星河丹堤花园项目G区1至6号楼、G1组团商业及地下室 钢筋施工方案

星河丹堤花园项目G区1至6号楼、G1组团商业及地下室钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、工程概况 13、施工部署 23.1项目管理目标 23.2材料及施工机具计划 33.3人员配置 34、施工条件 45、材料管理 56、工艺流程 67、各工艺流程质量控制要点 67.1钢筋加工制作 67.2钢筋连接 87.3钢筋安装 118、质量保证措施 258.1质量组织保障措施 258.2质量管理制度 268.3质量技术保证措施 278.4钢筋保护层控制措施 318.5成品保护措施 318.6质量标准及验收方法 339、安全保证措施 369.1安全组织保障措施 369.2安全技术保障措施 3810、进度保证措施 3811、绿色施工保证措施 39星河丹堤花园项目G区1至6号楼、G1组团商业及地下室钢筋施工方案1、编制依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修订）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010星河集团和惠州市相关程序文件、标准《中建二局混凝土结构工程施工典型做法图集》2、工程概况星河丹堤花园项目G1区由惠州阳光新都房地产开发有限公司开发，地点位于惠州市淡水老城区与大亚湾片区接壤位置，与两成熟区域均保持一定距离。项目位于惠阳中心城近郊，淡水镇淡澳河以西，属新桥片区。项目距离惠阳市中心，车程5分钟；项目距离大亚湾车程10分钟。G1组团建设用地40001㎡，总建筑面积177170㎡，规划设计为6栋住宅楼，地下室和商业。住宅建筑层数为30~34层，建筑高度最高为99.3m。建设单体：惠州阳光新都房地产开发有限公司设计单位：深圳市库博建筑设计事务所有限公司深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司总包单位：中建二局第一建筑工程有限公司本工程采用的钢筋如下表：钢筋种类HPB300（A）HRB335（B）HRB400（C）抗拉、抗压强度设计值fy(f'y)270N/mm2300N/mm2360N/mm2屈服强度标准值fyk300N/mm2335N/mm2400N/mm2本工程采用的直径范围6-106-106-25结构体系、抗震等级表：1号楼2、3号楼4/5/6号楼抗震设防类别丙类丙类丙类结构体系框架剪力墙结构框架剪力墙结构框架剪力墙结构抗震等级剪力墙三级三级三级抗震等级框架三级三级三级备注：裙房框架的抗震等级为三级。3、施工部署3.1项目管理目标1）工期目标工程工期目标为：满足甲方各个节点进度要求。2）安全文明目标杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在3‰以内，不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故，创“广东省双优工地”。3）质量目标质量目标合格，创“广东省双优工地” 3.2材料及施工机具计划名称数量名称规格切断机8台直螺纹套丝机4台弯曲机16台套筒若干调直机4台扳手若干弯曲机调直机切断机套丝机扳手绑扎工具3.3人员配置现场施工人员姓名职责项目执行经理凌明俊全面负责各项工作开展常务副经理吴占东协助项目执行经理开展工作技术总工聂佰元技术总负责现场负责人彭定国组织劳动力施工；负责进度、质量、安全安全主任王国明对现场进行安全交底；负责安全工作安全员李文俊负责现场安全工作技术主管龙清为对现场进行交底、解决施工技术问题技术员余虎对现场进行交底、解决施工技术问题质检员王峰对施工质量进行跟踪、验收质检员孟凡鹏对施工质量进行跟踪、验收钢筋工长梁学识安排每天的施工任务、质量跟踪专业钢筋工90根据施工方案，完成钢筋绑扎电焊工3配合钢筋工，负责装修钢筋焊制作4、施工条件在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计和方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，防止钢筋泡水。5、材料管理钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉

批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。钢筋堆放工字钢上材料标识牌钢筋半成品堆放钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6、工艺流程钢筋材料进场及检验→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切割→钢筋制作成型→钢筋连接→剪力墙、柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→钢筋预埋→保护层垫置→钢筋工程隐蔽验收→浇灌砼时护筋→下道工序施工7、各工艺流程质量控制要点7.1钢筋加工制作对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋箍筋制作示意图外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。7.2钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。当钢筋直径大于22mm时，采用机械连接，当钢筋直径小于等于22mm时，采用绑扎接头或焊接接头。按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。钢筋电弧焊检查要求：（1）焊接Ⅰ、Ⅱ级钢采用E43焊条，焊接Ⅲ级钢采用E50焊条；（2）搭接焊要求单面焊为钢筋直径10ｄ、双面焊为5ｄ，焊缝要饱满、连续，不应有气孔、浮渣；（3）搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不得大于4°；直螺纹接头钢筋套丝要求：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端头加工完成后，应使用防护盖进行保护；钢筋下料时宜用砂轮锯，不得用电焊、气割等切割，采用切断机切断后应使用手砂轮对断口打磨平整。经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝扣长度为1-2丝。无套丝长度过长、丝头牙形不饱满、断牙、秃牙缺陷化学植筋：化学植筋所用的结构胶其锚固性能应通过专门的试验确定，厂家应提供锚固性能的相关试验资料和获准在工程上使用的相关材料。作锚固连接用的基材混凝土强度等级不应低于C20，锚固连接用的基材混凝土不得存在风化、严重裂损、不密实等严重缺陷。结构抹灰层、装饰层等不得作为锚固基材。不得采用砌体或砌块作锚固连接基材。在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度应满足要求。大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。7.3钢筋安装7.3.1地下室钢筋工程施工工艺（1）承台钢筋绑扎1）根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸、数量和所用位置。2）承台钢筋绑扎前按图纸间距在砖胎膜四周上部用粉笔画出钢筋位置。3）承台底钢筋绑扎应短向在下、长向在上，即字母轴钢筋在下、数字轴钢筋在上；承台面筋绑扎应字母轴在上、数字轴在下。