提升工作效益,降低劳动强度,都有很大作用,为增强对工机具的管理,建立圆满的规章制度,保证各种机具圆满率95%以上,对违章造成设备的损坏,必然处以罚款,工机具计划见附表三.

七.设备的施工方法及要求

1.仪表盘的安装

仪表盘底座型钢的制作尺寸,应与仪表盘吻合,其直线度赞同偏差为每米

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1毫米,当型钢底座的总长超出5米时,全长偏差不得超出5毫米,在安装基础型钢时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度赞同偏差为每米1毫米,在二次抹面时,安装找整其上表面应超出地面部分,仪表柜的安装,应垂直公正坚固,垂直度赞同偏差每米1.5毫米,水平方向倾斜度赞同偏差每米1毫米,在柜与柜的

连接中,应注意螺栓拧紧程度及柜底与基础的固定程度,使其顾坚固坚固.2.取源零件的安装

取源零件的安装应在工艺设备制造或工艺管道安装的同时进行,取源零件的开孔与焊接工作,必然在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验行进行,在高压,合金钢,有色金属的工艺管道和设备上开孔时应采纳机械的方

法.安装取源零件不宜在焊缝及其边沿上开孔及焊接,取源零件阀门与工艺设备或管道的连接不宜采纳卡套或接头.取源阀门应按现行的国家标准《工艺

管道工程施工及查收规范》的规定查收合格后才能安装.

2.1温度取源零件

温度取源零件的地点应选在介质温度变化敏捷和拥有代表性的部位,不

宜选在阀门等阻力零件的周边和介质流速呈弯角处及振动较大的地方,温度

取源零件与工艺管道垂直安装时,取源零件的轴线应与工艺管道轴线垂直.相

交在工艺管道拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源零件的轴线应与工艺管道

轴线相垂合,与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源零件的轴线应与工

艺管道轴线订交.设计规定取源零件安在扩大管上时,扩大管的安装应吻合《工

业管道工程施工及查收规范》中关于异径管的安装规定.

2.2压力取源零件

压力取源零件的安装地点宜选在介质流速坚固的地方,压力取源零件与温度取源零件在同一管段时,应安装在温度取源零件的上游侧.压力取源零件

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的端部不该超出工艺管道或设备的内壁,当丈量的温度高于60度的液体蒸气或可凝气体的压力时,取源零件应带有环型或U型冷凝弯,压力取源零件在水

平易倾斜的工艺管道上安装时,在工艺管道的下部;在丈量液体压力时,与工艺

管道下不部水平中心线成0-45度的夹角范围内;在丈量蒸气压力时,与工艺

管道上半部及下半部水平中心线成0-45度的夹角范围内.

2.3物位取源零件

物位取源零件的地点应选在物位变化敏捷且不使检查元件遇到物料冲击

的地方.内浮筒液面计及浮球液位计采纳导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置必然垂直安装,并保证导向管内液流畅达.

3.仪表设备的安装

就地安装的仪表的安装地点应光辉充分,操作和维修方便,不宜安装在振动、湿润、易受机械伤害、有强磁场搅乱、高温、湿度变化激烈及腐化性气体的地方.仪表的中心距离距地面高度宜1.2米-1.5米.就地安装的显示仪表应安装在手动阀门周边,便于观察仪表示值的地点.仪表安装前应外观圆满,附件齐全.应按设计型号规格及材质检查,仪表安装时不该敲击及振动,安装后应牢固平坦.直接安装在工艺管道的仪表,宜在工艺管掉吹扫时将仪表拆下,仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致.仪表与工艺管道连接时,仪表上的法兰应与工艺管道一致,固准时应使其受力平均,直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装达成,应伴同工艺系一致起进行试验.仪表及电气设备上接线盒的引进口不该向上,以防范油水灰尘进入盒内,当不能够防范时,应采纳密封措施.仪表和电气设备标记牌上的文字及端子编号等,应书写正确清楚,仪表及电气设备在接线前应校线并标号,剥绝缘层时不该伤害线芯,多股线端头,宜烫锡或采纳压接片.采纳接线片刻,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应平均5

