精益生产培训教材课件

精益生产LeanProductionLP精益生产及其产生与发展

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（TQM）、及时存货制度（JIT）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系是有其历史成因和文化底蕴的。

在上个世纪的20年代，全世界汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全球第二次工业革命的标志。30年代福特生产方式传到苏联和欧洲。二战后从战争废墟上建立起来的日本汽车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美国人的对手。但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。

1950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：

“那里的生产体制还有改进的可能”。日本人改良了福特制，搞了自己的一套丰田生产方式，也即精益生产。

另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大手大脚的美国人则过不惯“紧日子”。石油危机改变了汽车业的游戏规则，日本企业在7、80年代超过了美国、欧洲企业。日本的TQM、JIT、戴明品质奖、KAIZEN（改善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若鹜的先进管理思想。wu

精打细算

丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。

精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；

益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是对传统的“大规模生产方式”提出的挑战。精益生产方式对现代制造业的影响

（一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃

1989年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了“精简、消肿”的对策，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产，表达了丰田生产方式精益求精、以简代繁的特点。

精益生产的基本目的：在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；在生产组织上，与泰勒方式不伺，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成，综合集成不仅限于生产过程本身，尤其重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化、而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。换句话说，精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素。

精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大量生产方式有明显的不同

在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。

在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。

在物料管理方面，准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少，节约了流动资金。

在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。所有这一切，都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用…

（二）现代制造业应用精益生产方式的优越性

从1990年开始，美国麻省理工学院的学者用了5年时间，花费了3500万美元的巨资，组织日、美和欧洲各国50多位专家，在对世界17个国家的90个汽车制造厂进行广泛调查的基础上，发表实证性研究报告，认为精益生产的优越性表现在：精益生产的优越性表现在：

第一、所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；

第二、新产品开发周期——可减至l／2或2/3；

第三、生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

第四、工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2;

第五、成品库存——可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；

第六、产品质量——可提高3倍。

精益生产的实践（一）精益生产在我国企业的应用情况

精益生产方式70年代末期由日本引入我国。长春第一汽车制造厂是最早引进的企业。1979年下半年，“一汽“开始边学习，边创造条件，边试点，逐步推广应用精益生产模式。1981年，精益生产的创始人之一，丰田公司的大野耐一先生访问了“一汽”，帮助推广精益生产方式，内容主要是应用看板系统控制生产现场作业。到1984年，在短短的实行精益生产四年的时间里，在20个专业厂有2831种汽车零部件实行看板取货，42种协作产品由协作厂直送工位，压缩了流动资金1830万元，取消中间仓库17个，节约仓库面积1661平方米。在看板取货的基础上组织了看板生产，全厂10条生产线61种零件实行了看板生产。

80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理在全国范围内推广，为许多企业所采用。

近年来，在诸如一汽、二汽、上海大众汽车、四川仪表四厂等汽车、电子、仪表等制造业应用精益生产，获得明显效果。这些企业的主要做法是：

第一，以看板为手段，在生产组织上改“推动式”为“拉动式”生产，整个企业以市场需要为目标组织生产，使企业库存下降、流动资金减少；

第二，在劳动组织上实行多机床操作、多工序管理，培养多面手，有效提高劳动生产率；

第三，在质量管理上，以QC小组为基础，开展生产工人自我控制、创合格工序、加强质量监督、产品创优等活动，不断提高产品质量；

第四，在现场管理方面，开展不间断的“5S”活动（即整理、整顿、清扫、清洁、素养），实行定置管理及目视管理，以提高文明生产水平；

第五，在设备和工具管理上，实行机、电修理服务到现场，重点工序巡回保全维护和快速修理，以及刀具直送工位，强制换刀和线外换刀等管理办法。（二）企业应用精益生产的条件

l．内部条件

精益生产方式只有在生产秩序良好、各道工序设置合理、产品质量稳定的企业，才有可能推行和实施。除此之外，企业还应具备下列条件：

（1）“企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心。推行精益生产，是一项全局性的工作，需要领导班子统一认识，是管理思想的重大变革，它涉及调整，车间布局和作业划分的变更等等。只有密切配合才可能顺利实施。领导认识和决心是关键。

