(数控铣工)中级理论试题

职业技能鉴定国家题库数控铳工中级 *总分得分得分评分人一、单项选择题（第1题〜第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，总分值80分。）1.道德是通过（A）对一个人的品德发生极大的作用。A、社会舆论 B、国家强制执行 C、个人的影响D、国家政策.职业道德的内容不包括（.职业道德的内容不包括（C）oA、职业道德意识C、从业者享有的权利.企业文化的整合功能指的是它在（BA、批判与惩罚B、分散人心.企业标准由（B）制定的标准。A、国家 B、企业.创的本质是（ A）oA、突破 B、标立异B、职业道德行为标准D、职业守则）方面的作用。C、增加竞争意识 D、自律C、行业 D、地方C、冒险 D、稳定6.职业道德活动中，对客人做到（6.职业道德活动中，对客人做到（CA、言语细致，反复介绍C、用尊称，不用忌语）是符合语言标准的具体要求的。B、语速要快，不铺张客人时间D、语气严峻，维护自尊.金属抵抗永久变形和断裂的力量是钢的（A）oA、强度和塑性B、.金属抵抗永久变形和断裂的力量是钢的（A）oA、强度和塑性B、韧性 C、硬度.碳的质量分数小于（B）的铁碳合金称为碳素钢。A、1.4% B、2.11% C、0.6%,优质碳素构造钢的牌号由（B）数字组成。A、一位 B、两位 C＞三位D、疲乏强度D、0.25%D、四位.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以（B）表示的碳的质量分数。A、百分数 B、千分数.碳素工具钢工艺性能的特点有（C）oC、万分数D、格外数A、不行冷、热加工成形，加工性能好C、易淬裂.石墨以片状存在的铸铁称为（A）oA、灰铸铁 B、可锻铸铁.球墨铸铁QT400-18的组织是（A）。A、铁素体 B、铁素体+珠光体B、刃口一般磨得不是很锐利D、耐热性很好C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁C、珠光体 D、马氏体.不需要承受轮廓掌握的数控机床是（D）oA、＞1 B、＜1 C、21 D、无法确定通过观看故障发生时的各种光、声、味等特别现象，将故障诊断的范围缩小的方法称为()。A、直观法 B、交换法 C、测量比较法D、隔离法数控机床的条件信息指示灯EMERGENCYSTOP亮时，说明( )。A、按下急停按扭 B、主轴可以运转C、回参考点 D、操作错误且未消退得分评分人二推断题(第161题〜第200题。将推断结果填入括号中。正确的填7：错误的填“X”。每题0・5分，总分值20分。)(V)职业道德修养要从培育自己良好的行为习惯着手。(V)“以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。(V)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。(X)具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更简洁获得成功的时机。(V)铸铁依据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。(V)按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜。(X)主运动是切削金属所需要的根本运动，至少有一个，也可以多个。(X)岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数掌握等。(V)生产治理是对企业日常生产活动的打算组织和掌握。(X)正立面上的投影称为旋转视图。(X)零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。(X)画图比例1：5,是图形比实物放大五倍。(V)局部放大图应尽量配置在被放大部位的四周。(V)铳削加工中，主轴转速应依据允许的切削速度和刀具的直径来计算。(V)装夹是指定位与夹紧的全过程。(V)用设计基准作为定位基准，可以避开基准不重合其引起的误差。(V)欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是确定不允许的。(V)弹簧夹头能自动定心，自动消退偏摆，从而保证刀具夹持精度。(X)G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。(V)G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。(V)使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进展操作，也可以使用键盘上的快捷键进展操作。(X)系统面板的功能键中，用于程序编制的是POS键。(V)当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。(X)在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，假设要连续执行下面的程序，必需按“进给保持“按钮。(X)加工平面时使用球头铳刀比端铳刀加工精度高。(X)用立铳刀铳削加工外轮廓时，不需要考虑轮廓拐角圆弧。(V)理论上来说，一样的切削条件下，刀具齿数越多越高，进给速度可以越快。(X)铳削内轮廓时，外拐角圆弧半径必需大于刀具半径。