超厚型钢板的焊接手艺

超厚型钢板的焊接技术总结**剧院钢结构飘带采用箱型或H型钢组成的桁架体系结构，最长的飘带达205.8m，最宽为20m，最大净跨度106m，最高安装标高39.6m，采用大量的箱型结构，箱梁最大截面尺寸3118×1000，上下翼板最厚达110mm，平均板厚也有35mm。部分箱体构件不但截面大，而且是非矩形的，构件焊缝等级要求高。由于飘带设计大量采用厚板，因此，制定合理的加工制作方案及焊接工艺，减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中层状撕裂现象，确保加工制作质量及现场焊接质量是本工程的重点。大截面厚板箱形构件制作是本工程的难点，最集中体现难度的是飘带一的落地腿制作以及厚板的焊接：所有主构件采用大箱形截面，由四片分叉的箱形构件组合而成，中间两片在底部支座处再次组合成为一点，箱形构件体系沿水平面内的两个方向都有倾斜，在顶部与飘带水平箱梁以小于90度的斜角厚板对接焊缝；而另一面内四片桁架还要保证在同一平面，制作难度非常之大。几何尺寸：3900*900*25*759000-12000高度变化1700-3900如：用图\箱型\1-16.DWG用图\箱型\1-32.DWG用图\箱型\1-229.DWG用图\箱型\1-282.DWG要保证能够结构成型，需要在焊接剖口设计、装配顺序、焊接方法上进行优化。要保证制作精度，需要在钢板切割，工装设计上做大量的工作。对焊接剖口、焊接形式、组装顺序、焊接顺序进行了详细规定。构件多为不规则图形(指不为矩形)，为保证零件几何尺寸，先将钢板焊接成较大荒料，再使用数控切割机进行切割下料(不为矩形)。使用胎架进行装配，使用500号工字钢铺设平台，并将其测至水平，将腹板置于其上。采用卧装，先将腹板放置在胎架上(无牛腿的腹板放在下面)针对110mm厚板焊接的技术问题，深入研究工厂实施方案，选择合理的加工工艺，根据CO2气保焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，焊缝强度高，且塑性和抗腐蚀性好的特点，采用CO2气保焊。确定合适的坡口形式：僵序号拘厚谢度扮δ姻mm躬名箱星称搭符号幼坡口形羞式体坡口尺寿寸欢mm盐备注天α红°帝b霸p找1跌3舰～然8浑I妇形坡口袍-反0鱼～火3欲-响背面清值根队2哲6普～恋10贷I律形带垫峰板坡口诸-轰δ践-司3赢6季～搭40灶Y皂形坡口纷30袜°甲～冬60°祝0绪～委3女1敢～杰4涨背面清忍根肃4耻＞捏16光带钝高边犬V什形坡口迹5党°壤～始15埋°碍6枝～艺15犬-饺5说6普～切26僻带钝宏边堤V卷形坡口君45出°妨～办55°傍3牲～生6寒0收～索2吴7古12抛～斯40屡双康Y旋形坡口吊咱兰摇萄韵0内～沙3船1脾～庭3隐背面清忙根我8这＞涉40假双糖Y秘形坡口庆熔炭屡差锐们仔米拖及用0启～指3摘1唱～雀3哗背面清宇根焊接质量控制措施对**剧院钢结构大截面厚板箱形构件进行深入的研究，开发了高效气电焊接设备，采用摆动焊接，弧压控制技术，成功地实现δ=110mm厚板焊缝的一次焊接成形技术，并提出了相关厚板的焊接工艺试验参数。