（2）加强培训，更新职工观念，强化职工的参与意识。精益生产与传统管理思想大相径庭：传统管理把“保险贮备”作为均衡生产的条件，而精益生产把超量生产视为万恶之源，把“零库存”作为追求的目标；传统管理强调职责分工，实行条块分割，而精益生产强调以现场为中心；传统管理工序间在制品实行供足供饱的“推动式”管理，而精益生产则在工序间实行“一个流”的“拉动式”管理等等。因此，推行精益生产必须更新观念，加强对职工的教育培训，深刻理解精益生产的精髓。要使职工认识到精益生产的目标是提高企业素质、提高经济效益，是同职工切身利益完全一致的，从而增强职工对新管理方式的承受能力和参与意识。

（3）要制订相应的经济政策和有效的激励手段，促进操作者提高技术水平和生产积极性。实施精益生产后，普遍实行了多机床操作和多工序管理，这对工人的技术要求更高了，同时，工人的劳动强度也增大了，这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手段，贯彻按劳分配、多劳多得的原则来鼓励工人学技术，成为多面手，激发工人的生产积极性。

2、外部条件

（1）有一个顺畅的物资供应和产品销售流通体系。精益生产要求达到原材料无库存，产品无积压，这就相应要求企业外部的物资供应和产品销售渠道十分通畅，否则企业就可能为预防供应中断而增加原材料库存或因销售渠道不畅而使产品积压，这种外来影响往往会造成精益生产方式的流产，使均衡生产无法实现。

（2）有一个劳动力调节市场，实行劳动力能自然流动的外部环境。这样，企业才可能成为一个开放系统，确保企业中劳动方的最优组合。企业可以不断与外界交换劳动力，吸收适合于本企业需要的人员、排除不适用的人员，保证劳动力队伍素质的稳步提高。

集团的十六字方针：“内涵优化、控制风险、巩固提升、创新突破。”它指出了集团发展的方向，但如何做实，却存在困惑。

中集集团的感悟中集集团简介

中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司（简称：中集集团）初创于1980年1月，最初由香港招商局和丹麦宝隆洋行合资组建，是中国最早的集装箱专业生产厂和最早的中外合资企业之一。中集集团于1982年9月22日正式投产，1987年改组为中远、招商局、宝隆洋行的三方合资企业，1993年改组为公众股份公司，1994年在深圳证券交易所上市，1995年起以集团架构开始运作。集团致力于为现代化交通运输提供装备和服务，主要经营集装箱、道路运输车辆、罐式储运设备、机场设备制造和销售服务。截止2006年底，中集集团总资产229.23亿元、净资产111.17亿元，在国内和海外拥有50余家全资及控股子公司，员工近50000人。

集团主要业务简介

业务一：集装箱制造为中集的主营业务，中集集团拥有华南、华东、华北三大区域二十多个生产基地，产品包括干货集装箱、冷藏集装箱及其它各类特种集装箱。中集集团是全球规模最大、品种最齐全的集装箱制造集团，客户包括全球最知名的船公司和租箱公司，产品遍及北美、欧洲、亚洲等全球主要的海陆物流系统。中集集团在集装箱行业确立了世界级地位。

集团主要业务简介

业务二：道路运输车辆业务是中集集团目前的重点发展业务，自2002年以来，中集利用其在管理、技术、品牌和规模经营等方面的优势，通过收购兼并和投资建设的方式，整合行业资源，实现规模性扩张，建立起覆盖北美及中国的东北、华北、华东、华中、华南、西北等区域的15个生产基地和以北京、上海、天津、广州、深圳、厦门、宁波、阜阳等中心城市为主干的具有中集品牌特色的营销服务网络，形成中美互动、分布合理、互为支持的产业格局和年产12万辆各类专用汽车的生产规模。

