体育场钢结构涂装专项方案

第一章 总则1.1编制目的为更好的指导钢结构焊接施工工作，对钢结构焊接的施工过程和质量进行有效的监督和控制，保证工程质量合格，以设计院提供的设计图纸为依据， 参考本公司以往在类似工程的施工经验， 结合本工程的实际情况及特点， 制定此专项方案。1.2 工程概况三门金鳞体育中心主体育场工程位于浙江省台州市三门县滨海新城规划区内，由主体育场外场、主体育场内场及地下车库组成， 其中主体育场外场总建筑面积33007m2，固定坐席25041座，运动场地面积约 18696平方米，采用框架/钢结构；主体育场内场及地下车库建筑面积 20319m2，采用框架结构。本项目的主体育场屋盖采用四管空间桁架结构， 节点形式为直接相贯焊。体育场屋盖分别建于东、西看台之上，且东西、南北相对称。1.3 防腐要求根据设计要求，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。钢构件表面除锈等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级。1.4 涂装规划钢结构构件除现场焊接部位不在制作厂涂装底漆外， 其余部位均在在现场完成中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。第二章 涂装前的准备及涂装环境2.1 涂料的检查与验收序号 要求现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性1能等应符合国家产品标准和设计要求。在应对使用涂料进行检查及验收， 应全数检查产品出厂合格证、中2文标志及检验报告等。现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料， 由工厂仓库直接发运3到施工现场进行涂装。2.2 涂料的储存与保管序号 要求图示涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油2漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。2.3 涂装前的准备工序2.3.1 开桶首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开通后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。2.3.2搅拌由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。2.3.3 配比双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂料是由基料和固化剂组成的 ,通过化学反应来实现固化。2.3.4熟化对于双组份的涂料,油漆产品规定了熟化时间 , 甲、乙两组份混合均匀后,使漆内的树脂与固化剂完全化学反应 ,以保证施工和漆膜的性能。2.3.5 稀释 涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围 ,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温变化的情况影响 ,在使用时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确规定 ,使用时必须严格执行,否则会造成涂料的报废及性能下降的后果。2.3.6 过滤涂料在使用前，需将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮杂质过滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能、 外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。2.4 涂装环境2.4.1钢材表面涂装前要注意钢材表面状况和大气环境， 施工须在表面温度高于露点温度以上3 摄氏度，相对温度在85％以下的条件中进行。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装施工。2.4.2施工温度（1）在平均气温低于 5 摄氏度的低温条件下，环氧型、聚氨酯等化学固化型涂料的固化反应已经停止， 因此不能施工，但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装。（2）当平均气温高于 35摄氏度的高温天气时，涂料中的溶剂挥发很快。在无气喷涂时，涂料中的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，致使油漆凝结、流挂，从而影响施工质量。2.4.3环境湿度涂装施工的环境湿度一般控制在不大于 80％方允许施工。第三章 涂装工艺3.1 油漆补涂部位序号破损部位1接合部的外露部位和紧固件,如高强度螺栓未涂漆部分2工地焊接区3经碰撞脱落的工厂油漆部分,均涂防锈底漆一道3.2 涂装时间3.2.1底漆、中间漆补涂时间补涂在焊接完成并检查合格后进行， 并对焊渣进行清理、钢构件吊装完成后及时进行后进行。3.2.2面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。3.3 涂装方法为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行喷砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准（GB/T8923-88），喷砂后5小时内立即喷防锈底漆。桁架钢结构涂装要求：项目涂层结构表面底漆连接漆中间漆面漆处理涂层名称及型号水性无机环氧连接环氧云铁聚氨酯面富锌底漆漆中间漆漆Sa2.5涂层厚度100μm40μm60μm80μm级除（微米/层数）锈作业分工加工厂现场3.3.1底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号 内 容1 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的 1/3到1/2；2 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平3和修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，4先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水5平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净6晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。3.3.2面漆的涂装涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后进行吊装，吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆涂装根据实际情况采用滚涂或者喷涂。滚涂的施工方法及特点如下：滚涂方法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比涂刷法高1－2倍，用漆料量与涂刷法基本相同。其缺点是：劳动强度大，施工效率比喷吐法低，且该法只适用于较宽的平面物体。主要用于油性、合成树脂漆的涂装。喷涂的施工方法及特点如下：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.4施工工艺要求名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超涂装时机过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间若在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。3.5涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆涂装后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制 膜厚的控制应遵守两个 90%的规定，即90%的测点应在规定膜原则 厚以上，余下的10%的测点应达到规定膜厚的 90%。外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。3.6 二次涂装和修补涂装3.6.1二次涂装二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装。 但由于各种原因，前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下道油漆，也应算作二次涂装，并应按二次涂装的规定进行表面处理。进行二次涂装的目的主要是为了增强下道涂层与前道涂层的附着力。 所以在进行前，先将灰尘清除干净，如有局部返锈，应从表面处理重新除锈开始，然后修补前道漆种,直至与完好部位一样。3.6.2修补涂装在涂装施工过程中或施工后，涂层产生缺陷是很难避免的，因此修补漆是正常的工作。但这项工作常被轻视而影响整个涂装工程质量，这是造成以往涂装工程防护效果差、寿命短的主要原因之一。修补漆时，所使用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与原设计要求一致；表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，要有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。3.7涂装过程中的注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5～38℃之间。相对湿度不应大于85%；在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏；涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜；油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。第四章 涂装施工质量保证措施4.1涂装间隔时间控制涂漆间隔时间，对保证涂层质量有很大作用，否则将影响整体效果，甚至漆膜大片脱落或咬底。每种涂料由于性能各异，要求的涂漆间隔时间也不同。如油基漆类涂料，一般要求前道漆干燥后，方可涂下道漆，否则前道漆在很长时间内不会干燥，即使以后干燥了，也容易产生起皱现象；挥发性涂料，过早涂下道漆会发生咬底，过晚时又会产生附着力不好的现象，如环氧漆的施工，如果两道漆涂漆间隔过长，由于环氧树脂易老化和颜料的粉化，将严重影响各涂层间的附着力。4.2漆膜的干燥涂料施工后的干燥过程，即成膜过程。涂料成膜后才具有防护性能， 成膜过程质量的好坏，直接影响涂层的防护效果和寿命。 因此，漆膜的干燥也是施工中重要的一道工序。漆膜的干燥分自然干燥、加热干燥、照射干燥（即红外线照射）。防腐涂装施工通常采用在常温自然大气状态（温度 8摄氏度以上）的自然干燥方法。漆膜的干燥标准a、表干：用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。b、半干:用手指轻按漆膜，在漆膜上不留指纹的状态。c、实干(完全干燥):用手指重压或急速捅碰漆膜 ,在漆膜上不残留指纹或伤痕的状态。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨水、雪等污染。4.3漆膜厚度的控制为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按使用量进行涂装，并经常用干、湿漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干膜厚度和各涂层的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。一般情况下，漆膜厚度分布应控制在两个 80％以上。即要求 90％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到 10％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的 90％。在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的领域，应控制在两个 95％以上。选择测点要有代表性的地方，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，平整表面每平方米检测 10点，复杂表面可每平方米检测 20点。狭小区域