煤炭自动取样机使用说明

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！-*目录一．智能取样系统硬件组成-----------------------11、控制系统硬件---------------------------12、机械设备硬件---------------------------2二．智能取样控制系统软件-----------------------21、取样系统软件构成------------------------22、取样系统软件操作流程--------------------23、取样系统细节说明-----------------------5三．机械设备工作原理及动作顺序------------------101、设备工作原理--------------------------102、设备动作顺序--------------------------10四．智能取样控制系统维护与维修------------------11五．取样机操作规程----------------------------14六．维护保养规程-----------------------------15七．电气控制原理图-----------------------------17-*一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。是XDCY-QZ型制机械取样装置完成自动定位、自动取样、自动制样等工作。其控制原理如下图所示：-*2、取制样系统机械设备硬件组成系统构成。-*看和验证自动定位的准确性，数据管理系统用来存储操作以及管理本软件人员的数据信息、取样记录的保存以及取样现场图片等信息。2、取样系统软件操作流程（1行时，请用鼠标左键“双击”桌面上的“自动取样机”图标即可运行本操作软件；（2正常使用本操作软件的各个功能，登录软件请填写正确的用户名以及密码，然后用鼠标左键单击“登录”按钮即可正常使用本软件。界面如下：（3）、选择要取样的矿点，车牌号和要取样的车厢数，用于生成取样记录。界面如下：（4）-*（5）、车辆停稳以后，按车厢实际大小画出取样范围，取样面积小于一定数据时，提示“定位框太小，无法随（6）i.确认随机点没有在取样区外（如：车梆上，车头上，栏杆上）如果随机点不在车框内，请用鼠标将车框重新画出。ii.样”按钮在如下位置：-*iii.取样中，排除意外情况有如下两种方法：按下操作台上紧急停止按钮，取样机停止取样。排除故障后，取消操作台上紧急停止按钮后，取样系统将恢复正常，取样机回原点。iv.当前的取样点会在屏幕上闪烁，状态信息中反馈各种取样机信息，警告信息中反馈有问题设备，供操作员查看。v.取样完成，取样系统自动保存取样记录，进入下次准备取样状态；完成取样的同时制样系统自动运行，自动进入样品输送，布料、缩分、样品收集、弃料回收等。3．取样系统细节说明（1状态信息和报警信息如下：升-*（2管理和附加功能界面如下：：用户分为操作用户和管理用户，操作用户只拥有基本的操作权限，即只能控制取样和制样过程，管理用户除拥有操作用户的权限外，还增加了其他权限如：设置系统参数、查看-*取样及制样记录、添加、修改以及删除用户等。X和Y“分罐查询”进入后如下：-*“报警复位”是取消现在的警告信息，取样系统将恢复正常。看。“退出系统”是用来关闭计算机的。注意：现场一定要保持清洁，光线一定要好，使摄像机画面清晰，才有助于自动定位的准确性。4．系统其他功能1）实际情况以图片的格式记录保存下来，以备查询，记录时间为50000次以上。-*2）三、机械设备工作原理及动作顺序1面坐标系的采样点位置找正，在采样点位置找正后用齿条传动的升降机构进行全断面采样，在升降机构下降的同时用螺回到卸料点进行卸料；一次样品放入初级输送带，输送到锤式破碎机，再经布料器进行布料，缩分出具有代表性的二次样品，二次样品由样品收集器进行储存，余料进入弃料收集斗进行收集。原理如下图所示：2、机械设备的动作顺序：（1下达开始采样后，立即把采样点以及样品罐号的数据信息传送到机械设备控制中心“PLC”中，有PLC进行统一管理采-*样制样过程；（2PLC接收到采样信号后，控制大小车行走到各自的指定坐标值，即操作软件屏幕上指定点的位置；同时二次样品收集器转动到指定的样品罐号后停止；（3止，此时升降机构开始下降，同时螺旋机构启动，进行采样动作，提升物料，物料提升后自动进行一次缩分并收集；（4升过程，在上升过程中螺旋一直处于正转提升物料状态；（5循环以上两个步骤，直到所有采样点采样完毕；（6位，螺旋机构也停止，大小车开始行走到指定的卸料点，打开一次样品收集器料门，把一次样品放入初级输送带，采样机所有动作完毕，停止在卸料点，在采样机采完所有点后，制样系统开始启动；（7在启动时，首先启动次级输送带，再启动锤式破碎机，然后进行缩分二次样品；停止过程与此过程相反；-*四、智能取样控制系统维护与维修1．