集团主要业务简介

业务三：罐式储运设备是服务于石油化工、食品饮料行业的专用现代化物流装备，包括罐式集装箱、公路罐式运输车和静态储罐等多系列产品。目前，中集正致力于搭建罐式储运设备的全球化营运平台，以培育新的能力，丰富产品系列，以求打造出更多在该领域具有全球竞争力的主流产品。

集团主要业务简介

业务四：中集集团的机场设备业务以机场旅客登机桥、全自动航空货物及物流处理系统、自动化立体停车库等为主要产品。中集的登机桥产品已成功进入北美、欧洲、非洲、东南亚的十多个国家和地区。中集还为法国巴黎戴高乐机场生产了全球最大客机A380的登机桥，并且是中国第一家登船桥制造商。

集团主要业务简介

业务五：2008.3.12集团通过收购烟台莱佛士船业有限公司29.9%的权益并成为该公司的第一大股东。莱佛士的业务主要包括移动式钻井平台及其配套船舶的建造，核心生产基地占地面积超过42万平方米，具备世界一流的造船设施，包括亚洲第二大干船坞，封闭式干船坞，半潜式15,000吨下水驳船，2,000吨全回转岸吊起重机和全球最大的龙门起重机，起重能力达20,000吨。

麦肯锡专家曾指出，“我们现行的制造方法（大规模生产）比国际最佳典范运作（精益生产）滞后20到30年”！按2000年的销量预估，南方中集“业绩的差距、改进机会价值1亿元人民币，而对中集集团整体，该价值为3亿元人民币”。

正如此。在以持续生产流、拉动式生产体系、均衡生产、库存管理、车间和生产线布局、工厂设计、人机分离、异常情况检查、快速反应、解决问题、标准操作、能力培养、变革准备、5S、目视管理、政策推出、持续改进共19项评价指标构成的“五级蛛网图”上，中集的绝大部分指标都处于低水平！影响绩效的问题集中表现在四大方面：流程效率和劳动生产率低；库存高于必需水平；质量控制容忍很高的返修率；OEE（总体设备效率）欠佳。仅以操作工人的时间用途为例，行走、等待、处理、检查占了69%，而真正增加价值的时间却只有31%！

精益生产方式：无需大量投资，以稳定与改进为基础，以JIT（Justintime，即时生产）为支柱，以客户服务为屋顶，撑起造物的大厦；以降低进而消除过度生产、过多库存、不简明的流程、不规范的动作、不合理的运输、返修返工、作业等待……造成的种种浪费，提高有效产出、降低库存和营运费用，从而到达终极目标。——感悟

研讨：态度决定一切

AttitudeIsEverything

专家说过，做成一件事，85%取决于态度，只有15%取决于技能。于是，中集南方片精益生产体系推行研讨会在南方中集举行，集团总部、新会中集、南方中集70多名高层长官和各级主管出席会议。集中讨论推行精益生产方式的必要性和可行性。

讨论发现，中集集团“为现代化交通运输提供装备和服务”的战略，“内涵优化、控制风险、巩固提升、创新突破”的经营方针，“尽心尽力，尽善尽美”的企业精神，总裁提出的“把客户至上进行到底”、“做大做好”的要求，重组业务流程、优化资源配置、降低生产成本、营造核心竞争力、持续改进、规范化管理、目标考核、5S活动、新产品开发、生产线改造、ISO9000认证、人力精简……所有这些看似零星分散的东西，一下子让“精益原则”给统了起来。

顿悟

讨论使大家恍然大悟，原来，我们其实早已不自觉地建立了精益生产的一些理念、运用了精益生产的一些方式，只不过不全面、不系统、不深入、不精益罢了。态度决定一切。“精益生产”实际上是一种“精益管理”，是企业精益化之道。它不只是产品制造部门的事，需要企业各部门、各环节的共同推动。从大规模生产到精益生产的所有根本性变革，更需要高层长官的支持和参与，并需以项目管理的方法来策划、组织、实施、改善和推广。

麦肯锡专家建议集团从如下5个角度切入变革：开展Kaizen计划以提高劳动生产率；用基于拉动的排产降低库存；开展“源头除”以将缺陷解决在生产过程之中；用OEE的方式提高设备利用率；显著增加目视管理。