(V)同一把刀粗加工时半径补偿值等于刀具半径加精加工余量。(V)无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。(V)铳削平缓曲面时，由于球头铳刀底刃处切削速度几乎为零，所以不易获得好的外表粗糙度。(V)加工精度要求高的键槽时，应当把握粗精分开的原则。(V)铳削键槽时，为保证槽宽的尺寸，可先用外径比槽宽小的立铳刀粗铳，然后用经过特地修磨的立铳刀精铳。(V)数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。(V)在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。(X)在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。(V)正确的关机挨次为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最终断开车间电源开关。(X)更换系统的后备电池时，必需在关机断电状况下进展。(X)框式水平仪可以用比较测量法和确定测量法来检验工件外表的水平度和垂直度。(V)钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用。C、数控磨床C、伺服掌握单元C、反响装置D、数控像铳床C、数控磨床C、伺服掌握单元C、反响装置D、数控像铳床D、机床本体D、检测装置A、油类 B、水18.数控机床同一润滑部位的润滑油应当（A、用同一牌号C、使用不同型号C、液体 D、空气AB、可混用D、只要润滑效果好就行.三相异步电动机的过载系数入一般为（CJoA、1.1—1.25B、1.3—0.8 C、1.8—2.5.计算机应用最早领域是（D）。A、关心设计 B、实时掌握 C、信息处理D、0.5—2.5D、数值计算.主轴毛坯锻造后需进展（A）热处理，以改善切削性能。A、正火 B、调质 C、淬火 D、退火.刀具、轴承、渗碳淬火零件、外表淬火零件通常祖C）以下进展低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。A、50℃B、150℃C、250℃D、500℃A、数控车床 B、数控铳床.数控机床的根本构造不包括（B）oA、数控装置 B、程序介质.数控系统的核心是（B）。A、伺服装置 B、数控装置.液压传动是利用（C）作为工作介质来进展能量传送的一种工作方式。.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为（B）,获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。D、奥氏体D、删除D、成形铳刀D、D、奥氏体D、删除D、成形铳刀D、楔角.alami的意义是（A）。A、警告 B、插入 C、替换.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形外表常选用（C]oA、立铳刀 B、面铳刀 C、模具铳刀.主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是（A]oA、主偏角 B、前角 C、后角.使主运动能够连续切除工件多余的金属，以形成工作外表所需的运动，称为：A）oA、进给运动 B、主运动 C、关心运动 D、切削运动.在批量生产中，一般以（C）掌握更换刀具的时间。A、刀具前面磨损程度 B、刀具后面磨损程度C、刀具的耐用度 D、刀具损坏程度.刀具正常磨损中最常见的状况是（B）磨损。A、前刀面 B、后刀面C、前、后刀面同时 D、刀尖.鸨钛钻类硬质合金是由碳化鸨、碳化钛和（D）组成。A、机 B、铜 C、铝 D、钻.一般钻头的材质是（B）。A、高碳钢 B、高速钢 C、高镜钢 D、碳化物.切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规章的细小颗粒切屑，称为（D）。A、粒状切屑 B、节状切屑 C、带状切屑 D、崩碎切屑.冷却作用最好的切削液是（A）oA、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂.立式铳床与卧式铳床相比较，主要区分是（A]oA、立式铳床主轴轴线与工作台垂直设置 B、立式铳床主轴轴线与工作台水平设置C、卧式铳床主轴轴线与工作台垂直设置 D、卧式铳床主轴轴线与横梁垂直设置.砂轮的硬度是指（C）oA、砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例B、砂轮颗粒的硬度C、砂轮粘结剂的粘结结实程度D、砂轮颗粒的尺寸.（A）是切削过程产生自激振动的缘由。A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削C、加工余量不均匀 D、回转体不平衡.一般状况下承受远起锯较好，由于远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步.带传动是利用（C）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。A、从动轮 B、主动轮 C、带 D、带轮.对于键槽对称度要求比较高的工件，成批生产时宜承受的夹具是（B）。A、机用虎钳 B、分度头 C、V型铁 D、无适宜选项.