食用油生产关键点及常见的质量安全问题

食用油生产关键点及常见的质量安全问题【摘要】粮油工业是我国重要的加工业。随着人民消费和生活水平的不断提高，粮油加工业也在快速发展。尤其是食用油行业市场呈现稳步增长态势，市场规模大，发展机会不断。但从食用油加工业发展现状来看，仍存在一些缺陷和不足，需要不断完善和优化，以促进食用油加工业高质量健康发展，满足人民群众消费需求的不断增长。本文结合食用油生产关键点，归纳列举常见的质量安全问题，以为加强食用油生产质量安全管理提供启示。【关键词】食用油；关键点；质量安全粮油产业的发展直接关系到民生。随着不断发展，我国食用油行业正在不断壮大，并取得了不错的成绩。“十四五”期间，我国强调不断发展和完善粮油运输体系，坚持油品经营，开发和改进油品技术，确保食用油生产和消费安全。此外，随着食用油市场的扩大和盈利能力的提高，满足高端和多样化客户需求的包装化、高端化以及品牌化也在增加。一、食用油生产关键点我国的主要植物油是草本植物油以及木本植物油。草本油包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、棉籽和葵花籽。木本油包括ft茶籽、椰子、核桃、橄榄和油桐，目前规定使用转基因油的食用油必须在包装上标明“转基因”字样。油料种子的预处理根据需要包括油料种子的清洗、脱绒、剥壳、烘干、研磨、软化、去皮、轧胚和蒸炒等多项工序。处理后的油料进入下一阶段，用于制备毛油。在食用植物油加工过程中，原油一般采用压榨和浸出两种方法制备。压榨法是通过物理压榨从油中提取油脂的方法。虽然这标志着传统的石油生产方法的优势，但目前的压榨方法是工业化操作。浸出法是利用食品级溶剂利用化学原理从油中提取油的方法。从世界食用油制造工艺发展的历史来看浸出制油制造工艺是目前国际公认的最先进的制造工艺。浸出法最早在发达国家应用和发展。在以上两种制油方式中，生产企业根据不同需求进行选择，相辅相成，在企业中常采用压榨和浸出两种方式。例如，在生产香油、花生油、芝麻油等香油时，为了保持油脂的浓郁风味，需要采用压榨法，（压榨前高温蒸炒提出香味）。但是，压榨后残留在“油饼”中的油必须通过浸出法完全提取，加工成能够食用的成品油。除上述两种制造工艺外，小批量香油的制造还有“水代法”和“水溶法”等工艺。二、食用油生产中的常见质量安全问题（一）以次充好问题在食用油市场上，由于营养价值、生产工艺及油料产量等因素，各种食用植物油产品的价格差异很大。这就导致一些企业在生产时混入适量低价油，例如：在市面上较多见的在芝麻油或茶油中掺杂其他植物油；或者以次充好，例如：将毛油当一级或二级油进行销售，以此来达到提高食用油产量，增加生产效率的目的。（二）地沟油问题关于食用油，我们听说的最多的便是地沟油，是我国在食用油生产与使用中较为常见的一个问题，而在2017年国务院办公厅印发《关于进一步加强“地沟油”治理工作的意见》就提出加强地沟油的治理。近年来，我国着手调查了多起关于地沟油回收再利用的案件。例如，201820181249,837过滤等工艺精制而成，含有大量的致癌物质与致病细菌，若群众长期食用，很容易导致自身消化系统的崩坏，从而引发多种疾病，更严重的还会导致胃癌，产生无法挽回的后果，可以说地沟油对我们人体健康有着极大的危害，生产厂商必须严格禁止。（三）生产原料污染问题伴随着我国科技的发展，各种工业发展迅速，在经济效益不断提高的同时，环境问题也越加严重，工业废弃物的随意抛弃污染了土壤和水，甚至周边环境的空气，若污染区种植了芝麻与大豆等食用油生产原料，那么很容易导致这些农作物受到重金属污染。此外，在油料种子的种植、运输和储存过程中，还可以检测到油料中含有的苯并芘、黄曲霉毒素B1等。