坚固导电优异.锡焊时采纳无腐化性焊药,电缆线与端子的连接处应固定坚固,并留适合余量接线应正确,摆列应整齐雅观,仪表及电气设备易受振动影响时,接线路端子应加弹簧

3.1温度仪表

热电偶或热电阻安装在易受被测介质激烈冲击的地方、当水安全装时其

插入深度大于1米或被测温度大于700度时,应采纳防弯措施.压力式温度计的

温包必然所有浸入被测介质中,毛细管的敷设应有保护措施,其曲折半径不该

小于50毫米,四周温度变化激烈时应采纳隔热措施.

3.2压力仪表

丈量底压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致,就地安

装的压力表不该固定在振动较大的工艺设备或管道上.丈量高压的压力表安

装在操作岗位周边时,宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩.

3.3物位仪表

浮筒液面计的安装应使其呈垂直状态,其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位,用差压计和差压变送器丈量液位时,仪表安装高度不该超出下部取压口.

3.4调理阀执行机构和电磁阀

仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致.安装用螺纹连接的小

口径调理阀时,必然装有拆卸的活动连接件,执行机构应固定坚固,操作手轮应出在便于操作的地点.执行机构的连杆的长度应能调理,并能保证调理机构在全开到全大的范围内动作灵巧、安稳，执行机构的机械传动应灵巧，无松动

和卡涩现象，气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不该阻截

执行机构的动作;电磁阀在安装前应依听闻明书的要求检查线圈与阀体间的

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绝缘电阻.

3.5流量仪表

孔板或喷嘴的安装前应进行外观检查,孔板的进口和喷嘴的出口边沿应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量丈量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸;差压计或差压变送器正负室与丈量管路的连接必然正确,电磁流量计的安装应吻合以下规定:(1)流量计被测介质及工艺管道三者应连接成等电位并接地.(2)在工艺管道上安装时,被测介质的流向应自上而下;在倾斜和水平的工艺管道安装时,两个丈量电极不该在工艺管道的正上方和正下方地点.(3)口径大于300MM时,应有专用支架支持撑.(4)四周有强磁场时,应采纳防搅乱措施.

4.仪表供电设备的安装

供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能,继电器接涉及开关的触

点,接触竟亲近靠谱,动作灵巧,无锈蚀损坏,固定和接线用的紧固件、接线端子应圆满无缺,且无污物和锈蚀;防爆设备、密封设备的密封垫、密封函应圆满

密封.的绝缘输出电压值熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间,应吻合

安装使用说明书的规定.

5.仪表用电气线路的敷设

电缆敷设前应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表丈量绝缘电阻,其电阻值不该小于5兆欧,当有特别规准时应吻合其规定,电缆敷设时,每根先丈量其实质长度,核对图纸与电缆型号吻合,敷设时须减少交叉.敷设前还需做好绝缘记录,电缆两端随时做好标记,穿管的电缆,单用钢丝度线时,严格注意管

口须先套护口,免得伤害绝缘.

5.1支架的安装

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制作支架施应将资料更正平直,切口处不该有卷边和毛刺,制作好的支架

应坚固平坦尺寸准.安装支架如在金属结构上和混凝土修建物的预埋件上,应采纳焊接固定,在混凝土上采纳膨胀管固定,在不同样意焊接的金属工艺管道上采纳U型卡固定,在赞同焊接的金属工艺管道上,可采纳焊接固定.支架应固定坚固,横平竖直,整齐雅观,在同向来线段上的支架间距应平均.

5.2汇线桥架采纳螺栓连接,固准时应用半圆头螺栓,螺姆应在汇线桥架外侧,固定应坚固.桥架的安装应横平竖直,整齐雅观.其上部与天花板(或)楼板之间应留有便于操作的空间,桥架与仪表盘之间,桥架与盖板之间对付接严实.当直由汇线桥架外引电缆时,应用机械加工的方法开孔,采纳适合的护圈保护

电缆.