操作者娴熟把握使用设备技能，到达“四会"，即（B）oA、会使用、会修理、会保养、会检查B、会使用、会保养、会检查、会排解故障C、会使用、会修理、会检查、会排解故障D、会使用、会修理、会检查、会治理.环境保护法的根本任务不包括（D）。B、合理利用自然资源DB、合理利用自然资源D、加快城市开发进度B、高平齐D、位在左（摆在主视图左边）B、剖视图、局部视图C、维护生态平衡.三视图中，主视图和左视图应（B）oA、长对正C、宽相等.视图包括根本视图、向视图、（D）等。A、剖视图、斜视图C、C、剖面图、局部视图D、局部视图、斜视图.形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（A］书写。A、水平 B、垂直 C、45度倾斜 D、任意.瘦长轴零件上的（D）在零件图中的画法是用移出剖视表示。A、外圆 B、螺纹 C、锥度 D、键槽.金属材料的剖面符号，应画成与水平成（B）的相互平行、间隔均匀的细实线。A、15° B、45° C、75° D、90°.工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（B）oA、右上方 B、右下方 C、左上方 D、左下方.用来确定每道工序所加工外表加工后的尺寸，外形，位置的基准为（B）。A、定位基准 B、T序基准 C、装配基准 D、测量基准.以下（B1的工件不适用于在数控机床上加工。A、一般机床难加工 B、毛坯余量不稳定C、精度高 D、外形简单.铳削工序的划分主要有刀具集中法、（C）和按加工部位划分。A、先面后孔 B、先铳后磨 C、粗、精分开D、先难后易.选择刀具起始点时应考虑（A）oB、便利刀具安装测量DB、便利刀具安装测量D、必需选在工件外侧C、每把刀具刀尖在起始点重合.切削的三要素是指进给量、切削深度和（B）oD、主轴转速D、高度一样D、定位外表AD、主轴转速D、高度一样D、定位外表.用平口虎钳装夹工件时，必需使余量层（A）钳口。A、略高于 B、稍低于 C、大量高出.夹紧力的作用点应尽量靠近（C）,防止工件振动变形。A、待加工外表 B、已加工外表 C、加工外表.选择定位基准时，粗基准（A）oB、最多使用二次DB、最多使用二次D、可反复使用C、可使用一至三次.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）oA、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准.认真轴对有较长长度的孔进展定位时，可以限制工件的（A）自由度。A、两个移动、两个转动 B、三个移动、一个转动C、两个移动、一个转动 D、一个移动、二个转动.一个物体在空间假设不加任何约束限制，应有（C）自由度。A、三个BA、三个B、四个C、六个D、八个.重复限制自由度的定位现象称之为（B）oA、完全定位BA、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位.铳削紫铜材料工件时，选用的铳刀材料应以（A）为主。A、高速钢B、YT类硬质合金 CA、高速钢B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金D、立方氮化硼61.加工铸铁等脆性材料时，应选用（BA、铝钻钛B、鸨钻）类硬质合金。C、鸨钛D、铝钢62.刃磨高速钢车刀应用（A）砂轮。A、刚玉系B、碳化硅系63.程序是由多行指令组成，每一行称为一个（A、刚玉系B、碳化硅系63.程序是由多行指令组成，每一行称为一个（A、程序字B、地址字C、人造金刚石D）oC、子程序D、立方氮化硼D、程序段64.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（C）面那个G代码有效。A、A、最前 B、中间.G00代码功能是快速定位，它属于（AA、模态 B、非模态.以下关于非模态指令（C）是正确的。A、一经指定始终有效C、只在本程序段有效.常用地址符（B）代表进给速度。A、L B、F.数控机床主轴转速S的单位是（C）。A、mm/min B>mm/rC、最终 D、左）代码。C、标准 D、ISOB、在同组G代码消灭之前始终有效D、视具体状况而定C、J D、EC>r/min D、min/r69.确定坐标编程时，移动指令终点的坐标值69.确定坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（A）为基准来计算。A^工件坐标系原点A^工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点DC、机床参考点.铳床CNC中，指定相对值〔增量值）编程的指令是（D）。A、G10BA、G10B、G11C、G90D、G91.G21指令表示程序中尺寸字的单位为（C）oA、m B、英寸 C、mm D、um.在G17平面内逆时针铳削整圆的程序段为（B）oA、G03R_ B、G03I_ C、G03X_Y_Z_R_D、G03X_Y_Z_K_.程序需暂停5秒时，以下正确的指令段是（A）oA、G04P5000 B、G04P500 C、G04P50 D、G04P5.在极坐标编程、半径补偿和（B）的程序段中，须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。A、回参考点 B、圆弧插补 C、固定循环 D、子程序.依据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（C）指令表不。