向精益生产方式的变革，必须设立分阶段的明确目标，一步一个脚印地稳步推进，千万避免一阵风吹过的短“运动”。

贵在坚持！精细化供应链

1精细供应链

供应链是一个从市场的整体角度，用系统的整体思维看待企业，是一种网络企业模式。供应链存在于制造企业、服务业乃至其它部门。

供应链具有如下特征：①有效的采购与分销；②企业间的长期合作关系；③企业间的工作流集成。供应链管理是一种管理思想。精细供应链的功能特征

从精细思想的角度出发，一个精细供应链(Leansupplychain)至少应具有以下功能特征：

(1)结构体系简洁

能减少不确定性对供应链的负面影响，且可使：①生产和经营过程更加透明；②非创造价值的活动减少到最低限度；③定单处理周期和生产周期缩短。

(2)面向对象的供应链模式

以定单为驱动，以定单为对象，实现“一个流供应，一个流生产，一个流分销"。

(3)非线性系统集成模式

能使系统实现“1十1＞2”的总体效果。

(4)独立制造岛的生产模式每个企业都专注于自己最拿手的工作和项目，通过因特网和EDI等现代电子商务技术，以虚拟组织的形式形成跨地区跨部门的动态联盟，这种精细的供应链模式是未来的发展方向。

(5)采购与供销一体化的物流系统

精细生产与精细供应与分销系统相配，达到“三个一个流”的精细运作，使JIT采购与JIT生产相适应。

(6)基于因特网/EDI的电子业务模式

(7)动态联盟的组织形式

建立在“强-强”联合思想之上，企业从“公司制”变为“联邦制”，以最小的组织实现最大的权能。从精细的思想来看，它能获得较好的成本效率。

(8)开放式的企业信息系统

企业之间有较好的信息透明度，供应商、制造商、分销商之间保持较好的沟通和联系，达到信息共享，使供应链达到并行化、同步化。企业的信息系统不再是封闭孤岛式的企业信息系统，而是建立在互联网之上的开放式的信息系统，也叫合作式信息系统。

精细化企业的熵模型

精细生产的基本原理：①不断改进；②消除对资源的浪费；③协力工作；④沟通。

基于这个原理的企业为精细企业，其含义如下：①从产品的角度看，只提供满足顾客需要的功能，多余的物化劳动和活劳动都是浪费；②生产过程具有敏捷性和柔性，为此，必须采用准时生产制和柔性制造系统；③工厂布置精心策划，巧妙安排；④组织机构扁平化，精炼而充满活力的绿色制造。

熵(entropy)概念应用广泛，在信息论中，它是一个随机事件不确定性的度量，对于一个广义的系统来说，熵则是状态混乱性和无序度的量度。

在管理系统的一切活动中，始终存在着熵增与熵减的运动，它是由系统的开放性和封闭性决定的。熵(entropy)概念企业运行熵三维结构

据信息熵理论，用“运行熵”描述企业的动态特性，运行熵由时效熵、质量熵和拓扑熵组成三维结构。(1)以信息化为特征的企业精细过程，使企业信息时效熵和质量熵降低。最关心信息时效性和准确性。(2)以增加企业柔性和敏捷性为目的的企业精细化过程，使企业总熵增加。

增加柔性和敏捷性能使企业获得较好的适应性，但由此而导致企业直接面对的市场不确定性增加了，因而系统总熵增加。

“精益是一种哲学、一种理念”。

——上海通用公司总经理陈虹如是说

精辟论述

精益生产被称为工业界的第二次革命。

国际精益研究的一位权威专家调研后认为：“在中国推行精益生产比较困难，上海通用算是个成功的案例。”其核心是尽可能减少浪费、提高效率。

精益之难，难在不折不扣的贯彻。总经理陈虹从1990年就开始关注精益生产，先后在德国、日本进行过长时间的考察和实践，对精益生产理解深刻，其他中高级管理层也都熟知精益生产。上海通用坚定地将精益注入企业的血脉，“精益管理”成为企业的核心理念。