5.3保护管的敷设

保护管不该有变形及裂缝,其内部应洁净,无毛刺,管口应圆滑无锐边,保护

管的弯成角度不该小于90度,其曲折半径当穿无铠装的电缆且明配时,不该小

于保护管外径的6倍,当暗配时,不该小于于保护管铠装的电缆保护管曲折处

不该有凹陷、裂缝和显然的弯扁,单根保护管的直角弯不宜超出2个,保护管的

两端应带护线箍或打成喇叭形.

5.4电线、电缆的敷设

电缆敷设应合理安排,不宜交叉,敷设时应防范电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦,固定施松紧应适合,橡皮绝缘多芯电缆的曲折半径,不该小于有铠装的电缆铠外径的10倍.仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角,单平行敷设时,应吻合设计规定,在同一桥架内不同样样信号,不同样样电压等级的电缆,应分类部署,关于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无障蔽的仪表信号线路分开敷设.敷设电缆应在以下各处固定坚固,a.当电缆倾斜度不超

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过45度或垂直敷设时,在每一个支架上;b.当电缆倾斜度不超出45度,且水平

摆列时,每隔一、二个支架上;c.在线路拐弯处和赔偿余度双侧以及保护管两端第一、二个支架上;d.在引入仪表盘供电盘前300-400毫米;f.在引入接线盒及分线箱前150-300毫米处,敷设仪表电缆时,应按以下序次放布a.仪表信号线

路,b.安全联锁线路;c.仪表用交流和直流供电线路.电缆敷设后两端应做电缆

头,制作电缆头时绝缘带应干燥洁净无折皱无缝隙,抽出障蔽接地线时,不该损坏绝缘,在湿润或有油污场所应有相应的防潮防油措施.

5.5仪表(箱架)内的配线

仪表(箱架)内的线路可设在小型线槽内,也能够明敷设,当明敷设时,电缆

电线应由绝缘资料制成的扎带扎牢,扎带间距宜为100毫,电线的曲折半径不

小于其外径的3倍.实质安全型代表的信号线竟加以分开.当仪表有特别要求

时,应按仪表安装说明书的规定进行配线,仪表盘(箱架)内的线路比应有中间接头,其绝缘护套不该伤害.仪表盘(箱架)端子板两端的线路,均应按图纸标号.

每接线端上最多赞同接两根芯线,接线端子板的安装应坚固,当其在仪表盘(箱架)底部时,距离基础面的高度宜为250毫米,在顶部或侧面时,与仪表盘(箱架)边沿的距离宜为200毫米.剥去外面绝缘护套的橡皮绝缘芯线及接地线,障蔽

线竟加绝缘护套,导线与接线端子板仪表电气设备等连接时,应留有适合的余

量.

6.仪表用管路的敷设

管路不宜直接埋地敷设,必然直接埋地时,应经试验和防腐办理方可埋入.

直接埋地的管路连接时必然采纳焊接,在穿路面及进出地面处应穿保护管.管

路敷设前应打扫洁净.

6.1管路的敷设丈量管路在满足丈量要求的条件下应按最短路径敷设,

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管路在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩,管子的接头不该在保护管或保

护罩内,当管路与高温工艺设备,管道连接时,应采纳赔偿热膨胀措施.丈量差压

的正压管及负压管应敷设在环境温度同样的地方.

6.2弯管及连接

金属管子的弯制宜采纳冷弯.高压管宜一次弯成,金属管子的曲折半径不

宜小于管子外径的3倍,管子弯制后应无裂纹和凹陷.当高压管路分支时,应采纳三通连接,三通的材质必然与管路同样,管子连接时,其轴线应一致,直径小于10毫米的铜管,宜采纳长套式中间接头连接.也能够采纳承插法或弯管法焊接,承插法焊接时,其插入方向应顺着介质流向.镀锌钢管应采纳螺纹连接,连接用的管件也应采纳镀锌管件.