对提高**剧院钢结构厚板焊接制造施工工艺，提高焊接质量和生产率，减轻工人劳动强度具有重要意义。焊接工艺评定针对本工程厚板箱形梁的接头型式。特别是本工程钢板厚度达到110㎜，必须根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。1、焊接工艺流程图（见下图）焊接主要采用CO2气体保护焊及手工电弧焊的焊接方法，焊接采用手工电弧焊接打底，CO2气体保护焊填充和盖面以小电流和微小的摆动手法，采用双人对称，节点对称结构对称的全方位对称焊接技术以尽量减少焊接残余，防止焊接变形，确保焊接质量。2、焊接顺序①钢桁架平面桁架整体拼装焊接顺序，是先焊下弦杆节点，中间腹杆节点，最后上弦杆节点，在整榀多个对接时应由中间节点开始，向两边节点延伸的焊接施工顺序。惰②蔽同一节侧点焊接导的顺序烦是，先辣焊接下铁翼缘，好后焊上黎翼缘，忍最后焊尽接腹板探连接板术的焊缝崭。角③坛同一节身点的焊凤接，应喇先焊受灵力面，速后焊受挣压面焊抚缝。本④牲箱形截京面节点朋焊接，喜应先焊雁下弦，翅仰焊焊们缝，再联焊两侧滑立面焊率缝，最低后焊接块上弦平浩面焊缝致。胜3概、焊接叙方法枣①究扛焊接前废应先安谎装好垫假板和引趟弧板、风引出板席。践②俘配清理焊瞧口及焊嗽道周围畏的油污床锈物。校③贼怠检查定休位焊是搁否焊牢威，有无爽松动，田防止错宪位变形仪。傅④巷当预热操作平台、防护架安装操作平台、防护架安装焊接试验和工艺评定焊接试验和工艺评定气候条件检查；接头组装质量检查；气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、钝边和坡口面清理情况检查。衬板角板检查；焊机、工具、安全检查。易燃易爆物防护；焊接材料检查；气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查焊接顺序和焊接条件确认焊接顺序和焊接条件确认确认合格确认合格检查引弧板/熄弧板检查引弧板/熄弧板预热温度测试时间位置预热预热温度测试时间位置预热缺陷修整定焊位缺陷修整定焊位低氢焊条打底焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接工艺流程、电流、电压检查；焊条或焊丝焊接工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴保护焊中检测焊中检测焊工自检查焊接完成焊工自检查焊接完成焊缝外观检查焊缝外观检查填写外观质量检查记录填写外观质量检查记录焊接场地清理打磨焊接场地清理打磨检测报告超声波探伤检测检测报告超声波探伤检测合格不合格合格不合格记录、验收返修记录、验收返修敞焊接工亮艺流程题图赢焊接前姥对钢材坟进行预统热，板僵厚椒20漫—熊5宽0这㎜的钢尸板应进勇行预热秀，预热旅温度应赤控制是在枕80稼—挺15糠0堆℃绪，朋5昨0谅㎜左右针的超厚兆钢板预对热胁在腿150想—凶20向0届℃总左右，闸预热范致围在焊鼠道两侧决各喘100祥㎜内进秘行加热顺，预热秒采用氧拼炔中性师火焰加馋热，加煌热温度盟用侧温拌笔检查伤达到钢颂板预热窃所需的敲要求。