新员工必须接受精益生产培训。

班组长送到通用公司的样板工厂学习，中高层管理人员都曾在艾森那工厂劳动两周。目前，上海通用已经成为通用全球五大精益生产样板企业之一。从2000年起，上海通用为通用泰国工厂、通用印度工厂、上汽五菱等企业提供了数百人次的现场培训，走过了从学生到老师的发展历程。在上海通用，大小不同、配置迥异的赛欧、别克、别克GL8三种车型，可以在同一条生产线上装配，“在美国找不到柔性化跨度这么大的工厂。”

制造周期是这样缩短的

法宝有三个：精益物流、精益工艺流、非核心业务一体化管理。

精益物流：7000多种物料随叫随到，国内企业零部件及时供货，某些大件甚至可以门对门供货，并且和生产线上的排序完全一致。

一体化管理：将企业非核心领域的运作和管理集成一个整体，作为一个以管理业务为主的外包项目，由专门的供应商提供全方位服务。除了制造汽车的核心业务，其他附加值不高、自己又不擅长的部分，交给社会“专家”完成，既节约成本，又提高质量。

缩短制造周期：归功于信息流。耗资3000万美元打造ERP系统，覆盖了从接定单到给最终用户交车的整个流程，整条价值链上各个功能区域信息同步，资源共享，加速价值链运作，提高市场应变能力。IT平台使库存精益管理成为可能，零部件、整车、甚至供应商的库存同步减少。信息流成为上海通用制造系统的神经中枢，使自身的生产计划及时提供给供应商。现在，针对国内供应商的生产计划可以做到从2小时到2天，国外供应商的计划则从4周到12周，国内供应商的零部件最多库存仅为8小时。质量是制造出来的

上海通用精益生产体系五大原则之一，叫做“质量是制造出来的”。

在这里，强调的是对过程的重视，通过保证每个环节的工作质量，来保证最终的质量。在上海通用，人人都会背诵质量“三不主义”，即“不接受、不制造、不传递”缺陷。工人有权力拒收有问题的零部件，而没权把工作中的缺陷传递到下道工序。另一条更为紧密的小“客户链”在内部流动：各个工位之间互为客户和供应商的关系，作为客户，可以不接受自己供应商即上一道工序的缺陷，同时，作为下一道工序的供应商，必须提供质量合格的工作。习惯成自觉，质量会提高。

最关键的还是人

企业中最重要最核心的要素是人，最大的挑战来自人员素质。

精益生产要求将质量管理的职能和责任最大程度地落实到生产现场的最基层，既是制造者又是质量检查者，肩负的责任要大于传统制造业工人。柔性化的制造系统要求员工一人多岗、一岗多能，没有足够的技术技能和团队合作精神，精益生产无法实现。

作为年轻企业，上海通用选择了较高的起点。公司成立时，需要1000多名技术工人，报名近4万人，最低学历也是中专生，其中有一部分是想从基层做起的大学本科生。新员工每年必须参加100课时培训，老员工是40课时，不同职位和发展方向的培训各不相同。

上海通用精益生产系统五项原则的另一条是“员工参与”。在生产和办公区域，到处都有合理化建议箱，被最终采纳的建议都会得到奖励。从2000年5月开始，已采纳建议2万多条，节约成本超亿元，90％的员工参与了这项活动。精益生产方式与丰田生产方式

丰田生产方式是日本丰田汽车公司的生产管理方法，具有其自己的特点，侧重于生产过程的管理；而精益生产则是通过对丰田生产方式进行研究分析后得出的根本原则和管理理念，并将眼光面向整个价值流。即产品从原材料供应到最终交付给用户的所有过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程，还包括产品设计过程。精益思维的原则不仅适用于汽车制造业，也适合其它行业。当然，由于汽车制造业的共同特性，尤其是在生产过程的改进中，精益生产和丰田生产方式在实施中很多方面是类似甚至是相同的。