（2）降板钢筋绑扎降板处钢筋施工以及承台低于底板处钢筋施工应严格按照基础底板图中折板做法施工：折板做法大样图（3）电梯井、集水井钢筋绑扎1）电梯井承台厚度不一，在钢筋绑扎时除了要满足上述承台钢筋绑扎要求以外还应注意绑扎顺序：先绑扎标高较低的部位再帮标高较高处钢筋。2）因集水井标高低，应先绑扎集水井钢筋再绑扎周围承台钢筋。（4）底板钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎前按图纸间距从外墙边开始在底板垫层上用线弹出钢筋位置。2）底板底筋绑扎顺序为：数字轴钢筋在下、字母轴钢筋在上；底板面筋绑扎顺序为：数字轴在上、字母轴在下。（5）墙柱插筋绑扎1）地下室底板施工时，由于柱钢筋需插筋且插筋量较大，因此柱插筋的定位尤其重要，在地下室底板板筋绑扎完成之后先用油漆标识出墙柱边线，待柱插筋全部就位后将其与底板、承台面筋点焊在一起，再用4米长Φ16~Φ20钢筋分别在柱四边与柱插筋绑扎连接，并将其与底板钢筋点焊固定，如下图所示：2）除注明外，钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度ιae的要求外，应同时满足以下要求：①承台高度h＜1200mm时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折150；②承台高度h≥1200mm时，柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋伸至基础底面且水平弯折150，其余的墙、柱钢筋满足ιae即可；③不出地面的地下室钢筋混凝土墙(常见于外墙、人防墙)，钢筋满足锚固长度ιae即可；④抗拔桩承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150；⑤在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。⑥对于无面筋的承台或基础，墙柱插筋应全部伸至底部钢筋网。（6）地下室墙柱钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎①根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。②暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直，第一道墙竖筋从柱边起一个间距开始绑扎。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置，墙筋绑扎横平竖直，间距均匀。③根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。2）柱子钢筋绑扎①施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时纠正增补。②将柱子及剪力墙钢筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋；墙柱施工缝位置要求将混凝土表面的浮浆凿除并满凿成麻面,如下图所示：A.柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；B.基础顶面起来Hn/3高度范围内为柱子纵向钢筋的非搭接区域（Hn为所在楼层柱子净高）；C.楼板以上500mm、Hc、Hn/6的最大高度至该位置梁底以下500mm、Hc、Hn/6的最大高度范围内均为纵向柱子钢筋的非搭接区域（Hc为柱子截面长边尺寸）。D.柱子纵向钢筋套筒连接接头至少错开35d（d为柱子纵向钢筋直径）。E.柱净高范围最底部第一道箍筋距底部梁顶50mm，最上一组箍筋距顶部梁底50mm。节点部位最上最下一组钢筋距梁顶、梁底不大于50mm。剪力墙层高范围最下一排水平分布筋距底部板顶50mm，最上一排水平筋距顶部板顶不大于100mm。③柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从底板面标高起50mm处开始绑扎第一个箍筋。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋的接头应沿柱水平方向四个角交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，柱拉钩位置正确且应钩在柱子纵筋与箍筋相交点位置。纵筋与箍筋相交点均要绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀；绑扎箍筋时，相邻丝扣之间要成“八”字型。柱箍筋及拉钩端头应弯成135°，弯钩平直部分长度不小于10d（且不小于75mm）。尺寸定位箍筋：尺寸定位箍筋根据竖筋根数和间距在箍筋上焊U型卡；每个柱子必须使用尺寸定位箍筋。具体见本章第6.4节钢筋定位。（7）地下室顶板梁板钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎①施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时纠正增补。②钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋都要加设直径25（宽度b为梁宽－30mm）的垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。③梁箍筋从墙柱、梁边50mm始绑扎，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在次梁两侧各附加三道主梁箍筋，间距50mm。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，间距均匀，绑扎方正，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d（且不小于75mm），如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。④对于梁的腹板高度（hw）≥450mm时，按规范要求应在梁两侧沿高度设置腰筋。梁腰筋居中，且间距不大于200mm布置，腰筋应用同箍筋规格的拉钩拉结，拉钩间距为箍筋间距的2倍，当有多排拉钩时应上下错开设置即拉钩隔一拉一。⑤受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底采用25mm厚水泥砂浆垫块间距800mm垫在箍筋处。⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A.梁的高度较小时，通过搭设钢管支撑架使梁的钢筋架空在梁顶上绑扎；待梁钢筋绑扎好再拆除钢管支撑架使梁钢筋落位，如下图所示：B.梁的高度较大（H≥1200mm）时，梁的钢筋要求在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。2）板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时反映纠正增补。eq\o\ac(○,2)为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。双向板必须满绑，禁止出现“隔一绑一”的跳绑形式。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。eq\o\ac(○,3)顶板板厚≤150mm的楼板面筋采用成品垫块。