系统使用中，如果发现摄像画面有较明显的扭曲，比如：车辆通道面与屏幕的两条红线不平行，应当及时校正摄像机，使现场车辆通道图像与屏幕上的两条红色线平行，（注意：摄像机是用来直接定位的，所以，一般情况下不2．大小车部分的维护与故障及解决方法<1>PLC及各限位和大小车编码器接线是否有松动，如有松动必须紧固。<2>常见故障及解决方法如下表：故障现象排除方法大车原点接近开关松动或损坏大车原点接近开关线路断路重新安装或更换更换或调换备用线小车原点装置松动或损坏小车原点接近开关线路断路重新安装或更换更换或调换备用线紧固或重新连接检查更换通讯模检查电源接触器调整抱闸5．电机抱闸抱死-*紧固或重新连接检查更换通讯模检查电源接触器调整抱闸限位开关线路松动或损坏紧固或更换更换或调换备用线限位开关线路松动或损坏紧固或更换更换或调换备用线紧固或更换更换或加润滑油紧固或更换更换或调换备用线紧固或更换取样杆下限位或下极限接近开关线路断更换或调换备用电机抱闸抱死调整抱闸1234重新插接或更换检查电源是否正常1．摄像机连线不良或损坏2．摄像机电源是否接通或良好重新紧固校正上位机与PLC连接失败PLC与上位机连线不良或损坏12V直流电源无输出重新连接检查电源是否正常，或更换检查电源是否正常，或更换通讯中断重新连接，重新启动组态王前后定位点与实际采样1、小车编码器或线路故障更换或调整线路2、小车编码器机械驱动机构打滑或卡更换或调整机械死或偶尔在行走过程中悬空。机构3、摄像机发生偏移调整摄像机-*更换或调整线路2、大车编码器机械驱动机构打滑或卡更换或调整机械机构调整摄像机更换螺旋机构螺旋机构磨损严重二次样品收集器罐号与1、原点位置检测故障1、检查原点接近信号在收集器旋转一周内是否出现多次信号2、检查计数信号是否有错误信号出现1器样品罐在正确的位置2解决故障1、次级输送带未动作2、锤式破碎机未动作3、是否有故障报警信息1带2机3信息解决故障五、操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。3取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各行程开关、接近开关是否良好。4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应-*断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。2、打开监视机电源，显示监控画面；打开扩音机电源，检查陆”进入操作系统。3后，再将大车手动开到“左限位”即可。第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。4、采样机限位开关的检查，见上、条。5、以上步骤完成后，被采样的汽车进入设定采样区域，手动否清仓（改变矿点时）—系统自动取样—最后点击“完成本次6、采样完毕后，升起挡车器，通知司机开车。完成一个采样流程。-*7、每天下班前，手动将采样机开到倒料斗，将小车以保证设备的安全使用。8、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。9、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下“急停许自动采样。六、维护保养规程一）维护规程1、遵守设备维护通用规程。2、每班作业前首先对采样机进行点检，见点检规程。3、每班作业前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各行程开关、接近开关是否良好。4、每班作业前应检查各连接螺栓是否松动，如松动应紧固后方可使用。5、每周在升降机齿条上涂抹黄油一次，以防止齿条磨损。6、每月检查大小车的制动机构，以保证大车的惯性距离小于；检查行程开关和接近开关是否松动，开关是否损坏，损坏后及时更换。7、每三个月更换螺旋减速机和升降减速机中的齿轮油。-*8、工控机是取制样系统的专用设备，未经许可，不得另行安装其它任何软件；9、保持控制设备和控制室的清洁干燥。二）检修规程