在《精益思维》(LeanThinking)一书中，作者介绍了精益思维的5个基本原则，它们是：

——从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；

——确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；

——使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；

——仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；

——通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。

如何实施精益生产方式

精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产理论认为，“浪费”一般分为7种，即：(1)过量生产；(2)库存；(3)等待；(4)材料的移动；(5)产品的缺陷；(6)操作者的移动；(7)不必要的过程。此外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为4个阶段：

(1)采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；

(2)采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；

(3)对改进的效果进行评估；

(4)对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。。

在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、3个方面：

一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进(PDCA循环)。

3个方面即设备管理、生产管理和质量管理。

(1)设备管理

精益生产要求提高设备总效能(OverallEquipmentEffectiveness)，将设备效率从单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果生产的产品大量不合格，虽然使用率高，但其总效能低。

(2)生产管理

——减少准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。

——小批量生产。能加快产品在企业内的周转，减少产品的库存和生产周期，使价值流流动起来。还可以促进生产过程中设备布置、多技能操作等方面的不断改进；

——缩短产品生产周期。只有缩短周期，才能实现多品种混流均衡生产，提高对市场变化的反应能力；

——均衡混流生产。要求周期短，批量小，操作过程标准化，操作周期能有效控制。是实现准时化生产的重要基础；

——看板生产。只有价值流充分地流动起来，才能真正实现准时化生产，看板控制就是准时化生产的一种表现形式。

(3)质量管理

精益生产采用高效能设备，生产满足顾客需求的高质量产品，所以质量控制十分重要。

——SPC：SPC意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制；

——停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；

——防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；

——可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；

——自感化(带人字边)；使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生；

——全面质量管理：这种技术从各个方面对质量进行全面控制，确保产品满足要求。

综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。

我国企业有条件实施精益生产

精益生产方式在先进的工业化国家中已得到广泛的推广和实施。

精益生产方式也是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法，因为：

——精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，目前我国企业也面临这样的问题；

——生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益。而投入却很小。精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系；

——实施精益生产有较良好的基础：全面质量管理、看板管理等精益技术在很多企业已经得到不同程度的应用。

——精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有一批“精益思维”（LeanThinker)不断完善精益生产理论并使之与国情相结合；

——国内一些很好实施精益生产的企业已经做出了典范；

——市场经济不断完善和经贸与国际接轨，对企业影响越来越大。

实施精益生产注意的问题

(1)全面完整理解精益生产。精益生产是一个完整的生产管理方式，要按照精益思维的原则，对整个价值流进行全面的改进。要加强宣传和培训交流，正确理解和实施。

(2)实施精益生产不是简单地通过一场“运动”就能达到目的的工作，而是要长期坚持不懈地努力方能成功。

(3)精益生产的实施需要做大量的改进工作，需要全体员工的积极参与和全力配合，尤其是高级管理层，应给予强力支持。

(4)精益生产是“舶来品”，需要“国产化”。

(5)要求整个价值流实现精益。包括社会的方方面面，企业集团、整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强交流与合作，同时得到政府部门的有力支持。对精益生产的再认识

精益生产——现代企业生产模式的发展趋势

“精”——质量精，追求“尽善尽美”、“精益求精”；

“益”——成本低，成本越低，越能为客户创造价值，企业效益越能体现。因而，精益思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格比最优。

精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过彻底排除浪费，防止过量生产来满足客户的需求，实现企业利润目标。可以说，以获得极高的生产率、极佳的产品质量和较大的生产柔性为基本目标的精益生产，是现代企业生产模式的发展趋势。

理解精益化生产体系还应置于整个企业运营、企业文化的大环境中来认识，包括直接和间接财务管理支持、人力资源管理的支持以及信息的支持。因此，以彻底杜绝浪费的思想为基础的精思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。

中集集团老总提出十六字方针：内涵优化、控制风险、创新突破、巩固提升。其中的“内涵优化”，实质上就是要求各项工作的高质量、低成本，各项资源的优化配置，高度概括了精益思想。集团对箱类下属企业每年一次进行管理评审，将各工厂的管理职责、资源配置、产品实现过程、测量与分析等纳入评审体系，也体现着追求集团经营投入和经济产出最大化、价值最大化的精益思想精髓。