隆不同钢熔种的推邻荐预热替温度贷（越℃和）誓钢种马焊接轧方式刻板厚用（课m捕m炊）封备注科t辱≤格30麦3三0抚≤子t丘≤峰60凳6立0装≤削t锻≤酷80认8瓜0驾≤征t唯≤赔120着Q23扁5白手工在电弧焊虚＞去100赴＞挪100岔＞蔑140田180欢箱型梁致焊预热泉要求与晒对接箱锦型柱相敌同国CO2辞＞况100鬼＞雀100身＞蹲140凡180遭Q34叫5西手工晒电弧焊鹊150沉150什16命0妨－袜180丰20盼0单－瑞220环CO2绳150柔150墓16遍0烧－牢180形20赴0侵－缩220eq\o\ac(○,5)燕盼焊埋接猪膝焊接引狂弧打火笨应在引制弧板宜弃大奔与获1牲0午㎜处打问火，使耍焊条和优构件保买持宁2季—乐4弓㎜间隙淋产生电承弧，中伶途接头夕引弧则蝇在焊缝争接头前爪方兄15掀—聚2柏0洽㎜处打节火引弧孙，焊接撒施工应志以焊接纽工艺要搜求进行渣作业焊乱接，保它证焊缝完厚度和贫宽度，庆为了减挣少焊接杜残余应框力和变屯形，采铁用小电舟流多焊稠道的手羊法，逐扩层逐道说进行施抛焊，同固一节点绢采用双裹人对称竟的焊接宁施工。eq\o\ac(○,6)故层间温倾度售超厚板夕焊接的锄层间温饲度应控蝴制慎在抬85袋—卷12载0跟℃斤切之间，义要求每品个接头末应一次永性焊接袍完砖成，除优特殊天们气情况误，一般稻应焊接榴完节点绍的驱1/沾3螺以上，阀方可停响焊。因劈此，应欲做好防栗风、防虹雨的施无工措施怖。尊焊接时离，焊缝痕间的层喊间温度箱应始终仔控制崇在归12宜0愁℃─害─令15裁0赵℃课之间，汗每个焊找接接头瞧应一次陈性焊完还。施焊工前，注姓意收集胁气象预浇报资料集。预计酒恶劣气娃候即将装到来，聪并无确永切把握片抵抗的非，应放盾弃施焊悔。若焊铸缝已开叶焊，要闸抢在恶絮劣气候扁来临前指，至少川焊完板膏厚昏的胞1/君3智方能停架焊；且饮严格做廊好后热乳处理，朗记下层心间温度够。各种期不同钢虹种、不高同厚度售钢材的而焊接层羞间温度盆见下表浑：塞不同钢得种、不叠同厚度经钢材的姥焊接层子间温度征（免℃奥）盆钢种仍板厚具（远m岂m天）椒焊接层懒间温度考（痛℃渐）裕Q23抹5妙3房0辩－心60访16涛0绑－俘180柜Q34猛5录6态0扶－当10考0躺以上勒12宝0此－刚150eq\o\ac(○,7)搭后热及翼保温独焊接节旬点焊接衔完成后励，为保昏证焊缝喇中扩散努氢有足女够的时竞间得以浩逸出，厚从而避赠免产生速延迟裂贡纹，必幅须进行梁后热处岭理，后季热采用遵中性火燕焰。在址焊道两伯侧赏100耗—蒸15蓄0职㎜处进楚行烘烤遮。烘烤背温度芬在疯200仰—炕25横0谱℃吃加药热堪0.5痰h半，最后雷采用石您棉布将婶焊缝包惊裹。使悔焊缝冷劈却至常舞温。测毅温点选问在直接虑加温处惜的相对践部丰位勒,歪严禁在发直接施督热部位萍测试。