另外在油料堆放及晾晒过程中也要严格控制污染风险，不应堆放在沥青地面等。（四）塑化剂超标问题近年内地对食品安全的意识普遍提高，但对食品包装尤其是塑料包装中存在的风险认识仍显不足。邻苯二甲酸酯类是一种在工业上广泛使用的塑化剂，它可被食物及水吸收，并会通过溶解、扩散、迁移等途径污染食品。食用油中塑化剂超标可能是生产、贮存的过程中从塑料容器中溶出的。《市场监管总局关于食品DEHP、DINPDBP1.5mg/kg、9.0mg/kg、0.3mg/kg。三、加强食用油生产质量安全管理的具体对策（一）合理选择生产工艺，明确生产关键控制点为了能够科学、高效的确保食用油生产质量，规避在生产与使用中存在的各种安全问题，食用油生产厂商必须依据国家标准规定进行生产活动，选择合适的生产工艺与流程，并明确食用油生产关键控制点。在食用油加工制造过程中，生产厂商还需要结合社会现状，例如生产成本、新型技术等进行合理化生产，对于加工工艺与安全质量严格规范，在生产前需制定准确、详细的生产方案。食用油保持油脂的营养成分和独特的口感，才能生产出优质健康的食用油。食用油生产涉及许多设施和工艺，确保安全生产，加强食用油质量安全监测和管理。在此过程中，食用油在生产加工中需要企业适当增加一定的投资成本，结合社会新兴技术，尽可能的运用先进设备增强自身企业生产效率，使用先进设备不仅能够促进食用油生产效率，更可以强化生产管理，保障食用油产品质量安全。（二）预防油脂酸败，改善食用油存放环境在食用油的生产过程中，油品储存不当会逐渐导致食用油酸败。因此，为缓解食用油生产质量安全问题，应及时改善食用油的储存环境，防止食用油氧化。具体来说，食用油中的植物残渣与空气中的微生物接触后发生酶水解，部分食用油脂在高温条件下发生水解。食用油和食用油的酶水解和水解引起酸败，破坏食用油脂的营养价值，甚至产生一系列有害物质，影响人体健康。对此，有关人员在制备和储存食用油时，必须做到以下几点：①食用油严格按照浸出、精炼、压榨等工艺流程进行生产。在此过程中，工艺流程不断改进，为了降低食用油中相关残留物的含量，可以采用水化工艺对食用油进行有效处理。②食用油脂在灌装包装的过程中，可以以充氮或真气包装的方式，隔绝氧气，也可以可加入适量的氧化剂，控制食用油的氧化率。③在贮藏过程中，根据食用油特点，密封放置在（三）树立质量安全意识，健全质量管理体系同时，食用油生产企业必须按照油脂生产的加工工艺和产品标准，在提高油脂生产设施质量、保证生产卫生的同时，生产符合国家标准的食用油。在储存豆类、芝麻和花生等食材时，重要的是要结合食材的质量并进行科学储存，以免霉菌变质。食用油容器及器具应分类存放，以防材料磨损。在实际生产中，食用油生产从业人员应经过严格质量安全培训，规范穿着洁净的工作服，时刻对加工过程中的关键工艺参数及环节进行监控，排查生产过程中的安全隐患。建立良好的食用油生产和安全管理体系，按照国家有关食品安全保障标准要求，全面完成食用油加工作业的生产要求，为此食用油生产企业可以构建完备的质量追溯体系与在线网络监测系统，在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。此外，食用油生产企业不仅要聚焦于食用油的生产，还要渗透到食用油的流通、销售和储存。机构可以建立透明的食用油检查系统，以公平、公正、有序的方式监控食用油消耗，以确保消费者购买安全的食用油。总结综上所述，为保障食用油生产安全、生产质量，相关人员应结合食用油的生产工艺，抓住其生产过程中的关键控制点。同时根据现阶段食用油生产中的常见问题，加强食用油质量安全管理力度，建立更完善的食用油质