推行精益生产管理体系必要性

1、公司的战略选择决定必须精益生产

市场竞争激烈，必须具有成本竞争力。集团追求综合价值优势，即将价格、质量、功能、服务、品牌等要素组合起来提高综合价值。

集团总的竞争策略是要总成本领先条件下的差异化。差异化主要体现在质量、功能、服务、品牌等要素的细节上。2、市场竞争的变化必须精益生产

高效生产率、高质产品和很大的生产柔性，也即如何实现零库存、高柔性（多品种）、无缺陷？3、利润边际的下降促使实行精益生产

利润边际下降，使得进一步挖潜力、杜绝浪费、降低成本成为迫切任务。

4、制造方式的滞后促使实行精益生产

技术落后，分厂工序流程及设备原设计产能较低。现行制造方法比国际最佳典范作法滞后2到30年。

5、①加强基础管理，寻求与精益生产的差矩；②学习与培训，改变观念，充分理解精益生产思想；③利用专业力量，拟制阶段目标和实施计划，将工作做实；④注意精益生产与ISO9000等管理体系接口与系统性，以免工作的重复与不兼容。精益生产（LP）：现代管理新策略推行精益生产为企业带来的效益：缩短前置期(LeadTime)达95%提升生产力达50%减少在制品达90%质量改善达90%减少生产所需的空间达75%

精益生产被推崇为“21世纪制造模式”，其核心是追求去除一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列工具/方案，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理模式。美国“制造拓展伙伴”(ManufacturingExtensionPartnership)的定义为：“一个系统性的方法，透过从客户出发拉动生产流的持续改善及追求尽善尽美，以识别并消除浪费(没有附加价值的活动)”。精益生产五个基本观念1.价值观

精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，即“主观高效率地大量制造现成产品向用户推销是完全错误的”。2.价值流

从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。3流动

精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”，所有的停滞均为企业的浪费。根深蒂固的传统观念是“分工和大批量才具有高效率”，这曾经是不容置疑的“常识”。而精益思想认为大批量生产经常意味着等待和停滞。4拉动(Pull)

“拉动”的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。实现拉动的方法是实行JIT生产、单件流及设备全面维护等。5尽善尽美

精益思想定义企业的基本目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益生产的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。精益生产的号召——杜绝浪费

用精益思想5个基本观念重新审视传统的现代工业体制，就会发现企业中到处都存在着不以客户需求为目标的生产，原材料、在制品和产品的停滞和积压、管理业务的重复、等待，精益思想将这些都视为浪费。精益思想提出改进生产系统的途径是杜绝浪费。

企业的浪费总体可归纳为八类：☆无增值过程或活动(non-value-addedprocessing)☆停滞、等待(waiting)；☆搬运(transportation)；☆废品、缺陷和返修(defects)；☆过量生产(overproduction)；☆过量库存(excessinventory)；☆人力资源运用不足(underutilizedpeople)；☆过量动作(excessmotion)。

精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接收。精益生产的工具架构

包括最基本的如5S，需要一定基础的如“拉动”系统(Pullsystem)等。其工具架构如图1所示。实行精益生产：最好应用价值流示意图(ValueStreamMapping)，把生产从最开始至完成所有活动的物流及信息流绘制出来，再绘制出价值流的将来状态，从而确认浪费，并制定推行精益生产所需的工具及计划。精益生产的实例波音公司(TheBoeingCompany)早在1990年开始派管理人员到日本学习，又进行了超过10万人次的大规模培训，于1994年进行精益生产的试点。1995年，波音聘请了顾问公司ShingijutsuCo.指导精益生产的推行(该公司的顾问包括丰田的前行政人员)。1998年，精益生产方式在波音全面展开，推广到波音的整个企业。至1999年底，波音公布的部分成效如下：

商用飞机生产实行“直送工位交付（Point-of-usedelivery）”有效地减少了库存。各部件厂，减少约10亿美元的库存；在波音生产机舱板的Spokane工厂实行精益生产后，减少了60%的制造时间和50%的生产用地面积；缩短了777飞机机体最终对接的流程时间，得以与747共享一个装配厂房，省去了重建第二条生产线，节约了数百万美元；