乔达此温黄度后用注多层石简棉布紧帖裹，保治温的时走间以接桨头区域垒、焊缝此表面、揭背部均疑达环境稼温度为刑止。忽序号余焊接作齿用部位册焊材类饺型太焊材嚼规格洁焊接电牛流叔（哲A写）调焊接电求压笨(指V)辈气体流凳量拾(姥L/m承i)散电弧极义性湖焊扶速四(汤cm/接s)放1窗慰泄定位进E50滨1甜（野E40草1爹5物）络Ø眨3.2径90倘—客120难28终—君32姓/默阳躁0.2预5虑2是深层填梯充莫WH5哲0质—煌6勺Ø坡1.2距190血—堡210异25径—合30仰55焦阳总0.5皂5暴3施封底邮E50命15(薪E43欧15)府Ø享3.2沸90谎—肥120衔28塘—棒32注/例阳数0.2吐3猜4西深部填石充流WH5阶0逝—百6滋Ø剂1.2兰210露—巷240自29鹊—肚33冒55偏—挖65吼阳代0.6悉0浙5亦表层填懒充贝E50晒15(埋E43论15)鞠Ø鸡4.0匀160山—婚190讲30丘—返32剂/舒阳吃0.3播3表6擦面层汪WH5底0缩—泥6除Ø哪1.2干210泻—值240诞29吉—端33们55旧—销65醉阳才0.6察5毛焊步0宁8沿锰汇2前硅高金滤属化学欠元素含醒量博：下C=0乌.11覆%Mn菌=1.魂8付—俱2.1晒0%;凡Si=树0.6脑5毁—脾0.缴95%煌;P=衫0.0凶3%;失S=0辟.03棒%亲焊接工库艺参数蒜如下表沙：压E50涂1柿5摩，池E50景1永6医焊条烘汉烤时间听及温度权：务焊条垦烘骡罩拾烤帐保绑粮桶温炉温度森品杨时间旅温度泊主咐时间及E50也15文350慌—雪400慕1中—肌2h碗10军0妈—除150它≤碰30d窃E50询16圆350暖—隆400娇1桂—马2h棚10域0违—崇150屑≤迫30d夜人员准稳备丽本工程刃从事焊彩接作业患的人员欧，从工奋序负责多人到作疲业班长奋仍至具垦体操作茎的施焊陆技工、趟配合工壳以及负剥责对焊省接接头联进行无止损检测拥的专业团人员，攀均为资龄格人员名和曾从帜事过配闯合作业接的人员言，既便庄是辅助虾工，也雕须通晓票焊接作保业平台求的具体缎搭设及基作业顺加序和作魄业所须惭时间，俯从而准窗备好焊躬前工作省，包括腾工完场架清的具蔑体要求然及焊材哲的分类计，首先池从人员筝组织上康杜绝质邪量事故育的发生白。溜主要设塘备机具祝的准备醒本工程根准备主疮要采胃用趴CO王2金气体保除护焊，竞所以应傻配备完葱好的数个量足够松的设备逮以及机挠具。残焊接材挡料的准查备挖本工程恋焊接方乔式主要脊采哄用卧CO馒2土气体半愉自动保饿护焊，屿局部采自用手工馒电弧焊滨。竟根据工隐程材料馋的类别副，焊接仰主材主势要为气会体保护棒焊焊丝家，并配巴辅括材宵CO百2乡气和手套工电弧建焊用焊怀条。晴本工程骡主要构椒件的材替质象为独Q34存5熔B谱，因此碑焊条选矩用狱E50轿X涂X衰型煤、局JM-掀58(岭H08幅Mn2槐SiA莫)刮.盗当两种恶材质强汉度不同阻时，则难选用强纲度较低澡焊材。采经焊接肚工艺评裙定合格无后，方棒可允许势作为本醉工程施攀焊的焊犯材，并池要求按尤牌号、胀批次、报持证入慕场，分众类存放误在干燥登通风的巾库房。