板厚≥180mm的楼板面筋采用成品马凳，间距均为800mm×800mm；马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的混凝土垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。eq\o\ac(○,4)板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层钢筋铺设。钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏。3）梁柱核心区钢筋安装对于单边尺寸不小于700mm的柱和高度不小于800mm的梁交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。对于单边尺寸小于700mm的柱和高度小于800mm的梁交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，待验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。（8）预留洞口钢筋绑扎开洞楼板,除图纸注明者外,当洞宽≤300mm时,不设附加筋,板筋可不切断绕过洞边；当板上预留圆形孔直径D或方孔宽度>300mm而≤700mm时,洞边板底应设附加筋,短筋每边伸出450mm，如下图：梁的腹板留洞时，洞口配筋构造如下图：剪力墙或其余墙体开洞时，其洞口加强筋构造如下图：7.3.2塔楼钢筋工程施工工艺（1）楼层板钢筋绑扎1）板钢筋绑扎前按图纸间距从外墙边开始在模板上用线弹出钢筋位置，具体要求同地下室底板。2）板底筋绑扎顺序为：数字轴钢筋在下、字母轴钢筋在上；楼层板面筋绑扎顺序为：数字轴在上、字母轴在下。（2）楼层墙柱钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎①根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。②暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直，第一道墙竖筋从柱边起一个间距开始绑扎。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣，从楼面标高起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀。在施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。2）柱子钢筋绑扎①施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时反映纠正增补。②将柱子钢筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋；墙柱施工缝位置要求将混凝土表面的浮浆凿除并满凿成麻面。A.柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；B.基础顶面起来Hn/3高度范围内为柱子纵向钢筋的非搭接区域（Hn为所在楼层柱子净高）；C.楼板以上500mm、Hc、Hn/6的最大高度至该位置梁底以下500mm、Hc、Hn/6的最大高度范围内均为纵向柱子钢筋的非搭接区域（Hc为柱子截面长边尺寸）。D.柱子纵向钢筋套筒连接接头至少错开35d（d为柱子纵向钢筋直径）。E.柱净高范围最底部第一道箍筋距底部梁顶50mm，最上一组箍筋距顶部梁底50mm。节点部位最上最下一组钢筋距梁顶、梁底不大于50mm。剪力墙层高范围最下一排水平分布筋距底部板顶50mm，最上一排水平筋距顶部板顶不大于100mm。③柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从底板面标高起50mm处开始绑扎第一个箍筋。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋的接头应沿柱水平方向四个角交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，柱拉钩位置正确且应钩在柱子纵筋与箍筋相交点位置。纵筋与箍筋相交点均要绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀；绑扎箍筋时，相邻丝扣之间要成“八”字型。柱箍筋及拉钩端头应弯成135°，弯钩平直部分长度不小于10d（且不小于75mm）。（3）楼层梁板钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎①施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时纠正增补。②钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋都要加设直径25（宽度b为梁宽－30mm）的垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。③梁箍筋从墙柱、梁边50mm始绑扎，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在次梁两侧各附加三道主梁箍筋，间距50mm。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，间距均匀，绑扎方正，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。④对于梁的腹板高度（hw）≥450mm时，按规范要求应在梁两侧沿高度设置腰筋。梁腰筋居中，且间距不大于200mm布置，腰筋应用同箍筋规格的拉钩拉结，拉钩间距为箍筋间距的2倍，当有多排拉钩时应上下错开设置即拉钩隔一拉一。⑤受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用25mm厚水泥砂浆垫块间距500mm垫在箍筋处。特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A.梁的高度较小时，通过搭设钢管支撑架使梁的钢筋架空在梁顶上绑扎；待梁钢筋绑扎好再拆除钢管支撑架使梁钢筋落位，具体做法同地下室顶板梁做法。B.梁的高度较大（H≥1200mm）时，梁的钢筋要求在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。2)板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)施工队、项目部的钢筋工长以及质检员要根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量；如有错漏，应及时纠正增补。eq\o\ac(○,2)为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。eq\o\ac(○,3)楼板底筋垫块均采用成品垫块，按800mm×800mm的间距布置。eq\o\ac(○,4)板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层钢筋铺设。绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏。（4）钢筋绑扎其它要求1）箍筋加工除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应，应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)箍筋弯钩的弯钩内直径：钢筋末端设计成135°弯钩，HPB235级钢筋弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HPB≥300级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。eq\o\ac(○,2)箍筋端的头弯钩弯折角度应不小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍而且不小于75mm；弯钩平直段不应扭挠，要求其平直段平行长短一致；eq\o\ac(○,3)位于主筋搭接范围的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。2）墙柱钢筋定位墙柱钢筋尺寸定位采用制作的柱筋定位框的方式进行，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸≤700mm*700mm时，采用I型柱筋间距控制；当柱截面尺寸700-1200mm时，采用II型柱筋间距控制；当大于1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。具体如下图：3）梁柱核心区钢筋安装对于单边尺寸不小于700mm的柱和高度不小于800mm的梁交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。对于单边尺寸小于700mm的柱和高度小于800mm的梁交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，待验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。4）预埋线盒定位选用纵横双向各两根附加钢筋进行定位，附加钢筋可采用点焊或铅丝绑扎方式固定在预埋线盒上。带预埋线盒的附加钢筋应采用22#铅丝绑扎在构件受力主筋上。5）其它要求eq\o\ac(○,1)基础、地下室底板钢筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。eq\o\ac(○,2)墙柱每根主筋与箍筋、水平钢筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。eq\o\ac(○,3)板底筋绑扎前，画线控制间距。对于双向板，板筋必须满绑，不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。eq\o\ac(○,4)墙上埋管采用钢筋焊接固定，预埋管应做防锈处理。钢筋混凝土墙体上预留洞采用模具预埋定位，应确保位置准确、模具牢固。8、质量保证措施8.1质量组织保障措施1）建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面负责质量管理。2）建立技术负责人、项目专职质检员组成的检查人员现场质量技术管理系统。并由技术负责人负责质量技术管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。3）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度。4）强化整体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。5）施工人员进场后，进行施工质量技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。6）严把材料质量关，钢筋原材、套筒等主要材料必须有合格证方可进场，且经检验合格后方可使用。7）严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。8.2质量管理制度1）技术交底制度：项目技术部向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2）材料试验检验制度:应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。3）技术复核制度:重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。4）质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序在认真进行处理，未以检查合格者不能进行下道工序施工。5）技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项动技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。6）质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商的负责人参加，对质量情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施，并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。7）质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点制定现场奖罚措施。8.3质量技术保证措施1）钢筋安装①钢筋堆放：A.工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。B.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。②定位钢筋的安装与绑扎：A.底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置二道稳定箍筋，墙体底板插筋时，设置一道水平筋。底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时钢筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。B.底板钢筋支撑：马凳由钢筋加工而成，每1.0m设置一个，必须保证上层钢筋网片正确位置。柱子定位箍筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。C.墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部150-200mm处。竖向定位筋每1.8m设一道。D.板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.0m一个，马凳置于两层钢筋网片之间。F.底板处后浇带钢筋支撑③其他：A.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。B.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。C.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。D.墙柱钢筋浇筑混凝土前用薄膜保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。已污染的用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。