生产机翼的Frederickson的Washington工厂，制造翼梁的流程从9.5天减至5天，库存削减一半；生产机械构件的Auburn的Washington工厂，1999年减少了60%的库存，库存周转率从4增加到6.4，返修减少了48%；通过实行目视控制，简化计划下达流程，减少了标准紧固件的储备数量，Everett的Washington机翼责任中心在1999年一年就节省了300万美元。精益生产的应用现况

精益生产的成功个案及其为企业带来的效益，是有目共睹的。然而有相当数量的企业，并未获得预期的成功，甚至带来了一些负面的效应。据一位美国的资深管理顾问估计，在美国约有50％的企业推行精益生产方式，其中约25％的企业投入极大的资源推行精益生产方式；但估计只有不到5％的企业取得预期的效益。究其原因，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不一而论。可以肯定的是，成功推行精益生产的企业必定具备有决心及耐力的管理层、适当的授权、积极参与的员工等。本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理解【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石是由碳原子构成的；干冰是由二氧化碳分子构成的；（2）质子数为11的是钠元素，钠元素原子的最外层电子数1，在化学反应中容易失去一个电子形成阳离子；（3）化学变化是生成新分子的变化，其实质是分子分解成原子，原子重新组合形成新的分子，故该反应中没有变的是碳原子和氧原子。

故答案为：氯化钠；失去；D。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。在化学变化中，原子种类、质量、数目保持不变。26.用微粒的观点解释下列现象：

（1）今年我国要求“公共场所全面禁烟”．非吸烟者往往因别人吸烟而造成被动吸烟。

（2）夏天钢轨间的缝隙变小。

【答案】（1）分子是在不断的运动的.

（2）夏天温度高，铁原子间的间隔变小.【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）吸烟生成烟雾，烟雾分子因为运动，扩散到空气中，使非吸烟者被动吸入烟雾分子，造成被动吸烟；

（2）钢轨由铁原子构成.每两根钢轨间都有一定的间隙，夏天由于气温高，使得钢轨中铁原子的间隔变大，表现为钢轨的体积膨胀，则钢轨间的间隙变小.

故答案为：（1）分子是在不断运动的；（2）夏天高温，铁原子间的间隔变小.

【分析】微粒观点的主要内容：物质是由分子（或原子构成），分子间有间隔，分子处于永停息的运动状态中.（1）烟雾分子属气体分子，在空气中扩散较快，使非吸烟者被动吸烟；

（2）铁原子间有一定的间隔，温度升高，则铁原子间间隔变大，反之则变小，夏天高温状态下，铁原子间间隔变大，使得钢轨体积膨胀，则钢轨间的缝隙变小.【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）铁属于金属单质，是由铁原子直接构成；氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；二氧化碳是由二氧化碳分子构成的．（2）①当质子数=核外电子数，为原子，a=2+8=10，该粒子是原子．原子序数=质子数=10．②当a=8时，质子数=8，核外电子数=10，质子数＜核外电子数，为阴离子。

故答案为：原子；离子；分子；10；10；阴离子。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。当核电荷数等于核外电子数，表示原子，小于时表示阴离子，大于时表示阳离子。25.初中化学学习中，我们初步认识了物质的微观结构。（3）升高温度分子运动速度就加快，只要能说明温度高了运动速度快了的例子都可以，例如阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）由于注射器装入的药品少，现象明显，又是封闭状态，所以可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等．

故答案为：（1）固体；

（2）分子的质量大小或者相对分子质量大小（合理即给分）；

（3）阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等

【分析】（1）根据实验现象判断氯化铵的状态；（2）根据它们的相对分子质量的区别考虑；（3）根据温度与运动速度的关系考虑；（4）根据注射器的特点考虑．【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠的质量不再增大，A符合题意；

B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意；

C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫酸反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意；

D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降低，故说法错误，可选；

B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体的体积膨胀造成的．可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的目的．故说法正确，不可选；【解析】【解答】燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可燃物，二是可燃物要与