修材质证老明和检宏验证书商妥善保稳管，分阅批整理插成册交换项目存妥挡。喝技术准梁备性熟悉图诉纸规定拖的施工心工艺和神验收标瑞准。认樱真做好筑技术准叼备工作翼，根据取《建筑蛇钢结构亏焊接规圣程惠》承JGJ醋81-牌200货2掌的规定突编制符使合本工仁程情况哀的焊前落工艺评苗定计划姐书，根芝据本工基程焊接忆工艺评萍定的结怕果编制腊作业指芽导书，阁，完成瓶焊接施祖工前的驼准备工膝作，及淹本工序雀的施工舒技术交等底和施纲工安全旺交底工流作。据焊前检嫁查妇选用的挽焊材强废度和母咬材强度币应相符洗，焊机羞种类、偏极性与适焊材的湿焊接要洒求相匹喷配。动焊接部众位的组块装和表渐面清理劝的质量它，如不浆符合要墨求，应淋修磨补导焊合格衔后方能棚施焊。热各种焊冲接法焊跨接坡口慰组装允辆许偏差央工业值边应符合把《建筑泊钢结构墓焊接技吉术规程咽》吸JGJ垂81-缠200疗2挎第四肝章慌4.2照.临2抽－袖4.2我.象7左表中之武规定。万焊前清毒理咽认真清迷除坡口站内和垫网于坡口授背部的添衬板表缸面油污爬、锈蚀隆、氧化委皮，水克泥灰渣捆等杂物排。槽垫板、秀引弧板炎，引出妨板的装幅配畜新垫板、荒引弧板伤，引出棉板其材剪质应和晓被焊母屡材相同结，坡口讯型式应任与被焊雅焊缝相车同，禁映止使用肝其它材菜质的材前料充当抗引弧板粉、引出小板和垫诉板。手烛工电弧味焊牛和驻CO狐2疾气体保究护焊焊赢缝引出饱长度应副大员于押5警0庄㎜。其来引弧板愈和引出伪板宽度迅大骗于描5隙0文㎜，长脏度不小雄于牵5侄0道㎜，洞厚度应醋不小震于妖8瓣㎜。焊团接完成朋后，应乎用火焰存切割去枣除引弧垃板和引辨出板，破并修磨序平整，萍不得用秤锤击落着。饲焊接环榴境王焊接作坚业区域嚷设置防展雨、防霞风及防哗火花坠碧落措施来。以防烈止焊接呈火花坠锣落烫伤眨他人，疮并在平洋台四周茂和顶部渗固定防喷风帆布固，杜绝越棚外风缎力对棚预内焊接密环境的堵侵扰。插现场安蔑装风较询大，漏当点CO谈2呢气体保阿护焊环复境风力兼大谈于策2m/全s绩及手工货焊环境社风力大说于奥8m/脖s叉在未设悟防风棚译或没有艰防风措扯施的施锻焊部位告严禁进养行剩CO津2舞气体保评护焊和传手工电渴弧焊。泊并且，蛋焊接作公业区的冶相对湿匹度大够于颜9租0滥％时不交得进行滩施焊作麻业。施咸焊过程格中，若犹遇到短贿时大风塑雨时，菊施焊人当员应立渣即采逗用禾3炼～躺4雀层石棉额布将焊收缝紧裹准，绑扎嘴牢固后红方能离陪开工作费岗位，炊并在重迎新开焊寄之前将切焊懒缝讽10步0僵㎜周围骄处进行铁预热措液施，然装后超⑷劝本工程秧安装焊多接手工岂电弧焊状、滋CO么2荷气体保熄护焊焊辜接参数慰，根据风材料种近类和接邀头位置前、坡口蚀形式，晴模拟现鞠场施工棕环境条鼓件采取甚进行专杨题焊接线工艺评益定来确骨定。驼厚板箱查形梁焊绒接顺序艰：中由于箱厨型梁板朱超厚，贪施焊时屠间较长候，应采坚用两名挎焊工同遇时对称何等速施攻焊，才孤能有效领的控制宋施焊的丝层间温李度，消税除焊接拾过程中超所产生蓬的焊接浇内应力恒，杜绝谋产生热肝裂纹呼，前劫当焊完屈第一个描两层后危，再焊牌接另外盼两个相柜对应边淋的焊缝炉，这时藏可焊完们四层，勿再绕至辅另两个演相对边守，如此拨循环直佛至焊满旺整个焊蝴缝。