极片波浪边改善措施-8D课件

2023/6/6Unauthorizedreproductionprohibited极片波浪边改善2023/6/6Outline1.问题现象及临时措施2.问题小组3.问题描述4.执行暂时对策5.找出问题真正原因6.选择永久对策7.执行及验证永久对策8.预防措施2023/6/61.问题现象及临时措施问题现象：涂膜膜片经冷压分条后，极片边缘出现波浪边，在RW/RF影响焊接贴胶位置，极片打皱以及X_ray不良。临时措施：调节RW/RF纠偏、张力、主驱动辊，RF优率达到70%进行生产，低于70%极片做报废处理。2023/6/63.问题描述序号波浪边种类1分条收卷波浪2冷压边缘波浪3涂布鼓边波浪4分条翘边波浪5铝箔来料波浪6分条锯齿波浪波浪边的种类及比例：2023/6/64.执行暂时对策序号波浪边种类对应措施1分条收卷波浪减小分条收卷张力2冷压边缘波浪实行机台定宽冷压3涂布鼓边波浪标准化制作料槽4分条翘边波浪1.增加压辊重量2.降低分条速度5分条锯齿波浪调节过辊平行2023/6/65.找出问题真正原因---机理波浪边产生的机理序号波浪边类型机理1分条收卷波浪冷压后的极片边缘偏薄，分条时由于边料两边的厚度不一致，收卷时一边张力大，一边张力小，张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边2冷压边缘波浪冷压时不同品种压力不一样边缘延展大小不同，延展大形成波浪边；涂布边缘过轻或过重3铝箔张力波浪铝箔来料边缘张力不均，过辊时一边松一边紧或两边松，松的边冷压后出现明显波浪边，过辊的间距越大，波浪边看起来就越明显4鼓边波浪涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚，冷压时此局部范围受力大，造成凹凸不平形成波浪边5分条翘边波浪刀模分切极片时，刀片会造成极片边缘涂膜层松脱，斜刀口切出的边缘松脱更为严重，松脱后边缘比中间厚，收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实，如果压轮重量和位置压偏，会造成卷料边缘翻卷，形成波浪边6分条锯齿波浪分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适，刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀，形成波浪边2023/6/65.找出问题真正原因---分条收卷波浪fishbone主要问题：涂布边缘偏薄冷压套辊与冷压宽度不匹配极片设计压实密度过大2023/6/65.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证料：涂布来料边缘偏薄2023/6/65.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证法：压实密度设计过大3.952g/cm3--118um3.832g/cm3--122um3.917g/cm3--118.5um3.743g/cm3--124um3.606g/cm3--128.5umRemark

:压实密度越大极片变形越厉害。当前设计2023/6/65.找出问题真正原因---冷压边缘波浪fishbone主要问题：轧制原理涂布边缘偏薄或偏厚设计压实密度过大2023/6/65.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证机:轧制原理Remark

:轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。2023/6/65.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证料：涂布边缘偏薄或偏厚涂布边缘偏薄涂布边缘偏厚2023/6/65.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证法：压实密度设计过大3.952g/cm3--118um3.832g/cm3--122um3.917g/cm3--118.5um3.743g/cm3--124um3.606g/cm3--128.5umRemark

:压实密度越大极片变形越厉害。当前设计2023/6/65.找出问题真正原因---涂布鼓边波浪fishbone主要问题：转移涂布刮刀缺口转移涂布背辊磨损转移涂布料槽局限挤压垫片圆角未倒好连续条痕连续划痕2023/6/65.找出问题真正原因---涂布鼓边波浪原因验证序号原因对应膜片异常异常描述1刮刀缺口膜片纵向局部区域厚度超厚2背辊磨损膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚3料槽未按标准做好膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域超厚或超薄4挤压垫片圆角未倒好膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚5连续条痕膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚6连续划痕膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超薄2023/6/65.找出问题真正原因---分条翘边波浪fishbone主要问题：刀模结构问题设计压实密度过大极片太厚2023/6/65.找出问题真正原因---分条翘边波浪原因验证机:刀模结构问题料:设计压实密度过大/极片太厚Remark

:刀口斜度越大，极片越厚挤压松脱越严重；设计压实密度越大，极片越硬，松脱的涂层在收卷越不容易压缩。2023/6/6主要问题：分条机及刀模过辊调节不匹配5.找出问题真正原因---分条锯齿波浪fishbone2023/6/65.找出问题真正原因---分条锯齿边波浪原因验证法:分条机及刀模过辊调节不匹配Remark

:由于极片冷压后变形严重，操作员需要根据具体膜卷调节分条机及刀模浮动辊达到消除锯齿波浪边。2023/6/66.选择永久对策---改善Action验证分条收卷波浪：低张力分条滑差轴更换2023/6/66.选择永久对策---改善Action验证冷压边缘波浪边：冷压机台定宽冷压轧制现场模拟分析轧辊在轧制膜片时，边缘为应力集中点，沿着此点轧辊产生如图2所示的变形，导致边缘偏薄。1.如果继续轧制较窄的膜片，边缘偏薄区域不会增加，但使用范围会越来越窄2.如果继续轧制更宽的膜片，边缘偏薄区域会随着宽度的增加而增加，导致大量的波浪边3.定宽使用轧辊，会随着轧辊不断磨损，边缘偏薄区域慢慢增加，延长了轧辊的使用寿命2023/6/67.执行及验证永久对策序号波浪边种类对应措施1分条收卷波浪1.低张力滑差轴应用3.分条大外径卷筒收卷2冷压