A、G43 B、G42 C、G41 D、G40.设H01=6mm,则G91G43G01Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。A、9mm B、21mm C、15mm D、6mm.用指令G92X15（）Yl（）（）Z5（）确定工件原点，执行这条指令后，刀具（D）点。A、移到工件原点CA、移到工件原点C、移到装夹原点D、刀架不移动.G52指令表示（C）oA、工件坐标系设定指令 B、工件坐标系选取指令C、设定局部坐标系指令 D、设定机械坐标系指令.在偏置值设置G55栏中的数值是（A）oA、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值.使程序在运行过程中暂停的指令（A）oTOC\o"1-5"\h\zA、MOO B、G18 C、G19 D、G20.主程序完毕，程序返回至开头状态，其指令为（D）。D、M30D、M06D、宏程序DD、M30D、M06D、宏程序D、M09D、有限元法.使主轴定向停顿的指令是（C）。A、M99 B、M05 C、M19.FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是（B）。A、主程序 B、子程序 C、增量程序.子程序返回主程序的指令为（B）oA、P98 B、M99 C、M08.应用插补原理的方法有多种，其中（A）最常用。A、逐点比较法 B、数字积分法C、单步追踪法.逐点比较法插补的四个节拍依次是（B人终点判别。A、A、偏差判别、偏差计算、坐标进给B、偏差判别、坐标进给、偏差计算C、C、偏差计算、偏差判别、坐标进给D、坐标进给、偏差计算、偏差判别DD、斜线上D、初始原点D、输入加工程序.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，假设偏差函数大于零，说明加工点在（B）oA、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方.工作坐标系的原点称（B）oA、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点.数控机床开机工作前首先必需（B）,以建立机床坐标系。A、拖表 B、回机床参考点 C、装刀.以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，此坐标系称为（C）坐标系。A、工件 B、编程 C、机床 D、空间.机床坐标系各轴的规定是以（D）来确定的。A、极坐标 B、确定坐标系 C、相对坐标系 D、笛卡尔坐标.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（B）坐标。A、基点 B、节点 C、交点 D、切点.刀具半径补偿的建立只能通过（A）来实现。A、G01和GOO B、G01和G02 C、G01和G03 D、G00和G02.G指令中预备功能指令用于刀具半径补偿取消的指令是（C）oA、G41 B、G42 C、G40 D、G49.程序中选择G17或G18或G19功能对执行（B）没有影响。A、圆弧插补 B、直线插补 C、刀具半径补偿D、镜像.要通过刀具长度补偿功能实现刀具向下降低10mm使用，应中选择（D）。A、G49、补偿量10mm B、G43、补偿量10mmC、G44、补偿量-10mm D、G43>补偿量-10mm.在CAD命令输入方式中以下不行承受的方式有（D）oA、点取命令图标 B、在菜单栏点取命令C、用键盘直接输入 D、利用数字键输入.AutoCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（B）。A、正交 B、对象捕获 C、栅格 D、平移.准确作图法是在计算机上应用绘图软件准确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进展准确测量，即可得出各点的（D）值。A、相对B、A、相对B、参数C、确定.取消键CAN的用途是消退输入（A）器中的文字或符号A、缓冲 B、存放 C、运算.DNC的根本功能是（D）oA、刀具治理 B、生产调度 C、生产监控.系统面板上的ALTER键用于（B）程序中的字。A、删除 B、替换 C、插入D、坐标D、处理D、传送NC程序D、去除.数控机床在开机后，须进展回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（A）oA、机床零点 B、编程原点 C、工件零点 D、坐标原点.在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与（B）。A、与G92无关、G54有关 B、与G92有关、G54无关C、G92与G54均有关 D、G92与G54均无关.设置零点偏置（G54-G59）是从（C）中输入的。A、程序中 B、机床操作面板 C、CNC掌握面板 D、机床参数画面106.仿真软件可以检查（A）oA、程序中的错误 B、零件的加工精度C、外形精度 D、外表糙度.铳削加工带有硬皮的毛坯外表时，常选用的铳削方式是（B）。A、顺铳 B、逆铳 C、周铳 D、端铳.以下选项中不属于顺铳特点的是（C）。A、刀齿的切削厚度由大到小B、加工余量很小的时候应承受顺铳C、机床丝杠和螺母副之间间隙大的状况下应承受顺铳D、顺铳有利于工件夹紧.在铳削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按（D）进展加工。