2）钢筋机械连接①制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。②制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。③连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。3）资料标准钢筋方面的资料必须符合广东省惠州市规定要求。4）箍筋加工详见第6.4节。5）样板引路制度①每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板，项目质保部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定，达到工程质量目标后方可展开大面积施工。样板不合格不允许进行大面积施工。星河丹堤花园项目G1区钢筋工程需做样板的包括：柱筋绑扎、墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎）、板筋绑扎（弹线）、贯穿钢柱、钢梁的箍筋绑扎（按要求先后绑扎箍筋）。②对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况，进行取舍，不合格队伍坚决清退出场。③各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。6）验收程序及人员配制在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。7）验收内容①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。⑤钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。项序检查项目允许偏差或允许值1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10nun网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10nun抖陋±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差＋3,0mm注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。⑥钢筋绑扎完成，班组应先行自检、修正；再由质安组进行全面检查验收后，再汇同甲方、监理进行验收。⑦在砼的浇筑过程中，自始至终有6个钢筋工看守，巡察加固保证砼浇筑安全施工胜利完成。8）落实钢筋“七不绑”制度①楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；②钢筋未清理干净不绑；③楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；④没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；⑤偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；⑥从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；⑦钢筋接头质量不合格的不绑。8.4钢筋保护层控制措施1）底板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。2）柱混凝土保护层采用成品塑料垫块在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。3）梁混凝土保护层底部采用用预制垫块，每间隔0.8m设置一道；两侧采用胶杯+套管、水泥撑子，胶杯按模板钻孔间距设置，水泥撑子每隔0.9m设置一道。4）墙混凝土保护层用胶杯+套管、水泥撑子，胶杯按模板钻孔间距设置，水泥撑子每隔0.9m设置一道。5）板混凝土保护层用预制垫块，按每1m设置摆放。8.5成品保护措施加工成型的钢筋应防止被油渍、泥土污染，避免生锈及压弯变形；钢筋绑扎完成后，在梁板及悬挑结构钢筋应采取防止踩踏保护措施，浇筑混凝土时应有专人负责整修；绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，禁止使用油脂类脱模剂；安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设，存在与钢筋位置冲突时，应向监理提出得到批准后才能调整，应避免任意切断和碰动钢筋。后浇带部位外露钢筋采取保护措施，上表面覆盖用木板严密，钢筋刷素水泥浆保护防止锈蚀。钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染。柱筋安装完成，柱钢筋直螺纹接头采取塑料保护帽保护。顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩踏变形。混凝土浇筑前，混凝土输送泵泵管布设采用废旧轮胎垫设泵管，并沿梁布设，如假设在板筋之上，则另需在轮胎下方假设支架将轮胎与板筋隔离，避免浇筑混凝土时泵管窜动而造成钢筋偏位。混凝土布料机布设位置必须采取一定的保护措施，防止布料机基座对模板及钢筋造成损坏。钢筋直螺纹接头保护后浇带部位钢筋保护钢筋保护施工参照样板：8.6质量标准及验收方法8.6.1钢筋加工制作钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求8.6.2钢筋连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定要求。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。化学植筋：化学植筋允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用钢尺检查2植筋孔径＋4用钢尺检查备注：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。8.6.3钢筋安装绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10mm，宽、高度允许偏差为±5mm，采用钢尺检查。受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。绑扎箍筋及横向钢筋间距允许偏差为±20mm，采用钢尺量连接三档，取最大值。8.6.4钢筋样板分项工程质量控制钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。节点质量标准1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；3）柱钢筋加设定位箍筋，楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；4）梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位。9、安全保证措施9.1安全组织保障措施认真贯彻国家安全生产方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故发生，没有安全就没有效益，做好安全管理。项目经理部建立安全生产保证组织机构（如下表），人员、职责、联系电话，设置安全生产机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理