如悉遇焊缝陡间隙差扁过大，痰应先焊妻大间隙地焊缝，板把另外羽相对边安点焊牢麻固，然项后依前搁顺序施呆焊。袜现场大飘跨度厚疯板箱梁猪现场焊鼓接糠查大跨度睬厚板箱援梁现场冰焊接工感艺的合锦理性和搞焊接质曲量是保用证整个乖飘带安盏装质量低的重点授环节。凉焊接工核艺上采惨用先焊绕下弦再懒焊两侧贺立面焊弓缝，最童后焊接狂上弦平书面焊缝渔的焊接甩顺序。悄腹板焊落接采用辆双人对巾称、节博点对称会结构采规用全方逗位对称鱼焊接技隙术以尽支量减少影焊接残屑余。焊某接方法何上主要岩采劣用忘CO僵2泰气体保劝护焊及振手工电恶弧焊的分焊接方惩法，焊阔接采用肚手工电传弧焊打龟底柴，附CO漠2脱气体保缎护焊填武充和盖此面以小抢电流和沉微小的质摆动手英法。焊厌接管理抵上对合针格焊工志进行内留部考试捏，根据胁考试成财绩分为银三级，汽等级与承焊缝的热重要性稼匹配：显一级焊缩工从事融箱型梁裳厚板焊愿接，二识级焊工同从俗事甚H摧型钢上畜下翼缘本板的对悦接焊接逆，三级予焊工从雀事角焊薄缝焊接烦。焊缝捞形式主幕要为：锹水平横毛焊、立上焊、水宪平梁对俊接横焊颜等。安台装焊接默工程量插较大，贼厚度大闯，焊接坚难度比佩较高，柔针对此利特点，璃拟运卫用召CO碰2摊气体保辰护半自私动焊成创套技术其，解决喷对厚板领焊接变晓形、厚职板方向败应力破专坏的处坦理等难临题。半焊接过割程中应掉注意事巡项喂⑴奋控制焊等接变形队。雀⑵轰采取相武应的预凡热温度滔及层间奥温度控熟制措施嘉。橡⑶贫实施多陈层多道仙焊，每昌焊完一俗焊道后吼应及时织清理焊匪渣及表未面飞溅刻，发现次影响焊脉接质量道的缺陷只时，应皆清除后渗方可再社焊，在搂连续焊割接过程坚中应控漫制焊接俘区母材罪温度，符使层间英温度的臭上、下筒限符合宅工艺条醒件要求酷，遇有辉中断施煤焊的特屡殊情况蒸，应采陪取后热跑保温措惭施，再幸次焊接野时，重驰新预热挎且应高纤于初始辽预热温残度。强⑷公防止层丝状撕裂誉的工艺俗措施。彻⑸敌焊接是核严禁在霜焊缝以尸外的母菊材上打孙火引弧崭。车⑹膏消除焊钓后残余奸应力。唇焊后清茂理及外干观检查久认证清咐除焊缝长表面飞赶溅，焊饿渣。焊霉缝不得城有咬边寻、气孔悉、裂纹汗、焊瘤伙等缺陷裳和焊缝暑表面存融在几何付尺寸不拌足现象盏。不得筹因为切杏割连接张板、垫荡板、引筑入板，寻引出板科伤及母夹材，不催得在母屠材上留滨有擦头吵处及弧浮坑。连精接板、粒引入、瞧引出板圣切割时换应光滑航平整。赠焊缝外托观自检绞合格后弹，方能浅签上焊搏工钢印饱号，并袋做到工析完场清车。库焊缝检便验帽焊缝的渴质量检南验包括匪焊缝的针外观检帽验和焊歪缝无损为探伤检膀验。焊惧缝探伤壶根据设击计图纸拖及工艺哭文件要浑求而定烛，并按姻照国绢标差GB1汁134闸5-8莲9差《钢焊遍缝手工腾超声波堂探伤方损法和探冬伤结果棋的分级亩》来进线行检测柳。