A、一次铳去全部余量 B、先粗后精C、除梯铳削 D、粗铳•半精铳・精铳.可转位面铳刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为（A）。A、正 B、零C、负 D、正、零、负都不是.面铳刀每转进给量f=0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铳刀齿数z=8,则fz为（）。A、48mmBA、48mmB、5.12mmC、0.08mmD、8mm.大螺旋升角、密齿立铳刀，通常用于（.大螺旋升角、密齿立铳刀，通常用于（A、粗加工C、半精加工.常用于制造立铳刀的刀具材料中没有（A、高速钢 B、硬质合金）。B、精加工D、粗加工、精加工、半精加工都可以）。C、陶瓷 D、碳素工具钢.一样条件下，使用立铳刀切削加工，侧壁垂直度最好的刀具齿数应为（ ）。A、2BA、2B、3C、4D、6.为保证下刀的安全性，一般实行的下刀方式有（A、垂直 B、倾斜C、螺旋 D、垂直，倾斜，螺旋都对.沿加工轮廓的延长线进刀时需要承受（.沿加工轮廓的延长线进刀时需要承受（A、法向 B、切向.沿加工轮廓的延长线退刀时需要承受（A、法向C、轴向）方法。C、轴向 D、法向或切向）方法。B、切向D、法向、切向、轴向都可以.数控铳床上，在不考虑进给丝杠间隙的状况下，为提高加工质量，宜承受（A、外轮廓顺铳，内轮廓逆铳 B、外轮廓逆铳，内轮廓顺铳C、C、内、外轮廓均为逆铳D、内、外轮廓均为顺铳.加工中心上在曲面加工中应用最为广泛的刀具是（）。A、环形刀 B、端铳刀 C、球形刀 D、棒铳刀.用球头铳刀精加工曲面，应当依据（ ）选择刀具最大半径。A、曲面上最大凸曲率半径 B、曲面上最小凸曲率半径C、曲面上最大凹曲率半径 D、曲面上最小凹曲率半径.进展曲面加工时，一般要设置曲面加工余量，加工预留量确实定与（ ）无关。A、刀具 B、工件材料 C、夹具 D、加工路线.锥孔的加工方法有（）。A、成型刀加工 B、电火花C、仿型加工 D、成型刀加工，电火花，仿型加工都对)cD、60°处)cD、60°处A、顶部 B、底部 C、45°处.一般状况下，直径（ ）的孔可直接在加工中心上完成。A、大于“30mmA、大于“30mmB、小于e30mmC、为“35mmD、大于"40mm.麻花钻的两个螺旋槽外表就是（ ）。.麻花钻的两个螺旋槽外表就是（ ）。A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面.以下孔加工方法中，所能到达的加工精度最高的是（D、切削平面A、钻孔B、扩孔 CA、钻孔B、扩孔 C、像孔D、铳孔.钱削铸件孔时，选用（）oA、硫化切削液B、活性矿物油 C、煤油D、乳化液.用直径为16mm的高速钢钻头加工45钢,假定主轴转速为260转每分钟，你认为以下（）进给速度适宜。A、10mm/minA、10mm/min129.较削一般钢材时,A、水溶液B、50mm/min

切削液通常选用（B、煤油C、100mm/min)°C、乳化液D、200mm/minD、极压乳化液130.为了保证锤杆和刀体有足够的刚性,130.为了保证锤杆和刀体有足够的刚性,加工孔径在30〜120mm范围内时，锤杆直径一般为孔径的（ ）倍较为适宜。A、1BA、1B、0.8C、0.5D、0.3.加工一650H7的孔，已查知该锤刀推举切削速度fVc）78.5米每分钟，请选择适宜的主轴旋转速度（N）（）oA、300转/分A、300转/分B、400转/分C、500转/分D、600转/分.要获得好的外表粗糙度，使用立铳刀精加工内孔时，常承受（ ）方式。A、顺铳B、A、顺铳B、直线C、螺旋线方式D、逆铳.钻链循环的深孔加工时需承受间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是（ ）。A、G73BA、G73B、G83C、G74D、G84.用于加工沟槽的铳刀有三面刃铳刀和（ ）oA、立铳刀BA、立铳刀B、圆柱铳刀C、端铳刀D、铲齿铳刀）°D）°D、直接成型加工A、分层加工 B、调整刀补加工 C、粗精分开加工.铳削沟槽时，槽宽和对称度超差的缘由有（ ）oA、刀具宽度尺寸超差B、刀具端面跳动大C、铳刀对刀误差D、刀具宽度尺寸超差，刀具端面跳动大，铳刀对刀误差均可.使用键槽铳刀加工键槽时，造成键槽宽度尺寸超差的主要缘由有（ ）。A、键槽刀与刀柄中心存在误差B、刀柄刀与主轴中心存在误差C、工艺系统的变形D、键槽刀与刀柄中心存在误差，刀柄刀与主轴中心存在误差，工艺系统的变形都有可能.在（）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置TOC\o"1-5"\h\z.用百分表测量平面时，触头应与平面（ ）oA、倾斜 B、垂直 C、水平 D、平行.用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件外表夹角a=30。，测量读数为0.036mm,其正确测量值为（ ）mm。A、0.025 B、0.031 C>0,045 D、0.047.使用深度千分尺测量时，不需要做（ ）。A、清洁底板测量面、工件的被测量面B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面.内径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出（ ）为止