6.3管路的固定

管子应采纳管卡固定在支架上.但管子与支架之间有屡次的相难相对运动时,应在管子与支架间加木块或软垫.成排敷设的管路间距应一致.钢管水平敷设1-1.5米;垂直敷设1.5-2米;铜管水平敷设0.5-0.7米;垂直敷设0.7-1米,

需要绝热的管路应适合减小支架间距.

7.仪表调校

仪表的单体调校应在安装行进行,仪表系统在使用前必然进行系统调试,仪表调校用电源应坚固,50赫兹220伏交流电源和24伏直流电源,200伏电压颠簸不该超出额定值的±10%,24伏直流电源,电压颠簸不该超出额定值的±

5%.标准仪器仪表应具备有效的判断合格证书,其基本差的绝对值不宜超出被

校仪表基本偏差绝对值的1/3.仪表的校点应在全刻度范围内平均采纳,其数目

为:单体调校时好多于5点,系统调试时,好多于3点,弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后,应加封印.

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7.1单体调校

被校仪表外观及封印圆满,附件齐全,表内零件无零落和损坏,铭牌清楚

圆满,型号规格及材质吻合设计规定.被校仪表应在调校前应按以下规定进行

性能试验:

一.电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作能否灵巧靠谱.电气线

路的绝缘阻值应吻合国家仪表专业标准或仪表安装说明书规定.

.被校仪表的阻尼特色及指针挪动速度,应吻合国家仪表专业标准或仪表安装说明书规定.

仪表的指示和记录部分应:

1.仪表的面板和刻度盘整齐清楚

2.指针挪动安稳,无摩擦,跳动和卡针现象

3.记录机构的划线或打印清楚,没有断线,漏打,乱打现象

4.记录纸上打印点的号码(或颜色)与切换开关及接线端子板上标记的输

入信号的编码一致.

三.报警器应进行报警动作性能试验

.电动执行器、气动执行期及气动薄膜调理阀应进行全行程时间试验

五.调理阀应按规定进行阀体强度试验

六.调理器应进行手动和自动操作的双向切换试验.拥有手动功能的电动

调理器还应进行以下试验

1.软手动时快速及慢速两个地点输出报示仪表走圆满行程所需要的时间

试验

2软手动输出为4.960伏(19.8毫安)时输出保持特色试验

3.软硬手动操作的双向切换试验

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被校仪表进行死区(即敏捷限)正行程和反行程基本偏差及回差调校.被校

调理器应按以下要求进行:(1)手动操作偏差试验(2)电动调理器的闭环追踪误

差调校(3)当有附带机构时,应进行附带机构动作偏差调绞.

7.2系统调校

系统调试应在工艺试车前且具备以下条件后进行

一.仪表系统安装达成,管道打扫及压力试验合格,电缆线绝缘检查合格,

附带电阻配制吻合要求.

.电源气源已吻合仪表运转的要求检测系统的调试,应吻合以下规定

一.在系统的信号的发生端(即变送器或检测元件处)输寅吃卯粮模拟信号,检查系统的偏差,其值不该超出系统内个单元仪表赞同基本偏差平方和的平方根值.

二当系统的偏差超出上述规准时,应单独调校系统内各单元仪表及线路和管路.

调理系统的调试应吻合以下规定

一.依据设计规定,检查并确立调理器及执行器的动作方向.

.在系统的型号发生端给调理器输入模拟信号,检查其基本偏差、软手动时的输出保持特色和比率、积分微分动作以及自动和手动操作的双向切换

功能.

三.用手动操作机构的输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作.

若有阀门定位器时,则连同阀门定位器一起检查.

报警系统的调试应吻合以下要求:

一.系统内的报警给定器及仪表,电气设备内部的报警机构,用按设计规

12定的给定值整定

二.在系统的发生端输入模拟信号,