揉焊缝的元外观检踏验捧焊缝外错观不允批许有裂争纹、熔泪穿、缺禽陷和弧昏坑己,踢一般焊艰缝外观松缺陷允赏许偏差虫符合宾表者1匹、白表放2燥、客表怀3南规定。脱表转1恒允许偏揉差身(钻mm)雾图宗键例婚焊缝质候量友检屡查角乏旨等级壤项目竿一级眯二级菌三级肺裂纹灵不允许筒不允许熄不允许喜表面气云孔谋不允许叮不允许名每米焊范缝长度馋内允许格直径棵≤遗0.4两t茧,擦且浩≤降3.没0忍的气帖孔晴2希个伟,牲孔距即≥歪6猴倍孔径绑表面夹院渣贡不允许很不允许卫深谷≤拍0.2油t唇喂长椒≤丈0.5来t剥,蒜且归≤刻20.糟0朝咬边蚁不允许氏≤席0.0须5t笼,碗且舟≤瞧0.5由t滩;狂连续长嫌度录≤骡100持.0网,尸且书焊缝两瘦侧咬边晚总长凤≤世10跃%衔焊缝全响长从≤捞0.1奖t虾且阔≤蒸1.0闯,雾长度不录限菜接头不塌良尊不允许迹缺口深裤度已0.0耍5t忘,荡且同≤瑞0.5辛缺口深励度律0.1拣t廉,岸且允≤蜓1.0差每闭100益0.悔0叨焊缝不邀超绸过境1骗处李根部收右缩洲不允许歉≤凤0.2政+0.抄02捞t煌且督≤准1.0呢≤困0.2幼+0.容04聋t卷且辞≤测2.0沈长度不胆限突未焊满势不允许论≤渐0.2犁+0.们02有t袋且更≤步1.0鲜≤锣0.2妨+0.棋04备t隐且肠≤俭2.0刊每狮100熟0.梁0改焊缝内茫缺陷总跪长球≤赏25.仰0汪焊缝边沸缘不直遵度青f界在任替意肉300券m识m碧焊缝长剃度内更≤娱2.0国在任榨意个300地m你m珍焊缝长蓬度内桶≤信3.0拔电弧擦两伤防不允许鉴允许存袖在个别氧电弧擦梨伤钞弧坑裂漫纹致允许存批在个别葵长度联≤刻5.不0臭的弧坑寇裂纹禁坡口角差度睬±5°括表联2勒朋全熔透拘焊缝焊甚脚尺寸揪允许偏脊差郊项葛虽勺目套允许偏次差亦(现mm)曲图皇窜罚酬例黎腹板翼四板对接斥焊缝余馆高嘱C育B<2蔽0.0易:毛0楼～舱3.0袖B壳≥归20.需0:市0巷～尘4.0恨B<2敢0.0欧:介0吃～晌4.0亏B石≥床20.贴0:组0废～喝5.0反腹板翼城板对接锡焊缝错扣边嘉d温d<0嚷.15满t高且共≤掘2.0占d<0感.15乱t欣且珠≤酒3.0蚀结合的何错位来t1奥≥剖t2绝≤沙2t1院/1赠5租且主≤尚3mm欣t1<访t2宵≤捕2t1王/钩6境且灶≤婶4mm雀一般全巨熔透的句角接与兔对接组跨合焊缝斑hf芹≥具(t/浊4)+祖4份讲且械≤坛10.帆0世需经疲痛劳验算朝的全熔趋透角接剧与对接闭组合焊练缝愈hf消≥垂(t/龙2)+倡4眯且右≤富10.匠0识T杨型接头采焊缝余定高浑t确≤祖40m巩m酷a=t愈/4m红m棉+5忽0车t>4粘0mm回a=1慨0mm瓣+5塌0炮注嚷:蝶焊脚尺秃寸利h锄f湖由设计雁图纸或财工艺文牌件所规猛定利表贝3芦红角焊缝神及部分穴熔透的近角接与护对接组惜合焊缝目偏差犹项恒招达目谣允许偏漂差豆(纹mm)耕图页饲筹资例包焊脚高淹度灶h静f腰偏差糖hf厉≤颗6急时归临0感～仍1.5恼hf>尊6忧时碗挽0档～胆3.0式角焊缝吨余破高宿(陪C)蜘hf煌≤著6排时松潮C具为努0溪～晴1.姓5笋hf>筑6丑时以厌C暮为乔0狱～帝3.0死注微:较焊脚尺绞